第2章沖裁2-3

1、2.4 2.4 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 根據(jù)工序性質(zhì)確定根據(jù)工序性質(zhì)確定: 基準(zhǔn)件基準(zhǔn)件間隙間隙極限尺寸極限尺寸 根據(jù)零件形狀尺寸確定根據(jù)零件形狀尺寸確定: 模具制造公差模具制造公差計(jì)算方法計(jì)算方法計(jì)算公式計(jì)算公式2.5 沖裁力及降低沖裁力的方法1.沖裁力的計(jì)算計(jì)算公式影響因素2.降低沖裁力的方法階梯凸模布置加熱紅沖斜刃沖裁3.壓力機(jī)的選擇 沖裁過程中的其它力總沖裁力及壓力機(jī)的選擇 實(shí)例本本節(jié)節(jié)內(nèi)內(nèi)容容簡簡介介 選用合適的壓力機(jī)選用合適的壓力機(jī) 設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)模具 檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度目的：目的：選用合適的壓力機(jī)：選用合適的壓力機(jī)：壓力機(jī)噸位必須大于所計(jì)算的壓力機(jī)噸位必須大

2、于所計(jì)算的沖裁力沖裁力彈性變形階段彈性變形階段塑性變形階段塑性變形階段斷裂分離階段斷裂分離階段凸模凹模板料tLkFF沖裁力，沖裁力，N；L沖裁件輪廓周長，沖裁件輪廓周長，mm；t 板料厚度，板料厚度，mm; 板料抗剪強(qiáng)度，板料抗剪強(qiáng)度，MPa;k安全系數(shù)，安全系數(shù)， k =1.11.3材料厚度與材料性能的不均勻;沖裁模刃口的磨損;凸模與凹模間隙的波動; 潤滑情況等。(1) 沖裁件尺寸沖裁件尺寸 L、 t F(2) 板料性能板料性能 F(3) 間隙值間隙值 c 或或 Z FtLkF(1) 凸模階梯形布置 多凸模沖裁 L F (2) 材料加熱紅沖 溫度T 抗剪強(qiáng)度 F 問題：氧化皮問題：氧化皮(3

3、) 斜刃口模具沖裁 剪切面積Lt F 精度精度表面質(zhì)量表面質(zhì)量缺陷：制造和修磨困難，刃口易磨損缺陷：制造和修磨困難，刃口易磨損FXFXFTFDt(2)頂件力FD(knockoutforce) 逆著沖向從凹模腔內(nèi)頂出所需的力逆著沖向從凹模腔內(nèi)頂出所需的力(3)推件力FT(knockoutforce) 順著沖向從凹模腔內(nèi)推出所需的力順著沖向從凹模腔內(nèi)推出所需的力(1)(1)卸料力卸料力FX(strippingforce) 從凸模上將零件或廢料卸下所需的力從凸模上將零件或廢料卸下所需的力板料的力學(xué)性能，板料厚度，模具間隙，零件形狀，潤滑情況板料的力學(xué)性能，板料厚度，模具間隙，零件形狀，潤滑情況,Fk

4、FXX,FkFDDnFkFTTXTDkkk總沖裁力與壓力機(jī)總沖裁力與壓力機(jī)(Press)的選擇：的選擇：totalpTDXtotalFFFFFFF根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)：根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)：卸料方式：彈性卸料計(jì)入，剛性卸料不計(jì)入卸料方式：彈性卸料計(jì)入，剛性卸料不計(jì)入出料方式：推件還是頂件出料方式：推件還是頂件沖裁模的典型結(jié)構(gòu)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)從完成工序數(shù)和工序組合形式分為：單工序模/single-operationdie：壓力機(jī)一次沖程中只能完成一個沖裁工序的模具，也叫簡單模/simpledie。復(fù)合模/compounddie：壓力機(jī)一次沖程中，在模具的上同時完成數(shù)道沖裁工序的模具，屬于單工位模。連續(xù)模/progressivedie：壓力機(jī)一次沖程中，