鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工組織及 技 術(shù) 管 理 資 料

1、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)管理資料A冊2005年11月27日施工組織設(shè)計(jì)(質(zhì)量計(jì)劃審批表 工程名稱:建設(shè)單位:編制人:編制日期:年月日項(xiàng)目工程師:項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目經(jīng)理部審批技術(shù)負(fù)責(zé)人:審批意見:年月日項(xiàng)經(jīng)部有關(guān)部門:工程年月日技術(shù)年月日質(zhì)量年月日安全年月日其他年月日公司級審批總工程師:審批意見:年月日公司有關(guān)科室:工程年月日質(zhì)量年月日安全年月日材料年月日技術(shù)年月日動(dòng)力年月日其他年月日監(jiān)理(建設(shè)單位總監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目審批意見:年月日負(fù)責(zé)人:備注審批手續(xù)根據(jù)公司文件對施工組織設(shè)計(jì)(質(zhì)量計(jì)劃編制范圍的要求,逐級審批,本施工組織設(shè)計(jì)審批的范圍:鋼結(jié)構(gòu),鋁塑板施工項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、根

2、據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB502072002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、根據(jù)中華人民共和國冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB5001820024、根據(jù)上海市安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例及相關(guān)的文件5、根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)施工圖及變更通知單 工程概況工程名稱:建設(shè)單位工程名稱施工單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位建筑面積結(jié)構(gòu)類型開工日期計(jì)劃竣工日期鋼結(jié)構(gòu)噸位備注(附工程簡介單位工程負(fù)責(zé)人:制表人:質(zhì)量、安全、文明施工目標(biāo)1、工程質(zhì)量:達(dá)標(biāo)2、安全:無事故3、文明生產(chǎn):達(dá)標(biāo) 現(xiàn)場管理人員組織架構(gòu)及人員組成 制作工藝方法和質(zhì)量保證措施一、制作依據(jù)1、設(shè)計(jì)

3、施工圖2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001二、制作工藝流程 表示作業(yè)工序標(biāo)志檢驗(yàn)工序三、原材料的采購及質(zhì)量控制1、有工程預(yù)算科根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及圖紙全審中更改項(xiàng)目對工程所用的材料進(jìn)行測算,并列出所用材料分品種、分規(guī)格的明細(xì)清單,交技術(shù)部門。2、技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對材料進(jìn)行排版,來確定所用材料的寬度及長度尺寸,并且根據(jù)工程的進(jìn)度情況列出詳細(xì)的材料采購計(jì)劃表,并交采購部門(附原材質(zhì)量要求。3、采購部門根據(jù)技術(shù)部門的要求采購材料,所采用的材料必須附有合格的質(zhì)量證明文件。(1鋼板1入庫前必須檢查其質(zhì)量證明文件中的鋼號、爐號、批號是

4、否與實(shí)物上的印記相同,查其化學(xué)成份、機(jī)械性能、冷彎的數(shù)據(jù)Q235是否符合碳素結(jié)構(gòu)鋼2GB700-88標(biāo)準(zhǔn),Q345是否符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)。3外形檢查必須符合熱扎鋼板和鋼帶GB709-88標(biāo)準(zhǔn),特別檢查其厚度6允許偏差+0.45、-0.6;8、10允許偏差+0.6、-0.8;12以上的+0.7、-0.8。4表面檢查必須符合熱扎鋼板表面質(zhì)量一般要求GB/T14977-97標(biāo)準(zhǔn),特別檢查其缺陷深度<7.5厚度的不得超過0.27.5< 25不得超過0.3超過以上規(guī)定的要修補(bǔ)。5在檢查中發(fā)現(xiàn)與要求不同的應(yīng)取樣送有資格的檢測單位進(jìn)行檢測,不合格的進(jìn)行退貨處理,并且

5、做好退好的文件記錄。6對于自檢或抽檢的合格材料才能入庫備用,并分類堆放。(2焊接材料1入庫必須檢查質(zhì)量證明的文件中的品種、規(guī)格、性能是否符合設(shè)計(jì)要求及GB5117-95、GB511895、GB3633-88國家標(biāo)準(zhǔn),再與實(shí)物進(jìn)行核查是否一致。2表面應(yīng)檢查焊條不準(zhǔn)有落皮脫落,焊芯生銹等缺陷,焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。3對于自檢合格的材料才能入庫備用,并分類存放,存放處必須干燥、通風(fēng)。(3連接用緊固件 1材料、爐號、批號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期是否與實(shí)物相符,查其出廠檢測的機(jī)械性能數(shù)據(jù)是否符合GB/T12881231-91標(biāo)準(zhǔn)。2開箱檢查其外觀不應(yīng)有螺紋損傷、生銹等缺陷應(yīng)涂油保護(hù)。3高強(qiáng)螺栓必須根據(jù)GB502

6、05-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢,樣品必須有見證人取樣。4取樣見證人必須由資格證書,樣品送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測,其結(jié)果必須符合GB/T1231-91標(biāo)準(zhǔn)。5對于自檢及抽檢合格的材料入庫分類存放備用。四、翻樣、下料1、翻樣(1翻樣技術(shù)員應(yīng)在法翻樣前熟悉施工設(shè)計(jì)圖及工藝要求,核對構(gòu)件幾何尺寸及連接件,節(jié)點(diǎn)有否不當(dāng)之處,如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處應(yīng)與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙交底,更改施工圖,并做好記錄,簽證工作,不得擅自修改。(2確認(rèn)施工圖不變情況下翻樣并畫出詳細(xì)的下料圖樣并表明材料品種、規(guī)格尺寸、經(jīng)主管工程師復(fù)核無誤后下達(dá)車間下料。2、下料(1下料工應(yīng)熟悉下料圖,根據(jù)圖紙選用材料,下料前應(yīng)復(fù)核材料的品種、規(guī)格是否與下料

7、圖所標(biāo)的材料要求相同,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)技術(shù)部門處理或更換。(2遇有材料彎曲或不平值超差影響下料質(zhì)量及進(jìn)度,必須經(jīng)矯正后才能下料。(3下料應(yīng)根據(jù)不同的切割要求預(yù)放不同的切割和焊接的收縮量,一般情況對每一個(gè)零件寬度上預(yù)留3,長度上留50的余量。(4對于下料的質(zhì)量偏差控制必須符合下表:項(xiàng)目允許偏差翼緣板寬B±1腹板高H±1鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱。(5下料根據(jù)下料的大小、長度采用手工氣割,自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。自動(dòng)或半自動(dòng)氣割的工藝參數(shù)見下表:鋼板厚度氧氣壓力乙炔壓力氣割速度6100.200.25MP20.03MP2450650Mm/Min10200.252.30M

8、P20.035MP2350500Mm/Min(6對于切割下的料進(jìn)行加熱矯正其加熱溫度控制在900以下,加熱矯正的材料待其自然冷卻。(7對于下好的料經(jīng)車間質(zhì)檢員進(jìn)行檢查、核查每個(gè)零件尺寸的正確性確認(rèn)無誤并填寫自檢記錄,并做好下料記錄,移交下道工序施用。五、翼板、腹板接料1、接料的一般要求翼板與腹板在原材長度尺寸不夠時(shí),允許進(jìn)行對接拼裝,但只能橫接,不得縱接且同一構(gòu)件中的數(shù)量不能超過2個(gè),當(dāng)矩構(gòu)件端部或另一個(gè)接縫尺寸小于610時(shí),不允許再存在接頭,同時(shí)翼板與腹板的拼裝接頭應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開的尺寸應(yīng)大于200。2、接料的方式(1當(dāng)連接兩件的接板為等截面時(shí),可以進(jìn)行原材板接,即在下料前原材鋼板進(jìn)行整塊對接,

9、接好后再根據(jù)所需寬度尺寸進(jìn)行切割。(2當(dāng)連接兩件的接板為變截面時(shí),只能進(jìn)行條接,即根據(jù)需要的寬度尺寸切割好后再對接。3、坡口(1一般情況下對接焊縫要求完全熔透,對母材要進(jìn)行坡口,坡口形式一般有3種:U型、V型、X型,在板厚614一般情況采用V型。(2采用V型坡口的坡口角度一般為30º,當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,坡口及坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油漆、水份等應(yīng)清除干凈。(3坡口質(zhì)量控制必須符合下表名稱角度鈍邊間隙允許偏差+0º-5º±0.101.54、焊接(1焊工必須持有效的而且與焊接相配匹的上崗證書。(2焊接采用自動(dòng)埋弧焊,焊接材料應(yīng)選用

10、與母材相配匹的材料,質(zhì)量要求自動(dòng)埋弧焊絲不得生銹、焊劑必須干燥,不得結(jié)塊,且進(jìn)行烘焙,隨取隨用,烘焙參數(shù)如下:烘焙溫度烘焙時(shí)間存放溫度2502小時(shí)80100(3在正式施焊前,應(yīng)在焊接件兩端設(shè)置引弧與引出板,引弧板的厚度、材質(zhì)應(yīng)與母材相同,規(guī)格尺寸為100×80。(4焊接應(yīng)從引弧板上開始,在引出板上結(jié)束,在一面焊接結(jié)束后,另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷后方口進(jìn)行另一面焊接。(5焊接全部結(jié)束后應(yīng)請有資質(zhì)資格的對外檢測單位,對焊縫進(jìn)行超聲波檢測,其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求,對接焊縫尺寸及外觀質(zhì)量檢查必須符合下表:對接焊縫余高(C對接焊縫錯(cuò)邊(d焊縫外觀及感觀質(zhì)量二級三級二級三級d<0.1

11、5t且3.0焊縫不得有未焊滿,表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷外形均勻,成型較好,焊渣與飛濺物基本清除干凈。<20.0 03.020.004.0<20.204.020.005.0d<0.15t且2.0六、制孔、端頭板、加勁板、摩擦板的制作,摩擦面的處理1、制孔(1屋架、梁柱采用機(jī)械鉆孔,C型鋼檁條采用沖孔。普通C級螺栓孔,其孔徑必大于螺栓1.03.0。高強(qiáng)螺栓孔徑按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(2對于H型鋼翼板與腹板上的孔,在構(gòu)件整體矯正后,可采用磁力壓杠鉆進(jìn)行鉆孔,除長圓及方孔外嚴(yán)禁氣割制孔。(3鉆孔的質(zhì)量控制允許偏差必須符合下表:項(xiàng)目允許偏差直徑圓度垂直度邊矩孔矩形差0+1.5

12、 0+1.51.2±2.0±1.5 1.52、端頭板、加勁板、摩擦板的切割(1端頭板、摩擦板的切割必須根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及翻樣下料圖選用材料,切割對于t>12的鋼板選用多頭氣割機(jī)進(jìn)行割條,割條后用半自動(dòng)切割機(jī)割塊,不允許手工切割。對于12的鋼板采用剪板機(jī)械進(jìn)行剪切。切割質(zhì)量控制允許偏差必須符合下表:(2氣割項(xiàng)目允許偏差長度切割平面度切割平面度局部缺口深度±2.00.05t且不大于2.00.21.0(3剪切項(xiàng)目允許偏差長度、寬度邊緣缺棱±2.0 1.03、摩擦板的加工、處理摩擦板的處理加工必須根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的要求進(jìn)行,一般采用噴砂處理,經(jīng)處理的摩擦面表面

13、必須無毛刺、飛邊、焊疤、焊接飛濺物,氧化鐵皮、油污和涂料等。4、檢查和檢測以上工作完成后必須經(jīng)車間專職質(zhì)量檢查員會(huì)同班組長進(jìn)行檢驗(yàn),并做好自檢驗(yàn)收記錄備案,摩擦面必有資格人員進(jìn)行取樣,見證,送有資質(zhì)資格的對外檢測單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢測,其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求,對于檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品要做好交接手續(xù),轉(zhuǎn)下道工序施用。七、H型鋼組對定位1、H鋼組對定位:(1H型鋼組對采用自動(dòng)電腦數(shù)控組立機(jī)進(jìn)行組對定位焊(2組對前要對腹板邊緣進(jìn)行打磨,對缺肉處進(jìn)行補(bǔ)焊,變形的要預(yù)以矯正(3定位焊縫不小于30,應(yīng)布置在焊道之內(nèi),其厚度不得超過設(shè)計(jì)厚度的且要小于8(4定位焊的間距要求控制在200250(5H型鋼定位組對后,要

14、對其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)核,檢查腹板與翼板的角度必須為90º,腹板與翼板的中心矩偏差控制在2.0以下(6通過檢驗(yàn)合格的組對H鋼要做好檢查的記錄,交接給下道工序進(jìn)行施焊。2、H鋼焊接(1H鋼焊接采用龍門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接。(2操作焊工必須持有有效的自動(dòng)能夠埋弧焊證書才能上崗。(3用于埋弧焊的焊絲選用,焊接Q345鋼的選4H08MNA,焊接Q235鋼的選用4H08A,焊劑選用HT431,要求焊絲不生銹,焊劑干燥,焊劑要進(jìn)行烘焙并且做好烘焙記錄,烘焙參數(shù)如下:烘焙溫度烘焙時(shí)間存放溫度2502小時(shí)80100(4焊接工藝參數(shù)如下:焊腳(焊絲直徑(焊接電流(A電弧電壓(V送絲速度(M/Min焊

15、接速度(M/Min6460065030320.670.770.78465077030320.670.830.42 (5焊后處理:焊接后將焊縫表面的溶渣及時(shí)清除,對于表面的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行手工焊焊補(bǔ),并填滿所有的弧坑。(6對焊縫的外形尺寸及外觀質(zhì)量由專職質(zhì)量員會(huì)同班組長進(jìn)行檢查,并認(rèn)真做好檢查記錄,備案,質(zhì)量要求必須符合下表:檢查項(xiàng)目焊腳尺寸(hf焊縫余高(C焊縫外觀質(zhì)量焊縫規(guī)格(hf6.0hf>6.0hf6.0hf>6.0焊縫表面不得有裂紋焊瘸等缺陷,外形均勻成型良好,焊道與基本金屬間過渡平滑焊渣和飛濺物基本清除干凈。允許偏差(01.503.001.503.0(7H

16、 型校正:焊接后的H 型鋼在與其他零部件組裝前進(jìn)行矯正,矯正采用翼緣板矯正機(jī)矯正,火焰矯正及手工錘擊矯正三種結(jié)合的方法。機(jī)械矯正時(shí),加壓要緩慢,并應(yīng)采取有效措施保證構(gòu)件表面不發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷,防止焊縫根部產(chǎn)生裂縫?；鹧娉C正時(shí)加熱溫度控制在9001050范圍內(nèi)(正火溫度嚴(yán)防溫度過高,自然冷卻。錘擊矯正時(shí),要使用錘墊,防止擊傷母材。八、構(gòu)件裝配(1裝配前要對各種所需的零件,部件等由負(fù)責(zé)質(zhì)量的主管工程師合同專職質(zhì)量員并且通知監(jiān)理工程師一同進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)明零件、部件的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、孔位及制作質(zhì)量,做好驗(yàn)收批驗(yàn)收工作并做好驗(yàn)收記錄、簽字存檔備案。(2裝配應(yīng)在總裝臺上進(jìn)行,總裝臺要求測平、穩(wěn)固并在總裝

17、時(shí)嚴(yán)禁用大錘錘擊。(3零件、部件定位時(shí)在總裝臺上彈總裝水平線直線,根據(jù)設(shè)計(jì)梁的高度及坡度確定中央拱高,梁從一端向另一端測量長度,再彈出斜線定位,再把所需裝配的零件、部件放置總裝臺上進(jìn)行定位焊接。(4在施焊前必須將被焊部位根部的厚銹、熔渣、污垢和水等清除干凈,對定位焊的焊渣和大顆粒飛濺應(yīng)也于以清除。(5裝配焊接一般采用CO2氣體保護(hù)焊及手工電弧焊。(6施焊操作工必須持有效且相配匹的上崗證書才能施焊操作。(7施焊前檢查焊接材料質(zhì)量,CO2氣體保護(hù)焊絲采用J501.2焊絲焊絲不得生銹,手工電弧焊焊條,焊接Q345鋼的用J50系列焊條焊接Q235鋼的用E43系列焊條,要求焊芯不生銹,藥皮不脫落、干燥。

18、(8焊縫施工方法及質(zhì)量要求a:轉(zhuǎn)角焊縫必須澆角施焊b:每條焊縫在收弧時(shí)必須認(rèn)真填滿弧坑c:焊縫產(chǎn)生裂縫時(shí),焊工不能擅自處理,報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部,由專業(yè)工程師進(jìn)行查看后,出處理方法,再進(jìn)行處理。d:對于焊縫表面的氣孔、夾渣以及咬肉等缺陷要及時(shí)處理。E:焊接完畢后,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及飛濺物,由專職質(zhì)量員與焊工或班組長進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查,質(zhì)量要求必須符合下表:缺陷類別未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求根部收縮咬邊允許偏差(二級三級二級三級二級三級0.2+0.02t1.00.2+0.04t2.00.2+0.02t1.00.2+0.04t2.00.05t,0.5連續(xù)長度100.00.1t0.1每100.0焊縫內(nèi)

19、缺陷總長25.0長度不限焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長長度不限缺陷類別弧坑裂紋電弧擦傷接頭不良允許偏差二級三級二級三級二級三級允許存在個(gè)別長度5.0的弧坑裂紋允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度0.05t5.0缺口深度0.1t1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處缺陷類別表面夾渣表面氣孔允許偏差二級三級二級三級深0.2t長0.5t且20.0每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個(gè),孔矩6倍孔徑F:對焊接后產(chǎn)生變形的構(gòu)件應(yīng)采用火焰矯正與錘擊相結(jié)合的方法進(jìn)行矯正。(9、組裝結(jié)束后通過自檢符合要求后,通知監(jiān)理工程師,對組裝工程進(jìn)行驗(yàn)收及做好驗(yàn)收批的文件簽證資料,備案存檔。九、預(yù)拼裝對于設(shè)計(jì)要求分段

20、制作的構(gòu)件在廠內(nèi)要進(jìn)行預(yù)拼裝,預(yù)拼裝在總裝臺上進(jìn)行,總裝臺要測平、穩(wěn)固、在預(yù)拼過程中嚴(yán)禁使用大錘錘擊。要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。1、檢查拼裝板面的處理是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。a、表面檢查是否有毛刺、飛邊、焊疤、焊接飛濺物、油污和涂料等。b、檢查拼裝摩擦板抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求。2、控制基準(zhǔn)中心線與設(shè)計(jì)施工圖一致。3、構(gòu)件的拱高控制在設(shè)計(jì)要求構(gòu)件長度的1/5000。4、構(gòu)件的接口高差應(yīng)控制在2以內(nèi)。5、構(gòu)件跨度最外側(cè)的面安裝孔的矩離控制在構(gòu)件長度的±1/5000且5.0。6、節(jié)點(diǎn)外桿件軸線錯(cuò)位控制在3以內(nèi)。7、拼裝板與板的螺孔要能自由穿入,不得強(qiáng)行入孔,如發(fā)現(xiàn)螺孔錯(cuò)

21、位,不得氣割擴(kuò)孔,要把錯(cuò)位孔的洞進(jìn)行補(bǔ)焊,表面經(jīng)過打磨處理后,再進(jìn)行機(jī)械鉆孔。8、對于預(yù)拼裝的構(gòu)件要有專職質(zhì)量員在場隨拼裝,隨檢查必須合格并且認(rèn)真做好檢查記錄,備案入檔。十、涂裝涂裝工程在構(gòu)件組裝,拼裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行涂裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用材料,按施工順序進(jìn)行。1、涂裝前時(shí)構(gòu)件必須進(jìn)行除銹,除銹的等級根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,根據(jù)不同的要求,選用不同的方法,一般多數(shù)采用st2、sa2除銹等級。a、St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹,要求鋼材表面無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化鐵皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。b、Sa2是徹底的噴射與拋射除銹,要求鋼材表面無可見的油脂和污垢,并且氧化鐵皮、鐵銹附著

22、物基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固的。2、除銹工作結(jié)束后應(yīng)用壓縮空氣吹或用再生布及毛刷擦的方法清除構(gòu)件表面的浮砂幾灰塵再進(jìn)行涂裝、涂裝遍數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求且不得誤涂、漏涂、無流墜、返銹、起皺、露底、龜裂、脫落等。3、涂裝方法為噴涂或手工滾涂,所用的稀釋劑應(yīng)于油漆配套施用。4、在涂裝時(shí)鋼梁應(yīng)干燥,環(huán)境溫度應(yīng)在535,相對濕度不大于80%,構(gòu)件表面溫度高于結(jié)霜點(diǎn)5。5、涂層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)沒有要求時(shí),室外應(yīng)在150µm,室內(nèi)應(yīng)為125µm,其允許偏差必須控制在-25µm以內(nèi)。6、涂裝完成后要由專職質(zhì)量員合同班組長進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后應(yīng)做好記錄,備案入檔,成

23、品應(yīng)表識在構(gòu)件上標(biāo)記和編號,要求清晰完整。十一、運(yùn)輸鋼構(gòu)件涂裝后,按建設(shè)單位或總承包方的要求隨時(shí)發(fā)往工地。1、構(gòu)件采用公路運(yùn)輸、裸裝。2、在構(gòu)件單件裝車時(shí),輕裝輕放,構(gòu)件之間要墊以木板及其他側(cè)向墊物,以防在運(yùn)輸過程中構(gòu)件變形及漆膜破損。3、對于在運(yùn)輸或卸貨過程中所發(fā)生的構(gòu)件變形,應(yīng)于以矯正,嚴(yán)重的運(yùn)回廠里進(jìn)行矯正或返工重新制作。構(gòu)件發(fā)往工地要立構(gòu)件清單,產(chǎn)品出廠合格證明文件,并填寫構(gòu)件報(bào)驗(yàn)單,由建設(shè)單位或監(jiān)理單位對進(jìn)工地的構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收。 安裝工藝方法和質(zhì)量保證措施前期準(zhǔn)備(1對于制作預(yù)留的連接板,送有資質(zhì)資格的對外檢測單位,檢測其摩擦抗滑移系數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求,結(jié)果必須符合。(2對出庫的高強(qiáng)螺

24、栓進(jìn)行檢查,查規(guī)格、性能、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求,查質(zhì)量證明文件、復(fù)試報(bào)告上的爐號、批號是否與實(shí)物相一致。(3對施工機(jī)械進(jìn)出通道進(jìn)行觀察是否符合機(jī)械負(fù)重的要求,道路是否暢通,確保吊裝機(jī)械能正常行駛、負(fù)重吊裝。(4認(rèn)真核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量、外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。以上4點(diǎn)如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)上報(bào)廠工程部、質(zhì)檢科、生產(chǎn)科合同有關(guān)單位進(jìn)行處理,不得勉強(qiáng)、隱瞞,并且要做好處理意見、方法、實(shí)施、復(fù)查或復(fù)檢的文件資料經(jīng)有關(guān)人員簽字備案。2、基礎(chǔ)準(zhǔn)備(1要與土建施工單位做好定位尺寸,軸線位置及標(biāo)高的復(fù)核交接手續(xù),要做好書面資料雙方確認(rèn)簽字交接。(2對以埋好的螺栓要進(jìn)行檢查、螺桿是否彎曲,彎曲的要矯正,螺牙是否損傷

25、,損傷的要進(jìn)行修理。(3要清除螺栓表面的砼灰渣,并且要彈出軸中心定位線,用醒目的顏色標(biāo)出正確的十字軸線以確保安裝軸線的正確。(4構(gòu)件安裝支承底部有二次灌漿的,要在螺桿上用水準(zhǔn)儀標(biāo)出標(biāo)高水平線并先安裝好標(biāo)高定位件,定位件一般采用螺母墊片,確保構(gòu)件安統(tǒng)一標(biāo)高上。(5構(gòu)件安裝支承面底部無二次澆灌的,根據(jù)實(shí)測的水平度標(biāo)出偏差度,預(yù)先準(zhǔn)備墊鐵,如偏差超出規(guī)范規(guī)定要求的要會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。3、吊裝設(shè)備的選用(1計(jì)算構(gòu)件的最大重量+索具的重量Qmin.(2根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖計(jì)算起重高度Hmin=h1+h2+h3+h4a、Hmin起重機(jī)的最小起重高度,b、h1安裝構(gòu)件最高高度c、h2安裝間隙d、h3綁扎點(diǎn)至所

26、吊構(gòu)件底面的矩離。e、h4吊索綁扎點(diǎn)至吊鉤底面的矩離。(3根據(jù)構(gòu)件的最大長度來確定吊車回轉(zhuǎn)半徑,構(gòu)件邊緣與吊桿之間的水平空隙取1。(4根據(jù)計(jì)算構(gòu)件最大重量加索具重量不超過5噸,構(gòu)件的安裝沿口梁底高度為12.00m,構(gòu)件最大長度25.00m,根據(jù)以上三個(gè)數(shù)據(jù)選擇桿長為30m,起重量為16噸的汽車式起重吊機(jī)。4、安裝準(zhǔn)備(1對起重設(shè)備、索具、滑輪、制動(dòng)器等進(jìn)行認(rèn)真檢查,經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能投入施用。(2各種使用工具及安裝輔助材料做好充分準(zhǔn)備工作,并應(yīng)檢查是否符合施用要求。(3清理吊裝機(jī)械行走路線和架設(shè)臨時(shí)用電線路、架設(shè)臨時(shí)電線必須符合安全施工規(guī)范要求。(4鋼構(gòu)件就位,構(gòu)件應(yīng)放置在安裝中心線的旁邊,應(yīng)

27、設(shè)置穩(wěn)固,以免堆放變形。5、吊裝工藝流程復(fù)核軸中心線、標(biāo)高初步校正固定安裝部分墻檁聯(lián)結(jié)鋼柱復(fù)核校正固定鋼柱起吊安裝鋼桁架校正固定安裝墻面、屋面檁條安裝支撐拉桿檢查結(jié)構(gòu)安裝完成驗(yàn)收6、吊裝方法和吊裝順序根據(jù)本工程特點(diǎn):本工程采用分件安裝法,共分四個(gè)施工階段,按流水順序進(jìn)行。第一鋼柱自A軸7號軸向1號軸線方向轉(zhuǎn)圈安裝至B軸7號線。第二鋼桁架F軸開始向A軸方向按流水順序進(jìn)行。第三安裝屋面,墻面檁條。第四安裝支撐,拉桿。鋼柱采用1點(diǎn)捆綁式起吊,在鋼柱底上1m處設(shè)1根風(fēng)纜控制鋼柱起吊就位。鋼架采用4點(diǎn)捆綁式起吊,中間設(shè)一個(gè)均恒力點(diǎn)調(diào)節(jié)鋼架升高平恒,在兩端各設(shè)1根風(fēng)纜用人工控制鋼梁起吊就位,檁條、支撐采用

28、人工起重安裝。7、裝質(zhì)量控制(1鋼柱a、鋼柱安裝時(shí)在支撐下面劃出十字中心線,鋼柱上的十字中心線必須與基礎(chǔ)彈出的十字線相吻合,標(biāo)高必須正確。首先確定四個(gè)周邊的角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱子,其他柱的校正待標(biāo)準(zhǔn)柱校正后進(jìn)行。b、對于鋼柱底部與軸線位移的校正可采用千斤頂進(jìn)行校正,千斤頂根部加托坐,用套環(huán)和鐵索與底腳螺桿或預(yù)埋鋼板連接,千斤頂按水平方向位置進(jìn)行校正。c、垂直度的校正做到“四校、五測、三記錄”以保證在組成框架后的安裝質(zhì)量“四校”:初校,基礎(chǔ)灌漿后復(fù)校,安裝吊車梁或聯(lián)系梁時(shí)校正,安裝屋面時(shí)校正?！拔鍦y”初校為一測,灌漿為二測,吊裝吊車梁或聯(lián)系梁時(shí)調(diào)校為三測,安裝屋架時(shí)調(diào)校為四測,屋面吊裝好后為五測。標(biāo)準(zhǔn)柱

29、垂直的校正一起采用經(jīng)緯儀,2m水平靠尺校正儀或垂直進(jìn)行校正。鋼柱子安裝質(zhì)量控制必須符合下表?？刂祈?xiàng)目名稱中心線與軸定位偏移基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高單層柱垂直度側(cè)向彎曲有吊車梁無吊車梁H10M H>10M允許偏差5+3-5+5-810H/1000且25H/100且15(2鋼屋架a、在屋架上頂面彈出中心線,在地面進(jìn)行拼裝,根據(jù)屋架拱高擱置鋼梁調(diào)置平臺,用汽吊就位進(jìn)行拼裝,在拼裝時(shí)再次檢查拼裝面的處理情況,如不符合規(guī)范要求,應(yīng)重新處理,拼裝用高強(qiáng)螺栓應(yīng)從一個(gè)方向穿入,墊片方向單墊片的應(yīng)在螺母方向,高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入,不準(zhǔn)強(qiáng)行穿入,如發(fā)現(xiàn)不能自由穿入,應(yīng)用鉸刀清孔后清除毛刺再穿入,高強(qiáng)螺栓分初擰與終擰二個(gè)程序

30、進(jìn)行,根據(jù)高強(qiáng)度螺栓復(fù)試報(bào)告扭矩系數(shù)進(jìn)行計(jì)算扭矩力,標(biāo)定扭矩扳手扭矩力,初擰一般控制在扭矩力的60%80%,終扭控制在扭矩力的90%以上。高強(qiáng)度螺栓經(jīng)終擰拼裝的連接板面接觸面積必須>80%且邊緣空隙不得大于0.8。b、起吊必須平穩(wěn),吊點(diǎn)選擇在拼裝板兩側(cè)要對稱,采用千斤捆扎法,吊點(diǎn)可采用2點(diǎn)或4點(diǎn),吊點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)要求或根據(jù)梁的長度進(jìn)行設(shè)置,吊索與吊溝之間的角度45°為宜。c、鋼梁安裝后進(jìn)行校正,鋼梁端部安裝中心線必須與基坐安裝軸線像吻合,端部用線垂吊直,再用三個(gè)卡具根據(jù)鋼梁面中心線在鋼梁兩端及中心放三個(gè)d、點(diǎn)用鋼尺統(tǒng)一量出30,用一根線拉緊連接兩端,中央用線垂下吊,垂尖必須與

31、線相吻合,然后固定。在高強(qiáng)度螺栓終擰1小時(shí)后至48小時(shí)內(nèi)對其進(jìn)行抽栓,栓查由監(jiān)理或建設(shè)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督進(jìn)行,栓查用扭力扳手采用回扣法進(jìn)行,結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,達(dá)不到要求進(jìn)行重?cái)Q。e、鋼梁安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表:檢查項(xiàng)目名稱垂直度彎曲矢高30m允許偏差(h/250且15L/1000且10對于高強(qiáng)螺栓及鋼梁安裝有專職質(zhì)量員合同班組長報(bào)監(jiān)理或見者單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收,并且做好驗(yàn)收批記錄簽字、備案存檔。(3檁條、支撐a、墻檁及屋面檁條的安裝一般采用普通4.8級螺栓進(jìn)行安裝,螺絲的穿入及墊片的方向必須統(tǒng)一正確,靠山連接件與檁條的接觸面必須緊貼,螺母必須擰緊。b、屋面、墻面支撐

32、安裝必須穩(wěn)固,根據(jù)實(shí)際安裝情況調(diào)緊張緊器(花藍(lán)螺絲。c、檁條安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表檢查項(xiàng)目名稱間矩彎曲矢高允許偏差(±5.0L/750且不應(yīng)大于12.0有專職質(zhì)量員合同班組長報(bào)監(jiān)理或建設(shè)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對普通螺栓安裝進(jìn)行驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收批記錄,簽字備案存檔。(4對于已安裝好的構(gòu)件進(jìn)行安裝過程中,由于碰撞,摩擦所產(chǎn)生的涂料脫落應(yīng)于以補(bǔ)涂,涂刷質(zhì)量必須符合要求。(5金屬壓型板a、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖所設(shè)計(jì)的壓型板型號、顏色、厚度進(jìn)行加工壓型板,壓型板的加工制作質(zhì)量必須控制:波矩控制在±2.0以內(nèi),波高控制在±1.5以內(nèi),側(cè)向彎曲控制在10m長內(nèi)20,基板不應(yīng)有裂紋表面不應(yīng)

33、有可見的涂層裂紋,剝落等缺陷和明顯的凹凸,表面應(yīng)干凈。壓型金屬板的長度控制設(shè)計(jì)長度的±9.0以內(nèi),橫向剪切控制在6.0以內(nèi)。b、固定連接壓型板的螺栓采用大六角自攻螺絲,自攻螺栓必須帶有止水片,操作時(shí)不得過緊,過緊會(huì)造成波高壓扁,但也不能松動(dòng),松動(dòng)會(huì)引起孔位滲水。所以要求操作工人在操作時(shí)正確掌握力度,不得過緊,不能松動(dòng)但安裝要牢固可靠。c、壓型金屬板的安裝必須控制質(zhì)量,檐口與屋脊的垂直度應(yīng)控制在12以內(nèi),波紋線對屋脊的垂直度應(yīng)控制在板長/800且不得超過25,檐口相臨兩塊壓型板端部錯(cuò)位控制在6.0以內(nèi),安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留物和其他垃圾,檐口下端應(yīng)成直線,不應(yīng)有未經(jīng)處理的

34、錯(cuò)鉆孔洞,密封材料敷設(shè)應(yīng)完好。 構(gòu)件制作安裝安全技術(shù)文明生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及管理1、基本組織:(1 公司總經(jīng)理安全科、生產(chǎn)科車間各班班長操作工人(2工地安裝安全管理采用層次分解方式Array (3本公司設(shè)專責(zé)安全機(jī)構(gòu)公司安全科,車間設(shè)兼職安全員由生產(chǎn)班長擔(dān)任外部工地安裝設(shè)工地安全員,有工程項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任,現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全工作。(4公司安全科的職責(zé)如下:a、協(xié)助公司總經(jīng)理組織推動(dòng)本企業(yè)的安全工作,貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、結(jié)合法規(guī)及本企業(yè)的安全規(guī)章制度。b、組織制定和修改本企業(yè)的安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,并檢查、督促貫徹落實(shí)。c、協(xié)助公司總經(jīng)理組織有關(guān)部門和下層機(jī)

35、構(gòu)研究制訂和執(zhí)行防止事故措施,匯總和審查安全技術(shù)規(guī)則,督促與檢查措施與規(guī)則的實(shí)施。d、組織開展安全教育和安全知識培訓(xùn),不斷提高職工安全生產(chǎn)意識和能力。e、經(jīng)常進(jìn)行檢查,制止和糾正違章作業(yè),發(fā)現(xiàn)和督促解決不安全隱患對嚴(yán)重危害職工安全與健康的情況,下令停止整頓。f、掌握指標(biāo),督促有關(guān)部門按規(guī)定及時(shí)提供個(gè)人防護(hù)用品及必要的飲料等。g、參加工傷及傷亡事故的處理,協(xié)助提出并督促實(shí)施防止事故重復(fù)發(fā)生的措施,做好事故的登記,統(tǒng)計(jì)和分析工作。提出并推出執(zhí)行防止事故的控制措施。h、指揮下級做好安全工作,總結(jié)和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),不斷提高安全管理水平。2、安全生產(chǎn)責(zé)任制度:安全生產(chǎn)責(zé)任制度是企業(yè)責(zé)任制度的重要組成部分,

36、是安全管理的核心,建立和貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制度,把安全和生產(chǎn)、施工在組織上統(tǒng)一起來,做到層層有分工,事事有人管人人有專職,道道工序把關(guān)。使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員,各職能部門及崗位工人在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對安全工作負(fù)責(zé),根據(jù)本公司鋼結(jié)構(gòu)制作,及對工程情況針對性進(jìn)行規(guī)定。(1各級領(lǐng)導(dǎo)安全施工責(zé)任制度公司總經(jīng)理安全職責(zé):a、對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)總的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,直接領(lǐng)導(dǎo)安全機(jī)構(gòu)開展工作。b、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等。c、貫徹本企業(yè)的安全規(guī)章制度和有關(guān)上級的指導(dǎo)、決定等。d、審批本企業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。e、審批企業(yè)年度安全技術(shù),措施計(jì)劃,按國家規(guī)定是合理安排

37、安全措施所需的費(fèi)用,并組織力量保證貫徹實(shí)施。f、組織企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)干部學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)技術(shù)的管理知識,督促安全部門和下層各單位抓好安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)。g、開展定期大檢查,對重大隱患問題及時(shí)組織研究解決。h、生事故時(shí),按上級或公司事故分級管理的規(guī)定,及時(shí)組織調(diào)查分析,制定改進(jìn)措施,對重大事故責(zé)任者做出處理或提出處理意見,報(bào)上級有關(guān)部門審批?？偣こ處煱踩氊?zé)a、對本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等。c、貫徹企業(yè)的安全規(guī)章制度和有關(guān)上級指示。決定等。d、協(xié)助公司經(jīng)理審批公司安全操作規(guī)程。e、組織研究解決施工生產(chǎn)中的重大安全

38、技術(shù)問題。f、組織編制、審批施工組織方案或安全技術(shù)方案與特殊作業(yè)安全設(shè)計(jì)。項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)a、對車間生產(chǎn)和外部工地安裝負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,并且直接領(lǐng)導(dǎo)專職或兼職的安全員開展工作。b、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等。c、貫徹企業(yè)的安全規(guī)章制度和有關(guān)上級指示、決定等。d、按企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行職工安全教育,支持安全員開展活動(dòng),安排職工參加安全技術(shù)培訓(xùn)。e、組織編制并審核施工安全技術(shù)措施方案,報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后組織安全交底工作和實(shí)施。f、領(lǐng)導(dǎo)本工程車間制作,工地安裝的定期大檢查,對隱患問題及時(shí)整改或上報(bào)。g、發(fā)生事故時(shí),按規(guī)定及時(shí)報(bào)告上級,并組織或參與調(diào)查分析,擬定和組織實(shí)施改進(jìn)措施

39、。安全技術(shù)員的安全職責(zé)a、對于車間生產(chǎn)和外部工地安裝負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)、監(jiān)督職任,并且直接領(lǐng)導(dǎo)各班組長嚴(yán)格按安全施工方案實(shí)施安全生產(chǎn)工作。b、貫徹黨和國家的安全方針、政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等。c、參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全生產(chǎn)計(jì)劃,安全生產(chǎn)措施,并且監(jiān)督實(shí)施。d、認(rèn)真貫徹企業(yè)所制定的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度,并且做好施工現(xiàn)場的安全宣傳,安全教育工作。e、組織車間或工地進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向上級匯報(bào)。f、對于違反安全操作規(guī)程的行為應(yīng)予以說服教育,責(zé)令改正,不聽勸告者責(zé)令其停工進(jìn)行處理,并予以處罰,嚴(yán)重違規(guī)者不聽勸告教育匯報(bào)上級予以開除,如工程發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重險(xiǎn)情,有權(quán)暫停施工并

40、報(bào)告上級處理。g、發(fā)生事故時(shí)及時(shí)匯報(bào)上級,并及時(shí)組織現(xiàn)場搶救處理,參與事故調(diào)查、分析及處理,并且提出整改措施,處理意見。班組長安全職責(zé):a、各班班長對本班安全生產(chǎn)負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,直接領(lǐng)導(dǎo)本班工人進(jìn)行安全生產(chǎn)。b、認(rèn)真貫徹黨和國家安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)等,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程。c、對于施工任務(wù),作業(yè)環(huán)境、人員狀況工前對職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底,落實(shí)各項(xiàng)措施,并認(rèn)真檢查機(jī)械,工具是否符合安全生產(chǎn)要求。d、組織職工開展班前安全活動(dòng),隨時(shí)教育職工正確使用機(jī)具設(shè)備,安全裝置,正確使用安全防護(hù)用品,指導(dǎo)工人安全操作。e、經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象應(yīng)立即制止,發(fā)現(xiàn)其他問題應(yīng)立即組織處理,對

41、解決不了的問題必要時(shí)停止作業(yè)立即匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)。f、發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即組織保護(hù)現(xiàn)場,搶救傷員和匯報(bào)上級,參加事故調(diào)查分析,提出改進(jìn)措施并且組織實(shí)施。(2職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制度工程部門安全職責(zé):a、根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)及本公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度,在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時(shí)應(yīng)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。b、在編制工程計(jì)劃時(shí),提出安全技術(shù)要求,安排工程進(jìn)度時(shí),必須考慮完成有關(guān)安全技術(shù)措施時(shí)所需的人工、材料等。c、負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí),其中必須包括安全專項(xiàng)內(nèi)容。d、在施工生產(chǎn)作業(yè)調(diào)查中,生產(chǎn)要服從安全,出現(xiàn)重大安全隱

42、患時(shí),應(yīng)責(zé)令有關(guān)單位采取防范措施或下令停工整改處理。安全部門安全職責(zé):a、認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)以及公司的規(guī)章制度等。b、協(xié)同公司研究安全技術(shù)革新項(xiàng)目及安全生產(chǎn)合理化建議中的有關(guān)技術(shù)問題。c、在監(jiān)督安全生產(chǎn)過程中嚴(yán)格把關(guān),堅(jiān)決貫徹“以防為主”的原則。設(shè)備部門安全職責(zé):a、認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)以及公司規(guī)章制度等。b、定期檢查各種機(jī)械設(shè)備,電器設(shè)備,保證處于安全狀態(tài),各種設(shè)備的安全裝置必須齊全有效。c、及時(shí)更換老化設(shè)備或其配件,購置新設(shè)備時(shí)優(yōu)先選用有安全裝置的設(shè)備。d、新型設(shè)備投入使用前,必須編制操作規(guī)程,做好操作人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。e、安排各種設(shè)備的大、中、小修

43、和日常維護(hù)。勞動(dòng)部門安全職責(zé):a、公司招收的新工人必須進(jìn)行體格檢查,凡不符合招工條件的不得錄用。b、新工人進(jìn)入公司或工人變換工種時(shí),須通報(bào)安全部門進(jìn)行安全三級教育或工種安全培訓(xùn),考核合格后方能上崗工作。c、具體辦理對事故責(zé)任者的處理手續(xù)。d、經(jīng)常進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)錄教育和檢查,對違犯行為進(jìn)行批評和處理。物資供應(yīng)部門安全職責(zé):a、供應(yīng)的物資必須滿足安全要求,按規(guī)定供應(yīng)施工生產(chǎn)及安全技術(shù)所需的材料。b、對易燃、易爆、有毒的或腐蝕性物資,必須按規(guī)定運(yùn)輸,儲(chǔ)存和發(fā)放。c、根據(jù)公司的規(guī)定及時(shí)按質(zhì)按量的組織勞防用品貨源,且保證及時(shí)供應(yīng)。財(cái)務(wù)部門的安全職責(zé):a、公司的安全保護(hù)技術(shù)計(jì)劃費(fèi)用列入年度計(jì)劃,儲(chǔ)備專用資金,

44、并且督促合理使用,按需支付。(3操作崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制度b、積極參加各項(xiàng)安全教育活動(dòng),努力學(xué)習(xí),不斷提高安全意識,增長安全生產(chǎn)技術(shù)知識,提高安全操作技能。c、自覺遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度,聽從安全人員及其他人員對違章作業(yè)的勸告,同時(shí)也有責(zé)任勸阻和糾正共同作業(yè)者的違章行為。d、愛護(hù)和正確使用各種機(jī)具設(shè)備、設(shè)施、安全防護(hù)裝置及安全防護(hù)用品。e、事故發(fā)生后應(yīng)立即報(bào)告上級,并積極參加保護(hù)現(xiàn)場,搶救傷員等工作,如實(shí)向上級和安全部門反映事故真實(shí)情況。f、積極參加群眾安全管理活動(dòng),提出合理化的安全建議。f、抵制不符合安全規(guī)定的上級指令或違章指揮,并可越級向安全部門反映情況。二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、制作機(jī)械設(shè)備的

45、使用。(1多頭切割機(jī)的使用必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)與考核合格的工人進(jìn)行操作,操作工人根據(jù)切割工藝所規(guī)定的氣體壓力,切割速度進(jìn)行調(diào)節(jié)好氣體壓力及設(shè)備行走速度并檢查氣割割嘴是否阻塞,要求暢通,氣管是否有損壞,老化如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即更換,電機(jī)、電源是否正常,觸電保護(hù)裝置是否完好,如有懷疑應(yīng)清電工李檢查或修理,修理必須拉閘,關(guān)閥,且掛牌:有人修理禁止合閘,開閥。待割鋼材放置切割平臺上必須平穩(wěn),如起拱不平超過工藝范圍應(yīng)矯正后再切割,操作工必須戴好防護(hù)眼鏡,在操作過程中嚴(yán)密監(jiān)視是否有割嘴熄火,氣體外泄、防止產(chǎn)生氣體外泄造成火災(zāi)。(1組立機(jī)械的使用必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和考核合格的工人進(jìn)行操作,操作工人應(yīng)根據(jù)要求設(shè)定機(jī)械的

46、行走速度,操作工人應(yīng)檢查機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,焊機(jī)電流、電壓是否正常平穩(wěn),如有發(fā)現(xiàn)問題請電工機(jī)械修理工進(jìn)行檢查修理,修理必須拉閘斷電并且掛上有修理禁止合閘的警示牌,操作工人在操作時(shí)必須帶上防護(hù)面罩、防護(hù)手套,以防電光刺傷眼睛。及觸電事故發(fā)生。(2自動(dòng)龍門焊機(jī)的使用必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)和考核合格的工人進(jìn)行操作,操作工人必須嚴(yán)格按照施工工藝所規(guī)定的操作順序進(jìn)行操作,首先檢查設(shè)備的自動(dòng)行走系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,然后設(shè)定電流、電壓和行走速度,在加焊劑,焊絲時(shí)一定要停機(jī)進(jìn)行在操作中檢查焊接情況一定要用專用工具敲鏟焊接殘?jiān)?并且戴好防護(hù)眼睛、手套以免飛渣傷及眼睛及燙傷手指,焊件放置平臺上一定要放置平穩(wěn)。(3

47、臺型鉆床的使用要有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核合格的工人進(jìn)行操作,操作前應(yīng)空機(jī)試車,運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能使用。所鉆物體在鉆臺上一定要用夾具夾牢,嚴(yán)禁手扶操作。鉆大孔的一定要按操作規(guī)程進(jìn)行,劃線后在鉆眼上用沖頭,沖上印記,用較小鉆頭先于以鉆孔,再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)孔圓的尺寸更換鉆頭進(jìn)行鉆孔,操作工操作時(shí)要戴好防護(hù)眼睛以免鉆削飛出傷及眼睛,不準(zhǔn)戴手套,以免手套棉線卷進(jìn)鉆機(jī)經(jīng)鉆頭帶牢,傷及手指、手臂。(4行車的使用要有專門培訓(xùn)和考核合格的工人進(jìn)行操作,操作前應(yīng)空車進(jìn)行試車及調(diào)試各制動(dòng)開關(guān)是否安全有效,經(jīng)試車跟調(diào)試正常才能使用,嚴(yán)禁帶病操作。a、操作工必須掌握起吊構(gòu)件重量,嚴(yán)禁超載。b、起吊構(gòu)件采用捆扎式或吊耳,捆扎式采用2點(diǎn)用

48、千斤繩捆扎,吊耳采用雙向二個(gè)吊耳,吊點(diǎn)間距要平衡,吊索與吊勾的角度60為宜,吊勾必須在所吊構(gòu)件的中心。c、起吊構(gòu)件高度在行走時(shí)離地50不得超過80。d、行車操作工在操作過程中必須集中注意,不得開小差,仔細(xì)觀察上下、左右、前后的情況是否有工人或其他物件,要確保安全行走,且對危險(xiǎn)源作出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等,以免現(xiàn)場人員遭受無意傷害。e、構(gòu)件在起吊時(shí)高度在30時(shí)應(yīng)觀察,起吊構(gòu)件是否平穩(wěn),如不平穩(wěn)應(yīng)放下重新調(diào)正,吊點(diǎn)垂直止平穩(wěn)才能起吊行走,在停車放下構(gòu)件時(shí),操作工人及其他工人應(yīng)離開構(gòu)件。有一定的安全距離,以免下放構(gòu)件翻倒壓傷腿腳,下放的構(gòu)件一定要放置平穩(wěn),牢固以免翻倒傷人。f、所有構(gòu)件的堆放、擱置

49、應(yīng)十分穩(wěn)固,欠穩(wěn)固的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位,超過自身高度構(gòu)件的并列間距底大于自身高度,以免多米諾骨牌式的連續(xù)塌倒,構(gòu)件安置要平穩(wěn)、整齊、堆垛不得超過二層。三、構(gòu)件運(yùn)輸1、根據(jù)構(gòu)件的長度選用運(yùn)輸車輛,不準(zhǔn)超高、超長、超載運(yùn)輸。2、在車箱底部墊上100×100的硬質(zhì)方木,構(gòu)件裝置平穩(wěn),起吊構(gòu)件裝車時(shí),起吊高度不能太高,在提升高度和行走時(shí)裝卸工應(yīng)避開所吊構(gòu)件,站在安全距離外等到所吊構(gòu)件在車輛上方正距離時(shí)且高度降止車箱底部不滿1m時(shí)才能靠近扶正構(gòu)件慢慢下降,放平穩(wěn)后脫勾,裝卸工在車箱內(nèi)站立的位置不能在構(gòu)件的側(cè)向,應(yīng)站在構(gòu)件的端部,以免裝車過程中構(gòu)件翻倒壓傷人身。3、構(gòu)件裝載完畢后,應(yīng)用鋼絲繩

50、在構(gòu)件體上部捆扎與車箱拉勾用緊張器捆緊,最少車箱前后捆扎二道,如構(gòu)件超出車箱時(shí)應(yīng)在尾部扎上紅色禁示標(biāo)志、提示尾隨車輛引起注意保持一定的安全車距。4、跟車人員嚴(yán)格禁止在車箱內(nèi)搭乘,在運(yùn)輸中駕駛員應(yīng)時(shí)常觀察后視鏡中車輛裝載構(gòu)件的情況,如發(fā)現(xiàn)捆扎脫松時(shí)應(yīng)立即停車重新捆扎。5、卸車脫捆時(shí)特別注意裝載構(gòu)件的情況,如所裝構(gòu)件由于道路顛簸引起傾斜的話,要用支撐預(yù)先撐牢構(gòu)件,再能脫捆且下方嚴(yán)禁站人或行走。卸車正常情況下按裝車時(shí)的順序相反進(jìn)行,如有危險(xiǎn)構(gòu)件應(yīng)先卸危險(xiǎn)構(gòu)件,卸車時(shí)嚴(yán)禁車輛下方有人滯留、停立和通過且放好安全警示標(biāo)志,劃定卸貨區(qū)且禁止行人通過。四、構(gòu)件安裝1、機(jī)械駕駛操作必須持證上崗,機(jī)械并且經(jīng)過檢測

51、,持有合格檢測標(biāo)志才能使用,起重工、電工、電焊工等特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和考核合格的上崗證書,才能進(jìn)行上崗。2、起吊安裝前對機(jī)具設(shè)備、夾具、吊索、工具等應(yīng)進(jìn)行檢查是否符合安全生產(chǎn)要求。(1吊機(jī)和吊索必須與起吊構(gòu)件的重量及高度、長度相符合,起重機(jī)要有超高和力矩限制器,吊勾必須有保險(xiǎn)裝置嚴(yán)禁超荷使用。(2吊裝前起重機(jī)必須經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能投入施用,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。(3鋼絲繩被碰甩過的一律不得使用,正常磨損股絲應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行合用判斷,超過以下第4類別的報(bào)廢。類別鋼絲繩表面記錄合用程度使用場合100%重要場合1各股鋼絲位置未動(dòng),磨損輕微無繩股凸出現(xiàn)象23、各股鋼絲已有變位,壓扁及凸出現(xiàn)象但未露出繩

52、芯4、個(gè)別部位有輕微75%重要場合銹痕5、有斷頭鋼絲,每米鋼絲長度內(nèi)斷頭數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)3%31、每米鋼絲繩長度內(nèi)斷頭數(shù)目超過鋼絲總數(shù)3%但少于10%2、有明顯銹痕50%次要場合41、繩腹有明顯的扭曲,凸出現(xiàn)象2、鋼絲繩全部均有銹痕、將銹痕刮去后鋼絲上留有凹痕3、每米鋼絲繩長度內(nèi)斷頭超過10%但少于25%40%不重要場所或輔助工作(4鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置,每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量:一連接外所需鋼絲繩夾鋼絲繩公稱直徑(鋼絲繩夾最少數(shù)量(組193>19324鋼絲繩夾之間的距離等于鋼絲繩的6-7倍且繩夾之間應(yīng)等距離。(5索具卸扣根據(jù)鋼絲繩的直徑選用,一般常用的規(guī)格如下:卸扣

53、號碼鋼絲繩直徑(許用負(fù)荷(N0.3 6.533000.58.550000.99.593001.41314500(5操作工人使用的工具必須符合安全生產(chǎn)要求,裝工具及零件的工具袋應(yīng)完好,背帶和腰帶必須牢固可靠。使用的手工工具榔頭、扳手等必須設(shè)置可靠的安全繩,安全繩不宜過長,在使用時(shí)安全繩扣必須扣在安全腰帶上,以防失手掉落或飛出傷及其他人員。3、登高設(shè)施及防護(hù)(1登高梯子必須牢固,梯子擱置底部基土必須平整、堅(jiān)實(shí)。梯子上端必須設(shè)置安全繩勾,在使用時(shí)安全繩勾必須與靠置物件捆勾牢固,梯子底腳上必須捆扎防滑件,防滑件可用麻袋或報(bào)廢輪胎,在光滑的地坪面上還必須用斜形木楔楔實(shí),以防止梯子上部或下部由于外力作用導(dǎo)

54、致滑移而倒翻傷人。梯子的擱置角度應(yīng)控制在60°70°之間。(2在鋼梁上弦用工具式卡具設(shè)置一側(cè)安全繩,在構(gòu)件脫勾時(shí)供操作人員作護(hù)欄。(3在鋼架上如無安全帶掛鉤處時(shí),用工具式卡具設(shè)置安全帶掛鉤孔。4、鋼梁拼裝分地面拼裝和空中拼裝二種,但盡量避免空中拼裝采用地面拼裝。(1面拼裝可采用二種:半臥拼裝和立式拼裝法。a、半臥拼裝每片鋼梁必須用三根方木支墊,要求支墊平穩(wěn)可靠以免壓傷手指或腳指。鋼梁采用吊機(jī)就位,起吊鋼梁必須平穩(wěn),起吊高度不得超過1.2m且起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人或穿行。b、立式拼裝根據(jù)鋼梁拱高制作拼裝擱置平臺。擱置平臺的制作高度不得超過1.20m(如果超過采用半臥拼裝立柱與橫桿

55、采用4.8×3.5的鋼管,連接采用扣件,平面尺寸800×800。拼裝平臺放置底部必須平整堅(jiān)實(shí)且放置硬木墊板,墊板尺寸為1200×200×50,以增強(qiáng)擱置平臺的抗壓能力,以免在拼裝時(shí)平臺下沉不均引起擱置鋼梁翻倒壓傷人員。鋼梁用吊機(jī)就位,注意事項(xiàng)同上,第一片鋼梁端頭擱置在地面上,另一拼裝頭擱置在平臺上,擱置必須平穩(wěn)且在鋼梁二則用支撐穩(wěn)固鋼梁,支撐牢固后吊機(jī)才能脫勾,未支撐前嚴(yán)禁脫勾。第二片鋼梁采用同樣的方法擱置,但嚴(yán)禁脫勾。在拼裝操作時(shí)會(huì)引起鋼梁晃動(dòng)容易引起支撐松動(dòng)或脫落,所以有專人監(jiān)察發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或脫落馬上予以調(diào)正加固,必要時(shí)停止拼裝加固后再進(jìn)行。c、根據(jù)施工工藝要求,必須進(jìn)行分段安裝的鋼梁,只能進(jìn)行空中拼裝,但只限一個(gè)節(jié)點(diǎn),其余仍在地面拼裝,空中拼裝安全要求:在拼裝板穿螺栓初擰時(shí)只能一個(gè)人進(jìn)行操作,操作人員必須坐穩(wěn)在一側(cè)已安裝好的鋼梁上,安全帶必須與已安裝好的鋼梁扣牢,嚴(yán)格禁止操作人員手放置于鋼梁拼裝面上,以防另一側(cè)鋼梁就位時(shí),拼裝板與拼裝板相夾傷及手臂,待鋼梁初擰后且端頭與支坐且連接后再從另一側(cè)增加1人,工人應(yīng)面對面坐穩(wěn)在鋼梁上操作,嚴(yán)禁站立操作,緊固安裝固定完畢后脫勾。5、鋼梁起吊安裝鋼梁起吊安裝盡量拼裝一品、安裝一品,避免拼裝好的鋼梁放置地面由于其他原因翻倒傷人,放置時(shí)間越長危險(xiǎn)性越大