超臨界空冷機組煙氣脫硫工程電氣設計探討

1、超臨界空冷機組煙氣脫硫工程電氣設計探討    該論文范文是關于脫硫工程；超臨界空冷機組；供配電系統(tǒng)；負荷計算的論文，請大家參考本文時不要隨便復制粘貼,以尊重原文作者權益,如需代寫論文或代發(fā)表脫硫工程；超臨界空冷機組；供配電系統(tǒng)；負荷計算的論文，可聯(lián)系ABC論文坊。1 工程概況本脫硫島電氣系統(tǒng)設計包括煙氣吸收系統(tǒng)，石灰石磨制系統(tǒng)、石灰石粉輸送系統(tǒng)、石灰石漿液制備、石膏脫水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)及相關配套設施和建筑物的電氣部分，以及事故保安電源系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)等配套部分。電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接

2、地系統(tǒng)及安全滑觸線、通訊系統(tǒng)、電纜和電纜構筑物、電氣設備布置等。脫硫島行政通信及調(diào)度通信利用主廠房交換機，脫硫島設配線箱（行政通信及調(diào)度通信分開設置）。通信工作的分界點在脫硫島通訊總配線箱處，此配線箱及之后在脫硫島內(nèi)的如電話機、線纜、接線盒等通訊設備屬于本設計范圍。連接主廠房設備和脫硫島設備之間的電纜，其分界點在脫硫島電氣設備電纜端子處，即由主廠房負責設計、供貨、安裝。連接脫硫島內(nèi)設備裝置之間的電纜屬于本設計范圍。2 電氣設備負荷計算根據(jù)初步設計階段數(shù)據(jù)，本燕山湖發(fā)電廠新建工程2×600MW空冷超臨界機組煙氣脫硫工程的電氣設備負荷計算結果如下：高壓負荷： Pjs=18049kW ，Q

3、js= 12108 kvar，Sjs=21734kVA，COS=0.83。保安負荷（事故工作時）：Pjs= 257kW，Qjs=153kvar，Sjs=299kVA，COS=0.86。低壓總負荷：Pjs=2378kW，Qjs=1411kvar，Sjs= 2765kVA，COS=0.86總負荷：Pjs=20426W，Qjs= 13462kvar，Sjs=24463kVA，COS=0.8353 供配電系統(tǒng)設計3.1 10kV系統(tǒng)及400V供電系統(tǒng)設計本煙氣脫硫廠用電系統(tǒng)采用10kV和380/220V兩級工作電壓，容量為200kW及以上的電動機采用10kV供電。3.1.1 脫硫島內(nèi)10kV系統(tǒng)設置2

4、段母線，通過母線橋連接，為整個脫硫系統(tǒng)的10kV負荷提供電源。中性點接地方式為低電阻接地，單相接地短路故障動作于跳閘。在正常工作時分段斷路器斷開，而當任一路電源故障時此斷路器閉合，兩路電源互為備用，設置2套備自投裝置。主廠房僅為每段10kV配電裝置提供1路10kV電源，由主廠房相應機組10kV段電源引接。每段10kV母線設置1個備用斷路器柜和1個備用FC回路柜。每段10kV母線設置一臺接地手車和一臺搬運小車。容量為1000kW及以下的電動機和容量為1600kVA及以下的變壓器采用F+C回路柜，其它采用真空斷路器柜。經(jīng)短路電流計算，10kV開關柜額定短路開斷電流為40kA，熱穩(wěn)定電流為40kA

5、4s，動穩(wěn)定電流為100kA，F(xiàn)+C回路柜額定電流400A、額定接通和開斷能力4kA。10kV開關柜保護采用微機型綜合保護裝置。3.1.2 低壓廠用電系統(tǒng)采用PC（動力中心）、MCC(電動機控制中心)兩級供電方式。脫硫島設置2段380/220V脫硫吸收區(qū)動力中心，分別由2臺低壓變壓器供電，變壓器互為備用；2段380/220V脫硫公用動力中心，分別由2臺低壓變壓器供電，變壓器互為備用。低壓PC采用單母線接線，進線斷路器采用框架斷路器。PC A、B段之間分別設聯(lián)絡斷路器，正常時聯(lián)絡斷路器打開，當某一段進線電源故障時跳開該段進線斷路器，聯(lián)絡斷路器手動合閘。4臺低壓干式變分別交叉接于脫硫10kV A、

6、B段上。380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。380/220V系統(tǒng)采用PC（動力中心）、MCC(電動機控制中心)兩級供電方式。75kW及以上的電動機回路、所有MCC電源回路、及I類電動機由PC供電，其余負荷由就近的MCC供電。低壓干式變和PC采用單母線分段接線方式，成對配置，互為明備用，成對PC間一側設聯(lián)絡開關，另一側設隔離插頭，并在DCS中可選擇為自動切換或手動切換方式。MCC均采用雙回供電，兩路電源互相閉鎖，MCC進線采用負荷開關或框架斷路器，當接有I類負荷時，兩路電源自動切換。132KW及以上的電動機回路采用框架空氣斷路器，132KW以下的電動機回路、MCC上的饋線回路采用塑殼斷路器

7、。低壓電器的組合保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇性的正確動作。低壓系統(tǒng)有不少于20%的備用配電回路。3.2 直流系統(tǒng)設計脫硫系統(tǒng)設置一套220V直流系統(tǒng)。每組直流系統(tǒng)包括蓄電池組、蓄電池充電器、直流配電屏等。直流系統(tǒng)蓄電池采用密封閥控鉛酸蓄電池，直流系統(tǒng)額定電壓為220V，直流系統(tǒng)的蓄電池組容量能滿足2臺機組事故交流停電1.0h以上的全部負荷。一組220V蓄電池設二組充電器，充電器采用高頻開關型。220V蓄電池采用單母線接線。220V直流系統(tǒng)主要為廠用電源系統(tǒng)繼電保護和監(jiān)控/監(jiān)測、UPS電源、直流事故照明等負荷供電。220V直流系統(tǒng)設置微機型直流接地監(jiān)測裝置。直流饋線回路采用塑殼斷路器

8、，并能保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇性的正確動作。3.3 不停電電源系統(tǒng)（UPS）脫硫系統(tǒng)設置一套交流不停電電源（UPS）系統(tǒng)，UPS系統(tǒng)包括整流器、逆變器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開關、旁路變壓器、手動旁路開關和交流配電屏等。UPS裝置的正常輸入電源和旁路輸入電源取自脫硫0.4kV廠用電源PC段，直流輸入電源取自脫硫系統(tǒng)220V直流饋線屏。UPS輸出為單相交流220V，50Hz。UPS電源系統(tǒng)能在廠用交流電源中斷情況下保證連續(xù)供電0.5h。UPS系統(tǒng)主要向脫硫DCS控制系統(tǒng)、電氣變送器、區(qū)域火災報警和控制系統(tǒng)等負荷供電。4 電氣設備布置脫硫島設綜合樓，脫硫10kV段、低壓脫硫變、PC段、脫硫區(qū)域M

9、CC段、保安段、直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)等集中布置在綜合樓內(nèi)，制漿脫水區(qū)域、脫硫廢水處理系統(tǒng)等就地設MCC配電室。電氣設備的布置應考慮足夠的操作、檢修空間，配電室考慮防火要求。配電室的長度大于7米時，最少設兩個出入通道。5 電氣二次接線、繼電保護及自動裝置設計5.1 控制電源所有10kV斷路器、380V框架式斷路器的控制電壓采用直流220V，其余控制電壓采用交流220V。10kV斷路器、380V框架式斷路器的控制、保護及信號系統(tǒng)所需的直流電源由脫硫島直流裝置提供。5.2 控制方式脫硫島電氣系統(tǒng)納入脫硫島DCS控制，不設常規(guī)控制屏。納入脫硫島監(jiān)控的電氣設備包括：10kV電源進線開關、分段開關、PT、

10、饋線回路、低壓脫硫變壓器、400V PC進線、母聯(lián)、PT、至MCC的電源饋線、MCC進線、中低壓電動機、直流系統(tǒng)、UPS等設備。5.3 繼電保護脫硫10kV廠用系統(tǒng)進線及母聯(lián)、脫硫變壓器及10kV高壓電動機采用微機式綜合保護裝置，放置于10kV開關柜；380V廠用系統(tǒng)及電動機由空氣開關自帶智能型脫扣器實現(xiàn)相關設備的可靠保護功能，電動機使用塑殼斷路器,有連鎖要求的電動機采用接觸器智能馬達控制實現(xiàn)保護。其余電動機采用接觸器熱繼電器實現(xiàn)保護。6 結語本文通過結合工程實例，給出了發(fā)電廠煙氣脫硫工程的電氣設計方法，同時通過對脫硫島電氣設備負荷計算，設計出2×600MW空冷超臨界機組煙氣脫硫工程

11、的供配電系統(tǒng)、電氣設備配置以及電氣二次接線、繼電保護及自動裝置設計等。實踐證明本超臨界空冷機組煙氣脫硫工程所采取的電氣設計方法具有較高的安全可靠性以及自動化程度，同時能有效地減小人員的工作量，設計方法可供同類工程參考借鑒。參考文獻：1 李冰毅2×600MW熱電廠煙氣脫硫工程的電氣設計J科技信息(科學教研)，2008，25（17）：4445.2我國首臺600MW等級超臨界空冷機組投產(chǎn)J中國電力，2008，18（08）：3135.3 劉利大同二電廠600MW直接空冷汽輪機設計特點J中國電力，2007，15（06）：112114. 4王佩璋我國60萬kW直接空冷機組的技術特點及其示范性J山西能源與節(jié)能