高鐵橋梁控制要點

1、橋梁工程施工監(jiān)理控制要點1. 鉆孔樁基礎1.1   鉆孔  復測樁位，確保鉆孔位置的準確。   檢查護筒的直徑、埋設的深度、中心位置、傾斜度等：護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，旋轉(zhuǎn)鉆機應比鉆頭大約20cm，沖擊鉆機應比鉆頭大約40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。護筒埋設深度，岸灘上：粘性土應不小于1m，砂類土應不小于2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m；護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得

2、大于1%，監(jiān)理全部檢查。   檢查泥漿指標：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3，沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，泥漿比重，砂粘土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆的孔泥漿比重可為1.051.15。粘度一般地層1622S，松散易坍地層1928S。新制泥漿含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，PH值應大于6.5。監(jiān)理全部檢查。   鉆進過程中，抽查鉆桿的垂直度，鉆孔樁達到設計深度后，每一個承臺的第一根樁要由設計確認地質(zhì)情況，監(jiān)理全部檢查地質(zhì)情況。   現(xiàn)場

3、監(jiān)理工程師對成孔后的孔深、孔徑、孔形進行驗收，孔徑、孔深均不小于設計值，孔型符合設計要求，用測繩測量、檢孔器或成孔檢測儀進行檢測。監(jiān)理全部檢查。  孔位中心允許偏差為5cm，垂直度允許偏差為1%。   澆筑混凝土前對清孔的檢查，設計無要求時，沉渣厚度柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm，用測繩量測，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔后泥漿應達到以下指標：手摸無23mm的顆料，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度為1720S。見證含砂率和泥漿比重的試驗。 1.2  鋼筋籠  檢查鋼筋的

4、下料，鋼筋材質(zhì)、耳筋的材料、末端彎鉤的形式應符合設計要求，監(jiān)理全部檢查。鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長下料誤差為±1cm，尺量檢查。   監(jiān)理全部檢查鋼筋接頭外觀，焊接接頭外觀應符合如下規(guī)定：幫條長度，雙面焊5d，單面焊10d；搭接焊焊縫長度，雙面焊5d，單面焊10d。焊縫厚度應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應等于或大于0.7d，并不得小于8 mm。檢查下表中的允許偏差項目：用尺量和觀察。力學性能檢測監(jiān)理見證檢測數(shù)量為施工單位取樣數(shù)量的10%。  檢查鋼筋接頭的位置和數(shù)量，鋼筋接頭應設置在承受應力較小的部位

5、，“同一截面”上的接頭不得大于50%，在同一根鋼筋上應少設接頭，同一根鋼筋上“同一截面”內(nèi)不得超過一個接頭。   扎絲綁扎要牢固，加強箍和主筋全部焊接，點焊應控制咬主筋的現(xiàn)象，扎絲不得伸入混凝土保護層內(nèi)。   抽查耳筋的數(shù)量、安放位置應符合設計要求。   鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法符合下表的規(guī)定。 鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法：  鋼筋籠安裝過程，應檢查鋼筋籠的中心和樁位的中心是否重合，測量吊筋的長度，保證鋼筋籠的安放深度和位置準確。 1.3 

6、60;水下混凝土灌注  控制材料的稱量偏差：每工作臺班抽查不少于一次，監(jiān)理見證檢驗：  混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。每工作班檢查不應少于1次，監(jiān)理見證試驗，確認施工配合比。   見證混凝土坍落度試驗，每拌制50m3或每工作班測量不應少于1次，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。   見證混凝土含氣量測試，每拌制50m3或每工作班測量不應少于1次，含氣量應2.0。   控制混凝

7、土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測溫1次，混凝土的入模溫度不應低于5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。   導管使用前應進行試拼和試壓，試壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導管底距孔底宜為2540cm。首批封底混凝土應一次連續(xù)澆注，混凝土埋入深度不小于1m。應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，確定導管的提升高度，灌注中導管埋深宜為24m，最后一節(jié)導管應緩慢提拔。設計樁頂標高以上應加灌100cm左右混凝土。水下混凝土的灌注過程監(jiān)理進行旁站，    在澆筑地點隨機見證混凝土試塊取樣。  

8、; 樁的混凝土強度等級必須符合設計要求，水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。監(jiān)理檢查施工單位的試驗報告。   檢查剔除樁頭的施工方法：采用空壓機結(jié)合人工鑿除時，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除，嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷。   檢查樁身頂端的清理，應露出新鮮密實的混凝土面，復測清理后33 樁身頂端高程應符合設計要求，檢查樁體主筋伸入承臺的長度應符合設計要求，監(jiān)理全部檢查。   樁身質(zhì)量檢測業(yè)主委托第三方進行檢測。樁長超過50m的樁采用

9、超聲波進行檢測；樁長短于50m的樁采用小應變進行檢測，施工單位和監(jiān)理接到檢測合格的初步報告后，方可進行承臺施工2. 承 臺2.1  基坑開挖及回填   基坑開挖坡度應符合設計及規(guī)范要求。   測承臺底標高及承臺底邊緣線，應符合設計要求，用水準儀、經(jīng)緯儀及尺量檢查?；赘叱倘菰S誤差為：土質(zhì)±5cm，石質(zhì)+5cm，-20cm。   檢查回填材料應符合設計要求。   回填應分層夯實，分層虛鋪厚度、夯實遍數(shù)應符合相應夯實設備的要求。 

10、2.2  模板及支架工程   模板及支架應有足夠的剛度，表面應平整，不應有變形翹曲等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。   模板的安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，模板表面潔凈，應均勻涂刷隔離劑，檢查支撐是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否緊固。監(jiān)理全部進行檢查。   模板安裝的允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定。 模板安裝的允許偏差及檢驗方法：  拆模時混凝土強度應大于2.5MPa并保證其表面及棱角不受損傷，同時應保證拆模時混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度

11、與環(huán)境溫度不大于20。 2.3  鋼筋工程   鋼筋材質(zhì)、鋼筋的下料、末端彎鉤的形式應符合設計要求。鋼筋下料的偏差：受力鋼筋全長下料誤差應為±1cm，監(jiān)理進行抽查，檢查方法：尺量檢查。   鋼筋焊接質(zhì)量見鉆孔樁鋼筋焊接要求（此要求為鋼筋加工統(tǒng)一要求），監(jiān)理全部檢查。   綁扎鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，對照圖紙全部檢查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。  

12、60;墩身預埋鋼筋位置應準確，插入深度、預留高度應符合設計要求，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求，應有可靠的固定措施。   鋼筋保護層墊塊的數(shù)量位置應符合設計要求，設計無要求時，側(cè)面和底面的墊塊的數(shù)量不應少于4個/m2。檢查鋼筋保護層墊塊的材質(zhì)，當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于承臺本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應良好且抗壓強度不低于50MPa。   鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法應符合下表規(guī)定。鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法：  接地鋼筋的連接必須采用焊接

13、方式，焊接長度應符合設計要求，所測接地電阻值應符合設計要求。監(jiān)理全部檢查。 2.4  混凝土工程   原材料的稱量偏差見鉆孔樁原材料偏差要求。   混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等確定施工配合比。監(jiān)理見證施工配合比確定過程并檢查施工配合比單。   見證混凝土坍落度試驗，每拌制50m3或每工作班測度不應少于1次，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。   見證混凝土含氣量測試，每拌制

14、50m3或每工作班測度不應少于1次，含氣量應2.0。   控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測溫1次，混凝土的入模溫度不應低于5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。   當混凝土的下落高度超過2m時，應采用溜槽、串筒輸送混凝土，混凝土應分層振搗密實，混凝土的運輸、間歇、澆筑時間應符合相應的要求，混凝土的澆筑過程旁站監(jiān)理。   混凝土澆筑完成后應及時進行養(yǎng)護，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫

15、度之差不得大于15，當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水，并應采取相應的養(yǎng)護措施。   在澆筑地點隨機抽樣，施工單位取樣數(shù)量：每拌制100盤且不超過100m3的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見證混凝土抗壓強度試塊數(shù)量為施工單位的10%，平行取樣為施工單位的10%。   抗凍、抗?jié)B、電通量等試件監(jiān)理單位按施工單位試樣的10%抽取，并進行平行試驗。   檢查承臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm，表面應平整密實、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。   

16、承臺尺允許偏差及檢驗方法符合下表的規(guī)定。 承臺尺允許偏差及檢驗方法：3. 墩臺身3.1  模板及支架   復測模板的放線，墩臺的中心線是否準確。  模板及支架應有足夠的剛度，表面應平整，不應有變形翹曲等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量   模板及支架的安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，模板表面潔凈，應均勻涂刷隔離劑，檢查支撐是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否緊固。監(jiān)理全部進行檢查。   模板安裝的允許偏差及檢驗方法符合下表的規(guī)定。 

17、模板安裝的允許偏差及檢驗方法 ：  拆模時混凝土強度應不小于2.5MPa并保證其表面及棱角不受損傷，還應保證拆模時的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于15，混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。監(jiān)理全部檢查。 3.2  鋼筋工程  鋼筋的下料，鋼筋材質(zhì)、末端彎鉤的形式應符合設計要求，監(jiān)理平行檢查數(shù)量為施工單位檢查數(shù)量的10%。檢查鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長下料誤差就為±1cm，尺量檢查。   鋼筋焊接質(zhì)量見鉆孔樁鋼筋焊接要求（此要求為鋼筋加工統(tǒng)一要求），監(jiān)理全部檢查。

18、   鋼筋接頭的位置和數(shù)量，鋼筋接頭應設置在承受應力較小的部位，“同一截面”上的接頭不得大于50%，在同一根鋼筋上應少設接頭，同一根鋼筋上“同一截面”內(nèi)不得超過一個接頭。   綁扎鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，對照圖紙全部檢查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。 綁扎鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，對照圖紙全部檢查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。 &#

19、160; 支承墊石預埋鋼筋位置應準確，插入深度、預留高度應符合設計要求，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求，應有可靠的固定措施。   鋼筋保護層墊塊的數(shù)量位置應符合設計要求，設計無要求時，側(cè)面和底面的墊塊的數(shù)量不應少于4個/m2。檢查鋼筋保護層墊塊的材質(zhì)，當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于承臺本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應良好且抗壓強度不低于50MPa。   鋼筋保護層墊塊的數(shù)量位置應符合設計要求，設計無要求時，側(cè)面和底面的墊塊的數(shù)量不應少于4個/m2。檢查鋼

20、筋保護層墊塊的材質(zhì)，當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于承臺本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應良好且抗壓強度不低于50MPa。   鋼筋安裝的允許偏差見承臺鋼筋安裝允許偏差表。   墩底測試端子埋設焊接應按設計圖紙要求進行。所測接地電阻值應符合設計要求。監(jiān)理全部檢查。3.3  混凝土工程  原材料的稱量偏差見鉆孔樁原材料偏差要求。   監(jiān)理見證施工配合比確定過程,同時檢查施工配合比單。  

21、 混凝土坍落度試驗，每拌制50m3或每工作班測量不應少于1次，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。監(jiān)理見證試驗。   見證混凝土入模含氣量測試，每拌制50m3或每工作班測度不應少于1次，含氣量應4.0。   控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測溫1次，混凝土的入模溫度不應低于5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。   澆筑前檢查和承臺及其它構(gòu)件交接施工縫的處理，應鑿除混凝土表面的水泥漿和松弱層，人工鑿除時，混凝土須達到2.5MPa；用風動機

22、鑿毛時須達到10MPa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，不得有積水。   新澆墩臺混凝土與承臺交接處混凝土的溫差不得大于15，監(jiān)理每部位測溫1次。   當混凝土的下落高度超過2m時，應采用溜槽、串筒輸送混凝土，混凝土應分層振搗密實，混凝土的運輸、間歇、澆筑時間應符合相應的要求，混凝土澆筑監(jiān)理旁站。   檢查混凝土的養(yǎng)護工作，混凝土澆筑完成后應及時進行養(yǎng)護，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15，當環(huán)境溫

23、度低于5時禁止灑水，并應采取相應的養(yǎng)護措施。監(jiān)理單位全部測溫檢查。   在澆筑地點隨機抽樣，施工單位取樣數(shù)量：每拌制100盤且不超過100m3的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見證混凝土抗壓強度試塊數(shù)量為施工單位的10%，平行取樣為施工單位的10%。   混凝土的同條件養(yǎng)護試塊應和現(xiàn)場墩臺混凝土一起養(yǎng)護,每個墩臺不應少于兩組，監(jiān)理全部檢查。   抗凍、抗?jié)B、電通量等試件監(jiān)理單位按施工單位試樣的10%抽取，并進行平行試驗，見證同條件養(yǎng)護試塊1200時的抗壓試驗，強度等級應符合設計要求。  

24、 混凝土拆除模板后，應按規(guī)定進行養(yǎng)護，自然養(yǎng)護不低于14天，冬季施工應采取相應的冬施措施。   檢查墩臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm，表面應平整密實、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。   墩臺尺寸允許偏差及檢驗方法符合下表的規(guī)定。 墩臺尺寸允許偏差及檢驗方法 ：3.4  支承墊石   支承墊石澆筑前應驗收模板、鋼筋、預留螺栓孔的位置，合格后才能進行混凝土的澆筑。 墊石模板允許偏差：4. 預應

25、力混凝土簡支箱梁預制4.1  模板  檢查模板及支架的施工工藝設計，其反拱和預留壓縮量的設置應符合設計和施工工藝要求。   對焊縫效果、接縫處理進行檢查，確保不漏漿。   對內(nèi)、外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度等進行檢查。   應根據(jù)設計要求及制梁的實際情況設置預留壓縮量和反拱。 以上14項監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查。   模板安裝的允許偏差符合下表的要求。 模板安裝的允許偏差：4.2  

26、鋼筋   對鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置進行檢查。   底腹板鋼筋應在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合驗標要求，經(jīng)過檢查合格后方可吊裝鋼筋骨架就位。   檢查鋼筋保護層厚度，最小保護層除頂板為30mm、通風孔處應大于200mm外，其余均為35mm，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲尾端不應伸入保護層內(nèi)；應使用與梁體同等強度的混凝土墊塊，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡。   通風孔、吊裝孔、泄水孔處的加強

27、鋼筋的尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置應符合設計要求；接地鋼筋應分別包裹牢固，保證其與梁體鋼筋絕緣；應對預埋螺母進行鋅鉻涂層防繡處理；梁體鋼筋單獨預留就地螺母，應通過焊接鋼筋與梁體鋼筋連為一體。 以上14項監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查，并檢查有關(guān)施工記錄。   鋼筋加工允許偏差符合墩身鋼筋允許偏差的要求。   鋼筋安裝的允許偏差符合下表規(guī)定。 鋼筋安裝的允許偏差：4.3  預埋件、預留鋼筋、排水系統(tǒng)的控制   支座預埋鋼板應檢查尺寸、位置正確。  

28、; 預應力孔道：根據(jù)設計要求采用抽拔管，在任何方向與設計位置的偏差，距跨中4m范圍 4mm、其余  通風孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度應符合設計要求和驗標要求。   防撞墻、接觸網(wǎng)支柱、電纜槽、人行道欄桿（遮板、擋板）及聲屏障、綜合接地等預留鋼筋、螺栓的位置、高度應符合設計要求和驗標要求；過軌預留孔PVC管設置應符合設計要求和驗標要求。   排水系統(tǒng)應符合設計和驗標要求。 監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查并檢查有關(guān)施工記錄。 4.4  混凝土&

29、#160;  混凝土澆筑 1. 必須使用經(jīng)過總監(jiān)審核批準的混凝土配合比，并對現(xiàn)場配合比、拌和站計量裝置的標定情況進行檢查，各項原材料的重量誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 2. 混凝土必須采用拌和站集中拌和，泵送混凝土連續(xù)灌注，一次成型，灌注時間不宜超過6h。 3. 箱梁混凝土灌注時，模板溫度宜在535，混凝土拌和物入模溫度宜在530。 4. 檢查第一車混凝土的坍落度、擴展度、含氣量等應符合要求，澆筑過程中應經(jīng)常抽查。 監(jiān)理全部檢查。采用觀察、尺量、檢查測溫記錄等方法，并進行全過程旁站。

30、0;  混凝土的拆模及養(yǎng)護 1. 拆模時的梁體強度應符合設計要求，當設計無具體規(guī)定時，混凝土強度應達到設計強度的60%及以上，且能保證棱角完整。施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗；監(jiān)理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。 2. 拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度均不宜大于15；氣溫急劇變化時不宜拆模。監(jiān)理檢查測溫記錄。 3. 箱梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；靜停期間應保持棚溫不低于5，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不應大于10/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45

31、，梁體芯部砼溫度不宜60，降溫速度不應大于10/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15。蒸氣養(yǎng)護結(jié)束后，應立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于7d。在養(yǎng)護過程中應定時測溫，并做好紀錄。溫度計的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊。恒溫時每2h測一次溫度，升、降溫每小時測一次。                 4. 箱梁采用自然養(yǎng)護時，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋

32、，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應能保持砼表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不應少于28d；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護不應少于14d。 監(jiān)理檢查測溫和養(yǎng)護記錄。 4.5  預應力   張拉控制 1. 檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應校驗并應在有效期內(nèi)使用；張拉設備和儀表應符合設計和驗標的要求。  2. 檢查預張拉、初張拉和終張拉三個階段張拉工藝，應符合施工技術(shù)方案和設計要求；監(jiān)理觀察、見證檢測并全過程旁站。3. 檢查預應力

33、筋的實際伸長值與計算伸長值相差不得大于±6%。 4. 預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。監(jiān)理檢查張拉/放張記錄并全過程旁站。   孔道壓漿的控制 1. 壓漿前檢查孔道內(nèi)的雜物和積水清除情況，檢查水泥、水泥漿的配合比。 2. 箱梁封端前應對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理。監(jiān)理觀察、見證檢測并全過程旁站。 4.6  成品箱梁的試驗和檢查   箱梁的靜載試驗必須符合國家現(xiàn)行預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗方法（TB/T2092）的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量抽檢。 檢驗方法：部質(zhì)檢機構(gòu)