高職院校機械加工考試試卷A卷含答案_第1頁
高職院校機械加工考試試卷A卷含答案_第2頁
高職院校機械加工考試試卷A卷含答案_第3頁
高職院校機械加工考試試卷A卷含答案_第4頁
高職院校機械加工考試試卷A卷含答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩1頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、機械加工工藝 考試試卷 A卷一、填空(本題共 20 空,每空 1 分,共 20 分):1工藝過程由若干個按著一定順序排列的 工序 組成,劃分它的主要依據(jù) 是 工作地是否改變 、 加工是否連續(xù) 。2選擇精基準時,采用 基準重合 原則,可以較容易地獲得加工面與設(shè)計基準之間 的相對位置精度,采用 基準統(tǒng)一 原則,可以較容易地保證加工面之間的相互位置精 度,采用自為基準原則,可以使加工面加工余量小而均勻。3由于工件定位所造成的加工面相對其 工序基準 的位置誤差,稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是定位基準與 工序基準 不重合以及 定位 基準的位移誤差兩個方面。4表面質(zhì)量的含義有兩方面的內(nèi)容,一是表面的幾

2、何特征,包括 表面粗糙度 、表面 波度、紋理方向 ;二是表面層的 物理力學(xué)性能, 主要表現(xiàn)在表面 層 冷作硬化 、殘余應(yīng)力和 金相組織變化 。5分度裝置一般由固定部分和轉(zhuǎn)動部分 分度對定機構(gòu) 鎖緊機構(gòu) 組成。6加工原理誤差是由于采用了近似的 成形運動或 刀刃輪廓而造成的。7 建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉 環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán),應(yīng)根據(jù)尺寸鏈 環(huán)數(shù)最少_原則,即一個相關(guān)零件以 1個尺寸加入尺寸鏈。8在單件小批量生產(chǎn)中,對于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高的、環(huán)數(shù)多的尺寸鏈, 各組成環(huán)先按 經(jīng)濟精度加工,裝配時通過修配某一組成環(huán)的尺寸,使封閉環(huán)達到 規(guī)定的精度,這就叫修配法。二、單項選擇(本題共 15 選

3、,每選 1 分,共 15 分):1選擇不加工表面為粗基準,則可獲得(D)。A、加工余量均勻B、無定位誤差C、金屬切除量減少D、不加工表面與加工表面壁厚均勻2下面(D)的結(jié)論是正確的。A、一道工序只能有一次安裝B、一次安裝只能有一個工位C、一個工位只能完成一個工步D、一道工序只能在一臺設(shè)備上完成3單件小批生產(chǎn)采用(A)。A、組織集中B、機械集中C、工序分散D、任意4成批大量生產(chǎn)的特征是(D)。A、毛坯粗糙,工人技術(shù)水平要求低B、毛坯粗糙,工人技術(shù)水平要求高C、毛坯精化,工人技術(shù)水平要求高D、毛坯精化,工人技術(shù)水平要求低5斜楔自鎖的條件是楔角與兩處摩擦角之和1+2 應(yīng)滿足(D)A、 =1+2B、1

4、+2C、1+2D、1+26.對大尺寸,剛性差的工件,為增加支撐點,不造成過定位,常采用(D)A、整體定位件B、可調(diào)定位件C、浮動定位件D、輔助支撐7工件外圓柱面以 90V 形塊定位銑鍵槽,如圖所示,其定 位誤差為(B)。ATdB0.7TdC0.5TdD08 隨機床主軸一起轉(zhuǎn)動的夾具與主軸的連接方式取決于(B)A、夾具結(jié)構(gòu)尺寸B、機床主軸端部的結(jié)構(gòu)形式C、夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式D、機床主軸的轉(zhuǎn)速9機床的傳動鏈誤差對于(B)的精度影響很大。A、車外圓時B、車螺紋時C、車內(nèi)孔時D、車端面時10在機床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔,加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸,可能的 原因是(C)。A、車床縱向?qū)к壟c主軸回

5、轉(zhuǎn)線不平行B、車床主軸徑向跳動C、三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸D、刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高11當(dāng)工件表面層溫度超過相變溫度,如果這時無冷卻液,則造成(B)。A、淬火燒傷B、退火燒傷C、回火燒傷12磨削表層裂紋是由于表面層(A)的結(jié)果。A殘余應(yīng)力作用B氧化C材料成分不勻D產(chǎn)生回火13在選擇加工箱體類零件精基準時,應(yīng)優(yōu)先考慮(B)A、 基準重合B、 基準統(tǒng)一C、互為基準D、自為基準14.用分組互換法加工16H6/h6(IT6=0.009)孔軸,若孔按 H9(IT9=0.036)制造,則軸應(yīng)按(C)制造。0+0.026+0.027+0.009A、16-0.036B、160C、16-0.009D、1

6、6-0.02715零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指(B)。A、零件結(jié)構(gòu)對強度的影響B(tài)、零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響C、零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響D、零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響三、是非題(本題共 10 小題,每小題 1 分,共 10 分):(X)1經(jīng)濟精度是指在最低成本下的加工精度。(V)2不同的原始誤差對加工精度有不同的影響,當(dāng)原始誤差的方向與刀尖和 工件接觸點的法線方向一致時,其對加工精度的影響最大。(V)3磨削光軸時,若磨削條件相同,則 20 鋼比 45 鋼磨削后的表面粗糙度值 較小。(X)4工件以平面定位時的定位誤差,只有基準位置誤差。(X)5偏心夾緊機構(gòu)適用于切削負荷大和振動也較大的場合。(X)6大批量生產(chǎn)

7、條件下,10H5/h4 配合件可用分組互換法實現(xiàn)裝配。(V)7與完全互換法比較,大數(shù)互換法組成環(huán)公差擴大了,但對應(yīng)此范圍的合 格率降低了。(X)8尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán),其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟加工精度并按 “入體”原則標(biāo)注。(V)9只要裝配得當(dāng),精度不高的零件也能裝配出高精度的的機器。(X)10與單件加工修配法比較,合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了,但修配工 作量加大了。四、分析題: (本題共 3 小題,共 20 分)1. 分析下面各定位元件都限制了哪幾個自由度(6 分) 活動錐坑:1浮動長 V 形塊:Y、Z、Z(3 分,每個正確得 1 分) 活動錐坑:X、X、Y(3 分,每個正確得 1 分)

8、2.根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個自由度,選擇定位基準并用定位 符號在圖中表示出來。加工面是鉆2 孔。(6 分)應(yīng)限制的自由度是:理論上應(yīng)限制的自由度是:X、Y、Z、Y、Z(Z可不含)(3 分) 定位面:40 外圓限制 4 個自由度,B 面限制 1 個自由度。(3 分)3. 某零件(下圖)主要表面的加工方法如下,試擬定機械加工工藝路線,已知該零件毛坯為鑄件,成批生產(chǎn)。(8 分) A 面:粗車精車 兩孔左端面:粗銑精銑0孔:粗鏜-精鏜36 +0.02715 +0.0190孔: 鉆-擴-鉸 鍵槽:插1車 A 面,粗精鏜36 +0.0270孔,倒角60 外圓4、桿身左面12銑兩孔另一端面

9、A 面33+0.019鉆、擴、鉸小孔15A 面3、36 +0.027 孔2、25 外圓14插鍵槽A 面3、36 +0.027 孔2、15 +0.019 孔100五、問答題:(本題共 3 小題,每小題 4 分,共 12 分)1.粗基準的選擇原則是什么?(1)選擇不加工面為粗基準。2) 應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面 作粗基準;對于工件上的某些重要表面(如導(dǎo)軌和重要孔等),為了盡可能使其 加工余量均勻,則應(yīng)選擇重要表面作粗基準;(3)一般情況下同一尺寸方向上的粗基準只能使用一次,以免產(chǎn)生較大的 定位誤差;(1 分)(4)選作粗基準的表面應(yīng)平整,以便定位可靠。(1 分)

10、3)2.表面強化工藝為什么能改善工件表面質(zhì)量?生產(chǎn)中常用的各種表面強化工藝方法 有哪些?表面強化工藝通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形,使表面粗 糙度值降低,表面硬度提高,并在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,所以能改善工件表面 質(zhì)量。(2 分)生產(chǎn)中常用的工藝有噴丸強化和滾壓加工,也有液體磨料強化等加工方法。 3.輔助支承與自位支承有何不同?六、計算題(本題共 3 小題,共 23 分):1.圖示定位銑 N 面,保證圖示加工要求,試計算定位誤差。(8 分)2 某零件軸向尺寸如圖(a),加工過程如下:240 +0.5(1)銑兩端面 1、4 保證長度0 mm ,打頂尖孔(在專用機床上進行),見圖(b);(2)在車床上加工端面 2,見圖(c);(3)調(diào)頭加工端

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論