鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案00精

1、一、鋼結(jié)構(gòu)加工、制作和安裝主要工藝流程原材料下料打磨熱鍍鋅處理 二、鋼構(gòu)件的加工、制作一、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中放樣、號料和切割1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板(樣桿的允許偏差符合下表的規(guī)定 號料的允許偏差符合下表規(guī)定 2、切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 注:t為切割面厚度。3、機械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 4、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時,不得進行剪切、

2、沖孔。二、關(guān)于鋼構(gòu)件制作的矯正和成型1、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時不得進行矯正和冷彎曲。2、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3、炭素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正時,加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,但不得超過900。底合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻。4、校正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼材校正后的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定 5、當零件采用熱加工成形時,加熱溫度宜控制在9001000;炭素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前,應(yīng)結(jié)束加工;底合

3、金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。6、彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時,樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時,樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。三、鋼構(gòu)件制作的邊緣加工1、切割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。2、邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 3、焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。四、鋼結(jié)構(gòu)制作的制孔1、A,B級螺栓孔(I類孔,應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于125um.。注:、A、B級螺栓孔、H12精度,是根據(jù)現(xiàn)行國家標準緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的

4、分級規(guī)定確定的;、Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。2、C級螺栓孔子(II類孔,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um.,允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 3、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 4、螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5、螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定:1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。五、鋼結(jié)構(gòu)制作的組裝1、組裝前功盡棄,零件、

5、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2、板材、型材的拼接,應(yīng)組裝前進行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。 4、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。5、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊妝、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。6、框架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0 mm。7、當采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。8、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.88mm。六、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接和焊接檢驗1、

6、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進行接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。2、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考核。3、焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。4、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán),使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行煉烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。6、

7、施焊前,焊工應(yīng)復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及結(jié)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)臵引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊相同。引弧和引出的焊縫長度:埋弧焊應(yīng)大于50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm 。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。8、焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。9、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞欠施焊,起落點弧點距焊縫端部宜大于10.0mm;角焊縫端部不設(shè)臵引弧和引出板連續(xù)焊縫,起落點距焊縫端部不大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。10、厚度

8、大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進行預熱,焊后應(yīng)進行后熱。預熱溫度宜控制在100-150;后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預熱在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍,且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0睦熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。11、多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清量檢查,清除缺陷后同焊。12、焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡,加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。13、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4;重級工作制的起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫

9、的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm。14、定位焊所采用的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度2/3;且不應(yīng)大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位臵在焊道以內(nèi),并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。15、焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補工藝后方可處理。16、焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次。當超過兩次時,應(yīng)按修工藝進行。17、焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。18、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后,方可進等焊縫探傷檢驗。19、

10、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。20、焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方 注:、聲波探傷用于全熔透焊縫,其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計,且不小于200 mm;、注明角焊縫缺陷外,其余均為對接、角接焊縫通用;、邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡,則只按焊縫最小允許厚度值評定;、內(nèi)t為連接處較薄的板厚。21、探傷的焊縫,有不允許的缺陷時,應(yīng)在該缺隱兩端的延伸部位探傷長度,增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200 mm;當仍有不允許的缺陷時,應(yīng)對該焊縫百分之百地進行探傷檢查。22、施焊后應(yīng)進行彎曲試驗檢查,檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%;當用錘擊焊釘(

11、螺柱頭、使其彎曲至300時,焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼有肉眼可見裂紋。23、探傷檢測與控制根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求,全焊透焊縫均應(yīng)進行超聲波探傷。探傷時選擇有較高組合靈敏度的儀器和探頭。、探傷范圍焊縫及熱影響區(qū)、探傷方法a、采用斜角單探頭法檢測b、掃查區(qū)寬度按下式計算:P2TK+50mmP探頭掃查區(qū)T被檢工件厚度K探頭入射角tg0值.c、超聲儀器:CTS22型;探頭:5P8×12K2.5;5P13×13K2.0、耦合劑: CG88型;試塊:CSKIA、CSKIIIA。、探傷現(xiàn)場準備a、掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺,剝離氧化皮及銹蝕、涂料等;b、焊縫加強高的形狀對探傷結(jié)果有影響的,要進

12、行修整;c、探傷儀器必須先預熱,以保持穩(wěn)定的電流;d、探傷申請報告:證明焊縫編號,坡口尺寸,角度,安裝后情況和日期;e、焊后24小時才能進行探傷。、超聲波探傷工藝流程:焊縫外觀合格報送檢通知單探傷準備(檢驗儀器性能及調(diào)整作業(yè)條件檢查(打磨探測區(qū)及加強高現(xiàn)場檢測粗探傷(加10dB發(fā)現(xiàn)缺陷復校儀器精探傷(原靈敏度定量、定位分析判定合格檢測報告超標填寫質(zhì)量通知單焊接單位修復后通知七、鋼結(jié)構(gòu)制作的摩擦面處理(1高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。(2采用砂輪打磨處理摩擦面時,打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。(3經(jīng)處理的摩擦面,出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗

13、,最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求;出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件,由安裝單位復驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。(4處理好的摩擦面,不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。八、鋼結(jié)構(gòu)制作的涂裝、編號1、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。2、鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合 3、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。4、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時,宜涂裝45遍;涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150m,室內(nèi)應(yīng)為125m,其允許偏差為-25m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時,每遍涂層

14、干漆膜厚度的允許偏差為-5m。當設(shè)計對涂層厚度有要求時,設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應(yīng)在當天配臵,并不得隨意添加稀釋劑。5、涂裝前的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在538之間,相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝,涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。6、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫出應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。7、涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好。8、涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位臵和定位標記。9、當

15、噴涂防火涂料時,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24的規(guī)定。九、鋼構(gòu)件驗收(1鋼構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按照施工圖和本規(guī)定的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)定附錄B的規(guī)定。(2鋼構(gòu)件出廠時,應(yīng)提交下列資料:1產(chǎn)品合格證;2施工圖和設(shè)計變更文件,設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明;3制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件;4鋼材、連接材料金額涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告;5焊接工藝評定報告;6高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料;7主要構(gòu)件驗收記錄;8預拼裝記錄;9構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。十、鋼結(jié)構(gòu)制作的工廠預拼裝1、合同規(guī)定或設(shè)計要求預拼裝

16、的構(gòu)件,出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預拼裝。預 2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進行檢驗,并應(yīng)符合下列規(guī)定:、當采用比孔公稱直徑小 1.0mm的試孔器時,每組孔的通過率不應(yīng)小于85%;、當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應(yīng)為100%。、預拼裝檢查合格后,應(yīng)標注中心線、控制基準線等標記,必要時應(yīng)設(shè)臵定位器。十一、鋼結(jié)構(gòu)制作的包裝與發(fā)運1、包裝應(yīng)在涂層干燥后進行;包裝應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損傷,保護構(gòu)件、零件不變形、不損害、不失散;包裝應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。2、螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑,鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護措施。3、包裝箱上應(yīng)標注構(gòu)

17、件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位臵等,并應(yīng)填寫包裝清單。三、鋼結(jié)構(gòu)的安裝一、鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定1、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行;安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。2、安裝前,應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件,查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件;工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時,應(yīng)根據(jù)預拼裝記錄進行。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中,制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定。4、鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定補涂;結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進行。5、設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時,試驗應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文

18、件要求。6、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)和支撐面1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、底板位臵等進行檢查,并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、注意事項、找準吊點;、捆綁合理;、起吊平穩(wěn);、起吊10分鐘后停留510分鐘,以觀察吊重工具的變形情況;、起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠;、落地處用墊木緩沖;、落地后確保平穩(wěn);、酒后嚴禁作業(yè);、無證不能上崗。2、鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝:將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點布臵在吊機的作業(yè)

19、半徑線上,使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱,不需吊機行走。為提高吊裝效率,在堆放柱時,盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝:將柱的吊點和基礎(chǔ)杯口中心點,位于吊機作業(yè)半徑線上,吊柱時,柱的下端設(shè)臵滑板或滾板,使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm 后暫定,檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定,同時打開回轉(zhuǎn)剎車,然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm ,對準基準線,指揮吊車下降,把柱子插入錨固螺栓臨時固定,鋼柱經(jīng)初校正后,待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機脫鉤,鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗,如有偏差立即進行校正,在校

20、正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空,以防校正過程中造成水平標高誤差。 3、柱的校正:、柱的中心線與杯口中心線先對齊后,再校正柱的垂直度。、柱子的垂直校正,測量用兩臺經(jīng)緯儀安臵在縱橫軸線上,先對準柱底垂直翼緣板或中線,再漸漸仰視到柱頂,如中線偏離視線,表示柱子不垂直,可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐,可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時,還須對鋼柱進行復核校正。、用纜風繩校正柱的垂直度時,松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風繩同步進行,兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時松些才能校正,校正后再收緊纜風繩。、陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時調(diào)整消除,在地腳螺栓固定前應(yīng)復測一次。 4、鋼梁的吊裝與校正、鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場,先

21、應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法,人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索,試吊時吊車起吊一定要緩慢上升,做到各吊點位臵受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài),達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位臵,再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩,轉(zhuǎn)動到位后,即可用板鉗來定柱梁孔位,同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風繩,第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定,在固定的同時,用吊錘檢查其垂直度,使其符合要求。、鋼梁的檢驗主要是垂直度,垂直度可用掛線球檢驗,檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。、在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進

22、行復核,采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查,待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差,這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 四、鋼構(gòu)件運輸和存放1、鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分單元成套供應(yīng)。2、運輸鋼構(gòu)件時,應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛;鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。3、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放;鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正1、

23、鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時,應(yīng)進行處理。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正,應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝,應(yīng)在安裝前進行工藝試驗,編制相應(yīng)的施工工藝。3、鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時,對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算,必要時應(yīng)采取加固措施。4、鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時,應(yīng)劃分成若干個獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后,應(yīng)形成空間剛度單元。5、大型構(gòu)件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時,吊點必須經(jīng)計算確定。6、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進行校

24、正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時,應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應(yīng)的調(diào)整措施。8、利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時,應(yīng)征得設(shè)計單位同意,并應(yīng)進行驗算,采取相應(yīng)措施。9、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查,可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%;邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定1、鋼構(gòu)件的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接2、安裝使用的臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:、不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的

25、1/3;、臨時螺栓不應(yīng)少于2個;、沖釘不易多于臨時螺栓的30%;、擴鉆后的A,B級螺栓孔不得使用沖釘。3、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定:、每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后,外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距;、螺栓孔不得采用氣割擴孔;4、裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。5、裝定位焊縫應(yīng)符合5.2.4鋼構(gòu)件的制作中第十三、(10條的規(guī)定。當承受荷載時,焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計算確定。6、接與高強螺栓并用的連接,當設(shè)計無特殊要求時,應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 7、制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格 后方可安裝

26、?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高 強度螺栓連接的設(shè)計、 施工及驗收規(guī)程 的規(guī)定進行試驗， 并應(yīng)符合設(shè)計的要求。 8、構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔， 并不得在雨中作業(yè)。 9、強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當接觸有間隙時，小于 1.0mm 的間隙 可不處理；1.03.0mm 的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1：10 的斜面，打磨方向 應(yīng)與受力方向垂直； 大于 3.0mm 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件 相同。 10、強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲存、 運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，

27、防止受潮、生銹、玷污和 碰傷。 11、工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均 值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收 規(guī)程 （GB50205-95）的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復驗預拉 力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、 施工及驗收規(guī)程 （GB50205-95）的規(guī)定。 12、裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴 孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 13、強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并 應(yīng)在當天終擰完畢。 1

28、4、強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進行。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、 復擰和終擰三步進行。復擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。 15、剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算（終擰應(yīng)采用專用扳手將 尾部梅花頭擰掉） ： T 0 = 0 . 065 Pc d Pc = P + D P 式中 T0初擰扭矩（N.m） ； Pc施工預拉力（kN） ； P 高強度螺栓設(shè)計預拉力（kN） ； P預拉力損失值（kN） ，宜取設(shè)計預拉力的 10； d 高強度螺栓螺紋直徑（mm） 。 16、強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50；終擰扭矩應(yīng)按下列 公式計算： T c = KP c d Pc = P + D P 式中

29、Tc終擰扭矩（N.m） ； K 扭矩系數(shù)。 17、強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班 作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5和±3。 18、剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度 螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 0.30.5kg 的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行 扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。 19、頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰 1h 以后、24h 以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺 母退回 30°50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭 矩的±10以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)按下式計算： T ch = KPd 式中 Tch 為檢查扭矩（N.m） 。 七、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測 1、構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。 2、安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。 八、天溝及落水管制安： 本工程外天溝與內(nèi)天溝均采用 3mm 鋼板加工而成； 外天溝落水管采用直徑為 220mm 的 UPVC 管。所有天溝及外落水管連接位臵采用咬口形式處理。 九、屋面彩板工程 1、制作 壓型切割后、壓型前首先要對壓型機調(diào)試，待輪壓機調(diào)試好以