錨索錨桿框格梁施工方案

1、錨索施工技術(shù)方案一、地質(zhì)情況和施工要求1、地質(zhì)和氣侯條件K37+580-K37+655段右側(cè)邊坡位于建聯(lián)村大橋樂英岸橋頭，挖方邊坡主要是河流沖積層的砂礫卵石層、泥巖純砂層組成，中部夾有3050cm左右厚的純砂層，砂卵礫石層異常松散，遇物體打擊可出現(xiàn)局部垮塌。場地位于四川盆地西南緣向川藏高原的過渡的山區(qū)，地形崎嶇，斷崖絕壁處處可見，溝谷深切，河谷高程在820850m，兩側(cè)山峰海拔高程多在10003500m，河谷兩側(cè)岸坡陡峻，屬高中山地貌區(qū)。測區(qū)一般海拔標高820980m,相對高差大于610m，谷內(nèi)為侵蝕堆積地貌，呈條帶狀展布。岸坡地勢稍陡，上部為第四系全新統(tǒng)坡洪積卵石土，下部為古生界二迭系下統(tǒng)棲

2、霞組、茅口組(P1q+m)中厚層狀灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀：110°55°，場區(qū)地震動峰值加速度0.20g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s,對應(yīng)地震基本烈度為度。該處設(shè)計上采用錨索框格梁+主動網(wǎng)植草護坡。2、工程特點（1）本段錨索+主動網(wǎng)施工工序復雜多樣，在高邊坡上作業(yè)，施工工作面大，屬高空作業(yè)，危險系數(shù)大，安全防治工作難度大。（2）施工場地布置，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵。（3）本工程邊坡多是河流沖積層的砂卵礫石層，異常松散，遇雨易崩解塌方，必須及時防護。（4）經(jīng)常出現(xiàn)不可預測的突發(fā)事故，工程質(zhì)量難以控制，同時來不及采取任何安全防

3、患措施。（5）從外觀地形地貌很難判斷高邊坡是否穩(wěn)定。3、施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求：工程責任明確，高度重視，落實到位，不能把防護當做附件工程。施工技術(shù)交底到位。（2）技術(shù)保證條件：施工總的原則：開挖一級、防護加固一級；逐級開挖，逐級防護。對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。施工開挖過程中隨時進行地質(zhì)核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，或地質(zhì)有異常變化是，立即通報有關(guān)部門。施工前在現(xiàn)場條件下對每坡面不小于2根錨索做嚴格的抗拔力試驗。路基開挖后的邊坡如不能及時防護，在坡面上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷坍塌。二、施工組織機構(gòu)及施工計劃1、組織機構(gòu) 拌和

4、及混凝土框格梁組錨索錨桿制、安、張拉壓漿組鋼筋及電焊組錨索錨桿鉆孔組質(zhì)檢員：姬旺安全員：胡智項目經(jīng)理部分管該工作人員王春學經(jīng)理部相關(guān)人員：工 區(qū) 長：陳亮 試驗工程師：李順堂環(huán)保安全師：楊德彪 測量工程師：饒小松 質(zhì)檢工程師：姬增良2、進度計劃計劃于2015年6月10日開工，2015年7月10完工，工期30天（日歷天）。3、勞動力計劃管理人員技術(shù)與施工人員專職質(zhì)檢安檢員拌和及框格梁組錨索錨桿制安張拉組鉆孔組制漿壓漿組鋼筋及電焊工合計111 4834527特種作業(yè)人員：電工2人，焊工2人，張拉工8人，注漿工4人，鉆孔工3人。4、機械配置計劃 項次機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1強制式拌和站35

5、0L座22混凝土罐車10m³輛33發(fā)電機36KW臺14快速卷揚機JK0.30.5t35交流電焊機BX-500臺36卷揚機05m³臺3提砼用7鋼筋調(diào)直機7.5KW臺18鋼筋彎曲機7.5KW臺19鋼筋切斷機7.5KW臺110輕便風動小型鉆機XZ30臺5直徑13cm11空壓機YW-9/7臺512擠壓式灰漿泵UBJ1.8臺5注漿用13壓漿機UBJ100B臺314輕型張拉穿心式千斤頂YCW60B臺415張拉油泵ZB4-500臺416砂輪切割機400型臺317試驗檢測儀器套118測量儀器萊卡套15、主要材料計劃項次材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1級鋼筋8Kg2973.3級鋼筋22Kg41

6、225C25現(xiàn)澆砼m³1672C20砼支撐墩m38.463錨具OVM15-4套1654錨桿18m660錨筋8Kg10454S15.2錨索m41256塑料薄膜m21485三、施工方案1、施工順序和技術(shù)要求（1）總體施工順序：根據(jù)路基施工進度，依次展開，開挖一級、防護加固一級；逐級開挖，逐級防護。（2）先在修整好的路塹邊坡上刻框架槽，并施工框架短錨桿。（3）現(xiàn)場編制框架鋼筋（預留90錨索孔PVC管），并澆注混凝土，完成框架梁。之后進行錨索的施工和張拉固定。（4）在每個框格中心設(shè)1根1.6m長8鋼筋，采用30風鉆成孔，并灌入30號水泥砂漿錨固。（5）在整個坡面內(nèi)培土，厚度10cm。（6）用

7、8號鍍鋅鐵絲將預先編織好的鐵絲網(wǎng)或三維植被網(wǎng)綁扎于錨筋端頭，鄰近節(jié)點處采用帶尾勾的6膨脹螺釘固定。（7）最后噴播含有草、灌種籽的營養(yǎng)土覆蓋。（8）棄渣洞上部錨索存在打穿隧洞洞頂?shù)目赡?，施工時應(yīng)對洞頂錨索角度做局部調(diào)整，必要時可減短錨尺寸，以免打穿洞頂。（9）錨桿、錨索框格梁，主動網(wǎng)施工隊1個。2、施工場地布置（1）砼料在集中拌和場拌和，攪拌運輸車運送至工地，采用卷揚機沿坡面送至澆筑現(xiàn)場。（2）現(xiàn)場通過橋梁的變壓器外接電源，自配發(fā)電機做斷電應(yīng)急之用。3、材料準備（1）砼材料：水泥：選用42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其氯化物和硫酸鹽的含量應(yīng)嚴格控制，以免對錨桿錨索的腐蝕。使用前必須查明其品種

8、、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到場后應(yīng)分批見證取樣，復試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土。水泥在運輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。水泥庫應(yīng)通風良好，室內(nèi)干燥，有有效防雨潮措施。存放高度應(yīng)高于地面0.3m，堆垛高度以不超過12袋為宜。垛間間距不小于700mm，垛墻間距不小于200mm。不同種類水泥應(yīng)貯存于不同庫房；不同批水泥，其貯存方式應(yīng)便于進貨先后時間使用。水泥在進貨后應(yīng)及時使用，使用時應(yīng)為松散的流動體，不應(yīng)有結(jié)塊。散裝水泥運輸車輛的貯料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型不同級別的水泥。水泥應(yīng)，貯存足夠數(shù)量，以滿足混凝土澆注要求。任何時候不能因水泥供應(yīng)而中斷混凝土

9、施工。粗骨料：本項目采用質(zhì)地堅硬的碎石，碎石粒徑15-25mm，碎石不宜大于40mm。細骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。拌和用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；經(jīng)試驗，水質(zhì)符合要求。（2）錨索及錨具管材：每束錨索采用4根15.2的高強度低松弛預應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑15.2mm，標準強度為1860Mpa，符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行的預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用鋼絞線國家標準GB224-85的規(guī)定。 通過現(xiàn)場抽檢鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度確定是否符合規(guī)定，對不

10、合格產(chǎn)品嚴禁使用。要求鋼絞線必須保證粘結(jié)力，無油污及泥土等物質(zhì)沾污，及無腐蝕砸傷和死彎等;鋼絞線運抵后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。錨具采用OVM15-4型（包括夾片、錨板、錨墊板、螺旋筋等成套產(chǎn)品）。管材采用60鋼套管，管壁厚3-5mm，鋼管質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T13663-92的規(guī)定。（3）錨桿：采用符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）國家標準的II級鋼筋，計算直徑18mm。（4）鋼筋：鋼材采用II、級鋼筋，符合鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）及鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）標準。（5）片塊石材料：片石的厚度不得小于150mm，卵形和薄片者不得使用。鑲面石應(yīng)選擇尺寸

11、較大并具有平整表面并稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正。（6）砼：框格梁砼采用C25混凝土。（7）砂漿：M35水泥砂漿。4、施工方法(1、錨索框架施工工藝流程勞力材料機具準備坡面平整定位放線工作平臺搭設(shè)錨索制作錨具準備張拉錨索錨具外露部分混凝土封頭順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注澆注豎向肋柱安裝錨索錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔綁扎鋼筋運至工地開挖豎向肋柱坑槽清除土體、鉆機鉆孔搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位清除碎落臺土體，澆注片石砼基礎(chǔ)，平整表面施工下層邊坡防護施工方法a、錨孔測放 邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各點工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準確測放在

12、坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 b、鉆孔設(shè)備 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。 c、鉆機就位 錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔

13、傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。 d、鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 e、鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1-0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 f、孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計

14、值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。 g、錨孔清理 鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1-2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2-0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理

15、。 h、錨孔檢驗 錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 i、錨索體制作及安裝錨索采用4根S15.2的鋼絞線制作，鋼絞線強度Rb=1860Mpa，用OVM15-4型錨具鎖定。錨索制作時，其長度應(yīng)增加1.5m的張拉段。錨索錨固段要求涂強力防腐涂料，錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔0.75m間隔設(shè)置

16、，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直，單根錨索設(shè)計錨固力不大于500KN，錨固長度根據(jù)地層巖性情況確定，在穩(wěn)定巖體中錨固長度一般為7-8m。j、錨固注漿 注漿采用M35水泥砂漿常壓灌注，對于錨固段位于水量較大、泥化地層或錨固力不足時采用二次劈裂注漿工藝，錨固段二次劈裂注漿在已注漿體初凝時進行，采用水灰比=0.4-0.5純水泥漿，應(yīng)確保漿體灌注密實；注漿管端頭到孔底距離宜為15-20cm，管底在注漿前應(yīng)臨時密封；二次注漿管沿管身每米螺旋型鉆6-7個6mm的注漿孔，孔外用透明膠帶密封。 k、框架梁制作 框架梁采用C25混凝土整體澆注?；A(chǔ)先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接

17、頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。 l、錨索張拉及鎖定、封錨通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成30-45d后再進行一次補償張拉，然后加以封錨。補償張拉后，從錨具量起，留出長5-10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用C25混凝土進行封錨，凈保護層厚度不小于35mm，防止銹蝕和兼顧美觀。預應(yīng)

18、力錨索檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度（MPa）35MPa每工點取9組試驗2孔距離差（mm）100查施工記錄，每20米檢查3點3孔口高程（mm）100查施工記錄，每20米檢查3點4錨索張拉應(yīng)力（MPa）符合設(shè)計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算5錨索軸線偏差（mm）2.5度查施工記錄，每20米檢查3點6錨索孔深誤差（mm）不小于設(shè)計長度查施工記錄，每20米檢查3點7錨索抗力最小抗拔力不小于設(shè)計值查施工記錄，按錨索數(shù)1%做抗拔力試驗，且不小于1根8斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：逐根（束）檢查9錨索地梁砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004

19、附錄D、F檢查，每工作臺班2組試件10錨索地梁斷面尺寸滿足設(shè)計要求每5根抽查1根鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長(mm)±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排基礎(chǔ)、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋 (mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬高或直徑±54保護層厚度(mm)基礎(chǔ)±10尺量：每構(gòu)件沿模

20、板周邊檢查8處四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證管理措施（1）配齊防護人力資源，特別是施工隊必須有防護（特別是錨索錨桿）施工經(jīng)驗。（2）嚴格執(zhí)行質(zhì)檢工程師制度。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，對鉆孔樁基礎(chǔ)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰。（3）進行施工前崗位培訓和質(zhì)量意識教育，實行二級逐級技術(shù)交底制度，開工前，工程技術(shù)人員應(yīng)進行現(xiàn)場示范性交底。（4）堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，

21、發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進行驗證。項目總工、工地試驗室主任、工程部長對所管項目質(zhì)量進行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導現(xiàn)場施工。質(zhì)量檢驗工程師對所管區(qū)段內(nèi)各工序施工質(zhì)量逐一進行檢查驗收，工區(qū)主任監(jiān)督質(zhì)量現(xiàn)場落實。（5）認真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，嚴格質(zhì)量控制。（6）做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴格檢驗，報請監(jiān)理審批后方可使用。施工中實行工序交接

22、單制度，上道工序驗收合格后才能交接進入下道工序施工。否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。（7）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。（8）完善質(zhì)量經(jīng)濟責任制，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛勾，責任制逐級落實到工班，責任到人。（

23、9）施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場制度，只要有施工現(xiàn)場，就要有施工員。（10）鉆孔灌注樁是關(guān)鍵部位，自檢試驗人員會過程跟班。（11）實行掛牌上崗，對工程施工現(xiàn)場實行標志牌管理。（12）嚴格遵守監(jiān)理程序。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時，由專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可。2、質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）技術(shù)管理措施復核兩階段施工圖紙設(shè)計，確認設(shè)計的合理性，施工可實施性。開工前進行定位復測，準確確定鉆孔位置，施工期間定期進行樁點及水準復測。施工前認真做好錨索材料試驗、漿體材料試驗、配合比試驗、相關(guān)機械設(shè)備

24、等,并應(yīng)注意張拉設(shè)備及有關(guān)機具應(yīng)進行標定。在單項工程開工申請批復后，按設(shè)計要求先進行錨索首件工程和基本試驗，即抗拔破壞試驗。在基本試驗錨孔施工完成后，待錨固漿體達到28d齡期且錨墩砼強度達到設(shè)計強度后進行試驗。（2）材料質(zhì)保措施、用于工程實體的材料，必須經(jīng)過試驗室按照相關(guān)的檢測頻率進行抽檢，抽檢合格后，才能使用。鋼筋、水泥、外加劑、錨索、錨桿等材料進場必須有質(zhì)量保證書。加強材料的進場試驗工作。每一批材料進場必須進行試驗和檢測，合格后方可投入使用。、材料的采購有計劃、有組織地進行，根據(jù)施工的實際進度及相應(yīng)的施工進度計劃進行材料的采購工作。合理進行材料庫及材料堆放場地的布置，材料分批進場，分期庫存

25、，庫存量合理。特殊材料的采購應(yīng)提前進行，考慮充足的時間富余量，加強與材料供應(yīng)單位的聯(lián)系，確保材料的正常供應(yīng)。、現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)及時清理出場。、進放現(xiàn)場的材料應(yīng)做好標識，在材料上插上標牌，不能使用待清理出去的材料要插上紅牌， 以免施工人員變動時用錯材料。、所有的材料采購必須簽訂合法的采購合同，材料的質(zhì)量要有可追逆性，加強材料的管理工作，材料庫存合理，確保材料在庫存階段不發(fā)生變化。、加強材料的實地考察，做到貨比三家，選擇有相應(yīng)資質(zhì)，有良好信譽的廠家，習到優(yōu)質(zhì)的材料。 、掌握和追蹤目前材料的動向和發(fā)展情況，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝，不斷提高管理水平。、

26、設(shè)立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)。由具有豐富工作經(jīng)驗的市場調(diào)查、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料的管理工作。、所有材料的采購必須簽定合法的采供合同，材料的質(zhì)量應(yīng)具有可追朔性。加強材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化?，F(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等標識清楚。、現(xiàn)場材料專人管理，材料的使用必須經(jīng)工程技術(shù)人員的現(xiàn)場確認后方可使用。材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。（3）機械質(zhì)保措施根據(jù)工程地質(zhì)條件和工期安排，項

27、目部將購置先進的機械設(shè)備，并注意加強施工過程中設(shè)備的維修和管理，以完好的施工機械確保工程質(zhì)量。（4）錨索錨桿質(zhì)保措施錨索張拉機具應(yīng)配套使用，不得混用。張拉系統(tǒng)和量測儀器使用前要進行標定，且每6個月應(yīng)重新標定一次。以工序質(zhì)量控制為重點，進行全過程跟蹤監(jiān)督。在鉆進過程中隨時檢查傾角和方位角誤差，并及時記錄鉆進速度、孔口返風、排碴等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為保證錨索內(nèi)錨段位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達到預定施工圖紙所示的深度而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)請監(jiān)理人確認，并繼續(xù)鉆進至穩(wěn)定的巖層。錨索鉆孔前按設(shè)計圖紙對錨孔孔位定位放線，檢查鉆具是否配套，是否符合設(shè)計孔徑要求，然后按設(shè)計的孔位、傾角和方

28、位角固定鉆機，并采用專用穩(wěn)桿器以保證鉆孔精度。用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索錨桿開孔位置，根據(jù)規(guī)范要求孔位偏差不得大于5cm； 搭建鉆機平臺要求穩(wěn)固牢靠，鉆機傾角及方位角要進行嚴格校驗，當孔位受建筑物或地形條件限制無法施工時，征得設(shè)計同意后可以擬定新孔位。應(yīng)按分序加密的原則進行鉆孔，成孔后及時進行錨固段固結(jié)灌漿，以保證成孔質(zhì)量。 錨索索體在專用的施工場地進行編制，每批鋼絞線進場后，按規(guī)范要求抽檢進行破斷力試驗。每根鋼絞線下料長度應(yīng)根據(jù)實測孔深、錨墩厚度、墊板、工作錨板、限位錨板、千斤頂?shù)妊乜纵S線方向的總和再預留一定長度確定。剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏

29、亮， 手感滑膩無澀滯感。沿錨索長度方向均安設(shè)隔離架，隔離架間距不大于2m，相鄰兩隔離架之間安設(shè)束線環(huán)（綁扎絲）對錨索進行綁扎固定。隔離架應(yīng)能使錨索入孔后周圍有足夠的保護 層，鋼絞線彼此平行伸直不扭曲。錨索編制完成后要編號，分類存放在專用場地并加以保護。當注漿強度達到強度以后開始張拉錨索。張拉設(shè)備要求配套使用，并通過有關(guān)認證機構(gòu)的標定，繪制壓力表讀數(shù)張拉力關(guān)系曲線，以正式文件提交給監(jiān)理工程師。經(jīng)拆 卸、檢修或經(jīng)受強烈撞擊的壓力表都必須重新進行標定。錨索張拉采用單根預緊后再分級整體張拉的施工方法。為確保鋼絞線理順并受力 均勻，張拉前應(yīng)按設(shè)計荷載的10%進行單根鋼絞線預緊。正式張拉采用整體張拉，按設(shè)

30、計值 的25%、50%、80%、100%分5級荷載逐級增大。荷載施加均勻，加載速率每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的0.1，每一級張拉后穩(wěn)壓5min，同時量測索體伸長值并做好記錄。若實際伸長值大于理論伸長值的10%或小于5%時，應(yīng)停止張拉查明原因并采取補救措施后方可繼續(xù)張拉。張拉荷載按設(shè)計要求達到設(shè)計荷載的110%后穩(wěn)壓10-20min進行鎖定。進行現(xiàn)場驗收試驗，檢驗錨索的錨固性 能（如錨索體的伸長、預應(yīng)力大小等）。在錨索驗收時測試的數(shù)據(jù)應(yīng)與錨索受力性能試驗的結(jié)果進行對比，并以錨索試驗結(jié)果為標準判斷被檢驗錨索是否合格。（5）注漿施工質(zhì)保措施注漿管伸至孔底，按設(shè)計錨固段長度要求在孔中設(shè)置止?jié){塞封閉。止?jié){塞

31、應(yīng)有良好的膨脹性和耐壓性能，在灌漿過程中不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿泵和灌漿孔口均安有壓力表，灌漿應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求做好詳細的灌漿記錄。灌后按設(shè)計要求進行錨固段聲波測試，聲波測試不合格的錨固段要求重新掃孔補灌。錨索入孔前重新對鉆孔進行檢查，對孔內(nèi)集渣清理干凈。在監(jiān)理工程師檢查驗收前，不得將錨索安裝入錨索孔內(nèi)。錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并應(yīng)確保 將錨索體推送至預定深度后排氣管和注漿管暢通。錨孔采用全孔一次性灌注水泥砂漿，砂漿拌和時間不少于3min，拌和后的砂漿要及時 使用，拌和后1h未使用的砂漿作為棄漿

32、處理。對漿液類型、成分、注漿日期、配 合比、注漿量及注漿壓力做詳細的記錄，對砂漿進行取樣做抗壓強度試驗。作業(yè)開始（或中途停止時間超過30min）時，應(yīng)用水或0.5-0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路。（6）砼框格梁質(zhì)保措施錨墊板要求牢固地焊接在鋼筋骨架上，且其預留孔的中心位置應(yīng)與錨孔軸線一致，幾何 尺寸滿足設(shè)計要求，表面平整?；炷翝仓r要充分振搗，鋼墊板底部混凝土必須充填密實。 （7）鋼筋安裝鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式使用，在一批焊件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋

33、，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防范措施。保護層墊塊的砼強度要保證30號砼及以上，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。鋼筋綁扎后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。（8）砼施工根據(jù)混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。派專人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符。混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落

34、度相差過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔儯⒁獢嚢杈鶆蚝蠓娇蓾仓??；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)比前次混凝土的初凝時間或能重塑時間短，超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。防止斷樁、夾泥，備足第一斗。保證拌和澆筑機械設(shè)備正常，并配有備用設(shè)備，尤其保證發(fā)電和拌和應(yīng)有備用設(shè)備?，F(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi)。砼澆注采取定人定位振搗。插入式振動器的使用必須符合操作規(guī)程要求，嚴禁空振模板。砼澆注后一律覆蓋養(yǎng)護7-14天。五

35、、安全保證措施及應(yīng)急預案1、組織保障安全保證體系嚴格按業(yè)主批復的本標段實施性組織設(shè)計中的安全保證體系的機構(gòu)、程序和方法進行。建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。本項目實行安全生產(chǎn)組織機構(gòu)分三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理劉遠東負責，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理是組長，項目副經(jīng)理和總工為副組長。二級管理由專職安全工程師和專職安全員負責，本項目安全工程師是楊德彪，專職安全員是。三級管理由錨桿錨索施工隊領(lǐng)工員（或班組長）負責，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督員。施工安全檢查工作流程圖施工現(xiàn)場提出整改方案現(xiàn)場負責人按方案整改施工安全檢查組操作安全檢

36、查匯總到專職安全員項目經(jīng)理批準后到專職安全員檢查組檢查整改結(jié)果專職安全員項目經(jīng)理其他安全隱患檢查設(shè)備與環(huán)境安檢發(fā)布下輪檢查指令2、安全保證管理措施（1）安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一、預防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制度和群防群治制度。（2）機械操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（3）所有車輛操作人員應(yīng)持證上崗。（4）施工主便道急彎較多，司機應(yīng)加強行車安全。（5）所有進場參與施工的機械及設(shè)備的使用應(yīng)由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安排。（6）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進行認真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權(quán)制止。（7）夜間不進行錨桿錨索施工。（8）支護施工前應(yīng)對所

37、有參與該項目施工的人員進行必要的崗前培訓，只有經(jīng)培訓合格的人員才能持證上崗作業(yè)。（9）作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守勞動紀律，服從領(lǐng)導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。嚴禁酒后上班，不得在禁煙地方吸煙、動火。（10）進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場。（11）在施工現(xiàn)場行走應(yīng)注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。 （12）從事高邊坡作業(yè)人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高邊坡作業(yè)。（13）遇有影響施工安全的惡劣氣候時，禁止進行高

38、邊坡作業(yè)。（14）設(shè)置專職安全檢查人員，隨時檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、安全生產(chǎn)技術(shù)措施（1）在錨桿錨索施工中存在的危險源：在鉆孔和張拉壓漿過程中，容易發(fā)生機械傷害事故和觸電傷害事故；在清理邊坡施工和邊坡防護施工中，容易發(fā)生爆破傷害、坍塌滑坡、落物傷害、高處墜落等事故。（2）施工現(xiàn)場設(shè)置：設(shè)立安全標志：現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌（包括警告與危險標志，安全與控制標志，指路標志與標準的道路標志）。設(shè)立圍護設(shè)施，防止無關(guān)人員進入現(xiàn)場。實行專人看守，在開挖區(qū)段設(shè)立安全警戒線。對于高邊坡、滑坡地段的施工應(yīng)采取先挖地表截、排水溝，使其地表水匯集在一個地方進行排走，從而對高邊坡、滑坡段的施工起到一

39、定的防護作用。邊坡防護作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架，對地基和腳手所用材料、扣件或連接件，要認真檢查，合格后方可使用。施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)實行封閉管理，主要進出口處應(yīng)設(shè)有明顯的施工警示標志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。與施工無關(guān)的人員、設(shè)備不得進入施工區(qū)。臨邊、危險區(qū)域、易燃易爆場所，變壓器周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和安全警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。施工現(xiàn)場各種防護設(shè)施、警示標志未經(jīng)施工負責人批準，不得移動和拆除。高邊坡施工隊伍的駐地邊應(yīng)符合以下要求：a、地基穩(wěn)定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威脅。b、交通道路暢通，區(qū)域內(nèi)通行道路宜避免與施工主干線交叉。c、生產(chǎn)車間，生活、辦公房屋，倉庫的間距應(yīng)符合防火安全要求。（

40、3）地質(zhì)情況復查：高邊坡施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖認真復核施工區(qū)域的工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料，清楚了解并掌握地質(zhì)、地下水的埋藏深度及動態(tài)變化，地表水的作用情況。做好坡體截排水工作，并對坡體周邊原地表裂隙進行粘土回填封堵，對坡體周圍易松動物體預先清除排險。開挖線上部不穩(wěn)定巖體、松動巖塊，直接影響下部作業(yè)安全，應(yīng)進行清除或加固支護處理。分析巖石性質(zhì)：包括巖石堅硬程度、抗風化軟化能力、巖石強度、組成、透水性、節(jié)理裂隙的發(fā)育程度及其分布規(guī)律、結(jié)構(gòu)面的膠結(jié)情況、軟弱面和破碎帶的分布與開挖坡面的關(guān)系。（4）高邊坡機械電器的使用：進行技術(shù)安全交底，特別是對設(shè)備使用人員進行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員

41、必須嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容及最近操作規(guī)程操作。進入高邊坡部位施工的機械，應(yīng)全面檢查其技術(shù)性能，不得帶病作業(yè)。施工機械工作時，嚴禁一切人員在工作范圍內(nèi)停留；機械運轉(zhuǎn)中人員不得上、下車；嚴禁施工機械(運輸車輛)駕駛室內(nèi)超載。處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風。向施工設(shè)備送電送風前，應(yīng)通知有關(guān)人員。施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。施工前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時進行適當處理，各種比較固定的機械應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或設(shè)支護的地段。施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。（5）清理邊坡在防護工程施工前應(yīng)按照設(shè)計要求清理完邊坡的風化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體，并在適

42、當位置修筑攔渣坎，保證下部施工安全。削坡下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標志，作業(yè)時坡下嚴禁通行；坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。在開挖前按設(shè)計要求完成截水、排水溝的施工，驗證排水效果，防止地表水和地下水對施工的影響。坡面隨開挖下降及時進行清坡，按設(shè)計要求或根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取適當?shù)拇胧┘右灾ёo，保證施工安全。支護主要采取錨固、護面、支檔、搭架幾種形式。作好汛期防水、邊坡保護措施，防止邊坡坍塌造成事故。對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時，應(yīng)預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。清理邊坡時，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條

43、帶向下逐層依次清理，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜爆破后清除。在清理邊坡過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應(yīng)立即暫停施工并將施工人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。削坡工作應(yīng)與下面裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)；嚴格按照安全操作規(guī)程、施工程序，開挖的方法，每下2-3m進行一次刷坡，刷坡的同時作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全帽、腰系安全帶、并要有人員進行安全防護?？諌簷C應(yīng)放在距刷坡邊緣5m以遠，以防止作業(yè)人員拉風管時把機具拉倒。如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應(yīng)立即暫停施工并將施工人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。（6）錨桿錨索鉆孔作業(yè)鉆

44、機司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格，持證后方可單獨操作。鉆機的工作地面應(yīng)平整，在傾斜地面作業(yè)時，履帶板下方應(yīng)用楔形木塊塞緊。不得在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。錨索造孔采用潛孔錘風動鉆進時，應(yīng)采取必要的除塵措施。作業(yè)人員宜佩戴口罩、面罩、耳塞等勞動防護用品。開鉆前，應(yīng)檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)定；有無盲炮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，否則不得作業(yè)。在任何情況下不得在殘空中鉆孔。開孔時，對孔口松動巖塊應(yīng)進行清除，以避免沖擊鉆進時巖體掉塊傷人。施工與作業(yè)人員應(yīng)加強自我防護意識，鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。（7）錨索施工鋼鉸線通過特制的放料支架下料，防其彈力將人員彈傷，往孔內(nèi)安裝錨索時，應(yīng)由

45、專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。錨索張拉時，在千斤頂伸長端設(shè)置警戒線，作業(yè)人員不得進入錨索張拉作業(yè)區(qū)，以防張拉時出現(xiàn)異常傷人。錨索張拉必須按操作規(guī)程施工，并且有切實的安全防護措施。錨索施工時，高壓風管、高壓油管的接頭應(yīng)連接牢固；造孔、張拉機械的傳動與轉(zhuǎn)動部分均需設(shè)置完備的防護罩。錨環(huán)破裂后，可能使鋼絲或鋼鉸線突然彈起，或?qū)⒗鞕C傾倒，因此除對錨環(huán)質(zhì)量認真檢查外，還應(yīng)正確安放錨環(huán)，嚴格按設(shè)計控制張拉噸位。要對油泵安全閥經(jīng)常校驗，并嚴格按操作規(guī)程施工。錨索造孔采用潛孔錘風動鉆進時，應(yīng)采取必要的除塵措施。開孔時，對孔口松動巖塊應(yīng)進行清除，以避免沖擊鉆進時巖體掉塊傷人。（8）錨桿施工施工過程中指定專人加強觀察，定期

46、檢查錨桿抗拔力，確保安全。作好錨桿防護工作，錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。（9）注漿施工作業(yè)前應(yīng)檢查注漿罐、彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭是否完好，輸料管不得有回折。注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。注漿工作壓力應(yīng)逐漸升高。注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，罐內(nèi)儲料應(yīng)保持在罐體容積的三分之一左右。注漿器、水箱、油泵等設(shè)備，應(yīng)安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)現(xiàn)破損或失靈時

47、，應(yīng)立即更換。施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、噴頭、注漿管等管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)立即處理；（10）框格梁施工框格梁基礎(chǔ)開槽前必須檢查槽壁的穩(wěn)定狀況，確認安全，作業(yè)中應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定征兆必須立即撤離危險地段，處理完畢且確認安全后，方可恢復作業(yè)?？蚋窳夯鄹哌吰麻_挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設(shè)幾道截排水溝。高邊坡開挖后若未能及時做框架梁等防護措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌?？蚣苁┕み^程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設(shè)備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。（11）墜落落物防

48、護措施高邊坡作業(yè)主要宜造成施工人員墜落及坡面危石對施工人員的打擊?？蚣苁┕み^程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設(shè)備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。坡面施工人員在施工的過程中必須穿戴好個人的安全防護用品，活動范圍小的施工人員還要系好安全繩； 針對上下運送材料人員，運送料通道還應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)進行防護。所有進入工地的人員，必須按規(guī)定佩戴安全帽，遵章守紀聽從指揮；加強安全保衛(wèi)工作，禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。對坡面危巖和松動的巖石，安排專人及時進行清除，并由專人進行指揮。清除人員必須系安全繩，站在其上方穩(wěn)固、安全的位置，采用撬棍清理。 作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手

49、放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件不得拋擲。（12）錨索錨桿施工平臺搭設(shè)安全措施必須是特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的架子工搭設(shè)，施工前應(yīng)對現(xiàn)場搭設(shè)人員進行技術(shù)、安全交底，沒有參加交底的人員不得上架作業(yè)。嚴禁不同材質(zhì)和不同規(guī)格的材料、配件在同一腳手架上混用。嚴禁使用變形或校正過的材料作為立桿，嚴禁使用滑絲扣件。搭設(shè)過程中嚴禁交叉作業(yè)，搭設(shè)完成后，未經(jīng)檢查驗收嚴禁投入使用，在醒目的位置懸掛警示牌，注明通過驗收的時間、使用期限、一次允許在平臺上的作業(yè)人數(shù)、最大承受荷載等。作業(yè)層上的施工載荷應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴禁超載。平臺在使用過程中，應(yīng)進行定期檢查和班前檢查。如遇大風、大雨、撞擊等

50、特殊情況時，應(yīng)對平臺的強度、穩(wěn)定性、基礎(chǔ)等進行專項檢查，若發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，未經(jīng)處理、驗收合格，嚴禁人員上架作業(yè)。雨、雪天氣施工，應(yīng)采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇六級以上大風、強霧天氣、能見度很低時應(yīng)暫停在平臺上作業(yè)。在平臺上進行張拉壓漿作業(yè)時，應(yīng)采取防撞擊措施，并派專人監(jiān)護。平臺拆除前，應(yīng)先將平臺上留存的材料、雜物等清除干凈，并將受拆除影響的機械設(shè)備及其他設(shè)施移開或加以保護。拆下的材料、構(gòu)配件等，嚴禁拋擲。應(yīng)用繩索捆綁牢固緩慢下放，或用吊運方法運送到地面。4、施工安全檢查和監(jiān)測（1）嚴格執(zhí)行安全檢查制度 必須執(zhí)行日常和定期安全檢查制度。項目部專職安全員堅持每日的安全巡視檢查，對違反各

51、種安全規(guī)定的行為人進行教育和處罰，對安全隱患進行排查，發(fā)現(xiàn)問題責令施工隊進行整改。組織定期的安全檢查，指導和督促施工隊搞好安全管理工作。定期進行邊坡的巡視檢查工作，檢查內(nèi)容包括邊坡是否出現(xiàn)裂縫，以及裂縫的變化情況（裂縫的深度及寬度）、是否出現(xiàn)掉渣或掉塊現(xiàn)象，坡表有無隆起或下陷，排、截水溝是否通暢，滲水量及水質(zhì)是否正常等，并做好巡視記錄。特別是每天開挖后，次日再次開挖前對已開挖坡體地表進行觀察，檢查有無坡體開裂失穩(wěn)現(xiàn)象，確保施工時人員安全。每次爆破后，對已開挖坡體地表進行觀察，檢查有無坡體開及坡體下部進行坡體穩(wěn)定性檢測，防止意外事故發(fā)生。每次大雨過程時和過程后，專職安全人員對坡體進行安全監(jiān)控并進

52、行地表全面查看。（2）為了確保施工期的安全施工，應(yīng)進行安全監(jiān)測。本項目采用地表變形監(jiān)測，在平臺上設(shè)監(jiān)測樁，通過人工巡視檢查和對觀測數(shù)據(jù)進行整理、分析，掌握邊坡巖體內(nèi)部作用力和外部變形情況，評估和判斷高邊坡的穩(wěn)定狀況。在坡體周圍設(shè)固定測量觀測點，每日檢查各測量觀察點的位置變化，若發(fā)生較大的變化，則停止施工，立即采取措施。（3）邊坡外部變形監(jiān)測。在邊坡重點部位，布置變形觀測樁，施工期的變形觀測應(yīng)結(jié)合永久觀測進行。包括平面變形測量和高程變形測量。（4）表面裂縫監(jiān)測。主要監(jiān)測斷層、裂隙和層面的變化情況，通過在邊坡裂縫表面安裝埋設(shè)監(jiān)測儀器，來反映邊坡裂縫的開合情況。（5）支護效應(yīng)監(jiān)測。主要是對錨桿、錨索

53、應(yīng)力監(jiān)測，通過在典型部位錨桿、錨索上安裝監(jiān)測儀器，對錨桿、錨索的應(yīng)力進行監(jiān)測，反應(yīng)錨桿及錨索的支護情況及支護效果。主要采用錨桿應(yīng)力計及錨索測力計進行監(jiān)測。（6）邊坡滲流監(jiān)測通過對地下水位和滲流量的變化情況來判斷邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)。采用滲壓計及測壓管等。（7）應(yīng)做好邊坡施工安全監(jiān)測成果的整理、反饋工作，以指導施工，邊坡的變形數(shù)據(jù)的處理分析，是邊坡監(jiān)測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中一個重要內(nèi)容，用于對邊坡未來的狀況進行預報、預警，并對邊坡的穩(wěn)定現(xiàn)狀進行科學的評價，預測可能出現(xiàn)的邊坡破壞，應(yīng)做好邊坡施工安全監(jiān)測成果的整理、反饋工作，以指導施工。（8）做好坡體截排水工作，并對坡體周邊原地表裂隙進行粘土回填封堵，對坡體周圍

54、易松動物體預先清除排險。5、安全應(yīng)急預案（1）現(xiàn)場應(yīng)急自救組組織機構(gòu)技術(shù)支持組項目經(jīng)理協(xié)調(diào)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工現(xiàn)場搶險組通訊聯(lián)絡(luò)組醫(yī)療救護組后勤保障組警戒保衛(wèi)組 現(xiàn)場應(yīng)急自救領(lǐng)導小組組織機構(gòu)框圖（2）應(yīng)急自救領(lǐng)導小組人員分工 組 長：劉遠東，組長：王虎山、劉向東、王春學、張永峰、陳慧昌、陳亮。現(xiàn)場搶險組長：陳亮，醫(yī)療救護組長：王虎山，技術(shù)支持組長：劉向東，警戒保衛(wèi)組長：王春學，后勤保障組長：張永峰，通訊聯(lián)絡(luò)組長：陳慧昌。應(yīng)急救援組組長職責及時承擔起現(xiàn)場救援的全面指揮工作，領(lǐng)導和決策應(yīng)急響應(yīng)與危機處理工作；負責突發(fā)事故和緊急情況時，立即啟動本預案，做到快速反應(yīng)從容應(yīng)對指揮得當，部署及時；依照本預案有關(guān)管理方案的規(guī)定和現(xiàn)場實際情況，分配相關(guān)人員的具體職能，協(xié)調(diào)應(yīng)急救援處理工作，提升小組團隊應(yīng)急能力；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故分析和處理。應(yīng)急救援組副組長職責協(xié)助領(lǐng)導小組組長工作，在組長不在時，承擔起組長職責，確保各項目標、指標和任務(wù)的完成；評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保施工人員的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動。通訊聯(lián)絡(luò)