長辛店15#住宅樓模板施工方案

1、目錄1.編制依據(jù)32.模板分項工程概況和施工條件42.1模板工程結(jié)構(gòu)概況42.2施工條件43.模板工程施工總體安排53.1技術(shù)準(zhǔn)備53.2施工安排6施工部位及工期安排6施工流水段劃分6勞動力計劃7管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)7機(jī)具準(zhǔn)備7材料選擇84.施工方法114.1模板設(shè)計11墻體模板設(shè)計11柱模板設(shè)計14頂板模板設(shè)計15樓梯模板設(shè)計17陽臺模板設(shè)計18特殊部位模板設(shè)計184.2模板制作與加工234.3模板安裝24墻體模板的安裝24頂板模板的安裝25梁模板的安裝264.4模板拆除274.5模板的維護(hù)與修理285.模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)29.質(zhì)量管理點及控制措施306.1模板工程質(zhì)量管理流程306.2模板

2、工程質(zhì)量關(guān)鍵控制點31.安全文明施工、消防環(huán)保措施321.編制依據(jù)1.1長辛店老鎮(zhèn)西區(qū)保證性住房15#住宅樓建設(shè)工程合同1.2長辛店老鎮(zhèn)西區(qū)保證性住房15#住宅樓結(jié)構(gòu)施工圖紙。1.3長辛店老鎮(zhèn)西區(qū)保證性住房15#住宅樓工程施工組織設(shè)計。1.4主要規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)圖集序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204-20022建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20014建筑安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ-01-51-20036建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20012.模板分項

3、工程概況和施工條件2.1模板工程結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏形基礎(chǔ),底板厚600mm主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式混凝土現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)2結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度300內(nèi)墻厚度250，200基礎(chǔ)梁尺寸500×1200樓板厚度地下300，200，地上180，150，1303層高地下一層2.8米地上層高2.7米4檐口高度41米建筑總高44.07米5基底標(biāo)高855米最大基坑深度-10.04m6基本軸線距離7.8m、4m、5.1m樓梯結(jié)構(gòu)形式梁式樓梯2.2施工條件a) 施工場地，特別是地基與基礎(chǔ)階段的施工，建筑物南面、北面均無場地堆放材料。在建筑物北面還有一排高壓線需要做

4、防護(hù)。b) 結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷雨季，受季節(jié)影響較大。c) 工期緊，該工程從3月1號開始基礎(chǔ)墊層施工，計劃7月20結(jié)構(gòu)封頂。d) 質(zhì)量目標(biāo)高，根據(jù)公司總體安排，本工程為政府確定的保證性住房項目，居住對象為政府關(guān)注及關(guān)心的特殊群體，從質(zhì)量方面確定了工程施工的高標(biāo)準(zhǔn)，這一點對模板選形,和方案的編制必須滿足的要求。e) 本工程地處西五環(huán)外，盧溝橋交通流量大，由于本工程基礎(chǔ)施工期正趕上盧溝橋老橋改造，交通堵塞對工程施工物資進(jìn)場產(chǎn)生一定影響。f) 首層高：給模板工程施工帶來很大的麻煩。3.模板工程施工總體安排3.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審查圖紙施工前組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉審查圖紙，了解設(shè)計

5、意圖，核對設(shè)備安裝等專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致，有無異形尺寸構(gòu)件。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，結(jié)合本結(jié)構(gòu)特點確定施工流水段的劃分位置和模板的選型及模板配置質(zhì)量要求。模板的選形要求a) 模板體系必須保證結(jié)構(gòu)工程混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到按清水混凝土模板配置。b) 減少投入，綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、適用性、選擇科學(xué)、和理的模板體系，尤其要滿足現(xiàn)場模板堆放場地要求以及塔吊最大吊重能力的要求。c) 能保證目標(biāo)工期的實現(xiàn)，盡可能縮短工期。3.2施工安排3.2.1施工部位及工期安排本工程于2008年11月16日開始施工，計劃于2009年4月10日前完成±0.000以下結(jié)構(gòu)施工，±0.000以上結(jié)構(gòu)施工計劃

6、于2009年4月11日開始，計劃于2009年7月20日前完成。3.2.2施工流水段劃分根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及工程量大小，接合現(xiàn)場實際情況，本工程基礎(chǔ)施工階段按照施工圖紙后澆帶位置劃分為2個流水段，主體結(jié)構(gòu)施工劃分為3個流水段。詳見附圖流水段劃分圖。地下二層流水段劃分圖3.2.3勞動力計劃勞動力計劃序號施工部位工種人數(shù)進(jìn)場日期1地下結(jié)構(gòu)工程木工602009.3.12地上結(jié)構(gòu)工程木工303.2.4管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包隊伍進(jìn)行方案、技術(shù)交底（包括書面和口頭）外，每天上午7：50分利用簡短時間，由分包隊伍管理層向其模板操作層進(jìn)行安全和技術(shù)交底（包括書面和口頭）。并由

7、項目技術(shù)和質(zhì)量人員參加。機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程特點及實物工程量接合現(xiàn)場平面布置，本工程配備木工機(jī)具如下表所示。序號機(jī)械名稱型號單位、數(shù)量功率1平刨機(jī)MB573A1臺4KW2圓盤鋸MJ104A1臺3KW3壓刨機(jī)MB1041臺2.2KW4電焊機(jī)BX1-5002臺32KVA5臺 鉆MK3621臺6砂輪機(jī)立式1臺7錘子50把8打眼電鉆5臺9活動扳子50把10手鋸20把11水平尺16把12線墜20個3.2.6材料選擇根據(jù)本工程的特點和進(jìn)度要求，±0.00以下、以上模板選型見下表： 模板工程選型表部位模板選型備注頂板底模18厚多層板模板±0.000以下18厚多層板模板±0.000以

8、上18厚多層板模板地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻模板86系列全鋼大模板±0.000以上±0.000以下門窗洞口木方龍骨拼組架體本工程樓梯定型鋼模標(biāo)準(zhǔn)層陽臺、女兒墻18厚多層板模板地上部分電梯井18厚多層板模板地下室86系列全鋼大模板本工程支撐體系86系列鋼模采用自身統(tǒng)一配置的支撐系統(tǒng)。其他模板體系均采用50×100mm、100×100mm的木方及鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。模板隔離劑: 本工程使用水質(zhì)脫模劑。進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠0.001m2。每平方米污染面積0.005

9、m2。（2）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)a) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。b) 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。c) 對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。d) 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。(3)木制大模板及鋼制大模板進(jìn)場的驗收標(biāo)準(zhǔn)序號名稱允許偏差(mm)檢查方法1模板高度±2鋼尺2模板寬度0,-2鋼尺3對角線差±2支尺4板面平整度±22米靠尺、塞尺5相鄰兩板高低差

10、±1.52米靠尺、塞尺6邊肋直角線差2接線用直尺7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉線8邊框連接±1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置±2鋼尺10油漆涂刷無漏涂無流淌目測4.施工方法4.1模板設(shè)計4.1.1墻體模板設(shè)計4.1.1.1模板選形：本工程地下地上均采用86系列全鋼大模板體系：首層利用標(biāo)準(zhǔn)層大模板和自制木模板相拼的模板體系。地上墻體采用86系列全鋼制定形鋼模板施工（大模板方案由模板廠家負(fù)責(zé)設(shè)計）。本工程地下室外墻為抗?jié)B混凝土，采用16止水螺桿（中部加焊80×80×3 mm鋼止水片）。內(nèi)墻采用普通穿墻螺桿。4.1.1.2模板高度配制86系列全鋼大模

11、：26700 mm首層模板：3150mm4.1.3墻體模板受力計算采用86系列全鋼大模（計算廠家另詳）4.1.4頂板模板設(shè)計頂板模板采用采用18mm厚雙層覆膜膠合板做面板，次龍骨用50×100木方，間距300mm。盡量保證拼縫在木方上面，主龍骨用100mm×100mm木方，地下采用碗扣架支撐體系，地上采用鋼管腳手架體系。搭設(shè)間距為900mm。從墻邊250mm處開始，向中間布置。支撐點必須保證上、下層位置一致、對齊，支撐下墊方木長度大于厘米。所有龍骨用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別陰角部位貼墻的次龍骨，應(yīng)保持在同一標(biāo)高上，大于4米的房間在跨中按照跨度0.3起拱。頂板面板

12、采用硬拼，模板與模板之間拼接縫1mm，板與龍骨用釘子固定，間距小于300mm，板鋪完后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平。.1頂板模板受力計算 (1).荷載計算：（按最厚樓板300厚計算）序號荷 載標(biāo)準(zhǔn) 值分項系數(shù)設(shè)計值1模板自重0.31.20.362新澆混凝土自重24×0.301.28.643鋼筋自重1.1×0.251.20.334施工人員及施工設(shè)備荷載2.5（計算模板及小楞時）1.43.51.5（計算大楞時）2.11.0（計算支架時）1.4(2).面板驗算： 取1m寬板帶，小楞間距300，按四跨連續(xù)梁計算，竹膠板最大彎曲強(qiáng)度為20Mpa，彈性模量E=4000N/mm

13、2。荷載組合：承載力驗算荷載為1+2+3+4： qc=16.33N/mm2剛度計算荷載為1+2+3: qg=9.33N/mm2強(qiáng)度驗算：M=Kmqcl2=0.107×16.33×3002 15.73×104Nmm×104Nmm W=1.45×104mm3=（15.73×1041.45×104）=10.85N/mm220N/mm2 (滿足)撓度驗算：I=bh31.23×105=（0.677×9.33×3004）（100×4×103×1.23×105）=（1.

14、04）mm1.5mm (滿足)(2).次龍骨驗算：次龍骨采用50×100mm方木，間距300mm，E=9000N/mm2,=13N/mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33×104mm3,按兩跨連續(xù)梁計算。木方上的均布荷載：qc=qc×0.3=16.33×0.3=4.899N/mm(強(qiáng)度驗算取)qg=qg×0.3=9.33×0.3=2.799N/mm （撓度驗算取）強(qiáng)度驗算：M=0.125qcl2=0.125×4.899×9002=4.96×105Nmm=M/W=4.96×10

15、5Nmm8.33×104=5.9613N/mm2撓度驗算：=0.912×2.799×9004100×9000×4.17×106=167.4818596375.30000000.44mm1.5mm (滿足) (3).主龍骨驗算：主龍骨采用100×100mm，間距900mm，E=9000N/mm2,=13N/mm2,I=8.33×106mm4,W=16.7×104mm3,按兩跨連續(xù)梁計算。荷載計算：集中在大楞上的集中力：Fc=qc×0.3×0.9=4.899×0.3×0

16、.91.32 kNFg=qg×0.3×0.9=2.799×0.3×0.9=0.76kN強(qiáng)度驗算：M=KmFcl2=0.333×1.32×9002=（3.56×105Nmm）=M/W=3.56×105Nmm16.7×104mm3=2.13 N/mm213N/mm2撓度驗算：f=（0.967×0.76×12004）100×9000×8.33×106152.39749.70.2 mm1.5mm (滿足) (4)立桿穩(wěn)定性驗算本工程地下采用碗扣架支撐體系，每900

17、mm設(shè)置一道水平桿，地上采用鋼管腳手架體系。立桿間距均不大于900mm設(shè)置，故，在此按2700mm立桿高度計算鋼管支撐穩(wěn)定性。強(qiáng)度驗算：=l/i=4800/32.7=146.8查表4-4-7(見高層建筑施工手冊p225)得=0.740=16.33×900/0.74×489=40.6N/mm2205N/mm2(滿足)樓梯模板設(shè)計a) 地下樓梯踏步模板采用100*100mm方木與18mm厚雙層覆膜膠合板板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管支撐。b) 地上樓梯踏步模板采用大鋼模廠家生產(chǎn)的專用定型鋼模，整體吊裝就位。4.1.6陽臺模板設(shè)計陽臺底板模板采用木龍骨、雙層覆膜膠合板板

18、加早拆支撐體系，次龍骨采用50×100mm方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距不大于1000mm×1000mm。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿加100mm×100mm方木頂住次龍骨。陽臺側(cè)面及梁模板用雙層覆膜膠合板板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎及澆筑砼。4.1.7特殊部位模板設(shè)計（1）、門洞口模板門窗洞口模板采用角鋼活動角連接的組合式模板。模板采用木枋骨架、膠合板貼面，同時內(nèi)側(cè)加木枋頂（拉），使得模板拆、裝方便、靈活，整裝散拆，保證了門窗洞口的方正（詳見下圖）。（2）后澆帶模板 后澆帶混

19、凝土側(cè)面模板,以鋼筋為界限，把模板面板分為三個獨立部分，并在鋼筋通過位置鋸出鋼筋窩，保證面板拼接嚴(yán)密澆筑混凝土?xí)r不漏漿且保證了鋼筋位置準(zhǔn)確，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計與規(guī)范要求。支設(shè)模板時，先支面板，然后用木方把面板固定與加固。附樣圖。 為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。后澆帶底板模板作獨立支撐體系設(shè)計,其支模方法見下圖。(3)基礎(chǔ)底板施工縫模板設(shè)計底板部位：抗壓板外側(cè)采用磚代模，導(dǎo)墻模板采用小鋼模支立與加固。4.2模板制作與加工a) 大模板及其配套的外掛架、支腿，支架，穿墻螺栓等構(gòu)配件均模板公司設(shè)計制作?，F(xiàn)場按照模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做進(jìn)場質(zhì)量驗收。b) 本工程模板除鋼制大模板外均在現(xiàn)場制

20、作加工與拼裝：依據(jù)圖紙、本方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)模板的拼裝圖（要有拼板編號），需調(diào)整誤差模板（板角部模）應(yīng)留出1-2cm余量；并據(jù)此裁好每塊竹膠板（在背面用白粉筆編號），下部均分墊三根100*100mm的木方，分類堆放高度不超過1.5m,隨加工隨用。c) 模板加工允許偏差要求1、竹膠板模板加工要求：項 目允許偏差長、寬尺寸+2 -3相鄰板高低差1表面平整度22、木制大模與大鋼模板加工要求：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整22m靠尺、楔尺檢查2平面尺寸-2尺檢3對角線差3尺檢4螺孔位置偏差2尺檢5相鄰兩板接縫表面高低差0.5直尺和楔尺檢查6相鄰兩板板縫

21、寬度0.5-1直尺和楔尺檢查4.3模板安裝4.3.1墻體模板的安裝1、安裝順序：檢查模底清理將預(yù)先拼裝的一面模板按模板位置線就位，板縫貼5mm海綿條安裝斜撐、拉桿安裝完畢后檢查模板垂直度、板面間距、扣件螺栓是否緊固，拼縫下口是否嚴(yán)密，斜撐拉桿是否緊固辦理預(yù)檢手續(xù)。2、技術(shù)要點：（1）施工準(zhǔn)備a) 在施工底板和各層樓板的綁扎鋼筋中,應(yīng)當(dāng)用現(xiàn)場的16或18螺紋鋼筋,長度L300mm，形狀為L預(yù)埋在板中作地錨用。b) 模板施工前，木工工長向班組人員進(jìn)行書面的技術(shù)和安全交底。c) 施工中，有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖和模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。d) 檢查墻上的預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并卡好鋼筋保護(hù)

22、層墊塊。e) 辦理好隱檢手續(xù)。（2）墻模施工工藝和質(zhì)量措施：a) 地下室采用86系列全鋼大模，在模板內(nèi)作砼澆筑標(biāo)高控制線，內(nèi)墻砼澆筑高度為凈高+30mm，外墻澆筑到板底高30mm，鑿毛后利用已澆筑混凝土墻體重新支模以澆筑板面。b) 模板在安裝前板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。c) 墻的位置線、墻模板500控制線、墻模板位置線、彈設(shè)清晰、準(zhǔn)確。墻模底部用海棉條找平。在墻鋼筋中設(shè)置雙“F”卡控制墻體截面尺寸，確保墻位置的正確。預(yù)留洞口、預(yù)埋件根據(jù)圖紙要求，定出準(zhǔn)確位置并固定穩(wěn)固。密封門、防護(hù)密封門、防爆破懸板活門等按圖紙要求將門框安好，焊牢固、找垂直、方正，并辦好隱檢。密閉門扇在支頂板前運(yùn)到相應(yīng)門洞

23、旁，將密封條、五金配件等集中堆放，妥善保管，避免丟失、損壞。待鋼筋驗收合格并辦完隱檢，方能合模。合模前將墻內(nèi)清理干凈。d) 內(nèi)墻支模中要重點做好電梯井筒的支模工作，為防止井筒墻壁出現(xiàn)脹模，支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好“模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表”及“工序交接檢查記錄”，明確責(zé)任。4.3.2頂板模板的安裝1、安裝順序：搭設(shè)支撐系統(tǒng)安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整支撐高度與起拱高度竹膠板墊板鋪設(shè)檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度驗?zāi)?、技術(shù)要點：（1）頂板模板用18mm厚雙層覆膜多層板，次龍骨用50×100mm木方，間距300mm。保證拼縫下口在木方上面，且不能出現(xiàn)懸

24、挑板，主龍骨用100×100mm方木。（2）樓面混凝土澆筑后能上人時，根據(jù)鋼管架搭設(shè)平面圖在樓面上彈線，彈出立桿位置“”字交叉線，搭設(shè)間距900mm，從墻邊250mm處彈第一道線，向中間布置，保證上下層鋼管架支撐位置一致對齊，支撐頂部用600mm的“u”型支托調(diào)整標(biāo)高。（3）主次龍骨用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的龍骨，應(yīng)保持在同一標(biāo)高線上，模板第一排支楞次方須緊靠墻板，靠墻面方木貼海綿條，模板與模板之間拼縫小于1mm；板與次龍骨用50 mm釘子固定，間距為300mm，板鋪完后應(yīng)用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平。模板每次周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四

25、周破損的模板及時進(jìn)行修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整，脫模劑涂刷前必須把模板上雜物清理干凈。（4）開間跨度小于4m時不考慮起拱，大于4米時按照跨度0.3起拱。（5）所有面板均需按房間編號，上下同一房間進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。4.4模板拆除(1)模板拆除規(guī)范要求:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合以下要求：a) 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動，方可拆除。b) 底模及支架拆除：在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。模板拆除后，嚴(yán)格控制其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具。模板拆除后在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)均應(yīng)加臨時支撐?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

26、拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（）板2502，8758100梁、板8758100懸臂構(gòu)件27521004.5模板的維護(hù)與修理a) 多層膠合板的維修：膠合板的維修主要是螺桿洞的封堵，邊角線的順直。在膠合板修補(bǔ)中按排專人檢查，清理干凈后涂刷水性脫模劑。b) 大模及角模的維修：大模板及角模的維修主要是變形處理。對變形的大模板及角模維修由廠家派專業(yè)技術(shù)工人負(fù)責(zé)維修，項目部木工工長負(fù)責(zé)驗收。c) 模板存放：模板貯存時，其上要有遮蔽，其下應(yīng)有墊木。墊木間距適當(dāng)，避免模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放，刷水

27、性脫模劑，并用紗頭擦干凈。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。5.模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板施工達(dá)到清水模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表面平整光潔，接槎平整，無蜂窩麻面現(xiàn)象。模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線2拉線尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線尺量螺栓外露長度+5，010預(yù)留孔洞

28、中心線位移5拉線尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0.質(zhì)量管理點及控制措施6.1模板工程質(zhì)量管理流程施工現(xiàn)場準(zhǔn)備完成鋼筋隱檢工作檢查標(biāo)高、位置幾何尺寸是否符合要求檢查模板的緊密程度檢查電源和電路并做好照明準(zhǔn)備操作面條件及架子安全可靠涂刷脫模劑技術(shù)交底書面交底編制操作工藝上道工序弊病的補(bǔ)救措施辦理上道工序的交接手續(xù)，交接雙方工長簽字齊全施工過程放軸線、控制線、洞口線模板就位模板校正成品保護(hù)不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓, 以保證模板質(zhì)量要保證鋼筋和墊塊的正確位置 已澆筑樓板，樓梯踏步的混凝土表面要加以保護(hù)，混凝土強(qiáng)

29、度達(dá)到1.2MPa后方進(jìn)行操作護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線質(zhì)量評定執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)令不合格者返工資料整理班組自檢記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄6.2模板工程質(zhì)量關(guān)鍵控制點（1）頂板模板和墻體的接縫處理a) 可采用在墻體混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板標(biāo)高34cm，在剔除23cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模板。b) 頂板模板與墻體模板的接縫處，如果將頂板模直接靠在墻上，容易造成接縫過大導(dǎo)致漏漿，本工程的做法是用帶企口的木方代替模板，在木方上留一個寬25mm，深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處，帶企口的木方與墻體接觸處粘上海綿條。防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見圖所示。（2）梁、板（懸挑板）模板起拱的控制梁、板跨度大于4米時，施工按照跨度的0.3起拱，起拱高度范圍是跨中向支座逐漸遞減，支座位置的標(biāo)高拉線或尺量檢查允