鋼混合結(jié)構(gòu)施工方法

1、鋼框架（型鋼框架混凝土、鋼管混凝土框架）-支撐結(jié)構(gòu)施工介紹一、鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)：施工工藝及操作要點施工準備原材料采、驗、進廠下料制作檢驗校正預拼裝除銹刷防銹漆一道成品檢驗編號構(gòu)件運輸預埋件復驗鋼柱吊裝鋼梁吊裝檁條、支撐系統(tǒng)安裝主體初驗刷面漆 屋面板安裝墻面板安裝門窗安裝驗收21 型鋼制作檢查型鋼所用材料質(zhì)量證明文件是否真實有效，鋼材外觀是否合格。按實放樣，并且認真核對各部分尺寸。鋼板制孔，應采用機械制孔，嚴禁現(xiàn)場氧氣切割開孔。切割好的板件用機械按實彎制成型。22鋼構(gòu)件組裝、焊接翼腹板組裝，在找平的臺架上進行裝配，型鋼組裝完后，焊縫并矯正翼緣，再組裝其他部件。經(jīng)檢查合格后，轉(zhuǎn)入下道工序。型鋼的矯

2、正采用機械矯正，利用矯直機矯正。矯形采用火焰矯正法矯正。23檢查與驗收鋼構(gòu)件制作完畢后，班組認真填好自檢，并交給專檢人員檢查，專檢人員檢查合格后方可運至安裝現(xiàn)場。鋼構(gòu)件成品制作質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準GB 502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。24型鋼柱吊裝鋼柱進行分段安裝，考慮塔吊的起重量和運輸能力，鋼柱長度控制根據(jù)實際層高確定，分段點高于所在樓層13 m處；所有鋼柱分段點宜在同一標高。吊點設置：鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板(連接板至少4塊)。每根鋼柱吊裝完成后，用纜風繩將其拉住。25型鋼梁吊裝同一層、同一區(qū)域鋼構(gòu)件的吊裝，隨著鋼柱吊裝順序采用由里向外、對稱吊裝的方

3、法進行。鋼梁由制作廠制作，起吊時用兩根鋼絲繩直接綁在鋼梁兩端進行吊裝，吊索角度不得小于45。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護。鋼梁吊裝到位后，按施工圖進行就位，并要注意鋼梁的方向及時進行校正，確保正確安裝。26高強螺栓安裝高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗5套。高強螺栓的安裝應在構(gòu)件中心位置調(diào)整合格后進行。安裝時，嚴禁強行穿入螺栓，如不能自由穿入時，應用鉸刀修整，修整時應將四周螺栓全部擰緊。修整后最大直徑應小于12倍螺栓直徑。高強螺栓擰緊后用小錘敲擊法普查，以防漏擰。27焊接焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀工程的設計文件，熟悉圖紙規(guī)定的

4、施工工藝和驗收標準，編制焊接工藝指導書。施焊前，焊工檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，合格后方可施焊。翼緣板對接焊縫、T形焊縫宜采用自動埋弧焊接，背面采用電弧氣刨清根，并保證焊透。型鋼柱安裝對接焊接時，用兩名焊工對翼緣板同時對稱等速施焊，當翼緣板焊接完成后，再焊接腹板，當腹板正面焊縫焊完1'2后，再到背面做缺陷清根處理后，才能施焊背面焊縫，當背面焊縫完成1'2后，正反兩面的焊縫可同時對稱等速施焊。焊接時，對Q235鋼材板厚在不大于40啪時不需預熱，大于40 l'Fll'n時預熱溫度宜在60100；對Q345鋼材板厚小于25 ITan時不需預熱，不大于25 IT

5、IITI時預熱溫度宜在60140。28焊縫無損檢測鋼柱現(xiàn)場拼接焊縫、鋼梁與鋼柱現(xiàn)場拼接焊縫為一級焊縫，應進行100的檢驗，其合格級為現(xiàn)行國家標準GB 11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)構(gòu)分級法B級檢驗的級及級以上。對不合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標準相同。型鋼混凝土柱、梁模板鋼筋和混凝土按照現(xiàn)行混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行施工。3質(zhì)量控制施工中嚴格執(zhí)行各有關(guān)規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量驗評標準及公司的質(zhì)量體系文件，嚴格按照設計圖紙進行施工。建立健全的質(zhì)量管理體系和管理制度，做到分工明確，責任到人。每一道施工程

6、序做到事先交底、事中控制、事后檢查，并落二、型鋼混凝土框架-支撐結(jié)構(gòu)：1.型鋼和鋼筋施工 安裝柱的型鋼骨架時，先在上下型鋼骨架連接處進行臨時連接，待糾正垂直偏差后再進行焊接或高強螺栓固定，然后在梁的型鋼骨架安裝后，再次觀測和糾正因荷載增加、焊接收縮或螺栓松緊不一而產(chǎn)生的垂直偏差。為使梁柱接頭處的交叉鋼筋貫通且互不干擾，加工柱的型鋼骨架時，在型鋼腹板上應預留穿鋼筋的孔洞，而且要相互錯開，如圖所示。預留孔洞的孔徑既要便于穿鋼筋，又不能過多地削弱型鋼的腹板，因此，一般預留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大46mm為宜。在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部，由于澆筑混凝土時有部分空氣不易排出，或因梁的型鋼翼緣過寬而妨礙

7、澆筑混凝土，因此，應在一些部位預留排除空氣的孔洞和混凝上的澆筑孔，如圖所示。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同，由于柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此，柱的縱向鋼筋只能設在柱截面的四角或無梁的位置。在梁柱節(jié)點部位，柱的箍筋應在型鋼梁腹板上已留好的孔中穿過，但由于整把箍筋無法穿過，因此先將箍筋分段，再用電焊焊接；不宜將箍筋焊在梁的腹板上，因為節(jié)點處受力較復雜。2.模板安裝與混凝土澆筑 可將梁底模用螺栓固定在型鋼梁或角鋼桁架的下弦上，而完全省去梁下的支撐。樓蓋模板可用鋼框木模板和快拆體系支撐，以達到加速模板周轉(zhuǎn)的目的。 在梁、柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處

8、，應仔細進行澆筑和搗實，以確保其密實度和防止開裂。三、鋼管混凝土框架-支撐結(jié)構(gòu)：1.鋼管制作： 鋼管可用直縫焊接的鋼管、螺旋形縫焊接鋼管和無縫鋼管，其直徑不得小于100mm，壁厚不宜小于4mm。 鋼管可用卷制焊接鋼管，焊接時長直焊縫與螺旋焊縫均可，卷管方向應與鋼板壓延方向一致。卷管內(nèi)徑對Q235鋼不應小于鋼板厚度的35倍；對16Mn鋼不應小于鋼板厚度的40倍。卷制鋼管前，應根據(jù)要求將板端開好坡口，坡口端應與管軸嚴格垂直。鋼材應有出廠合格證。 當用滾床卷管和手工焊接時，亦可采用直流電焊機進行反接焊接施工，以得到較穩(wěn)定的焊弧，并能獲得含氫量較低的焊縫；焊條型號應與主體金屬強度相適應；焊縫質(zhì)量應達到

9、二級焊縫的要求。鋼管內(nèi)壁不得有油污等物。2.鋼管柱拼接組裝 據(jù)運輸條件，柱段長度一般10m左右為宜；在現(xiàn)場組裝的鋼管柱的長度，應根據(jù)施工要求和吊裝條件確定。 鋼管對接應嚴格保持焊后肢管平直，特別應注意焊接變形對肢管的影響。 一般宜用分段反向焊接順序，分段施焊應盡量保持對稱；肢管對接間隙應適當放大1.52.0mm，以抵消收縮變形。焊接前，小直徑的鋼管采用點焊定位；大直徑的鋼管可另用附加鋼筋焊于鋼管外壁作臨時固定，固定點的間距以300mm為宜，且不少于3點。 為確保連接處的焊縫質(zhì)量，可在管內(nèi)接縫處設置附加長度為20mm、厚度為3mm的襯管，并與管內(nèi)壁保持0.5mm的膨脹間隙，以確保焊縫根部的質(zhì)量。

10、 格構(gòu)柱的肢管和腹桿的組裝順序應嚴格按工藝要求進行，兩者的連接尺寸和角度必須準確，連接處的間隙應按板全展開圖進行放樣，且焊接次序應考慮焊接變形的影響。鋼管構(gòu)件必須在所有焊縫檢查合格后方能按設計要求進行防腐處理，吊點的位置應有明顯標記。3.鋼管柱吊裝 吊裝時應注意減少吊裝荷載作用下的變形，吊點位置應根據(jù)鋼管本身的強度和穩(wěn)定性驗算后確定。當?shù)跹b鋼管柱時，上口應包封，以防止異物落入管內(nèi)；當采用預制鋼管混凝土構(gòu)件時，應待管內(nèi)混凝土達到設計強度的50后方可進行吊裝。鋼管柱吊裝就位后，應立即進行校正并加以臨時固定，以保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。4.管內(nèi)澆筑混凝土（1）澆筑方法：泵送頂升法、立式高位拋落無振搗法、立式手工澆筑法三種。泵送頂升法：勿需振搗，借助混凝土自重擠壓密實。一次壓入高度可達80100m。鋼管直徑宜大于泵管直徑的兩倍。（要求：粗骨料530mm，水灰比0.45以內(nèi)，坍落度150mm）立式高位拋落無振搗法：利用混凝土從高位順鋼管下落時產(chǎn)生的動能到達振實的目的。適用于管徑大于350mm，高度大于4m的情況。（要求：粗骨料530mm，水灰比0.45以內(nèi)，坍落度150mm）（2）先澆筑一層厚度為1020cm的水泥砂漿，以免混凝土骨料彈跳。（3）封頂板： 當混凝土稍微溢出后，再將留有排氣孔的封板緊壓在頂端，隨即進行點焊，待混