鋼板樁圍堰施工方案

1、蘇州中環(huán)快速路工程相城區(qū)段SZZH-XC01標(biāo)鋼板樁圍堰施工方案江蘇省交通工程集團(tuán)有限公司蘇州市中環(huán)快速路工程相城區(qū)段SZZH-XC1標(biāo)項目經(jīng)理部二零一三年五月編制目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、鋼板樁圍堰施工流程4四、施工方法說明4五、質(zhì)量控制及注意事項19六、安全文明施工及環(huán)保保證措施22七、特殊季節(jié)施工保證措施26八、附件28鋼板樁圍堰施工方案一、工程概況中環(huán)快速路工程相城區(qū)SZZH-XC1標(biāo)，路線起點(diǎn)為中環(huán)高新區(qū)段與相城區(qū)段分界處，終點(diǎn)止于規(guī)劃的蘇虞張公路新線東側(cè)。工程地面道路樁號范圍為K0+015.965K0+717.965，總長702m，其中含橋梁四座，主線高架橋（K0+015

2、.965K0+717.965，跨西塘河部分為預(yù)應(yīng)力砼小箱梁板橋，其余為現(xiàn)澆箱梁），三座地面橋均為預(yù)應(yīng)力砼板梁橋，分別為黃花涇橋（村莊連接線HK0+134.656，320m）、西塘河橋（K0+195.965,20m+230m+20m）、后江河橋（K0+642.585交叉口南，1-10m），高架道路樁號范圍為K0+015.965K0+717.965,總長702m，全線均為高架快速路，地面設(shè)輔路，主輔路均按雙向六車道布置，主線道路等級為城市快速路，設(shè)計車速80km/h，輔路為城市主干路，設(shè)計車速4060km/h。根據(jù)主線高架橋位處的水文地質(zhì)情況，進(jìn)行了鋼板樁圍堰施工方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)該橋位處的水深

3、、水文、地質(zhì)等相關(guān)情況以及工地現(xiàn)場的實(shí)際情況、施工組織設(shè)計的總體工期安排，結(jié)合我單位技術(shù)裝備水平和現(xiàn)有設(shè)備、人員情況，我們對各類施工方案進(jìn)行綜合比選后認(rèn)為：采用鋼板樁圍堰施工方案與其它方案相比，具有工藝簡單、施工期間臨時占用水面較小、安全、施工風(fēng)險易于控制等諸多優(yōu)勢，決定本橋墩柱采用鋼板樁圍堰施工方案。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20112、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80-20043、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料4、蘇州市中環(huán)快速路相城區(qū)段SZZH-XC1標(biāo)施工圖設(shè)計2012.12三、鋼板樁圍堰施工流程 吊運(yùn)就位 插打

4、鋼板樁 抽水 設(shè)置第1、2道內(nèi)支撐 水下吸泥 水下砼封底 等砼封底強(qiáng)度 繼續(xù)抽水施工準(zhǔn)備 測量放線 清理鋼板樁 設(shè)置導(dǎo)樁框架 插打定位鋼板樁 鋼板樁 設(shè)置第3道內(nèi)支撐 堵漏 墩身和立柱施工 拆除內(nèi)支撐 拔除鋼板樁。四、施工方法說明1、鋼板樁圍堰設(shè)計以x6#墩為例序號項目X6#墩1承臺平面尺寸10.3m6.4m2承臺頂標(biāo)高-2.4m3承臺底標(biāo)高-4.9m4平面泥面標(biāo)高-2.3m5鋼板樁頂標(biāo)高1.95m6鋼板樁底標(biāo)高-10.05m7鋼板樁高度12.00m 鋼板樁型號設(shè)計鋼板樁圍堰尺寸（128.8）m，其頂面控制標(biāo)高為+2.45m，樁底標(biāo)高為-10.0m；鋼板樁與承臺側(cè)面邊緣凈寬取1.25m，以利于

5、安裝承臺模板。2、施工準(zhǔn)備（1）場地平整 先進(jìn)行施工場地整理，清除場地內(nèi)雜物，挖除施工范圍內(nèi)河堤，鑿除以前施工遺留廢棄物（水泥塊）挖除打樁范圍內(nèi)土方。對臨時道路重新修整，滿足大型打樁機(jī)進(jìn)場要求，最后平整場地，滿足鋼板樁堆碼及其它機(jī)械設(shè)備停放。 （2）鋼板樁的整理與檢查 將鋼板樁運(yùn)到工地現(xiàn)場后，需進(jìn)行整理。剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤，清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。鋼板樁在拼組前必須對其進(jìn)行檢查、丈量、分類、編號，同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用。對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并

6、采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。對兩側(cè)鎖口用一塊長23m的同類型、同規(guī)格的鋼板短樁作標(biāo)準(zhǔn)樁做鎖口通過檢查，檢查采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。（3） 檢查振動錘 振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在插打鋼板樁之前一定要進(jìn)行專門檢查，確保線路暢通，功能正常。振動錘的端電壓要達(dá)到380420V，且功率達(dá)到40KW以上，而夾板牙齒不能有太多磨損。2、導(dǎo)向架制作與安裝（1）導(dǎo)向架制作 鋼板樁圍堰用型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠。內(nèi)外導(dǎo)梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm10cm，以利鋼板樁的插打。矩形導(dǎo)梁按設(shè)計尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點(diǎn)處，接頭用夾板螺栓連接。（2）導(dǎo)向架安裝 安裝導(dǎo)向架

7、前，先進(jìn)行測量定位，然后打設(shè)定位樁。定位樁選用60cm、壁厚8mm的鋼管樁，長度擬為12m，采用D90振動錘沉設(shè)。部分定位樁也可利用水上施工平臺四周的鋼管樁。 在定位樁上焊接2道36#雙拼工字鋼水平支撐，水平支撐的頂標(biāo)高均相同，在水平撐上安裝定位橫梁，定位橫梁梁選用邊線順直的鋼板樁，其位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高布置，沿承臺外側(cè)四周，距承臺邊緣1.25處布置，是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護(hù)，四角設(shè)一道40#雙拼工字鋼斜撐。斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結(jié)連接，然后安裝縱向內(nèi)支撐36#雙拼工字鋼，工字鋼支撐兩端頭處加焊鋼板作為支撐面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設(shè)一定的加勁塊。 導(dǎo)向架在工

8、廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上，在鋼板樁上設(shè)置定位卡盤，限制鋼板樁的平面位置。3、鋼板樁的插打施工時根據(jù)施工場地水位情況，在水上搭設(shè)施工平臺，打樁機(jī)等架設(shè)在平臺上，直接用打樁機(jī)打樁。一般宜插樁到全部合龍，然后再分段、分次打到標(biāo)高。根據(jù)現(xiàn)場施工條件采用單塊打入法。鋼板樁的插打次序是從上游河道邊一角開始沿順時針方向逐塊插打，打到結(jié)束中途不停頓，打到角后打插角樁，最后在此合龍。從臨鋼板樁由25t吊車進(jìn)行施打，施打前鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。插打時盡可能先用標(biāo)識完好的鋼板樁，合龍段選擇同一標(biāo)準(zhǔn)尺度的鋼板樁插打。但是，由于單塊打入，鋼板樁在淤泥質(zhì)地段擠進(jìn)過程中，受到淤泥中塊石

9、或其它不明障礙物等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.02.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。整個施工過程中，用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調(diào)整。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合龍”的施工要點(diǎn)。 （1）、插打第一片鋼板樁 在第一層定位支撐安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工?？紤]到起吊設(shè)備和振動設(shè)備等因素，鋼板樁圍堰采用逐片插打。 為了確保插打位置準(zhǔn)確，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵。第一根邊樁的定位及雙向垂直度是控制鋼板樁圍堰位置及后期鋼板

10、樁施工的關(guān)鍵，施工時須從嚴(yán)控制。 精確測設(shè)第一根邊樁的方位，以此指揮打樁履帶吊車的移位，定位后，打樁錘的錘心必須與第一根樁的中心重合。 各項準(zhǔn)備工作就緒后，將事先加工好的定位樁精確垂直安設(shè)于上游中心，并用與導(dǎo)梁工字鋼焊接牢固，導(dǎo)梁為上下雙層導(dǎo)梁，確保插打第一片鋼板樁的垂直度。 起吊鋼板樁呈垂直狀態(tài)下完成插樁，考慮到水流的影響，第一根樁插設(shè)時需留置一定的預(yù)留量。插樁穩(wěn)定后，精確復(fù)測樁的位置與雙向垂直度，不符合要求時需重新插樁，直至合格為止。 第一根樁插樁穩(wěn)定后，用擋塊等頂塞調(diào)整后的空隙使鋼樁穩(wěn)固，間歇啟動振動錘，對第一根樁實(shí)施小位移量沉設(shè)，并跟蹤復(fù)核樁體的垂直度，直至樁體下沉入土超過3m后，方可

11、連續(xù)沉設(shè)至設(shè)定的樁頂+3.0m的標(biāo)高。 在導(dǎo)向架上設(shè)置一個限位框架，大小比鋼板樁每邊放大1cm，插打時鋼板樁背靠導(dǎo)向架，這時應(yīng)在互相垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀觀測，以確保鋼板樁插正、插直，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對稱插打鋼板樁。下圖為鋼板樁打樁立面圖。 （2）、其余鋼板樁的插打 其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，順著事先固定好的導(dǎo)梁依次插打。鋼板樁起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，插樁到位后加塞固定，然后用振動錘振動下沉，分次沉設(shè)至設(shè)計標(biāo)高后，將已插好的鋼板樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁上。 當(dāng)下插困難時，可采用強(qiáng)迫插樁法，即樁吊起插入鎖口后快速放松樁繩，借樁自重急下插入。項目部采用帶有液壓夾樁

12、裝置的D90振拔錘，能與鋼樁作鋼性聯(lián)接，可克服對樁的摩阻力，下沉較快且樁尖不致上卷，提高鋼板樁的防水性能和完好率。為保證插打過程中鋼板樁的穩(wěn)定性，每插打完一根樁后應(yīng)與相鄰的板樁焊接。 在插打過程中，加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，為保證插樁順利合龍，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計位置，到剩下最后一部分時，要先插后打，若合龍有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合龍。合龍后，再逐根打到設(shè)計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合龍段縫隙過大。 在整個鋼板樁插打過程中必須保證合龍密實(shí)，要充分采取止水措施，以防鋼板

13、樁圍堰大量漏水。 在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對焊，再焊接加強(qiáng)板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。（3）、鋼板樁圍堰合攏 插打從上游開始，在下游進(jìn)行合龍，合龍分兩種：四角合龍和中間合龍。中間合龍要求打設(shè)精度高，打設(shè)過程要精確測量；四角合龍對打設(shè)精度要求較低，經(jīng)過分析采用在四角合龍，就是選在下游一個角合龍。在露出水面段的合龍?zhí)帉筛淆堜摪鍢逗附?m的焊縫后，再把兩根鋼板樁拔起至底部，然后隨焊隨打，一直到設(shè)計標(biāo)高處。如打進(jìn)過程有阻礙可把相臨樁拔起一段后一起打入即可解除阻礙。 鋼板樁圍堰在合攏時，兩側(cè)鎖口很難保證

14、在一條直線上。此時采取的措施為：在鋼板樁合攏而剩下幾組還未插打時，提前考慮合攏情況，可將圍堰可將圍堰短邊的鋼板樁全部插入導(dǎo)梁內(nèi)，然后再逐次打設(shè)鋼樁，由于水流影響或其它原因，采取上述措施仍無法合攏時，可以根據(jù)實(shí)際需要制作異形鋼板樁進(jìn)行合攏。1）合龍前的準(zhǔn)備 在即將合龍時，開始測量并計算出鋼板樁底部的直線距離，再根據(jù)鋼板樁的寬度，計算出所需鋼板樁的片數(shù)，按此確定下一步鋼板材如何插打（是增加鋼板樁，還是鋼板樁插打時向外繞圓?。?）合龍時樁的調(diào)整處理 、為了便于合龍，合龍?zhí)幍膬善瑯稇?yīng)一高一低，合龍時往往出現(xiàn)“上小下大“（下端有土擠壓，上端是自由的）的情況，此時可用兩個走四滑車組向兩邊拉開，直到合龍樁

15、兩邊樁頂?shù)木嚯x等于鋼板樁寬度為止，在接近平行時，再將合龍樁插人，打到設(shè)計標(biāo)高。 、方形圍堰有4個面，每一片鋼板樁都應(yīng)沿導(dǎo)向架的法線和切線方向垂直，合龍應(yīng)選擇在角樁附近（一般離角樁45片），如果有誤差，可調(diào)整合龍邊相鄰一邊離導(dǎo)向架的距離。為了防止合龍?zhí)巸善瑯恫辉谝粋€平面內(nèi)，一定要調(diào)整好角極方向，讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。（4）、插打時注意事項插打時需要注意以下事項：、打樁選用較輕型樁架，選用震動打樁機(jī)打鋼板樁，錘重宜大于樁重，錘擊能量要適當(dāng)。、在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測點(diǎn)，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。在插打過程中隨時監(jiān)控每塊

16、樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。、插打鋼板樁時從第一塊(組)就要保持平整，嚴(yán)格控制垂直度，幾塊插好打穩(wěn)后即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進(jìn)行，設(shè)一臺吊機(jī)來擔(dān)負(fù)吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時，也可以用滑車組強(qiáng)迫插樁，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。、單樁逐根連續(xù)插打，注意樁頂高程不宜相差太大。 、鋼板樁打樁前進(jìn)方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進(jìn)入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無接頭的樁錯開使用，不得已時其接頭水平位置至少應(yīng)

17、上下錯開2m以上。、保證鋼板樁插打正直順利合龍的措施是隨時糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時,應(yīng)特制楔形樁合龍。、鋼板樁組樁插打時，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁的外側(cè)鎖口均應(yīng)在插打前涂以黃油或混合油膏，以減少插打時的摩阻力，并加強(qiáng)防滲能力。、在硬塑性粘土上插打鋼板樁時，可采用“插打一拔起一再插打”的方法，讓水滲人到鋼板極與粘土之間，減小摩擦，加快插打速度；、當(dāng)鋼板樁難以下插時，應(yīng)停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等，不能一味蠻干，磨損鋼板樁；、振動錘的夾板由液壓控制，必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落；（5

18、）、內(nèi)支撐系統(tǒng)安裝、內(nèi)支撐的安裝原則 在鋼板樁合龍后，封底混凝土達(dá)50%設(shè)計強(qiáng)度后即可抽水架設(shè)圍籠和內(nèi)支撐。 內(nèi)支撐的設(shè)置，除了考慮受力外，還應(yīng)考慮不妨礙安裝墩身模板。內(nèi)支撐自上而下設(shè)置，一邊抽水，一邊安裝，安裝內(nèi)撐與抽水交替進(jìn)行。鋼板樁圍堰抽水過程中要加強(qiáng)鋼板樁的止水堵漏措施。鋼板樁圍堰內(nèi)抽水完成后，將露出承臺底面部分的鋼護(hù)筒全部切割拆除。 圍堰第一次抽水較為關(guān)鍵，需配置足量的水泵進(jìn)行強(qiáng)降水，圍堰內(nèi)排水用抽水機(jī)，抽水機(jī)排水量應(yīng)大于圍堰內(nèi)滲水量的1.52.0倍（抽完后留12臺備用）。 從實(shí)踐中可知漏水情況與圍堰鋼板樁鎖口咬合是否緊密有很大關(guān)系，在抽水時，如發(fā)現(xiàn)有明顯的滲漏，可用細(xì)砂拌和木屑從鎖

19、口外側(cè)拋灑，隨著水流由外向內(nèi)流入，鋸末流入鋼板樁縫隙內(nèi)，靠水壓差產(chǎn)生的水的自吸力起到堵漏作用，也可在圍堰的內(nèi)側(cè)用刮刀將干海帶或棉紗插進(jìn)鋼板樁的縫隙內(nèi)止水。漏水較大處可先用棉絮等物品進(jìn)行填塞，然后重復(fù)上步工作反復(fù)多次后即可堵漏。、內(nèi)支撐安裝流程在確保安全的前提下，圍堰內(nèi)支撐的施工與圍堰內(nèi)水位的下降按“先支撐后降水，分層支撐分層降水”的原則進(jìn)行，本工程圍堰共分三層支撐，內(nèi)支撐的順序如下：加入第一層圍籠進(jìn)行第一層支撐抽水至第二層支撐處加入第二層圍籠進(jìn)行第二層支撐抽水至第三層支撐處加入第三層圍籠進(jìn)行第三層支撐抽水至基坑底。、內(nèi)支撐的安裝 三道內(nèi)支撐根據(jù)施工受力驗算的需要，分3次進(jìn)行設(shè)置： 1）頂層內(nèi)支

20、撐 鋼板樁圍堰內(nèi)抽水時，板樁須承受較大的內(nèi)、外側(cè)壓力差，所以鋼板樁圍堰合龍后，立即設(shè)置頂層內(nèi)支撐，以提高鋼板樁圍堰在抽水過程中的整體受力效應(yīng)。a、先在鋼板樁圍堰內(nèi)壁按測定的標(biāo)高焊接內(nèi)支撐圈梁的三角支撐，三角支撐采用10#槽鋼制作，支撐頂面標(biāo)高相同。b、起吊并水平安放由50#工字鋼焊接而成的圈梁，并連接固定，圈梁與板樁之間的空隙可用鐵塊或硬木予以墊塞。c、吊車配合人工安裝水平支撐，將水平支撐與圈梁焊接固定，形成平面桁架結(jié)構(gòu)。2）中間層內(nèi)支撐利用頂層內(nèi)支撐的支撐，進(jìn)行第一次抽水（抽水時要隨時進(jìn)行堵漏），水面達(dá)到第二層支撐底設(shè)計標(biāo)高下50cm處，維持圍堰內(nèi)的水面標(biāo)高，進(jìn)行該層內(nèi)支撐的設(shè)置，安裝方式同

21、第一層內(nèi)支撐。待第二層內(nèi)支撐設(shè)置完畢后，圍堰內(nèi)繼續(xù)抽水。3）第三層內(nèi)支撐第二層內(nèi)支撐安裝完成后，進(jìn)行第二次抽水，水面達(dá)到第三層支撐底2m以下，同時水下封底砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，即可安裝第三層內(nèi)支撐，待第三層內(nèi)支撐設(shè)置完畢后，繼續(xù)抽水至圍堰底標(biāo)高。由以往施工經(jīng)驗知，圍堰四角處受力較復(fù)雜，為保證圍堰安全性，四角采用型鋼進(jìn)行加強(qiáng)。（5）、圍堰內(nèi)除土清淤 圍堰合龍后進(jìn)行基底清淤，淮河床底為粉砂及淤泥質(zhì)粘土，因此鋼板樁圍堰內(nèi)淤泥采用潛水員配合吸泥機(jī)水下吸泥清淤。清淤過程潛水員要對圍堰鋼板樁的鎖口情況進(jìn)行檢查，看是否有脫口現(xiàn)象，如有應(yīng)提早進(jìn)行整修，保證圍堰后期抽水順利。 開始前吸泥前，先清理圍堰中鉆孔灌注樁施

22、工時的遺留物。吸泥機(jī)開動時注意圍堰內(nèi)外水頭保持平衡，靠近鋼板樁和灌注樁附近的泥較難吸出，可由潛水員用高壓水槍沖刷，吸泥至承臺底下1.5米處。 圍堰內(nèi)經(jīng)過吸泥整平后進(jìn)行測量，基底標(biāo)高要符合設(shè)計要求，局部高低允許誤差為30cm，圍堰壁和灌注樁壁不能有淤泥。為了防止污染水體，吸出的泥漿，通過泥漿船運(yùn)至指定地方處理。（6）、圍堰內(nèi)封底混凝土施工由于基底土層較軟，為了防止抽水后，鋼板樁圍堰向內(nèi)滑移，同時為了防止抽水后，基底發(fā)生隆起，須進(jìn)行水下砼封底。澆筑封底砼前，檢查內(nèi)支撐的狀況。a、封底厚度確定 混凝土封底應(yīng)有足夠的厚度，以確保圍堰的安全。主要考慮以下三個因素：1）封底混凝土底面在受到內(nèi)外水頭壓力差的

23、作用下，若鋼板樁圍堰和封底混凝土之間的粘結(jié)作用不致被靜水壓力破壞時，則必須有足夠抵抗封底混凝土及圍堰整個被浮起的能力。2）在圍堰整體能穩(wěn)定時，必須考慮封底混凝土在抵抗向上的水壓力及其它荷載時能正常工作。不至因產(chǎn)生向上的撓曲和折裂致使圍堰穿孔。3）在設(shè)計中要考慮以下有利因素：有上浮趨勢時土體對圍堰的向下摩阻力；鋼板樁自重的作用限制封底混凝土的抗浮力；基樁的錨固力。上述前兩項有利因素較難定量計算，但應(yīng)考慮其有利方面，計算時可減小其取值，不應(yīng)舍棄這部分有利因素。同時正確估計施工進(jìn)度，以合適的水位來計算圍堰所受的浮力，使封底厚度盡可能小，達(dá)到減小基樁受力，降低施工成本。 b、混凝土封底施工清淤達(dá)設(shè)計標(biāo)

24、高后，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理。先在圍堰內(nèi)基底拋填約3050cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺底面下150cm，最后基底干封150cm厚C30砼。 封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封底砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。封底后標(biāo)高不能高于承臺底設(shè)計標(biāo)高，封底砼頂面保證基本平整。 封底混凝土澆筑時的控制要素： 混凝土配合比：本工程圍堰封底混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級為C20，混凝土到現(xiàn)場的坍落度不小于22cm，初凝時間不小于30小時。根據(jù)這三項基本指標(biāo)，通過多組試驗，選擇滿足要求的配合比。 研究水下混凝土的配合比設(shè)計，采用低熱水泥和良好的粗、細(xì)骨料，摻加適量粉煤灰和外加劑

25、。從而使混凝土拌和物和易性良好，可泵性好，初凝時間長，坍落度損失小。 混凝土供應(yīng)：封底混凝土需連續(xù)施工，要確保在混凝土初凝前澆筑完成。施工前，砼拌合站備足材料，檢查好混泥土泵車和運(yùn)輸車輛，同時還需要有備用車輛。 澆筑平臺：利用鉆孔灌注樁施工平臺的鋼管樁，橫橋向搭設(shè)兩路貝雷?？v橋再搭設(shè)貝雷梁作為漏斗承重梁。漏斗安裝在平臺上，導(dǎo)管需要轉(zhuǎn)移位置時，利用浮吊整體起吊安裝制定位置。澆筑平臺見附圖。 混凝土澆筑：封底混凝土厚度1.5m，采用全高度斜截面，從圍堰的上游向下游推進(jìn)澆筑，保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。當(dāng)導(dǎo)管埋深不足65cm時，應(yīng)及時補(bǔ)灌。相鄰的導(dǎo)管進(jìn)行了首灌前，進(jìn)行了深度測量，使導(dǎo)管口

26、至河床距離不小于20cm，如果小于20cm，將導(dǎo)管提高。漏斗按照編好的順序進(jìn)行了開盤，澆筑時及時測量混凝土面的高度變化，根據(jù)斷面圖，對灌注的位置和方量及時調(diào)整。 水下混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土養(yǎng)護(hù)期間保證圍堰內(nèi)外的水頭高度一致。自然養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 等待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上后，再抽水進(jìn)行第3道內(nèi)支撐的施工。圍堰內(nèi)封底砼澆筑完畢，圍堰內(nèi)支撐設(shè)置完，抽干水后，即可進(jìn)行樁頭的破除、檢測。樁檢合格后，找平承臺地面，就可進(jìn)行承臺的施工。（7）、圍堰施工過程中的監(jiān)控 a、鋼板樁施工監(jiān)控 在鋼板樁施工中，打設(shè)的允許誤差一般為：樁頂標(biāo)高偏差100mm；鋼板樁軸線偏差100mm；鋼板樁垂直度偏差為1%。在打

27、設(shè)過程中，應(yīng)監(jiān)測是否在允許誤差范圍內(nèi)，超出時及時糾正。 在插打過程中，鋼板樁下端有土擠壓，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會產(chǎn)生向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1以內(nèi)，超過限定的傾斜度應(yīng)予糾偏（一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁的插打）。 鋼板樁沉設(shè)時，采用全站儀跟蹤測量，隨時檢查鋼板樁的偏位情況，當(dāng)鋼板樁發(fā)生偏斜時及時用倒鏈校正，以利及時糾偏，當(dāng)偏斜過大不能用拉擠的方法調(diào)整時，應(yīng)拔起重插。 當(dāng)鋼板樁偏移太多時，只能采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量，若因土質(zhì)太硬糾編困難時，可采用走四滑輪組糾偏。 鋼板樁插打過程中，可

28、能遇到另外的問題有共連、扭轉(zhuǎn)及水平伸長等，在此將相應(yīng)的預(yù)防措施及處理方法列舉如下表：b、封底混凝土監(jiān)控 封底混凝土高程控制：測點(diǎn)布置保證每根導(dǎo)管、灌注樁和圍堰壁能準(zhǔn)確測量動態(tài)標(biāo)高。測錘采用鋼板焊接成三角錐形，測繩在使用前在水中浸泡24小時，校核其長度。混凝土澆筑前，沿測點(diǎn)逐點(diǎn)測量初始深度，并在固定位置做出標(biāo)記，測出平臺高程，作為控制封底混凝土高程的依據(jù)。為了加強(qiáng)封底混凝土高程的控制，每30min對各測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控測量，將各測點(diǎn)數(shù)值在相應(yīng)的施工控制斷面圖中反映，以較全面掌握澆筑情況。c、支撐系統(tǒng)的監(jiān)控 在施工支撐及承臺的過程中，應(yīng)對支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測。主要監(jiān)測支撐的變形、鋼板樁的變形、基坑內(nèi)流動水量

29、及圍堰的位移、抽水深度的控制等。在施工過程中可能出現(xiàn)如下的情況：1）鋼板樁彎曲變形嚴(yán)重。這主要是鋼板樁斷面選用偏小，土壓力計算偏低，基坑超挖或支撐間距過大等原因造成的。2）基坑底部涌水嚴(yán)重。主要是基坑封底時混凝土澆注質(zhì)量不好，出現(xiàn)開裂、夾泥等情況引起的。嚴(yán)重時可以致使封底混凝土不能發(fā)揮其作用，而須要進(jìn)行二次封底。3）支撐彎曲。這往往是由于支撐斷面不夠或受力不均造成。可增加支撐以解決。4）圍堰整體位移。這是鋼板樁入土深度不夠，地質(zhì)情況有較大出入等造成的。5）鋼板樁在兩層支撐的彎曲變形較大。這往往是由于在施工過程中，安裝好環(huán)形導(dǎo)梁后，沒有及時把導(dǎo)梁和鋼板樁連接，達(dá)不到支撐的效果，致使鋼板樁發(fā)生彎曲

30、。（8）、鋼板樁圍堰的拔除 下部結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，要拔除鋼板樁。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和時間。否則，由于拔樁的振動影響，及拔樁時帶土過多會引起地面沉降和位移，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害。 對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法，從下游開始分兩側(cè)向上游挨次拔除。鋼板樁的拔除與圍堰插打是一個相反的過程。鋼板樁拔樁前，先給圍堰內(nèi)回灌水至要拆除的內(nèi)支撐的位置，拆除該層內(nèi)支撐。之后繼續(xù)回灌水，從下到上依次拆除內(nèi)支撐。拆除最后一層內(nèi)支撐后，使內(nèi)外水壓平衡，板樁擠壓力消失。拔樁設(shè)備可用吊機(jī)、打拔樁機(jī)、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚(yáng)機(jī)等，拔

31、樁可用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點(diǎn)。 拔樁時，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動各拔高12m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。 在下游選擇一塊較易拔除的鋼板樁，先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部，用液壓鉗配合振拔樁錘先震動幾分鐘，使鋼板樁周圍的填充物松動，減少填充物對樁的摩阻力，然后再慢慢向上拔起，拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況。對較難拔除的板樁，不可硬拔，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)幾次即可拔除鋼板樁。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1

32、.5h。 拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷防銹油。在運(yùn)輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放時應(yīng)按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。五、質(zhì)量控制及注意事項a、原材料和施工技術(shù)控制措施 質(zhì)量是企業(yè)的生命，為嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，我部將采取以下措施確保工程質(zhì)量： 1、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格的材料堅決不予進(jìn)場，杜絕因原材料不合格而造成質(zhì)量問題。 2、加強(qiáng)工序控制，每一道工序完成后均要進(jìn)行自檢，自檢合格后交由下道工序復(fù)檢合格后再進(jìn)行下一道工序施工，使一次報驗合格率達(dá)到98%以上。 3、加強(qiáng)施工人員的施工素質(zhì)教育和技術(shù)交底工作，使每一個操作人員均熟悉本職工作內(nèi)的各種操作規(guī)程，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工

33、。 4、建立完善的質(zhì)量保證體系，使質(zhì)量隨時處于質(zhì)保體系的控制下。b、施工過程中的質(zhì)量控制措施 用新鋼板樁時，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗是否符合要求。 1、為保證插樁順利合龍，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜。在施工中加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每塊鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5。 2、在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求

34、兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗是否符合要求。 3、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。 4、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。 5、在進(jìn)行鋼板樁的插打時，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入

35、約一半深度后，再第二次打到要求的深度。 6、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。 7、鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫。撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處，逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導(dǎo)梁受力均勻。 8、圍堰使用完畢，拔除鋼板樁時，首先將鋼

36、板樁與導(dǎo)梁木板焊接物切除，然后在圍堰內(nèi)灌水至高出圍堰外水位11.5m，平衡內(nèi)外的水壓力使其與封底砼脫離，再在下游選擇一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動后拔高12m，然后挨次將所有鋼板均拔高12m，使都松動后，再從下游開始分兩側(cè)向上游挨次拔除。 9、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用; 10、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁; 11、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤; 12、在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于1m。c、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：丁文在項目總工：王家紅測量：王慶質(zhì)檢：傅利榮試驗：孫國金放樣標(biāo)高控制監(jiān) 理 檢 查不合格監(jiān)理檢查原材料

37、試驗配合比設(shè)計合格分項工程質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)理檢查不合格下道工序六、安全文明施工和環(huán)保保證措施1、安全保證措施本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全組織機(jī)構(gòu)，對各分項工作由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責(zé)任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：丁文在副組長：蔡偉偉成 員：吳勇、唐修良、丁國偉、辦公室主任：魏長春安全組織機(jī)構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理：丁文在項目副經(jīng)理：李亞軍項目總工：王家紅安全科：蔡偉偉工程科傅利榮測量組王慶材料科王晨綜合科魏長春實(shí)驗室孫國金安全組織機(jī)構(gòu)說明： 項目經(jīng)理丁文在：

38、對本項目安全施工負(fù)責(zé)，落實(shí)安全生產(chǎn)各項制度，確保安全生產(chǎn)費(fèi)用的有效使用，并根據(jù)工程特點(diǎn)組織制定安全施工措施，消除安全隱患，及時、如實(shí)報告生產(chǎn)安全事故。 項目副經(jīng)理李亞軍：主抓本項目各分部分項工程具體安全制度、安全措施、安全操作、安全教育、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全交底的落實(shí)工作。 項目總工程師王家紅：對本項目各分部分項工程技術(shù)安全工作負(fù)主要責(zé)任，主抓安全交底制定、安全措施制定的審核工作，及技術(shù)安全培訓(xùn)、安全隱患等級確認(rèn)、安全資料審核等工作。 安全負(fù)責(zé)人蔡偉偉：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的制定、各分部分項工程安全生產(chǎn)技術(shù)交底的制定、安全資金使用計劃的編制、安全方案制定、安全預(yù)案制定、安全教育、安全培訓(xùn)、安全定期檢查、安全考核、安全資料管理。 專職安全員吳勇、唐修良、丁國偉：負(fù)責(zé)本標(biāo)段相關(guān)施工安全管理制度及安全交底內(nèi)容的具體落實(shí)，負(fù)責(zé)全線臨時用電的安全管理、防火安全管理及相關(guān)監(jiān)督、檢查、復(fù)查落實(shí)、安全記錄工作。 各施工隊領(lǐng)導(dǎo)小組：負(fù)責(zé)按照項目部下發(fā)的安全管理制度及各分部分項工程安全技術(shù)交底施工作業(yè)。 （1）、實(shí)行每周安全生產(chǎn)例會制度，針對施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產(chǎn)必須管安全、安全無小事的施工理念，同時加強(qiáng)安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識，切實(shí)做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。 （2）、做好安全生產(chǎn)的宣傳，