鋼板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、*電動(dòng)科技有限公司鋼板(帶)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：版 本AQL-WI-069B06版 次01頁(yè)次：1of7生效日期2011/07/081、目的為便于統(tǒng)一公司內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范檢驗(yàn)操作，減小判定誤差，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。本標(biāo)準(zhǔn)提供了鋼板（帶）的檢驗(yàn)方法及規(guī)定了鋼板（帶）的接收標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼板（帶）的通用技術(shù)要求、試驗(yàn)和驗(yàn)收方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存以及質(zhì)量證明書(shū)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司使用的所有鋼板和鋼帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板）。當(dāng)技術(shù)協(xié)議或合同規(guī)定與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)以技術(shù)協(xié)議或合同規(guī)定為準(zhǔn)。3、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡

2、是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 70

3、9 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 711 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T 912 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T 2523 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板GB/T 5027 金屬材料 薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)的測(cè)定GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)編制：審核：批準(zhǔn)：*電動(dòng)科技有限公司鋼板(帶)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：

4、版 本AQL-WI-069B06版 次01頁(yè)次：2of7生效日期2011/07/08GB/T 11253 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法Q/SY 074 021 金屬材料疲勞實(shí)驗(yàn)方法EN 10029 3mm或以上厚度的熱軋鋼板尺寸、形狀、質(zhì)量公差（Hot rolled steel plates 3mm thick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass）JIS G 3193 熱軋鋼板、薄板及鋼帶的尺寸、質(zhì)量及允許誤差4、訂貨內(nèi)容根據(jù)需要，訂貨時(shí)用戶(hù)需提供包括足以說(shuō)

5、明所需材料的下述信息：a) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b) 牌號(hào)；c) 規(guī)格；d) 尺寸、外形精度（偏差）；e) 交貨狀態(tài)；f）表面狀態(tài)；g）重量；h) 用途；i) 其它特殊要求（如焊接修補(bǔ)要求、特殊熱處理或表面處理等）。5. 技術(shù)要求5.1 交貨狀態(tài)5.1.1 鋼板軋制狀態(tài)交貨，除非技術(shù)協(xié)議或合同中另有規(guī)定。5.1.2 當(dāng)技術(shù)協(xié)議或合同中未規(guī)定鋼板的交貨狀態(tài)時(shí)，應(yīng)由供應(yīng)商選定。5.2 表面5.2.1 鋼板的表面狀態(tài)分為黑皮、噴丸、涂漆、噴丸+涂漆等。如有特殊需求應(yīng)在合同中說(shuō)明。5.2.2 表面質(zhì)量5.2.2.1 鋼板的表面質(zhì)量分為不同的等級(jí)，如表1所示。其中熱軋鋼板需達(dá)到F1級(jí)或F2級(jí)，而冷軋鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)人員

6、要求應(yīng)達(dá)到F3級(jí)。5.2.2.2 冷軋鋼板表面結(jié)構(gòu)可分為麻面和光亮表面。當(dāng)表面為麻面時(shí)，平均粗糙度Ra目標(biāo)值為按0.6mRa1.9m；表面結(jié)構(gòu)為光亮表面時(shí)，平均粗糙度Ra目標(biāo)值為不大于0.9m。如設(shè)計(jì)人員有特殊要求，需在合同中進(jìn)行注明。5.2.2.3 鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層等對(duì)使用有害的缺陷存在。編制： 審核：批準(zhǔn)：*電動(dòng)科技有限公司鋼板(帶)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：版 本AQL-WI-069B06版 次01頁(yè)次：3of7生效日期2011/07/08表1 鋼板表面質(zhì)量級(jí) 別代 號(hào)特征普通表面（非酸洗表面、酸洗表面）F1表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹

7、面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。較高級(jí)的精整表面F2表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、鋸印及氧化皮。高級(jí)的精整表面F3產(chǎn)品兩面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺陷，另一面至少達(dá)到F2的要求。5.2.2.4 鋼板表面的銹蝕等級(jí)評(píng)定的圖片見(jiàn)GB/T 8923和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板表面的銹蝕分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，其中對(duì)各等級(jí)的文字描述為：A級(jí)：全面地覆蓋著氧化皮，允許有微量銹斑（直徑不大于10mm）的鋼材表面；B級(jí)：已發(fā)生銹蝕并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面，剝落面積不超過(guò)總氧化表面積的1/10；C級(jí)：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮

8、除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D級(jí)：氧化皮已因銹蝕而全面剝落，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。5.2.2.5 鋼板的表面質(zhì)量采用目視和量具測(cè)量結(jié)合的檢查方式。5.2.2.6 鋼板表面質(zhì)量的其他要求應(yīng)遵守GB/T14977、GB/T5213和GB/T11253的規(guī)定。修磨對(duì)于FA、FB級(jí)熱軋鋼板，供應(yīng)商一般可以通過(guò)修磨除去缺陷，如不能進(jìn)行修磨需在合同中進(jìn)行注明。修磨部分應(yīng)加工良好，與軋制表面的交界平滑無(wú)棱角。對(duì)表面有粗糙度要求的鋼板，修磨后的質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。鋼板修磨后的厚度應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。焊接修補(bǔ)5.2.4.1 FA、FB級(jí)熱軋鋼板存在不能通過(guò)修磨清理的表面缺陷時(shí)，供應(yīng)商可進(jìn)行焊接修補(bǔ)（高

9、強(qiáng)板和耐磨板不允許焊補(bǔ)）。如不允許焊補(bǔ)可在合同中注明。5.2.4.2 焊接修補(bǔ)須滿(mǎn)足以下要求：a) 焊接修補(bǔ)后應(yīng)有良好的表面質(zhì)量。對(duì)表面有粗糙度、鍍層或涂層、熱處理等要求的鋼板，不能進(jìn)行焊接修補(bǔ)。b) 在焊補(bǔ)前采用磨平或其他適當(dāng)方法完全去除鋼板的有害缺陷，除去部分的深度應(yīng)該控制在鋼板公稱(chēng)厚度的20%范圍內(nèi)，單面的修磨面積合計(jì)應(yīng)在鋼板面積的2%以?xún)?nèi)。c) 鋼板焊接部位的邊緣處不得有咬邊、重疊或裂紋等使用缺陷。d)應(yīng)慎重考慮對(duì)高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行焊接修補(bǔ)。5.3 鋼板內(nèi)部不得有有害缺陷如夾層、氣孔或裂紋等。如需供應(yīng)商提供檢驗(yàn)如金相觀(guān)察、無(wú)損檢測(cè)（超聲波探傷UT、磁粉探傷MT、滲透探傷PT等）等的結(jié)果或證

10、明，可在合同中注明。編制： 審核：批準(zhǔn)：*電動(dòng)科技有限公司鋼板(帶)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：版 本AQL-WI-069B06版 次01頁(yè)次：4of7生效日期2011/07/085.4 尺寸、外形、重量及允許偏差5.4.1 一般情況下，鋼板的公稱(chēng)尺寸在GB/T 708、GB/T 709規(guī)定的范圍內(nèi)選取，也可根據(jù)設(shè)計(jì)人員的要求與供應(yīng)商進(jìn)行商定。5.4.2 厚度允許偏差5.4.2.1 熱軋鋼板厚度允許偏差按照GB/T 709-2006的規(guī)定。5.4.2.2 冷軋鋼板厚度允許偏差按照GB/T 708-2006的規(guī)定。國(guó)產(chǎn)鋼板寬度和長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合GB/T 708、GB/T 709的規(guī)定，進(jìn)口鋼板應(yīng)符合EN

11、 10029、JIS G 3193等的相關(guān)規(guī)定。5.4.4外形允許偏差不平度切邊鋼板的不平度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 切邊鋼板的不平度單位為毫米公稱(chēng)板厚/tL型H型不同公稱(chēng)寬度下的不平度，不大于3000300030003000測(cè)量長(zhǎng)度（1000或2000）100020001000200010002000100020003t59141524121719295t88121321111518268t1571111171014162215t2571010151013141925t40699139121317注： 上表規(guī)定值適用于直尺與鋼板的兩個(gè)接觸點(diǎn)間距離（或浪距）大于1m時(shí)的情況。當(dāng)浪距小于1m （3

12、00mm1000mm）時(shí)，不平度的最大允許值為：對(duì)L型，為接觸點(diǎn)間距離的1%；對(duì)H型，為接觸點(diǎn)間距離的1.5%。鐮刀彎熱軋鋼板的鐮刀彎應(yīng)符合表3的規(guī)定。冷軋鋼板的鐮刀彎在任意2000mm長(zhǎng)度上應(yīng)不大于6mm；鋼板的長(zhǎng)度不大于2000mm時(shí)，其鐮刀彎應(yīng)不大于鋼板實(shí)際長(zhǎng)度的0.3%，具體要求見(jiàn)表3。表3 熱軋鋼板的鐮刀彎 單位為毫米 公稱(chēng)長(zhǎng)度 下列公稱(chēng)寬度時(shí)鋼板的鐮刀彎允許最大值10001000 30004000 6 5 40006300 10 8 630010000 16 12 10000 16/任意10000長(zhǎng)度 12/任意10000長(zhǎng)度編制： 審核：批準(zhǔn)：*電動(dòng)科技有限公司鋼板(帶)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

13、文件編號(hào)：版 本AQL-WI-069B06版 次01頁(yè)次：5of7生效日期2011/07/085.4.4.3 切斜（脫方度）鋼板的切斜應(yīng)不大于實(shí)際長(zhǎng)度的1%。5.4.5 重量鋼板的重量可分為批次重量和單張板重，可按理論重量或?qū)嶋H重量交貨，。當(dāng)按理論重量交貨時(shí)，理論計(jì)重采用公稱(chēng)尺寸，碳鋼密度為7.85g/cm3，其他鋼種按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)鋼板的厚度允許偏差為限定負(fù)偏差或正偏差時(shí)，理論計(jì)重所采用的厚度為允許的最大厚度和最小厚度的平均值。5.5 化學(xué)成分5.5.1 通常情況下，供應(yīng)商可用熔煉成分作為化學(xué)成分，而質(zhì)保驗(yàn)收時(shí)，所檢測(cè)的是鋼板的成品成分。如需供應(yīng)商對(duì)鋼板成品進(jìn)行化學(xué)分析，需在合同中注明。5

14、.5.2 鋼板的成品化學(xué)成分應(yīng)在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)如GB/T 699、 GB/T 700等所規(guī)定的成分范圍內(nèi)。5.5.3 如無(wú)特別規(guī)定，則鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 5.5.4 鋼板成品的元素含量應(yīng)嚴(yán)格控制，特別是重要元素的含量如不滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，則鋼板應(yīng)視為不合格品。5.5.5 設(shè)計(jì)人員如需將化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)整，以有利于鋼板的性能改善，須與供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商，并在合同或協(xié)議中注明。5.6力學(xué)性能和工藝性能鋼板的力學(xué)性能應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)如GB/T 699、 GB/T 700等所規(guī)定的要求。5.6.2 根據(jù)鋼板不同的使用環(huán)境或受力狀態(tài)等情況，設(shè)計(jì)人員應(yīng)提出必需的有針對(duì)性的性能檢測(cè)項(xiàng)目。

15、在特殊環(huán)境中使用或?qū)ζ渌阅苡刑厥庖蟮模瑧?yīng)在合同中注明。6 試驗(yàn)和驗(yàn)收方法6.1 一般情況下，鋼板的表面質(zhì)量、尺寸和外形公差、重量等的檢驗(yàn)如表4所示。表4 鋼板檢驗(yàn)表面質(zhì)量、尺寸和外形公差、重量等的檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1重量每批或每張通過(guò)測(cè)量尺寸計(jì)算理論重量或起吊秤重2表面質(zhì)量每張板目視評(píng)定表面缺陷的程度、用量具測(cè)量缺陷深度3尺寸和外形偏差同批次不同厚度及不同批次間的板按6.26.5節(jié)的方法4表面粗糙度不同批次的冷軋板GB/T 25236.2不平度的測(cè)量將鋼板自由地放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何外力。用一根長(zhǎng)度為1m或者2m的直尺，在距離鋼板短邊（垂直軋制方向）25mm和

16、距長(zhǎng)邊（平行軋制方向）編制： 審核：批準(zhǔn)：*電動(dòng)科技有限公司鋼板(帶)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：版 本AQL-WI-069B06版 次01頁(yè)次：6of67生效日期2011/07/08200mm的中部區(qū)域內(nèi)的任何方向，測(cè)量鋼板上表面和直尺之間最大距離，如圖1所示。1、直尺 2、鋼板 、直尺與鋼板兩接觸點(diǎn)間的距離(或浪距) b、不平度圖1 不平度測(cè)量示意圖6.3 鐮刀彎的測(cè)量鋼板縱向側(cè)邊與連接測(cè)量部分兩端點(diǎn)的直線(xiàn)之間的最大距離，如圖2所示。圖2 鐮刀彎和切斜（脫方度）測(cè)量示意圖6.4 切斜（脫方度）的測(cè)量鋼板的橫邊在縱邊上的垂直投影長(zhǎng)度，如圖2所示。6.5 化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)每批鋼板的化學(xué)成分及力學(xué)

17、性能檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。對(duì)于其他性能檢驗(yàn)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該在合同中明確驗(yàn)收指標(biāo)和方法，或者按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。表5 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1GB/T 20066GB/T 223，GB/T 43362拉伸試驗(yàn)2GB/T 2975GB/T 2283彎曲性能1GB/T 2975GB/T 2324沖擊性能2GB/T 2975GB/T 2295疲勞試驗(yàn)1GB/T 2975Q/SY 074 2016r90 ，n901GB/T 2975GB/T 5027、GB/T 5028編制： 審核：批準(zhǔn)：*電動(dòng)科技有限公司

18、鋼板(帶)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：版 本AQL-WI-069B06版 次01頁(yè)次：7of7生效日期2011/07/087 驗(yàn)收規(guī)則7.1 鋼板的檢查和驗(yàn)收由公司質(zhì)保部門(mén)和驗(yàn)收部門(mén)負(fù)責(zé)，當(dāng)需要供應(yīng)商對(duì)材料的性能進(jìn)行檢驗(yàn)并提供結(jié)果時(shí)，可在合同中注明。7.2 鋼板重量、化學(xué)成分和力學(xué)性能成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)和交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批次中進(jìn)行抽檢。鋼板的表面和外觀(guān)質(zhì)量，應(yīng)逐板檢查。不同厚度的鋼板應(yīng)有尺寸和外形偏差檢驗(yàn)記錄。7.3 表面質(zhì)量不滿(mǎn)足5.2.2要求時(shí)，不能通過(guò)驗(yàn)收，尤其是在檢驗(yàn)銹蝕程度時(shí)，熱軋鋼板C、D級(jí)表面銹蝕的鋼板應(yīng)拒絕驗(yàn)收，而冷軋鋼板除A級(jí)銹蝕外，其它拒絕驗(yàn)收。7.4當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或判定為不合格，復(fù)驗(yàn)的方法按GB/T 17505的規(guī)定。7.5 對(duì)于不合格品應(yīng)該嚴(yán)格控制。尤其是關(guān)重部位使用的高強(qiáng)板或耐磨板，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。8 標(biāo)志、包裝和貯存8.1 鋼板的標(biāo)志應(yīng)清晰，不同批次的鋼板應(yīng)能相互區(qū)分。8.2 通常情況下鋼板以單張交貨，每張鋼板應(yīng)噴印或刻印有供應(yīng)商商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、交貨狀態(tài)、特殊要求符號(hào)（如探傷標(biāo)志等）、爐號(hào)、尺寸、鋼板號(hào)等標(biāo)志。8.3 鋼板在搬運(yùn)、吊裝、驗(yàn)收入庫(kù)時(shí)，要注意搬運(yùn)和吊裝的方式，避免破壞鋼板的