巴彥淖爾市建設工程質量控制要點VIP

1、巴彥淖爾市建設工程質量控制要點及通病防治措施（2014年3月修訂）一、進場原材料質量控制1、凡進場原材料必須按設計要求和相關驗收規(guī)范要求進行驗收，需復檢的材料必須嚴格實行見證取樣制度，凡不符合要求的，堅決不能進場，不能使用。2、施工現(xiàn)場骨料堆放場地必須硬化，粗、細骨料應分倉堆放，不得混堆，更不得將落地灰等建筑垃圾混雜其中。3、施工現(xiàn)場鋼筋堆放場地必須硬化，并要有防雨、雪措施，要保證鋼筋不污染、銹蝕。4、砂漿的強度等級、種類必須符合設計和相關標準要求?；旌仙皾{不得用外加劑代替石灰膏。特別注意廚、衛(wèi)間抹灰砂漿的設計種類。5、監(jiān)督站要定期、不定期對工程所用的建筑材料、構配件進行有見證取樣現(xiàn)場抽檢，凡

2、抽檢不合格的一律不得使用。二、基礎毛石磴的石材質量、摻量及施工操作的控制1、設計單位應明確毛石磴毛石塊材強度等級，毛石進場應進行見證取樣送檢，達到設計要求的強度等級方可使用。2、毛石不得用卵石或碎片石來代替，石子級配粒徑需符合配合比要求。3、施工中所摻用的毛石數(shù)量不應超過基礎體積的25%,毛石尺寸不應超過所澆搗部位最小寬度的1/3,且最大粒徑不得大于30cm。4、毛石磴施工時，先鋪一層10-15on厚磴打底，再鋪上毛石，毛石之間不少于10cm,毛石距模邊不少于15cm,振搗時應避免振動棒觸及模板和毛石，最上層毛石的表面上有不少于10on磴覆蓋層，保證每塊毛石均被磴包裹。三、建筑工程變形測量控制

3、1、建設工程必須按要求進行變形、建筑物垂直度、全高、軸線和標高、沉降觀測測量。2、建筑工程變形測量，必須嚴格執(zhí)行巴彥淖爾建筑工程變形測量監(jiān)督管理規(guī)定(試行)。工程主體結構和竣工驗收前必須提供變形觀測報告。3、沉降觀測點的布設應能全面反映建筑及地基變形特征，點位宜選在下列位置：(1)建筑的四角、核心筒四角、大轉角處及沿外墻每10-20m處或每隔2-3根柱基上。(2)高低層建筑、新舊建筑、縱橫墻等交接處的兩側。(3)框架結構建筑的每個或部分柱基上或沿縱橫軸線上。(4)筏形基礎、箱形基礎底板或接近基礎的結構部分之四角處及其中部位置。4、沉降觀測標志的立尺部位應加工成半球狀或明顯的突出點，并涂上防腐劑

4、。5、沉降觀測標志的設計及埋設位置應符合儀器安置的要求和觀測的要求。特別是住宅小區(qū)，埋設位置、標高要統(tǒng)一且標志要明顯。6、深基坑開挖、支護必須進行基坑變形監(jiān)控，監(jiān)控值當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)；如無設計指標時，必須符合GB50202-2002表7.1.7的要求。四、深基坑開挖、深基坑支護的質量控制1、深基坑開挖、支護必須有可靠的施工方案，且該施工方案應明確設計要求、支護形式、原材料配備等情況。2、深基坑開挖、支護的施工方案必須經(jīng)施工單位技術負責人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審批且通過專家論證方能實施。3、承攬深基坑支護的設計單位、施工單位必須具有相應的資質。4、施工時嚴格按審查合格的施工圖紙和

5、論證通過的施工方案控制開挖、支護質量；所使用的原材料和工序質量必須符合地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范的相關要求。5、深基坑開挖、支護必須進行基坑變形監(jiān)控，監(jiān)控值當設計有指標時，以設計為依據(jù)，如無設計指標時，必須符合GB50202-2002表7.1.7的要求，以確保支護結構的安全和周圍環(huán)境的安全。五、地下防水工程質量控制質量通病表現(xiàn)形式：地下室工程滲漏。（一）設計措施1、地下室工程應進行防水設計，防水等級、設防等級、防水磴抗?jié)B等級、細部構造等均應符合設計規(guī)范要求。2、后澆帶、變形縫、穿墻管（盒）及樁頭等細部構造在設計圖中應標明詳細做法。3、防水磴結構最小厚度不應小于250mm,鋼筋保護層厚度應根據(jù)

6、結構耐久性和工程環(huán)境選用，迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm,并應采取相應抗裂措施。4、變形縫處磴結構的厚度不應小于300mm,用于沉降的變形縫最大允許沉降差值不應大于30mm,后澆帶應設在受力和變形較小的部位，寬度宜為700mm-1000mm。5、樁頭應進行防水構造節(jié)點設計，并且樁頭防水應與主體防水層連為一體，形成整體防水層。（二）施工措施1、防水磴施工前應做好排水工作，應保持地下水位低于防水磴以下500mm以上，并應排出地下水。不得在有積水的環(huán)境中澆筑磴。2、防水磴應分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500mm。防水磴應采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，澆筑時應及時排除泌水。防水磴終凝前應

7、進行二次抹壓，以減少磴表面的細微龜裂。3、防水磴應連續(xù)澆筑，少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結合的水平施工縫宜留在拱（板）墻接縫線下150mm-300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。4、防水磴結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過磴結構時，可采用工具式螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環(huán)。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應用聚合物水泥砂漿抹平或在迎水面涂刷防水涂料。安裝在剪力墻內(nèi)的套管，應在磴澆筑前進行預埋。5、穿墻管（盒）應在澆筑前預埋。穿墻管的金屬止水環(huán)

8、宜為方形，止水環(huán)與管一定要滿焊密實。穿墻管伸出外墻的部位，應采取防止回填土時將管體損壞的措施。6、中埋式橡膠止水帶應埋設在變形縫橫面的中部，其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合，中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高處，不得設在結構轉角處；使用膨脹止水帶嵌縫時，應防止先期受水浸泡膨脹；金屬止水帶宜拓邊，結構應滿焊，焊縫應嚴密。7、做防水層前，基層必須清理干凈、干燥，如有磴浮漿、污物、油漬等，應洗刷干凈曬干后方可施工防水層。8、鋪貼防水層時，基層陰陽角應做成圓弧或45。坡角，在轉角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位，應鋪貼卷材加強層，加強層寬度不應小于500mm。防水層的鋪貼質量應符合規(guī)范

9、要求。9、防水層施工完畢后，應采用可靠的保護措施。六、土方回填質量控制質量通病表現(xiàn)形式：底層地面或散水沉陷?？刂拼胧?。1、基礎工程施工完畢后應及時進行回填。填土前應清除溝槽內(nèi)積水和有機雜物及腐質土等。2、土方回填時，應嚴格控制每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)，嚴禁不經(jīng)夯（壓）實，直接用推土機、挖掘機、汽車等進行回填，嚴禁用水沉法回填土方。3、回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，達到要求后，再進行上一層的鋪土。七、鋼筋位置和保護層控制鋼筋在混凝土中起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋在上下合理的保護層前提下才能確保有效，為此應做到：1、樓面下層鋼筋，

10、應設置混凝土或毛面大理石墊塊，墊塊每平米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密，嚴格控制墊塊的厚度，保證鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度。2、板的上層鋼筋應用通長馬蹬支撐，馬蹬鋼筋的蹬腳應支設在底層鋼筋上，既要保證上層鋼筋的位置正確，又要避免裝飾裝修后出現(xiàn)的銹跡。馬蹬間距500mm-800mm,且應交叉分布。3、根據(jù)現(xiàn)澆板的厚度，做好技術交底，制作不同高度的馬蹬，分類準確設置馬蹬，并對上下層鋼筋作有效固定。4、科學合理安排各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和堵板封鑲收頭處應及時穿插并爭取全面完成，盡量減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。5、在樓梯通道等頻繁和必須通行處搭設（或鋪設）臨時簡易通道，以

11、供必要的施工人員通行。6、混凝土澆筑前安排3-4名鋼筋工及時整修鋼筋，檢查墊塊、馬蹬的位置，防止現(xiàn)澆陽臺板鋼筋位移，特別是支座端部受力最大處以及四周陽角處、予埋管線、大跨房間等容易發(fā)生裂縫處應重點修整。7、混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡量避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。8、對于剪力墻結構，鋼筋綁扎應縱橫向設置梯子筋，梯子筋間距不大于1.5m,以有效保證剪力墻、暗柱鋼筋的位置和保護層厚度，且在剪力墻根部、出樓面處必須加設。八、混凝土現(xiàn)澆板裂縫控制（一）設計措施：1、設計人員必須盡可能考慮各種影響因素，根據(jù)不同

12、的結構部位，采取相應的合理配筋和分縫，適當擴大配筋率，適當增加樓板有效厚度。2、現(xiàn)澆單向板分布筋最小直徑不小于8,間距不大于200mm。3、現(xiàn)澆板設計厚度最小不能小于120mm,廚衛(wèi)間現(xiàn)澆板厚度不得小于100mm,底框一層現(xiàn)澆板最小厚度不能小于140mm,對建筑物邊跨端部一間、突出部位易出現(xiàn)溫度裂縫部位應層層設置雙向雙層配筋。4、對現(xiàn)澆板中預埋管線重疊處和預留洞口處要采取適當?shù)目沽鸭夹g措施（如加設鋼筋網(wǎng)片）。（二）施工措施：1、磴必須使用預拌磴，預拌磴進場必須提供混凝土運輸（發(fā)貨）單、預拌磴使用說明書、配合比通知單、磴質量合格證、磴抗壓強度報告、有特殊要求預拌磴的有關技術資料。進入現(xiàn)場的預拌磴

13、必須嚴格進行坍落度檢驗，符合要求后方可使用。2、預拌磴拌合物在運輸和澆筑成型等過程中嚴禁加水。3、嚴格按設計圖紙綁扎鋼筋，水電管線預埋應在現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完成后進行，水電管線安裝預埋結束后方可進行上層鋼筋綁扎。嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。現(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應采用線盒，管線較集中部位應增設鋼筋網(wǎng)片。預埋管線、預留洞口施工時均必須保證板厚。4、嚴格控制鋼筋保護層厚度，特別是板面負筋保護層厚度（方法見上一），不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。5、現(xiàn)澆板磴澆筑宜一次連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。6、認真做好現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護，派專人在澆筑后12小時內(nèi)做好混凝土的覆蓋

14、和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d,對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的磴，養(yǎng)護時間不得小于14do7、現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載。必須在混凝土強度達到1.2N/mm以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及其支架。8、模板支撐牢固，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。合理掌握拆模時間，多層樓板模板支柱的拆除，除應待磴強度達到拆模強度外，還應按下列要求進行：上層樓板正在澆注磴時，下層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3米。禁止野蠻拆模。施工時樓面堆載應盡量擴大接觸面積，以分散應力，禁止集中堆載。9、主體驗收時，應對現(xiàn)澆樓板進行

15、檢查，出現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。九、模板支撐、拆模控制1、施工單位必須對模板及其支架進行設計，要有設計計算書、模板專項施工方案，必要時進行專家論證，確保模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑磴的重量、側壓力以及施工荷載。嚴禁采用木立柱模板支撐系統(tǒng)。2、模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除過程中必須采取防傾覆的臨時固定措施。3、模板及其支架安裝時，必須嚴格按經(jīng)批準的模板施工方案安裝，并應嚴格按GB50204-2002:4.2條文執(zhí)行，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。4、模板支設除應滿足上述1、2、3、條要求外，并且應滿足：(1)主、次龍骨、間距及立桿間距、水平拉桿設置應

16、嚴格按模板計算方案支設，安裝完后檢查緊固件是否牢固且保證其穩(wěn)定性和剛度。(2)單間鋪板從一側開始鋪，在接縫處下設置次龍骨，成對釘釘子，分別將兩塊模板固定在同一龍骨上，縫隙用海綿條堵塞擠嚴，上面用塑料膠帶封嚴，使接縫嚴密，平整無錯臺，防止漏漿。(3)平板鋪完后用水準儀測量模板標高進行校正并用靠尺找平，板跨大于4m時，在跨中起拱，以跨度中的最高起拱點為準，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減，但板底四周須在同一水平線上。5、嚴格控制現(xiàn)澆樓板底模及其支架的拆除時間，磴澆筑時應該留置同條件試塊，在拆模前應檢查同條件養(yǎng)護強度試驗報告符合要求才能拆模。為防止現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫，模板拆除同時滿足現(xiàn)澆板裂

17、縫控制第6條要求。6、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。7、后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。十、砂漿、磴試件取樣方式不規(guī)范、留置組數(shù)不足，養(yǎng)護方式不正確、強度評定不正確1、砂漿、磴試塊的留置組數(shù)應按砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范、磴結構工程施工質量驗收規(guī)范的相關要求執(zhí)行。2、砂漿試塊應在出料口隨機取樣；磴試塊應在澆筑地點隨機抽取，預拌磴試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣。應在施工現(xiàn)場留置的試塊，嚴禁以生產(chǎn)廠試塊代替現(xiàn)場應留取的試塊，禁止在施工現(xiàn)場外或預拌砂漿、預拌磴生產(chǎn)廠

18、家取樣。3、施工現(xiàn)場應建立符合標準養(yǎng)護條件的標養(yǎng)室（箱），并對溫、濕度條件進行檢查，并填寫檢查記錄。4、標準養(yǎng)護試件必須在施工現(xiàn)場標準養(yǎng)護室或標準養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護。同條件試件必須放置在所對應的結構構件或結構部位與結構同條件養(yǎng)護。5、結構實體檢驗所用同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量及所對應的結構構件或結構部位，應根據(jù)磴工程量及構件重要性由監(jiān)理及施工單位根據(jù)規(guī)范共同選定。拆模所用同條件試塊應根據(jù)規(guī)范要求留置。6、所有同條件養(yǎng)護試件脫模后，均應放入鋼筋籠（65cmX60cmM0cm高）內(nèi)并上鎖，用木板制作標識牌，放置在靠近相應結構部位的適當位置，采取與代表結構部位相同的養(yǎng)護方法養(yǎng)護。7、同條件養(yǎng)

19、護的日平均氣溫應當以當?shù)貧庀笈_站天氣預報日平均氣溫為準。結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊必須在氣溫累加到600Cd且齡期不應小于14d,也不宜大于60d,才能試壓，不得提前或延后試壓。8、冬期施工的磴應增設受凍臨界強度的抗壓強度試塊。9、試塊應標識清晰，應注明結構部位、成型日期、強度等級及養(yǎng)護方式等內(nèi)容。對廢棄的試塊應及時清理，并運離施工現(xiàn)場。10、砂漿試塊強度綜合評定應符合砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011第4.0.12條的規(guī)定，磴試塊強度綜合評定應符合磴強度檢驗評定標準GB/T50107-2010的規(guī)定。十一、現(xiàn)澆磴外觀質量的控制1、預拌磴必須按配合比配置，并嚴格控制緩凝劑、

20、泵送劑等外加劑的摻量，運輸和澆筑過程中嚴格控制攪拌時間和用水量，嚴禁在運輸和澆筑成型過程中隨意加水。2、磴澆筑前，要認真檢查模板牢固程度，對跨度大的模板的部位應加密支撐。澆筑過程中應注意觀察模板，當出現(xiàn)模板變形沉降時應及時進行加固。3、現(xiàn)澆板澆筑時應均勻傾倒磴，并使用平板振搗器進行振搗，防止骨料不均勻分布，同時控制振搗時間，避免磴產(chǎn)生離析或磴振搗不均勻、漏振等現(xiàn)象。4、磴找平時應注意均勻刮漿，避免局部積漿過厚。表面應多次抹壓，采用木抹子每隔半小時左右抹壓一次，并抹壓多遍，成粗糙平面不直接壓光，并及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。5、磴抹平后，嚴禁過早上人操作或搬運物品，只有當磴的強度大于1.2Mpa,才允

21、許踩踏或上人。十二、傳混結構非承重隔墻、框架剪力墻結構填充墻裂縫控制1、施工單位必須制定經(jīng)項目技術負責人、總監(jiān)理工程師批準的防治裂縫的具體措施，在施工過程中要嚴格執(zhí)行經(jīng)批準的方案。并在結構驗收前將該方案報監(jiān)督站。2、設計應合理選擇墻體材料，應優(yōu)先選用與框架剪力墻結構磴的線膨脹系數(shù)相近、吸水率較小、材料強度較高的砌塊做為填充墻的砌體材料，采用粉煤灰、陶粒砌塊或加砌磴空心等輕質砌塊時，要求設計必須標明砌塊的容重和強度等級。3、用于填充墻砌體的砌塊的設計強度等級：內(nèi)墻不應小于Mu3.5,外墻不應小于Mu5.0,砂漿的強度等級不應小于M7.5。4、所有輕質砌塊應提前一定時間進場，保證使用時齡期不少于2

22、8d,以便其完成60%的收縮，減少砌塊上墻后砌體的干縮值。5、除設計要求外，填充墻長充5m時，墻頂部與梁應有拉接措施：墻長超過層高2倍時，應設置鋼筋磴構造柱；墻高度超過4m時，應在墻高中部設置與構造柱相連接且沿全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，無約束的墻端加設構造柱。6、填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤，砌體砂漿飽滿度不得低于80%,砌體的灰縫厚度和寬度應正確，空心傳、輕骨料磴空心砌塊的砌體灰縫應為8-12mm;蒸壓加氣磴砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。7、填充墻或后砌隔墻至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌完并應至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。砌斜砌時，角度宜

23、為60度，灰縫厚度宜為10mm,砂漿飽滿，斜砌頂緊。8、填充墻及后砌隔墻等，凡是兩種不同材料交接處應采取防止開裂的加強措施，當采取加強網(wǎng)片時，網(wǎng)片與各基體的搭接寬度每邊不小于100mm。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強鋼絲網(wǎng)的加強措施，加強鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。9、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有移動和損壞，應進行補強處理，剔槽深度應保持線管管壁外表距墻面基層15mm,并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。10、消防箱、配電箱、開關箱等預埋洞上的過梁，應在其線管

24、穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。10、填充墻及后砌隔墻等，設置的加強網(wǎng)片應在主體結構驗收前設置完畢，否則，不予組織驗收。11、管線集中的部位，砌塊砌筑時應設墻壓筋，砌塊砌成馬牙槎，然后澆筑磴。12、門窗洞口應設置鋼筋磴框，截面尺寸及配筋應符合設計要求。十三、抹灰砂漿的質量控制（一）設計措施當墻體采用空心磚或加氣混凝土等新型材料時，下列部位抹灰時應掛金屬網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶（寬度）500mm）進行處理，加強網(wǎng)帶與各基體的搭接寬度不應小于100mm,加強網(wǎng)應采用錨栓固定，固定間距不得大于300mm。采用其他墻體材料時宜參照執(zhí)行：（1）不同材料基體結

25、合處；（2）暗埋管線的空槽處；（3）當抹灰總厚度大于或等于35mm時；（4）外墻（掛金屬網(wǎng)）。（二）施工措施1、抹灰砂漿的種類及用料、做法必須嚴格執(zhí)行設計要求。2、室內(nèi)頂棚、墻面必須進行飾面、找平，且表面應平整、順直。3、對磴、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥砂漿抹灰，噴涂后抹底灰。4、抹灰前墻體應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制并同時檢查基本抗裂措施實施情況。5、外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢靠，且抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。6、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時,應采取加強措施。不同材料

26、基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm,加強網(wǎng)的位置設置在抹灰層中部。7、管道井、強弱電豎井、正壓送風風道、排煙風道等內(nèi)側砌體表面應進行抹灰處理。否則不得進行設備安裝工程的施工。8、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。9、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應小于10mm。10、墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。十四、預制通風管道制作與安裝控制1、廚、衛(wèi)間使用的通風管道，應使用經(jīng)認證的合格產(chǎn)品，無準用證產(chǎn)品，不得使用。2、安裝通風管

27、道時，必須嚴格按05J11-2、2000J13圖集要求安裝。3、通風管道的接縫必須安裝在現(xiàn)澆板中或地面墊層中，防止開裂，不得使用斷裂、破損的通風管道。4、排氣道首層安裝時，地面必須用1:2水泥砂漿找平，開口方向應正確，同時應注意接口方向，承插口應對齊對中，承口周邊的砂漿打口必須嚴密，管道應固定牢固，上口應臨時封閉好，以防止雜物掉入管內(nèi)。5、排氣道待主體結構完工后，由下向上逐層安裝，并做分層承托處理或在每層樓板底面和樓地面100mm各處設一道30mm寬扁鐵固JEo6、排氣道應按建筑平面定位，位置準確無誤后，檢查上下兩個風道接頭外的縫隙，上下排氣道的結合面用聚合物砂漿封嚴，樓板與排氣道空隙處支吊模

28、用C20細石磴分兩次澆筑密實平整。7、排氣道在施工安裝過程中，為防止雜物掉入管道內(nèi)，管道口應采取遮蓋措施。十五、樓地面墊層平整度、密實度及厚度控制1、嚴格控制配合比，按設計、相關標準圖集要求的強度進行配比，不得降低標號，并要留置試塊。2、地面先清理干凈，應全部露出磴樓板，并用水沖洗充分濕潤，但不能積水。3、鋪設磴找平層時，磴坍落度不大于30mm,刮平后用鐵滾子壓實，用木抹子將表面搓平。4、表面應密實平整，不得有起砂、蜂窩、裂縫等質量缺陷。5、鋪設找平層時應按規(guī)定留設施工縫。6、厚度應符合設計或相關圖集規(guī)定。十六、衛(wèi)生間地漏處板塊鋪貼、排活、空鼓控制1、將衛(wèi)生間防水做好，蓄水試驗符合要求后，鋪設

29、找平層。2、按設計要求及規(guī)范強條要求，衛(wèi)生間地面面層鋪貼時，應低于周邊地面2on并找出坡度、坡向地漏、然后進行板塊面層試鋪，板塊面層在鋪設前半天到一天內(nèi)，將板塊浸水濕潤，并用刷子刷去粘貼面的雜物，鋪貼時，達到面干飽和為好。3、鋪貼時，以地漏為中心排活，地漏處將板塊裁割成三角形按坡度要求拼接鋪貼，其余板塊以此為中心，且應滿足規(guī)范中的排活要求，嚴格按鋪貼工藝和設計的排活進行鋪貼。4、在板塊鋪貼時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，并錘到鋪貼標高，板塊試鋪合格后，搬起移開，檢查粘結是否密實，如有孔隙不實之處，及時用砂漿補上，最后澆一層水灰比為0.5左右的水泥漿，

30、再把原板塊四周同時落下，用小皮錘輕敲，用水平尺找平。5、鋪貼后，于次日按要求灌縫，并做好養(yǎng)護和保護工作，在養(yǎng)護期不準上人行走或使用。十七、鋁塑門窗安裝質量的控制（一）設計1、門窗設計應有專門的設計計算書和窗形圖紙，并明確與窗框相匹配的附框材料及做法。設計必須符合設計規(guī)范、圖集要求并應明確抗風壓、氣密性、水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性不宜低于3級；1-6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級。2、門窗拼桎料必須進行抗風壓變形驗算，拼桎料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm;塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求

31、，并作防腐處理。（二）施工1、鋁塑門窗進場后，必須檢查門窗的出廠合格證、生產(chǎn)許可證及復檢報告（三性指標必須符合設計和標準規(guī)范要求），合格后方能安裝門窗。2、門窗框安裝前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用1:2.5-1:3的水泥刮糙處理，然后實施外框固定。3、鋁塑門窗的安裝要求嚴格按照規(guī)范和設計要求施工，門窗框固定前與墻體應采用彈性連接并固定牢固。鋁塑門窗下檻應開設泄水孔，其位置和數(shù)量應符合圖集并保證排水通暢不積水。4、鋁塑門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點間距：轉角處180mm,框邊處不大于500mm,且不得將固定片安裝在中橫挺、中豎挺的端頭。鋁塑門窗與洞口之間應

32、留有伸縮縫隙，以避免門窗料因收縮變形而開裂，框與墻體間的縫隙應均勻，并采用保溫材料進行填塞，所用填塞料必須符合規(guī)范和設計要求，如設計未規(guī)定時，應采用聚氨酯發(fā)泡保溫材料分層填塞縫隙。5、不帶附框的組合窗洞口，拼桎料連接件可與磴過梁或柱的預埋件連接焊接，拼桎料也可與預埋件連接搭接，搭接量不應小于30mm；當拼桎料與傳墻連接時，應采用預留洞口法安裝，拼桎料兩端應插入預留洞口中，插入深度不應小于30mm,插入后應用水泥砂漿固定。6、外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺板15mm-20mm,室外窗臺必須設坡度不小于10%的順水坡，確保匯水暢通。外門窗洞口上部應做成老鷹嘴或滴水線槽。7、窗邊與抹灰層預留5-8mm縫隙，

33、縫隙內(nèi)采用中性硅酮密封膠進行密封，且注膠表面必須光滑、順直無裂紋。門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、填充飽滿，溢出門框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。8、外窗框四周應采用中性硅酮密封膠密封，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處應平順、嚴密。9、玻璃安裝：單塊玻璃面積大于1.5m2、距離可踏面高度900mm以下(塑鋼窗)、玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗(鋁合金窗)、7層及7層以上建筑外開窗、與水平夾角不大于75o的傾斜窗、采光頂所采用的玻璃必須使用安全玻璃。中空玻璃制作安裝必須嚴格執(zhí)行相關規(guī)范、圖集，嚴防漏氣。十八、樓梯扶手、陽臺護欄、低窗臺防

34、護欄桿的質量控制1、護欄和扶手的造型、尺寸、安裝位置、材料規(guī)格質量應符合設計要求。2、護欄和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預埋件的連接節(jié)點應符合設計要求。3、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。4、樓梯扶手、陽臺、外廊、室外樓梯、低窗臺的防護欄桿應符合下列規(guī)定：(1)室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起不宜小于0.9m,靠樓梯井一側水平扶手長度超過0.5m時，其高度不應小于1.05m。(2)陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿，其欄桿凈高：六層及六層以下不應低于1.05m,七層及七層以上不應低于1.10m。欄桿應防止攀登、垂

35、直桿件間凈距不應大于0.11mo注：欄桿高度應從樓地面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底面有寬度大于或等于0.22m,且高度低于或等于0.45m的可踏部位,應從可踏部位頂面起計算。（3）臨空窗臺（非住宅）低于0.80m時，應采取防護措施，防護高度由樓地面起計算不應小于0.80m。住宅窗臺低于0.90m時,應采取防護措施；低窗臺、凸窗等下部有能上人站立的寬窗臺面時，貼窗護欄或固定窗的防護高度應從窗臺面起計算。護欄高度：六層即六層以下不應低于1.05m,七層及七層以上不應低于1.10mo5、托兒所、幼兒園、中小學及少年兒童專用活動場所的樓梯梯井凈寬大于0.20m時，必須采取防止少年兒童攀滑的措施，樓

36、梯欄桿應采取不易攀登的構造，當采用垂直桿件做欄桿時，其桿件凈距不應大于0.11m。十九、有防水要求的樓地面、屋面滲漏質量控制A、有防水要求的樓地面滲漏質量控制：（一）設計措施1、廁浴間等有防水要求的房間的地面或浴室的墻面必須設置防水層，防水層的設計必須符合相關規(guī)范、標準要求。2、廁浴間等有防水要求的建筑地面標高應比室內(nèi)其他房間低20-30mm,朝地漏方向的排水坡度宜為0.5%-1%。地漏口應比相鄰地面低5mm。3、廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm磴翻邊，與樓板一同澆筑，不得留施工縫。特殊情況下不能一次澆筑時，應在樓板澆筑時預留磴翻邊鋼筋，并在澆筑翻邊磴前對樓

37、板鑿毛、沖洗。（二）施工措施1、防水層的施工必須嚴格按設計要求進行，不得隨意變更防水材料。2、有防水要求的地面鋪設防水層時，泛水高度必須符合設計要求，設計無要求時，泛水應高出面層200-300mm,浴室墻面的防水層不得低于1800mm,陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增鋪附加防水層。3、有防水要求的地面鋪設找平層前，必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。地面找平層朝地漏方向的坡向應正確、排水應暢通。4、防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層，有防水要求的地面施工完畢后，必須進行蓄水試驗。5、竣工驗收后，建設單位給住戶交房時，衛(wèi)生間必須再做蓄水試驗，并形成衛(wèi)生間蓄水交

38、房相關記錄。B、有防水要求的屋面滲漏質量控制（一）設計措施1、根據(jù)工程特點，設計應按屋面防水等級的設防要求進行防水構造設計，對不同材料交接處要特別注意連結構造處理，重點部位應有節(jié)點詳圖。2、坡屋面設計，應注意屋頂斜天窗、老虎窗、出屋面井道、煙氣道等部位與結構構件交接處的防水細部設計。（二）施工措施1、屋面工程的防水應由經(jīng)資質審查合格的專業(yè)隊伍進行施工。2、屋面工程施工，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。3、審查設計是否滿足女兒墻泛水正確做法的要求，如構造尺寸不能滿足泛水高度的要求，則應有設計單位修改設計，在開工前認真審核設計圖紙。4、磚砌低女兒墻泛水：當砌傳女兒墻較低時，可

39、將卷材等柔性防水材料沿女兒墻高度鋪設，并壓入壓頂下三分之一的墻磚厚度，壓頂上抹出向內(nèi)斜坡，并進行防水處理。傳砌女兒墻泛水：泛水轉角處鋪設增強附加層；女兒墻上預留60mmX60mm的凹槽；將防水層、附加層的收頭壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘固于磚墻內(nèi)；收頭用密封材料封口，用水泥砂漿將凹槽填平；在凹槽上口至壓頂下的傳砌體上，應進行防水處理；壓頂上抹出向內(nèi)的斜坡，并做防水處理；凹槽下口距屋面的距離不應小于250mm。5、磴女兒墻泛水：轉角處增設附加層；防水層沿立面鋪貼，泛水槽收口封邊必須用6cm-8cm鋁板封邊，并用密封材料封固，泛水高度不應小于250mm。6、伸出屋面管道根部500mm范圍內(nèi)，找平層應抹出高

40、度不小于30mm的圓臺，管道周圍與找平層或細石磴防水層之間應預留20M0的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密，并在防水層上做圓錐臺護墩，防水收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料封平。7、出屋面管道高度一般不應小于500mm,管道風帽必須使用PVC三通或鑄鐵管，在通氣管出口4m以內(nèi)有門窗時，通氣管應高出門窗頂600mm或引向無門窗一側，泛水高度不小于250mm,收口處用管卡固定。8、屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不小于50mm,并用防水材料密封。9、屋面細石磴保護層應設置分格縫，分格縫間距不宜大于4m,且保護層不得起砂、空裂。10、出屋面管道

41、必須縱橫成排、高度一致，且同一排管道中心，必須在同一直線上；預制煙道邊緣棱角必須齊整，邊緣下口應抹出鷹嘴或滴水槽。11、女兒墻必須進行飾面且用涂料涂刷，且棱角應整齊美觀。12、坡屋面、瓦屋面：(1)瓦屋面與山墻及突出屋面結構等交接處，均應做泛水處理。(2)瓦伸入天溝檐溝的長度應為50-70mm(3)裝飾瓦鋪貼應與基層粘貼牢固，脊瓦鋪貼方向應與常年主導風方向一致(4)檐溝、天溝、山墻、泛水等細部防水附加層為卷材時，應為同材性防水卷材；為涂膜時，附加防水層應為一布二涂。13、加強各道工序的管理，做到層層質量把關，加強交接檢驗，下道工序檢查上道工序，質量不合格不得進行下道工序施工。14、屋面工程應避

42、免0°C以下施工。15、屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水檢驗，達不到質量要求決不允許驗收。二十、外墻保溫節(jié)能質量控制(一)設計措施1、設計單位不得隨意變更節(jié)能設計，凡涉及到節(jié)能項目的變更必須經(jīng)原設計審查機構進行審查，審查機構審查合格后在變更上簽蓋審查機構公章，變更方能生效，建設、施工單位不得更改外墻保溫系統(tǒng)構造和組成材料。2、外圍護結構進行設計時，對結構挑出部位(如封閉陽臺、門窗框洞口外側、窗臺板、屋頂、挑檐、女兒墻及壓頂?shù)?部位應進行保溫設計。3、外墻保溫的密封與防水必須有構造設計圖和節(jié)點詳圖，水平或傾斜的出挑部位以及伸入地面以下的部位應做防水處理。在外保溫系統(tǒng)上安裝的設備、

43、管道應固定在基層上，設備、管道和預留洞口應做密封和防水設計，女兒墻壓頂應做向內(nèi)傾斜的泛水。4、設計應對建筑節(jié)能工程使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理提出明確要求。5、外墻保溫工程抗裂保護層厚度不應小于3mm,也不應大于6、外墻保溫應優(yōu)先選用彈性飾面層，涂料飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。飾面層不宜選用粘貼飾面?zhèn)?，建筑高度超過40m的外墻工程一般不應鑲貼面?zhèn)?，如需采用粘貼面?zhèn)?，必須?jīng)專家論證通過后方可實施。7、建筑節(jié)能使用外保溫系統(tǒng)，基層墻體（砌體部分）應設有水泥砂漿找平層，找平層砂漿中宜摻用抗裂材料，設計單位在圖紙中應明確。（二）施工措施1、必須嚴格執(zhí)行節(jié)能強制性標準，嚴格按

44、節(jié)能設計審查合格的圖紙進行施工和管理，堅決杜絕陰陽圖紙（即審查和施工的圖紙不一樣）。3、施工中使用的外墻保溫技術體系，必須取得國家權威機構大型耐候試驗合格證書、新材料產(chǎn)品登記證。保溫節(jié)能材料，進入現(xiàn)場后，應按規(guī)定進行見證取樣，而且必須經(jīng)有資質的檢測機構檢測合格后方能使用。4、凡進行保溫節(jié)能施工的隊伍，必須取得巴彥淖爾市建委頒發(fā)的保溫專業(yè)施工資質方能施工。并配備能指導保溫施工的技術人員及有崗位證書的施工人員，方可承建工程。5、外墻保溫施工必須有專項施工方案，且該方案必須經(jīng)施工總承包、監(jiān)理單位審批方能實施，施工過程中嚴格按審批的施工方案進行施工。6、外墻保溫節(jié)能施工，應在基層質量驗收合格后施工?；?/p>

45、層為磚墻或砌塊墻時必須用水泥砂漿找平（干掛石材除外），水泥砂漿找平前應堵好架眼及孔洞，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質量進行檢查，并形成隱蔽驗收記錄。抹灰層與基層應粘接牢固，并應平整、潔凈、無脫層、空鼓和裂縫。7、外墻保溫所采用的板材、漿料、網(wǎng)格布等保溫材料均應符合設計要求和相關標準的要求，同時必須滿足建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007質量驗收的規(guī)定。8、施工時，嚴格按節(jié)能設計、圖集和規(guī)范要求施工，不得偷工減料隨意改變施工操作程序。9、保溫材料厚、粘接、連接方式、門窗外側洞口邊、伸縮縫、女兒墻、保溫陽臺底板和梁、勒角、分格縫、滴水線槽的保溫施工質量必須符合設計和規(guī)范要求。10、外

46、墻保溫施工時必須實行樣板引路，在北墻或南墻一層（包括洞口）做樣板，經(jīng)監(jiān)督人員監(jiān)督檢查合格后方可進行大面積施工。11、高層外墻鑲貼面磚工程，施工方案必須經(jīng)專家論證，飾面?zhèn)鲬捎幂p質功能性面?zhèn)?，并采用與系統(tǒng)材料相匹配的柔性粘結劑及勾縫劑，嚴禁使用普通水泥砂漿粘貼面磚及勾縫。12、監(jiān)理單位對外墻保溫工程的施工過程應有旁站監(jiān)理記錄及分項檢驗批驗收記錄、施工單位對細部做法應有相應的影像資料。13、實行保溫工程專項驗收制度。保溫工程施工過程中，實行工序驗收制。保溫層附著的基層及其表面處理、保溫板粘結或固定，錨固件，增強網(wǎng)鋪設，墻體熱橋部位處理，每道工序施工完畢后，必須經(jīng)建設、監(jiān)理、總包、分包等單位及時驗收

47、，驗收應有詳細的文字記錄和圖像資料（有隱蔽工程全貌和有代表性的局部），圖像資料應作為隱蔽驗收資料與文字資料一同歸檔保存，驗收合格后方可進入下道工序。外墻外保溫分部工程全部完工后，應由建設單位組織設計、監(jiān)理、總包、分包單位專項驗收，質監(jiān)站進行現(xiàn)場監(jiān)督。二十一、設備安裝工程質量控制及通病防治措施（一）散熱器章魚式采暖系統(tǒng)安裝的質量控制。1、質量通病的表現(xiàn)形式：室內(nèi)采暖管道及散熱器安裝不規(guī)范；散熱器安裝固定不牢；埋地管道管與管接口處滲漏；管與散熱器連接處滲漏。2、治理措施(1)設計措施設計應選用適用于埋地且無接頭的管材。應考慮設置分、集水器，便于減少埋地管道的接頭和管道交叉。(2)施工措施a.埋地采

48、暖管道隱蔽前必須試壓合格并且?guī)弘[蔽。b.管材與管件之間需熱熔連接時，管材與管件使用同一廠家材料，熱熔機應由管材供應商提供或確認，施工時應破損檢查熱熔深度，防止熔點部位內(nèi)徑縮徑。c.管道熱熔連接的施工方法、工藝參數(shù)、加熱時間、熱熔深度、操作環(huán)境等均應滿足管道工藝特征的要求。d.散熱器支架、托架安裝應埋設牢固、位置準確，支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡，支管轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝管卡。散熱器支管坡度坡向應正確。e.散熱器進場時應嚴格外觀檢查，禁止使用對口不平、蜂窩砂眼、漆皮脫落、扭曲變形的散熱器，散熱器安裝前必須進行水壓試驗。(二)熱力入口裝置，分戶熱計量系統(tǒng)入口裝置安裝的質量控

49、制。1、質量通病的表現(xiàn)形式：未按設計及圖集要求設置溫度計、壓力表、過濾器、熱計量表等。2、治理措施。(1)施工單位的施工必須符合設計圖紙和圖集要求。(2)在采暖入口的供、回水管道上合理配置溫度計、壓力表、過濾器、平衡閥、閘閥、旁通閥、泄水閥等，讓其發(fā)揮應有的作用。(3)集中采暖建筑物熱力入口及分戶熱計量戶內(nèi)系統(tǒng)入戶裝置，具有過濾、調節(jié)、計量及關斷等多種功能，為保證正常運轉，安裝位置應便于檢修、維護和觀察。(三)管道保溫材料的質量控制。1、設計措施。(1)設計單位不得隨意變更，如涉及到設計變更，必須經(jīng)原審圖中心審查合格后方可使用，而且必須堅持先變更后施工。(2)設計圖紙應注明保溫材料的技術指標。

50、2、施工措施。(1)施工時所使用的保溫材料的密度、吸水率、導熱系數(shù)、厚度等必須符合材料標準要求。(2)建設、施工、監(jiān)理單位應對保溫材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率進行見證取樣檢測。(四)低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝質量控制。1、質量通病的表現(xiàn)形式：管件與分、集水器等連接部位滲水；地暖管局部破裂滲水；管道局部堵塞，水流不暢，室內(nèi)溫度較低，系統(tǒng)運行效果差。2、治理措施。(1)低溫地板輻射采暖的找平層、防水層、保溫層及盤管的施工必須符合設計要求；分、集水器安裝、伸縮縫、套管的設置必須符合規(guī)范要求。(2)施工時地熱盤管不應有接頭，若在施工或運行過程中由于人為的原因造成管子損壞，應進行處理，但必須標清處理位

51、置，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后留存資料。(3)低溫地板輻射采暖施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管，在加熱鋪設區(qū)內(nèi)，嚴禁穿鑿、鉆孔或進行射釘作業(yè)等。(4)施工企業(yè)要制定打壓方案，且該方案必須經(jīng)施工技術負責人和總監(jiān)理工程師審批，施工單位必須按審批合格的方案打壓。打壓合格后做好隱蔽驗收記錄，并帶壓在6h內(nèi)澆筑強度不小于C15的細石磴墊層，磴墊層強度未達到50%以前應封閉施工現(xiàn)場，以免損壞管材。(5)所有地板內(nèi)的預留孔洞應在供熱管道鋪設之前留好，不得后鑿孔，做好成品保護工作。(6)施工時應嚴格執(zhí)行樣板引路制度，樣板間需經(jīng)監(jiān)督人員檢查后，方可大面積施工。(五)生活給水系統(tǒng)管道埋地敷設質量控制。1、質量通病的表現(xiàn)形式

52、：埋地管道接口處滲漏；管材和管件不為同一廠家，造成接口不相融。2、治理措施。(1)給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須符合飲用水衛(wèi)生標準。(2)管材和管件應采用同一廠家、同一配方原料，其性能應符合長期耐溫、耐壓要求，使其壽命一致。(3)管材和管件之間采用熱熔連接時，專用熱熔器應由管材供應商提供或確認，施工過程中應破損抽查熱熔深度，防止熔點部位內(nèi)徑縮徑。(4)埋地給水管道隱蔽前必須試壓合格，必須帶壓隱蔽，并形成驗收記錄。(六)防雷接閃器和防雷測試點質量控制。1、質量通病的表現(xiàn)形式：防雷接閃器不平整、不順直，連接處焊接不規(guī)范；防雷接閃器過變形縫處不設補償裝置；支持件強度不夠，不能承受大于49N(5kg)的垂直拉力；防雷測試點高度不一、標識不清。2、治理措施。(1)避雷帶圓鋼連接、避雷網(wǎng)和引下線連接應采取搭接焊，搭接方式為上下搭接，一側圓鋼做成“乙”字型與另一側搭接焊，搭接長度應符合要求，焊縫應飽滿，搭接焊口應采用防銹漆防腐，并刷兩遍銀粉漆。(2)避雷帶跨越屋面變形縫處應做出型補償措施。(3)避雷帶支持件應采用14圓鋼制作，埋入女兒墻的深度應符合圖集要求，且安裝位置