連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程3鍋爐水壓試驗(yàn)審定稿

1、 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程 編號(hào)：L-12作業(yè)項(xiàng)目名稱：3#鍋爐整體水壓試驗(yàn)編制單位： 連云港虹洋項(xiàng)目部編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 日期：批準(zhǔn)： 日期： 出版日期： 年 月 日版次：第一版目 錄1. 適用范圍2 編制依據(jù) 3 工程概況及主要工程量4 作業(yè)人員的資格和要求5 主要施工機(jī)械及工器具配備6 施工準(zhǔn)備7 作業(yè)程序 8 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9 工序交接及成品保護(hù)10職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11強(qiáng)制性條文12. 綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理13. 環(huán)境因素識(shí)別及環(huán)境控制措施14. 附錄附錄一：3#鍋爐整體水壓試驗(yàn)作業(yè)流程圖附錄二：3#鍋

2、爐整體水壓試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附錄三：3#鍋爐水壓試驗(yàn)簽證附錄四：#3鍋爐水壓上水前、后板梁撓度的記錄表附錄五：#3鍋爐水壓試驗(yàn)過程記錄表附錄六：#3鍋爐聯(lián)氨和氨水用量計(jì)算附錄七：#3鍋爐水壓試驗(yàn)臨時(shí)升壓管、上水管強(qiáng)度計(jì)算附錄八：#3鍋爐水壓試驗(yàn)升壓曲線圖附錄九：#3鍋爐水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖附錄十：#3鍋爐水壓組織機(jī)構(gòu)和人員分工附錄十一#3鍋爐主要危險(xiǎn)源辯識(shí)及預(yù)防措施1.適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐整體水壓試驗(yàn)。2.編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇DL5190.220122.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組 DL/T5210.2-20092.3

3、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20022.4鍋爐安裝說明書 上海鍋爐廠有限責(zé)任公司2.5鍋爐說明書 上海鍋爐廠有限責(zé)任公司2.6鍋爐范圍內(nèi)汽水管道系統(tǒng)圖 上海鍋爐廠有限責(zé)任公司2.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分） 2011版 2.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接 DL/T5201.7-20102.9火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱 電建質(zhì)監(jiān)200557號(hào)2.10電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則 國電電源2002896號(hào)2.11電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 DL612-19962.12電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 DL64720042.13

4、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā)(1996)276號(hào)2.14鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 TSQG7001-20042.15火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL 438-20092.16施工組織總設(shè)計(jì) 中國能建江蘇電建一公司虹洋項(xiàng)目部2.17鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 中國能建江蘇電建一公司虹洋項(xiàng)目部3.工程概況及主要工程量3.1工程概況連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程由蘇州蘇震熱電有限公司和江蘇方洋集團(tuán)有限公司共同進(jìn)行開發(fā)、建設(shè)與經(jīng)營。本期工程計(jì)劃建設(shè)4臺(tái)440t/h高溫超高壓燃煤鍋爐和3×40MW級(jí)抽背式汽輪發(fā)電機(jī)組，規(guī)劃預(yù)留同容量機(jī)組建設(shè)條件。 本工程鍋爐為上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的SG-440/13.5-

5、M220X型高溫超高壓、自然循環(huán)、單汽包布置，單爐膛、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置燃煤鍋爐。本鍋爐無一次中間再熱系統(tǒng)。3.2鍋爐設(shè)備主要參數(shù)（BMCR工況）：額定蒸發(fā)量： 440t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量：440t/h過熱蒸汽出口壓力:13.7 MPa過熱蒸汽出口溫度:540 給水溫度：2153.3主要工程量3.3.1水壓臨時(shí)管道安裝和拆除。3.3.2水壓上水泵、升壓泵安裝調(diào)試。3.3.3水壓過程上水和升壓。3.3.4水壓后系統(tǒng)恢復(fù)。3.4主要承壓部件規(guī)格及材料部件名稱管子規(guī)格管子材料片數(shù)備 注汽包1600×92 13MnNiMo541爐膛水冷壁60×

6、670×7(后墻折焰角水冷壁、水冷壁上部水冷壁、后墻垂簾管)76×12(后墻懸吊管)SA210-CSA210-CSA210-C屏式過熱器38×515Cr1MoG1438×512Cr1MoVG42×5.512Cr1MoVG42×512Cr1MoVG高溫過熱器42×515CrMoG42×612Cr1MoVG低溫過熱器42×5.5SA210-C82頂棚過熱器51×5SA210-C水平煙道及包墻過熱器42×4.5SA210-C38×4.5SA210-C省煤器42×4(蛇形管

7、)42×6(吊掛管)SA210-CSA210-C823.5水壓試驗(yàn)壓力的確定根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇 DL5190.22012）5.7水壓試驗(yàn)要求確定水壓試驗(yàn)壓力。3.5.1一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力汽包設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，即15.55MPa×1.25=19.44MPa。3.6水壓試驗(yàn)用水量3.6.1鍋爐系統(tǒng)水容積：約250m3序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1一次汽系統(tǒng)m3200總?cè)莘em32003.6.2省煤器進(jìn)口管道、鍋爐附屬管道及臨時(shí)管道等水容積：約5m3（估）。3.6.3根據(jù)以上水容積，水壓試驗(yàn)用水量容積為：200+50=205 m3考慮到?jīng)_洗和放水，按3倍的量

8、儲(chǔ)備除鹽水，約為：250×3=715m3綜合考慮，水壓試驗(yàn)用水量應(yīng)按715 m3準(zhǔn)備。3.7水壓試驗(yàn)水溫確定根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇 DL5190.22012）和鍋爐廠產(chǎn)品說明書要求：水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在周圍環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，低于5時(shí)必須有防凍措施，水壓試驗(yàn)用水溫度一般為2070。上水溫度與鍋筒壁溫差28，泵壓期間應(yīng)保持鍋筒壁溫20。本臺(tái)鍋爐的水壓試驗(yàn)時(shí)間預(yù)計(jì)在7月底，環(huán)境溫度在2535，不考慮加熱上水。3.8水壓試驗(yàn)水質(zhì)要求電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL647-2004要求，整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：1)采用除鹽水時(shí)，氯離子含量小于0.2mg/L 。 2)聯(lián)

9、氨或丙酮肪含量200mg/L 300mg/L 。3) pH值為1010.5(用氨水調(diào)節(jié))。鍋爐水壓試驗(yàn)用水應(yīng)為：除鹽水，加 10ppm 的氨和 200ppm 的聯(lián)氨，PH 值為 1010.5，氯含量不超過 0.2mg/L。3.9水壓試驗(yàn)前的外部條件3.9.1 化學(xué)制水已經(jīng)調(diào)試結(jié)束，能制出合格的除鹽水并能儲(chǔ)備水壓試驗(yàn)用足夠合格除鹽水。3.9.2 #3爐給水管道安裝結(jié)束，閥門及管道支吊架、各支路管道放水管道已經(jīng)接完，所有閥門已經(jīng)掛牌。3.9.3機(jī)組排水槽已經(jīng)能夠接收水壓試驗(yàn)結(jié)束后的廢水排放條件。3.9.4鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的道路必須暢通、平整、溝道蓋板齊全。3.9.5 鍋爐升壓泵及上水泵布置好，臨

10、時(shí)電源確保可靠。3.9.6水壓水箱安裝完具備使用條件。3.10水壓試驗(yàn)范圍及要求3.10.1一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：省煤器系統(tǒng)：給水操作臺(tái)至省煤器進(jìn)口集箱管道、省煤器進(jìn)口集箱、省煤器、省煤器懸吊管、省煤器出口集箱。水冷系統(tǒng)：省煤器出口集箱至汽包連接管道、汽包、下降母管、水冷壁下集箱、水冷壁、水冷壁上集箱、水冷壁上集箱至汽包連接管道，汽包水位計(jì)。過熱系統(tǒng)：汽包、汽包至頂棚過熱器進(jìn)口集箱連接管道、頂棚過熱器進(jìn)口集箱、頂棚過熱器、頂棚過熱器中間集箱、后豎井前包墻、后豎井頂部包墻、后豎井后包墻、后豎井包墻出口環(huán)形集箱、后豎井側(cè)包墻、后豎井包墻側(cè)墻出口集箱（水平煙道側(cè)包墻進(jìn)口集箱、水平煙道側(cè)包墻、水平煙

11、道側(cè)包墻出口集箱）、低溫過熱器進(jìn)口集箱、低溫過熱器、低溫過熱器出口集箱、低溫過熱器至后屏過熱器連接管道、后過熱器進(jìn)口集箱、后屏過熱器、后屏過熱器出口集箱、后屏過熱器至高溫過熱器連接管道、高溫過熱器進(jìn)口集箱、高溫過熱器、高溫過熱器出口集箱、高溫過熱器出口電動(dòng)閘閥。各系統(tǒng)包括其疏水、放氣、反沖洗、充氮、加藥、測(cè)量等連接管道。一、二級(jí)減溫水接到減溫器前一次門（電動(dòng)閘閥）3.10.3鍋爐附屬管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍a) 放空氣全部安裝完，其放水槽及放水管接至零米放水母管。所有放氣門接至二次門，超壓試驗(yàn)打到一次門，泄壓至工作壓力檢查完畢后（以一次門為驗(yàn)收點(diǎn)），打開一次門檢查二次門（壓力會(huì)下降一點(diǎn)，檢查二次門

12、）。b) 取樣、加藥、充氮管路接至就地一次門。c) 熱工儀表及各測(cè)點(diǎn)管路接至就地一次門。d) 就地壓力表安裝完（參加水壓試驗(yàn)的部分）e) 疏放水管道接至二次門。f) 排污管道接至二次門。g) 一次汽系統(tǒng)水壓范圍內(nèi)的安全閥安裝完。h) 汽包水位計(jì)安裝完成、并參加水壓工作壓力試驗(yàn)，待壓力升至工作壓力后，觀察水位計(jì)有無滲漏，如果一切正常，關(guān)閉水位計(jì)前一次門，再進(jìn)行超壓試驗(yàn)。i) 反沖洗管道接至一次門。k)鄰爐加熱裝置疏水接至二次門。l)事故放水管道接至二次門。m)鍋爐備用孔封堵結(jié)束。n)鍋爐本體吹灰管路接至一次門。4.參加作業(yè)人員的資格和要求4.1施工作業(yè)人員必須從事過鍋爐本體安裝，熟悉和了解鍋爐整

13、體水壓試驗(yàn)程序，并參加過同類型鍋爐或類似鍋爐的水壓試驗(yàn)。4.2水壓試驗(yàn)前作業(yè)人員必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并辦理簽字手續(xù)。4.3施工作業(yè)人員經(jīng)過交底后應(yīng)熟悉和了解水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)范圍，明確水壓試驗(yàn)的目的和重要性。4.4參加水壓試驗(yàn)的作業(yè)人員應(yīng)明確分工的檢查范圍和崗位，聽從統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位，并應(yīng)有責(zé)任心，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。4.5水壓試驗(yàn)時(shí)人員組織分工如下：4.5.1總負(fù)責(zé)人：1人4.5.2負(fù)責(zé)人：2人4.5.3司泵操作人員：2人4.5.4電廠化驗(yàn)人員：2人4.5.5壓力表監(jiān)視人員：2人4.5.6溫度監(jiān)視人員：2人4.5.7閥門操作人員：6人4.5.8檢查小組：分4組，共20人4.5.9

14、安全負(fù)責(zé)人員：2人5.主要施工機(jī)械及工器具配備序號(hào)工、器具名稱單位數(shù)量規(guī) 格備注1上水泵臺(tái)1揚(yáng)程為120mH2O,流量為250m3/h2升壓泵臺(tái)13D2-SZ75/500-60MPa3水箱個(gè)140 m34氣壓試驗(yàn)用壓力表 支1Y-150（300）1.5級(jí)0-1.0MPa5一次汽用壓力表支1Y-150（300）0.25級(jí)0-25MPa6升壓泵出口壓力表支1Y-150（300）1.5級(jí)0-25MPa7上水泵出口壓力表支1Y-150（300）1.5級(jí)0-2.5MPa8紅外線測(cè)溫儀支1備注：其它常用工器具配備齊全，能滿足施工需要。6.施工準(zhǔn)備6.1鍋爐范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢，所有高強(qiáng)螺栓已經(jīng)按照規(guī)定要

15、求終擰完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦理簽證。6.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。6.3參加水壓試驗(yàn)的相關(guān)管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、加藥、儀表控制、排污、減溫水、充氮等管道均按規(guī)定范圍要求安裝，并充分考慮到膨脹補(bǔ)償。6.4水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理、無損探傷，質(zhì)量合格。6.5焊在受熱面管子或承壓部件上的所有零部件，如密封裝置、阻流板、保溫鉤釘、防磨罩、門孔盒和熱工用測(cè)點(diǎn)等均已焊接完，經(jīng)外觀檢查合格。受熱面的密封系統(tǒng)、鰭片的焊縫檢查，不符合部分已經(jīng)返修結(jié)束。鍋爐的密封部件安裝工作經(jīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無缺陷。6.6制造廠設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷

16、已處理完，并經(jīng)驗(yàn)收合格形成相應(yīng)的處理記錄，存在的缺陷按要求處理閉環(huán)。6.7焊在承壓部件上的臨時(shí)加固或起吊的臨時(shí)鐵件均已割去，并打磨光滑，且不傷及母材，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。6.8水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的各部件均經(jīng)光譜分析，核對(duì)無誤，并有相應(yīng)的光譜分析報(bào)告。受壓部件存在的材質(zhì)不符合項(xiàng)都經(jīng)處理糾正完，經(jīng)光譜復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。6.9鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝結(jié)束，經(jīng)調(diào)整受力均勻符合要求，偏裝的吊掛裝置偏裝方向和偏裝量滿足熱態(tài)膨脹要求。受壓部件的支吊架經(jīng)檢查，形式、位置、焊接符合設(shè)計(jì)要求。6.10鍋爐內(nèi)外部如爐頂、平臺(tái)扶梯、零米地坪、頂棚、冷灰斗、過熱器、省煤器、再熱器等雜物已清理干凈，檢查通道

17、暢通，無垃圾雜物。6.11鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位供檢查用的臨時(shí)腳手架和照明均已搭設(shè)和安裝完畢，并經(jīng)檢查符合要求。6.12上水泵、升壓泵經(jīng)檢修安裝完，且試轉(zhuǎn)良好，具備投用條件。6.13水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)上水系統(tǒng)，升壓系統(tǒng)、放水系統(tǒng)等均已按水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖安裝好，對(duì)臨時(shí)升壓系統(tǒng)管路內(nèi)的所有焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)；對(duì)臨時(shí)上水管道、升壓管道進(jìn)行沖洗，臨時(shí)水池清理干凈，并形成記錄，才能與正式系統(tǒng)接通。6.14水壓試驗(yàn)用壓力表已備齊，并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度等級(jí)符合要求。6.15主要承壓部件的膨脹指示器已安裝，位置正確、牢固、指示牌觀測(cè)方便，指針校至零位。6.16鍋爐受熱面膨脹間隙已調(diào)整符合圖紙尺寸要求，滿足膨脹，并有測(cè)

18、量記錄。剛性梁角部連接和剛性梁的膨脹死點(diǎn)膨脹量符合設(shè)計(jì)要求。6.17水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。6.18水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的臨時(shí)堵頭已安裝好，并經(jīng)熱處理，符合要求。6.19水壓試驗(yàn)使用化學(xué)除鹽水，要求在水壓試驗(yàn)前，化學(xué)水處理系統(tǒng)制水合格，并有水質(zhì)報(bào)告，除鹽水?dāng)?shù)量應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)期間的各階段用水量。6.20在2#軸封加熱器進(jìn)水門處焊接一臨時(shí)堵板，并在堵板上開口接一趟76×3.5管子到鍋爐臨時(shí)上水管道，保證鍋爐沖洗、上水、升壓階段用水需求。6.21水壓試驗(yàn)前的氣壓試驗(yàn)臨時(shí)管路系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢，具備使用條件。6.23水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查應(yīng)具備的

19、技術(shù)資料和文件已按監(jiān)督大綱要求整理齊全完整，符合檢查要求。6.24大板梁撓度應(yīng)在鍋爐進(jìn)水前和進(jìn)水后兩個(gè)情況下進(jìn)行測(cè)量，并留有記錄，且符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。6.25 鍋爐水壓試驗(yàn)后的廢水排放至酸堿廢液池，然后經(jīng)排污泵排至煤廠作噴灑處理。6.26水壓試驗(yàn)時(shí)的檢修、檢查、加藥用的工器具及防護(hù)用品，通訊工具均已備齊，滿足工作需要。6.27參加水壓試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)和人員分工已明確，并落實(shí)到人，水壓試驗(yàn)安全、技術(shù)、質(zhì)量措施已交底并辦理交底手續(xù)。6.28水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖、升壓-降壓曲線圖以及操作卡均張掛現(xiàn)場(chǎng)，并為操作人員掌握。6.29過熱器出口的水壓試驗(yàn)的堵閥在安裝前應(yīng)解體檢查，同時(shí)應(yīng)將

20、密封墊圈拆下，待焊接熱處理結(jié)束后再將其恢復(fù)。7.作業(yè)程序見附錄一：鍋爐整體水壓試驗(yàn)作業(yè)流程圖8.作業(yè)方法、工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1氣壓試驗(yàn)8.1.1在鍋爐正式進(jìn)行水壓試驗(yàn)前要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)，檢查系統(tǒng)是否存在泄漏點(diǎn)及閥門是否能關(guān)閉嚴(yán)密，以保證鍋爐水壓試驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行并節(jié)約用水量。8.1.2系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)應(yīng)在具備水壓試驗(yàn)條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行。8.1.3氣壓試驗(yàn)接入點(diǎn)布置在升壓管道隔絕總閥后。8.1.4氣壓試驗(yàn)前應(yīng)關(guān)閉所有的放空氣、疏水、排污、減溫水等及各測(cè)點(diǎn)的一次閥門以及各系統(tǒng)隔絕閥門，使系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)。MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣管道上的閥門。8.1.6組織檢查人員分組進(jìn)行各系統(tǒng)區(qū)域的檢查，每組由專人負(fù)

21、責(zé)，分爐頂區(qū)域、爐膛（內(nèi)外）區(qū)域、水平煙道（內(nèi)外）區(qū)域、后煙井（內(nèi)外）區(qū)域。檢查方法如下a聽：一般泄漏處有空氣泄出時(shí)會(huì)發(fā)出尖噓聲；b摸：試用薄紙片放在泄漏處就會(huì)有輕微的抖動(dòng)；c看：對(duì)輕微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏則在漏處形成肥皂泡。8.1.7對(duì)檢查出的泄漏部位應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄。對(duì)查出的泄漏部位，在氣壓試驗(yàn)檢查結(jié)束放盡空氣后立即進(jìn)行消缺工作，并符合規(guī)范要求。8.1.8氣壓試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉壓縮空氣管上的閥門，拆除臨時(shí)壓縮空氣管路及空壓機(jī)；恢復(fù)至水壓試驗(yàn)系統(tǒng)。 8.2鍋爐上水8.2.1 一次汽上水方案：從汽包緊急放水管處接一根76×3.5臨時(shí)上水管道。一次汽升壓

22、方案：從集中下降管到定排母管的排污管道上接出一根28×4，20G管子作為升壓管道8.2.2在2#軸加進(jìn)水門處焊接一堵板并在其上開孔焊接一趟76×3.5的管子與鍋爐水壓水箱相接。水箱水滿之后進(jìn)行加藥工作，加藥工作完成之后，打開上水再循環(huán)門，開啟上水泵水箱打循環(huán)，使所加藥液充分混合均勻，之后用酸堿度測(cè)試紙檢測(cè)水箱內(nèi)水的PH值，當(dāng)酸堿值達(dá)到10時(shí)，可以用上水泵上水。重復(fù)上述過程直至整個(gè)鍋爐水壓系統(tǒng)充滿水，放空氣管路冒水，關(guān)閉相應(yīng)的放空氣門。當(dāng)各路排空管排水不夾雜空氣時(shí)，表明整個(gè)鍋爐水壓系統(tǒng)充滿水。關(guān)閉過熱器系統(tǒng)所有放空氣門的一、二次門。根據(jù)水壓系統(tǒng)圖對(duì)水壓系統(tǒng)在上水前再一次進(jìn)行仔

23、細(xì)檢查，并對(duì)水壓范圍內(nèi)的閥門掛牌，確認(rèn)無誤后，將所有空氣門、壓力表門、連通門打開，將疏放水門關(guān)閉。8.2.5鍋爐上水后做好大板梁撓度的測(cè)量，按照附錄表格要求進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)。8.3水壓試驗(yàn)8.3.1安裝好水壓試驗(yàn)用的壓力表，對(duì)鍋爐水壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，看有無泄漏和異常現(xiàn)象，并做好記錄。8.3.2經(jīng)檢查確認(rèn)無泄漏和異?，F(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，升壓速度每分鐘一般不超過0.3MPa/min。8.3.3當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%時(shí),一次汽系統(tǒng)為1.94MPa，暫停升壓進(jìn)行初步檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，對(duì)泄漏部位作好明顯標(biāo)識(shí)和記錄，即可繼續(xù)升壓。如發(fā)現(xiàn)

24、滲漏，應(yīng)停止升壓，放水處理合格后方可繼續(xù)升壓。8.3.4當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，一次氣系統(tǒng)為13.7MPa，應(yīng)停止升壓，關(guān)閉汽包水位計(jì)汽側(cè)和水側(cè)的進(jìn)口門，然后進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標(biāo)識(shí)和記錄，并上報(bào)，若無泄漏及無其它異常現(xiàn)象，方可繼續(xù)升壓。8.3.5在超壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好以下工作：a) 所有參加檢查的人員應(yīng)停止對(duì)承壓部件的檢查，并全部撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并且確認(rèn)無誤。b) 核對(duì)零米和爐頂壓力表讀數(shù)，一次汽系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以汽包處壓力表為準(zhǔn)，核對(duì)上、下壓力表讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差，并隨時(shí)核對(duì)，以防超出試驗(yàn)壓力。8.3.6當(dāng)壓力升至超壓試驗(yàn)壓力值時(shí)，一次汽系統(tǒng)為19.44M

25、Pa，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停止升壓泵；及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持20min觀察壓力下降情況。8.3.7在試驗(yàn)壓力下保持20min后，應(yīng)緩慢降到工作壓力，再次進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓。8.3.8水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。8.3.9 水壓試驗(yàn)結(jié)束以后，將水壓試驗(yàn)的廢水排放至機(jī)組排水槽，經(jīng)加藥處理合格后方能排入河流。8.4工藝要求8.4.1參加水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有設(shè)備、部件、吊架、管道等安裝用臨時(shí)性固定鐵件已割除干凈，打磨光滑，且不傷及母材。8.4.2焊在承壓部件上的所有部件如爐頂一次密封、折焰角內(nèi)護(hù)板、冷灰斗密封、鰭片拼縫、保溫鉤釘、熱工測(cè)點(diǎn)

26、等安裝后應(yīng)及時(shí)清理藥皮并檢查，無漏焊、虛焊、假焊，做到焊縫成形美觀，同時(shí)控制密封件在焊接過程中的變形量，對(duì)變形較大要采取校正措施，使之工藝美觀。8.4.338以下小口徑管道不允許火焰切割，應(yīng)采用機(jī)械切割。8.4.4臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝應(yīng)按正式管道要求施工，做到橫平豎直，嚴(yán)禁隨意布置，布置走向需經(jīng)技術(shù)人員交底確認(rèn)后方可施工。8.4.5小管道集中布置，閥門位置應(yīng)便于操作，管線走向一致，美觀大方。8.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8.5.1水壓試驗(yàn)應(yīng)禁止在雨天進(jìn)行。8.5.2受壓元件金屬壁和焊縫部位應(yīng)沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。8.5.3承壓元件應(yīng)沒有明顯的殘余變形。8.5.4水質(zhì)和水溫符合廠家技術(shù)文件或規(guī)程規(guī)定

27、要求。8.5.5試驗(yàn)程序符合規(guī)范要求。8.5.6所加藥品質(zhì)量符合規(guī)程規(guī)定要求。8.6水壓結(jié)束后保養(yǎng)： 鍋爐水壓后系統(tǒng)帶壓保護(hù)，一次汽系統(tǒng)從鍋爐水冷壁下集箱疏水處泄壓至0.3Mpa后關(guān)閉系統(tǒng)所有的閥門（利用藥液作為受熱面保護(hù)液），帶壓濕保養(yǎng)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，維持系統(tǒng)的壓力。9.工序交接及成品保護(hù)9.1鍋爐整體水壓試驗(yàn)前檢查存在的問題已按要求整改完，經(jīng)檢查驗(yàn)收確認(rèn)，并辦理手續(xù)。9.2水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工作已全部結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格辦理簽證。9.3系統(tǒng)檢查確認(rèn)正確，符合水壓試驗(yàn)系統(tǒng)要求。9.4化學(xué)制水量滿足水壓試驗(yàn)用水，并符合水質(zhì)要求。9.5經(jīng)檢查確認(rèn)后的設(shè)備、部件、管道等嚴(yán)禁在其上隨意焊接和施工，

28、并對(duì)成品保護(hù)加以監(jiān)督檢查。10. 職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.2水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭的側(cè)面。10.3水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，確保管內(nèi)無雜物，按正式管道的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)焊縫按要求檢查。10.4上水泵、升壓泵、閥門操作應(yīng)有專人專門負(fù)責(zé)，其他人員不得任意操作，負(fù)責(zé)人不得擅離崗位，對(duì)非水壓工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入水壓試驗(yàn)區(qū)。10.5在做超壓試驗(yàn)前，施工負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)，待所有檢查人員全部撤離，檢查現(xiàn)場(chǎng)后，方可升壓。10.6水壓試驗(yàn)時(shí)

29、應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，對(duì)水壓試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，拉警示繩并掛警告牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)范圍。10.7水壓試驗(yàn)檢查時(shí)，檢查人員嚴(yán)禁敲打承壓部件。10.8在升壓過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視上、下壓力表讀數(shù)，考慮上下表計(jì)的靜壓差，并隨時(shí)校對(duì)壓力表讀數(shù)，防止壓力表損壞引起超出試驗(yàn)壓力。10.9所有閥門應(yīng)編號(hào)掛牌，由專人負(fù)責(zé)操作。水壓試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)分組由專人負(fù)責(zé)檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查的人員不得一人進(jìn)入，必須二人以上，檢查后一道出來。10.10加入防腐保護(hù)藥品時(shí)，操作人員應(yīng)正確配戴防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班并備好救護(hù)藥品，同時(shí)配備專車在現(xiàn)場(chǎng)。10.11在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作好標(biāo)記，及時(shí)

30、向負(fù)責(zé)人報(bào)告，不得擅自處理，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)。10.12水壓試驗(yàn)檢查需要搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固，符合規(guī)定要求，經(jīng)驗(yàn)收合格。10.13爐內(nèi)布置的照明應(yīng)采用12V的安全電壓，照明充分，電源線應(yīng)完好，并有漏電保護(hù)裝置。10.14水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有通迅工具，檢查完好，必要時(shí)準(zhǔn)備備用通訊工具，保證聯(lián)絡(luò)暢通。10.15水壓試驗(yàn)進(jìn)水后應(yīng)檢查膨脹指示器的膨脹情況，確保膨脹不受阻，并作好記錄。10.16參加水壓試驗(yàn)的所有人員，必須參加水壓試驗(yàn)技術(shù)安全交底，并辦理交底手續(xù)。10.19鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，場(chǎng)地平整，溝道蓋板已鋪設(shè)，平臺(tái)扶梯已安裝完，檢查通道暢通,照明充足。10.20水壓升壓管路要固定

31、牢靠，防止升壓時(shí)管路震動(dòng)導(dǎo)致危險(xiǎn)。臨時(shí)管路系統(tǒng)安裝應(yīng)注意不影響安全通道，操作方便，拆除簡單。10.23未盡事宜，詳見電力建設(shè)安全工作規(guī)程。11.強(qiáng)制性條文電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 612-199614.9鍋爐超壓試驗(yàn)的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時(shí)按表10規(guī)定執(zhí)行。表10鍋爐超壓試驗(yàn)壓力名稱超壓試驗(yàn)壓力鍋爐本體(包括過熱器)1.25倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力直流鍋爐過熱器出口設(shè)計(jì)壓力的1.25倍且不得小于省煤器設(shè)計(jì)壓力的1.1倍14.10鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗(yàn)壓力，在超壓試驗(yàn)壓力下保持20min，降

32、到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL 647-20044.5鍋爐中的下列設(shè)備應(yīng)派有資格的檢驗(yàn)人員到制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)見證、文件見證和制造質(zhì)量抽檢: a)產(chǎn)品在組裝后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的重要設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等。 b)其他有特殊要求的設(shè)備。5.13鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)超壓水壓試驗(yàn)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求: a)超壓水壓試驗(yàn)的要求: 1)超壓水壓試驗(yàn)壓力按DL612一1996第14.9條執(zhí)行。 2)超壓水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在21 -70 。 3)升壓速度為0.2MPa/min-0.3MPa/min，當(dāng)壓力上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫

33、停升壓，檢查無泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗(yàn)壓力下保持20min然后降到工作壓力降壓速度為0.4MPa/minO.5MPa/min )，進(jìn)行全面檢查。 4)水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形。 b)蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗(yàn)，采用除鹽水或軟化水。c)蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求: 1)采用除鹽水時(shí)，氯離子含量小于0.2mg/L 。 2)聯(lián)氨或丙酮肪含量200mg/L 300mg/L 。 3 ) pH值為1010.5(用氨水調(diào)節(jié))。 水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道實(shí)施保養(yǎng)。電力建設(shè)施工及驗(yàn)

34、收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5210.2-20093.b.5水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)?；鹆Πl(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T56119953.2必須做好機(jī)組從安裝、調(diào)試到試運(yùn)行各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督工作，不留隱患。水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運(yùn)或運(yùn)行不正常時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)機(jī)組。啟動(dòng)過程中，要嚴(yán)格控制水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，任何情況下都不準(zhǔn)往鍋內(nèi)送原水。3.7各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。12. 綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理12

35、.1施工過程中注意環(huán)境保護(hù)，有毒、有害物質(zhì)定點(diǎn)堆放，及時(shí)清理。12.2水壓試驗(yàn)結(jié)束后，將水壓用水利用疏水管排至酸堿廢液池，然后用排污泵排至煤廠作噴灑處理。13.環(huán)境因素識(shí)別、環(huán)境控制措施及緊急預(yù)防方案13.1 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。13.2 所有進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備材料都要按指定的地方堆放整齊,垃圾當(dāng)天運(yùn)走,保持保持施工場(chǎng)地的整潔。13.3 嚴(yán)格控制噪聲的產(chǎn)生。13.4 保護(hù)環(huán)境，采取安全可靠措施，從點(diǎn)滴做起。13.5對(duì)無毒無害不可回收以及可回收的固體廢棄物應(yīng)分別集中放置到指定的堆放區(qū)域，并要有明顯的標(biāo)識(shí)；對(duì)有毒有害的固體廢棄物應(yīng)分類存放。加入防腐保護(hù)藥品時(shí)，操作人員應(yīng)正確配戴防護(hù)用品，藥品及操作人員周圍

36、嚴(yán)禁明火和吸煙。136在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作好標(biāo)記，及時(shí)向指揮組報(bào)告，不得擅自處理，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)。13.7水壓試驗(yàn)檢查需要搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固，符合規(guī)定要求，且經(jīng)驗(yàn)收合格。13.8爐內(nèi)布置的照明應(yīng)充足，電源線應(yīng)完好，并有漏電保護(hù)裝置。13.9水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)配備足夠通迅工具，檢查完好，電池充滿電并準(zhǔn)備備用電池，保證聯(lián)絡(luò)暢通。1310參加水壓試驗(yàn)的所有人員，必須參加水壓試驗(yàn)技術(shù)安全交底，并辦理交底手續(xù)。1311水壓升壓管路要固定牢靠，防止升壓時(shí)管路震動(dòng)導(dǎo)致危險(xiǎn)。1312鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，場(chǎng)地平整，溝道蓋板已鋪設(shè)，平臺(tái)扶梯已安裝完，檢查通道暢通。13.13水壓

37、試驗(yàn)結(jié)束后將水壓用水利用疏水管排至酸堿廢液池，然后用排污泵排至煤廠作噴灑處理。14.附錄14 附錄一：#3鍋爐整體水壓試驗(yàn)作業(yè)流程圖水壓臨時(shí)管路安裝沖洗、簽證水壓前的準(zhǔn)備和條件確認(rèn)水壓試驗(yàn)前各個(gè)階段檢查及檢查后的整改氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)檢查確認(rèn)鍋爐系統(tǒng)沖洗、上水鍋爐泄壓、放水鍋爐全面檢查、記錄系統(tǒng)升壓、超壓辦理水壓試驗(yàn)簽證附錄二：#3鍋爐整體水壓試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍：用于鍋爐安裝后的整體水壓試驗(yàn)。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.4.72。表4.4.72 鍋爐整體水壓試驗(yàn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力主控MPa符合廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，無要求時(shí)，符合DL 6121996第14.

38、9條規(guī)定試驗(yàn)時(shí)使用已檢定標(biāo)準(zhǔn)壓力表（不低于0.5級(jí)）觀察水壓用水蒸汽壓力9.8MPa主控采用除鹽水或軟化水蒸汽壓力9.8MPa采用除鹽水水質(zhì)氯離子含量主控mg/L0.2水質(zhì)由化學(xué)專業(yè)人員取樣分析聯(lián)氨或丙酮肟含量mg/L200300PH值1010.5水溫應(yīng)符合廠家設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般以3070為宜溫度計(jì)測(cè)量試驗(yàn)環(huán)境溫度5實(shí)測(cè)試驗(yàn)條件、范圍、程序應(yīng)符合DL/T 5047-95中 條和已審批的水壓試驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求在試驗(yàn)前、過程中檢查嚴(yán)密性檢查主控承壓件及所有焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處不滲漏,無變形破裂符合DL/T 5047-95 中條規(guī)定試驗(yàn)后恢復(fù)應(yīng)及時(shí)放水，按設(shè)備技術(shù)條件或規(guī)范規(guī)

39、定，采取防腐措施；并及時(shí)消除水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷逐條檢查，辦理簽證注：水壓環(huán)境溫度如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且又必須立即進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，則應(yīng)采取可靠的防寒、防凍措施。附錄三：#3鍋爐水壓試驗(yàn)簽證1 適用范圍：用于鍋爐整體水壓試驗(yàn)過程及結(jié)果檢查。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.4.78。表4.4.78 鍋爐水壓試驗(yàn)簽證工程名稱分部工程工程編號(hào)檢驗(yàn)批名稱鍋爐型號(hào)試壓水容積環(huán)境溫度壓力表型號(hào)壓力表精度等級(jí)系統(tǒng)內(nèi)水溫壓力表校驗(yàn)編號(hào)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果上部壓力表安裝位置除鹽水質(zhì)指標(biāo)下部壓力表安裝位置試驗(yàn)用水指標(biāo)試驗(yàn)過程：檢查結(jié)果：驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見驗(yàn) 收 簽 字施工單位 年 月 日監(jiān)

40、理單位 年 月 日制造單位 年 月 日建設(shè)單位 年 月 日附錄四：#3鍋爐水壓上水前、后板梁撓度的記錄表序號(hào)板梁名稱上水前撓度上水后撓度放水后撓度備注1K1板梁2K2板梁3K3板梁4K4板梁 記錄人： 記錄時(shí)間：附錄五：#3鍋爐水壓試驗(yàn)過程記錄表#3鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力記錄表（一次汽系統(tǒng)）序號(hào)壓力值（MPa）記錄時(shí)間備注 記錄人： 記錄時(shí)間 記錄人：附錄六：#3鍋爐聯(lián)氨和氨水用量計(jì)算電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL647-2004要求，整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：a含聯(lián)氨量為200ppm，即1t溶液中含200g聯(lián)氨。b加 10ppm 的氨，PH=10-10.5。鍋爐水容積為：250 m3（

41、包括附屬管道和臨時(shí)管道）1純聯(lián)氨用量為：590×200×10-3=50kg聯(lián)氨，即工業(yè)水合肼，濃度為80%，用量為：50/0.8=62.5 kg工業(yè)水合肼按240kg備用。2因純氨會(huì)揮發(fā)掉部分，因此備用純氨時(shí)，按照用量100ppm計(jì)算含氨100ppm為1t含100g氨純氨用量為：250×100×10-3=25kg本次水壓使用氨水分析純（含氨量25-28%），用量：25/0.25=100kg氨水分析純按300kg備用。附錄七：#3鍋爐水壓試驗(yàn)臨時(shí)升壓管、上水管強(qiáng)度計(jì)算1、升壓管校核：鍋爐升壓泵出口選用28×4、20G的無縫鋼管，接至下降管疏水到定

42、排一次門前 Sm = PD0/（2【】t+2YP） Sm-允許壁厚， P -設(shè)計(jì)壓力，MPa D0 -管子外徑， 【】t- 鋼材在溫度t下的基本許用應(yīng)力，MPa-基本許用應(yīng)力的修正系數(shù)，對(duì)于無縫鋼管=1.0Y=0.4對(duì)于20G鋼材來說，【】20= 134 MPa Sm = PD0/（2【】t+2yP） =19.44×28/（2×134×1.0+2×0.4×19.44） = 1.92采用20G的28×4的無縫鋼管作為升壓管滿足要求。2、上水管校核：鍋爐上水泵出口選用76×3.5、20#的無縫鋼管，接至降水疏水管路上，上水泵選用揚(yáng)程130mH2O Sm = PD0/（2【】t+P） = 1.3×76/（2×134×1.0+2×0.4×1.3） = 0.4 采用20#的76×3.5的無縫鋼管作為