鐵路給排水施工方案

1、表A.0.1 施工組織設(shè)計（方案）報審表工程項目名稱：XX工程工程 施工合同段： 編號：致 xx監(jiān)理公司爾濱 站改造工程項目監(jiān)理部（項目監(jiān)理機構(gòu)）：我單位已編制完成 XX工程 的X工程給排水施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：X工程給排水施工方案施工單位（章）： 項目負責(zé)人： 日 期： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日項目監(jiān)理機構(gòu)意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日建設(shè)單位意見（需要時）： 建設(shè)單位（章）： 負責(zé)人： 日 期： 年 月 日XX工程工程X工程給排水施工方案 編制： 復(fù)核： 二O一六年三月目

2、錄1.編制依據(jù)11.1采用技術(shù)規(guī)范及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)11.2編制依據(jù)11.3編制目的12.工程概況12.1工程簡介12.2主要工程量22.3工期計劃32.4地質(zhì)情況32.5人員安排42.6機械設(shè)備53. 施工方法及工藝63.1 開槽63.2 泵房施工73.3 管道基礎(chǔ)83.4給水、排水管道鋪設(shè)83.5 給水管道試壓103.6 排水井113.7水表井123.8溝槽回填123.9鋼筋工程133.10模板工程 143.11混凝土工程144.質(zhì)量保證措施155.安全保證措施175.1崗前培訓(xùn)、安全施工175.2溝槽施工防護措施185.3鄰近既有線安全防護措施195.4吊裝安全措施195.5電力安

3、全206.文明施工管理措施211.編制依據(jù)1.1采用技術(shù)規(guī)范及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、鐵路站場工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10423-2014 J1827-2014）2、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10401.1-20033、鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-20024、鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) (TB10422-2011)5、5、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）6、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）1.2編制依據(jù)1、鐵路給排水施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程及給排水圖集。 2、X工程給排水平面布置圖。3、現(xiàn)場調(diào)查所掌握的有關(guān)資料以及現(xiàn)場實際情況。 4、我單位在

4、以往鐵路工程施工中獲得的施工經(jīng)驗、積累的技術(shù)、科技成果、施工工藝方法等。1.3編制目的確定施工設(shè)備、工藝、施工順序，檢驗施工組織方式、機具、人員配備、管理體系的適用性。及時控制和消除事故的危害，最大限度減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失。2.工程概況2.1工程簡介給水工程：鋪設(shè)PVC管215m；DN200球墨鑄鐵管2460m；客車給水栓DN32新型（整體式、盤式）63座；水表井13座；消火栓SA100-65地下式11座；1.6*3m閥門井8座，1.5*2.1*3m閥門井4座；1.5m防護涵管管長102m。排水工程：鋪設(shè)排水DN200球墨鑄鐵管1600m(客車栓排水)、HDPE管310m；1000

5、*3m檢查井23座；化糞池4座；1.5*2.0*4m鋼筋砼排水泵站2座；鋼筋砼隔油池1座。卸污工程：鋪設(shè)電熔PVC管1150m，1.2*3.5m閥門井2座。雨水工程：鋪設(shè)d100鍍鋅鋼管150m；級鋼筋混凝土管2145m；1.0*3m磚砌雨水檢查井115座。給水工程和排水工程管基礎(chǔ)采用200mm厚砂墊層，路面破除及恢復(fù)共計2630m2。雨水工程混凝土基礎(chǔ)共2145m³。2.2主要工程量主要工程數(shù)量表分項工程名稱工程數(shù)量備注給水工程PVC-0管215mDN200球墨鑄鐵管2460mDN32新型63座水表井13座消火栓SA100-6511座1.6*3m閥門井8座1.5*2.1*3m閥門井

6、4座1.5m防護涵管102m排水工程DN200球墨鑄鐵管1600mHDPE管310m1000*3m檢查井23座化糞池4座1.5*2.0*4m鋼筋砼排水泵站2座鋼筋砼隔油池1座卸污工程電熔PVC管1150m1.2*3.5m閥門井2座雨水工程d100鍍鋅鋼管150m級鋼筋混凝土管2145m1.0*3m磚砌雨水檢查井115座路面破除及恢復(fù)2630m2雨水工程混凝土基礎(chǔ)2145m³2.3工期計劃我部根據(jù)施工的需要，工期計劃安排見下表：工期計劃表施工時間施工內(nèi)容備注客栓水井管線施工雨水井管線施工污水井管線施工污水泵站管線施工2.4地質(zhì)情況本站土壤凍土深度為2.05m，給水和消防共用管管頂覆土厚

7、度不小于2.35m，卸污管和排水管管底埋深不小于1.9m。2.5人員安排我部根據(jù)施工的需要，主要人員安排見下表：人員安排表序號人員名稱數(shù)量（人）備 注1管理人員122電焊工163鋼筋工204砼工65電工26機械工87模板工108架子工59普工2010安全防護人員5合計1042.6機械設(shè)備我部根據(jù)施工的需要，主要機械配備見下表：主要機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1吊車K5-25T2良好2裝載機ZL501良好3挖掘機PC300-71良好4挖掘機PC60-81良好5汽車板車P60T2良好6自卸汽車2P22AP6108F845良好7抽水機IS100-803良好8電焊機BX-300

8、10良好9混凝土罐車HJGY-165良好10切割機QG-15C2良好11鋼筋切割機CT-6/401良好12鋼筋彎曲機WT-1-6/401良好13鋼筋調(diào)直機CTJ-4/141良好3. 施工方法及工藝施工準(zhǔn)備階段分為兩個階段：現(xiàn)場準(zhǔn)備階段：根據(jù)本工程的設(shè)計要求，結(jié)合施工總平面和現(xiàn)場的具體情況，開工前應(yīng)做好如下工作：1、做好場地平整、修建臨時道路、敷設(shè)供水、供電線路。2、落實現(xiàn)場坐標(biāo)、水準(zhǔn)點的情況，布設(shè)施工控制網(wǎng)。3、布設(shè)施工機械設(shè)備、生產(chǎn)臨建等。技術(shù)準(zhǔn)備階段：1、施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、方案等資料齊全；圖紙會審?fù)戤?，并已進行設(shè)計交底。2、施工人員已認真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求，3、施工人員

9、已進行過培訓(xùn)，并取得上崗合格證。4、技術(shù)人員已向參加施工的所有人員進行技術(shù)安全交底。3.1 開槽1、 開槽時，密切注意溝槽處的各類電信、電纜，機械挖土前要妥善處理好各類電信、電纜，避免損壞其他管線。2、 開槽過程中，隨時控制高程，機械挖土至槽底以上0.2m，剩余的0.2m厚原狀土改由人工清挖，以免擾動基面。注意不得超挖，若超挖須還填5-40mm的碎石進行基礎(chǔ)處理，方可進行下一步施工。3、 機械、人工清挖土方應(yīng)隨時出土、隨時清理，且必須堆放在溝槽上口邊線5.0m以外的地方，成槽后注意上口邊避免出現(xiàn)震動荷載。4、 雨季施工，溝槽避免雨水浸泡，清底至設(shè)計標(biāo)高后嚴(yán)禁出現(xiàn)水泡，若遭雨水浸泡則應(yīng)排水后，清

10、除遭浸泡軟土層再回填碎石至設(shè)計標(biāo)高。5、 開槽時，溝槽距離高建筑物、結(jié)構(gòu)物較近的局部地段，嚴(yán)禁干擾建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)。3.2 泵房施工首先場地平整，場地平整完畢后由測量人員進行定位放線，確定泵房施工的位置及基坑需要開挖的深度，確定基坑放坡開挖的坡度及防護措施，防護工程施工完畢后進行底座墊層施工，底座墊層施工完畢后進行鋼筋砼底座鋼筋的綁扎、支模及砼澆筑，底座施工完畢后進行泵房底板的鋼筋綁扎、支模及砼澆筑，完成或進行漿砌塊石擋墻砌筑及漿砌塊石擋墻壓頂支模及砼澆筑，施工完成后土方回填，土方完成后進行彩鋼板搭設(shè)等附屬設(shè)施施工，泵房施工完成。在土方開挖的過程中，由測量員進行標(biāo)高控制，隨時對坑底進行監(jiān)控，土

11、方開挖時必須開挖至設(shè)計要求標(biāo)高?；娱_挖完畢，報請設(shè)計勘測等有關(guān)部門到現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，將檢驗情況填寫地基驗槽記錄，報請監(jiān)理工程師復(fù)驗批準(zhǔn)后，方可進行基礎(chǔ)施工。鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，運至現(xiàn)場按照施工平面圖布置要求，按綁扎次序、型號、規(guī)格整齊堆放在現(xiàn)場規(guī)定位置，并進行標(biāo)識，以方便施工，避免錯設(shè)鋼筋。模板為木模板，模板施工時，進入現(xiàn)場先對模板表面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，模板表面不得有氣泡和脫模劑積痕。模板四周粘貼密封條，密封條要勻稱，中間不得出現(xiàn)折疊和皺痕?；炷翝仓捎帽密嚌仓浜鲜褂檬┕ち锊?。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋、看模，注意觀察鋼筋模板動態(tài)；如發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位模板松動現(xiàn)象要及時處理

12、；漿砌塊石護坡砌筑時，選用滿足設(shè)計厚度的塊石，避免小片石疊加砌筑，不使用風(fēng)化石；砌筑時測量人員施放好高程和軸線，砌筑工人必須帶好線砌筑，保證護坡面平整，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象；砌筑砂漿（M10）飽滿，勾縫緊密牢固、表面清晰潔凈、不勾假縫，勾縫采用菱形勾縫，不采用水平勾縫。3.3 管道基礎(chǔ)1、 自清底、鋪砂石墊層至管道安裝完畢及回填期間不允許有反水現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)水泡應(yīng)對砂石墊層重新整鋪。對已安裝完畢尚未還土而又遭水泡管段，應(yīng)對管道中線、高程和外觀進行檢查，如發(fā)生位移、下沉等現(xiàn)象時，應(yīng)進行處理或返工。2、 砂礫墊層基礎(chǔ)材料應(yīng)震實，并應(yīng)與承口外壁均勻接觸。施工中防止礫石在溝底兩側(cè)擠出以影響地基處理效果。3

13、.4給水、排水管道鋪設(shè)1、 給排水管道直徑>160cm時管道采用球墨鑄鐵管，管材壓力不小于1.0MPa，PVC-0管為熱熔接口;排水管采用HDPE雙波紋管，鋼度為8KN/m2，采用膠圈接口。2、 排水管道坡度：球墨鑄鐵管不小于7，HDPE雙波紋管不小于3，在滿足最小覆土厚度及最小設(shè)計坡度的情況下，可適當(dāng)均衡調(diào)整排水管道的鋪設(shè)深度，使排水順利排出即可。站場路基外管道鋪設(shè)應(yīng)距路基坡腳外不小于5m，股道間鋪設(shè)管道應(yīng)符合站場、路基專業(yè)有關(guān)要求及限界要求。管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、采用承插式(或套筒式)接口時，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住

14、管節(jié)下管；嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中；2、管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施；3、承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。4、管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合沒計要求；設(shè)計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法；5、安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填

15、。 管道安裝允許偏差表：項 目允許偏差mm坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高埋 地±25架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立 管 垂 直 度5L/1000最大30成 排 管 道 間 距15交叉管外壁或絕熱層間距20管道安裝坡度要求見下表：序 號管 徑坡 度標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度最 小 坡 度1500.0250.0122750.0150.00831000.0120.00641250.0100.00551600.0070.0043.5 給水管道試壓1、給水管鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部

16、位未經(jīng)試壓不得防腐。管道安裝完畢，各項處理措施，檢查工作合格后，可進行水壓試驗；2、水壓試驗采用的介質(zhì)為潔凈水。3、壓力管道水壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。4、埋地管道進行強度試驗時，壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力，保壓時間不少于 10min，檢查接口及管件等無異?，F(xiàn)象，即可進行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力，在30min內(nèi)無壓降為合格。5、無壓力管線有閉水試驗要求的應(yīng)按照設(shè)計要求進行閉水試驗，管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，滲水量在規(guī)范要求范圍內(nèi)即為合格。 焊前預(yù)熱按不同材料選擇，見下表：鋼材類別預(yù)熱條件預(yù)熱溫度 碳鋼25環(huán)境溫度 <5 時50碳鋼25任意環(huán)境溫度10

17、0-150注：為管壁厚度，異種鋼焊縫選擇高的一側(cè)溫度。鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙管材種類接口類型管內(nèi)徑Di(mm)縱向間隙(mm)鋼筋混凝土管平口、企口5006001.05.07007.015承插式乙型口60030005.01.53.6 排水井1、 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，井的砼基礎(chǔ)之強度和厚度的規(guī)定：井基礎(chǔ)的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設(shè)計要求。最低砼強度等級不得低于C15，素砼井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于15cm。2、 砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1。3、 排水管道檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時砌筑，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)

18、底高程應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、 磚砌圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應(yīng)大于30；如為三面收進，則每次收進不應(yīng)大于50；砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用原漿勾縫，在有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)壓實。5、 砌筑檢查井的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后在砌筑砂漿或砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。6、 砌筑檢查井的預(yù)留管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口應(yīng)用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。7、 磚砌檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。3.7水表井1、水表井位的選擇：應(yīng)

19、遠離廁所、糞坑、垃圾堆等可能造成水質(zhì)污染的地方，選擇在不易損壞、方便維護和抄表的地點。2、水表井的砌筑：表井凈空尺寸應(yīng)方便維修和抄表；井內(nèi)、外壁進行水泥砂漿粉刷。3、水表井井蓋：井蓋高度應(yīng)盡量和路面一致，誤差不超過±5mm，在非成型路面上，蓋板頂面應(yīng)超出地表面100-200mm。4、水表的安裝標(biāo)準(zhǔn)：水表安裝以地埋式水表井安裝方式為主，當(dāng)現(xiàn)場情況不允許采用地埋式安裝方式時可選擇壁掛式安裝方式。3.8溝槽回填1、 溝槽回填土的密實度嚴(yán)格按照施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集04S520中的要求進行；溝槽回填土密實系數(shù)為0.85，如按地面道路工程近期修路要求，區(qū)回填土壓實系數(shù)必須大于0.85時，如因夯土密

20、實度要求不能保證管道安全時，應(yīng)對管道采取加固措施。2、 水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，在閉水試驗合格后及時回填其余部分。3、 溝槽回填，從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.4-0.7m范圍內(nèi)。必須用人工回填、夯實、嚴(yán)禁使用機械推土滾壓回填。管頂人工回填夯實后,可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，管頂人工回填高度必須根據(jù)施工使用的壓路機，通過計算確定。4、 從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗黃土砂、粉煤灰、熱燜粉化鋼渣等易于夯實的材料；設(shè)計管基支撐角2范圍內(nèi)不得用溝槽土回填；溝槽回填土應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充

21、密實后，再往上回填。3.9鋼筋工程 1、 進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。 2、 保證鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。 3、 鋼筋的安放要求確保位置正確，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為712#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。 4、 施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工

22、進行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。5、 按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。6、 無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 加工鋼筋的允許誤差見下表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2拉桿、螺紋鋼筋±13mm3彎頭的位置±25mm3.10模板工程 模板采用木模板組拼而成，模板外側(cè)采用50mm×80mm方木及鋼管作為背肋支撐。模板拼裝時在接縫處加設(shè)密封條，避免在混凝土澆注時出現(xiàn)漏漿形成砂線影響外觀質(zhì)量。模板拼裝完成后模板內(nèi)清潔無雜物，內(nèi)模應(yīng)平順、無錯臺，模板表面刷涂隔離劑，模板四周支撐穩(wěn)固

23、。模板配置在滿足設(shè)計要求、質(zhì)量目標(biāo)要求的前提下，充分考慮所有結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，綜合考慮模板的施工調(diào)配，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高模板利用率。模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移3尺量底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±3層高垂直度3吊線、尺量表面平整度2靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差2尺量3.11混凝土工程混凝土分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度不大于振動棒有效長度的1.25倍（按50cm分層）?；炷料铝宵c分散布置，振搗棒移動間距不大于50cm,振搗上一層時必須插入下層混凝土5cm，以消除兩層混凝土的接縫。 插入式振搗

24、器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，約為500mm。每一振點的延續(xù)時間一般為20-30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)。澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合，以避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等?；炷琉B(yǎng)護：對已澆筑和搗實的混凝土，在澆筑后12小時內(nèi)用草簾、麻袋等覆蓋其表面。養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)以能保持混凝土面濕潤為準(zhǔn)。混凝土工程允許偏差檢查表項 目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)本工程要求1軸線位置基礎(chǔ)1510獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁85剪力墻542垂直度高5m85 高>5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303標(biāo)高高±10±6高&#

25、177;30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5柱、墻、梁寬、高+8、-5±35表面平整度普通混凝土866角、線順直度37保護層厚度基礎(chǔ)±5柱、梁、墻、板+5、-34.質(zhì)量保證措施 1、開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細的施工方案。 2、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的技術(shù)交底，掌握施工要點。 3、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證每一個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。 4、制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序

26、實施前，以上道工序的控制記錄為依據(jù)，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對下道工序負責(zé)。 5、執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此證實前應(yīng)保護下道工序的正常要求，經(jīng)證實后責(zé)令上道工序修正然后下道工序施工。 6、各級檢驗部門及人員應(yīng)做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機制。7、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求。施工過程的質(zhì)量管理：1、做好材料、 成品、半成品等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)

27、備材料部門負責(zé)驗證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。凡不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。2、施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬， 防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記的移植制度。 3、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行各項工程質(zhì)量檢驗管理制度， 及時發(fā)現(xiàn)處理存在的問題。4、所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進行記錄、收集和整理，與施工進度同步。5、嚴(yán)格實施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會。6、不定期的組織質(zhì)量大檢查， 總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服通??；質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報有關(guān)單位、以便及時整改。5.安全保證措施5.1崗前培訓(xùn)、安全施工工

28、程開始前，所有欲進入工地的人員須提供其身份證復(fù)印件后登記入冊。上崗前需接受既有線施工的安全教育，在確認每位員工都全面了解其應(yīng)知應(yīng)會的內(nèi)容并簽字后，方可進入現(xiàn)場施工。 1、每日開工前必須召開必要的安全集合，提醒各位人員注意施工安全。 2、施工人員在施工現(xiàn)場必須使用安全帽、手套、安全帶等勞動防護用品。所有的防護用品必須經(jīng)國家的有關(guān)部門認可。 3、在2米或2米以上空間作業(yè)，施工人員必須使用安全帶。六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。 4、施工人員在高空作業(yè)時，如需從一個空間至另一個空間，在取掉保險扣之前必須將保險帶上另一個保險扣扣上之后方可進行。 5、施工人員在施工之前必須仔細檢

29、查自己的安全防護用品。如有損壞應(yīng)及時更換后才可上工地施工。下班后必須仔細檢查自己的勞動防護用品是否有遺漏及損壞等現(xiàn)象，并將勞動防護用品妥善保管，放在工具箱內(nèi)。 6、在吊裝區(qū)域必須拉上安全警戒線，必須醒目。使用紅白相間的安全警戒線并派專人負責(zé)，嚴(yán)禁非施工人員進入現(xiàn)場。 7、在電焊及氣割操作前，首先由項目經(jīng)理開具動火證。在動火前應(yīng)檢查各器具是否安全可靠，操作區(qū)域必須設(shè)好安全警戒線，并有醒目標(biāo)志提醒該區(qū)域在易燃操作，配備必須的滅火器材，施工過程中應(yīng)派專人看護，施工完后檢查是否已無火苗，在確定無火苗的情況下人員方可離開，在離開前應(yīng)將電源切斷，關(guān)閉氣瓶閥門，將工具整理好放回工具間，在施工區(qū)域應(yīng)做好清理工

30、作。 8、在施工現(xiàn)場，安排專人負責(zé)電氣工程，非有關(guān)操作人員嚴(yán)禁進行電氣工程操作。 9、在施工過程中，不得擅自拆除其他施工方的防護措施及其他施工材料，也不得為施工方便擅自拆除安全防護欄桿、標(biāo)志、支架等。 10、現(xiàn)場在固定位置放置急救包，由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員負責(zé)，并將其位置及聯(lián)系方法告知每位施工人員，以便在小的傷害事故發(fā)生時可得到及時的處理。5.2溝槽施工防護措施1、 溝槽四周設(shè)防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。2、 開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌影響溝槽邊坡穩(wěn)定時要立即停止施工并加固防護。3、 溝槽需抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，排水應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷。4、 溝槽開挖所設(shè)置的各種溝槽支

31、撐，其結(jié)構(gòu)必須堅固牢靠?；A(chǔ)施工中，挖土、吊運、澆筑混凝土等作業(yè)，嚴(yán)禁碰撞支撐，并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)支撐有松動、變形等情況時，應(yīng)及時加固，危及作業(yè)人員安全時要立即撤出。5、 溝槽支撐拆除時，應(yīng)在施工負責(zé)人的指導(dǎo)下進行。拆除支撐應(yīng)與溝槽回填相互配合進行，有引起坑壁坍塌危險征兆時，必須采取加固措施。6、 人工修整溝槽時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m。挖土自上而下，逐層進行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)。7、 運土道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)規(guī)定。8、 在開挖基槽時要做好降雨防護措施，施工現(xiàn)場和溝槽四周設(shè)排水溝及集水井，確保將場地內(nèi)的積水及時排除。9、 距離開挖邊線4m內(nèi)不

32、允許堆放材料、挖出的土方和停放機具，4m外堆放高度不宜超過1.5m,危險時必須采取加固措施，不得從溝槽上方傾倒或拋擲鋼筋、木方、清水板等材料，應(yīng)用滑槽輸送。10、 開挖溝槽邊沿處，必須按規(guī)范設(shè)兩道1.2m高的牢固欄桿和懸掛危險標(biāo)志，并在夜間掛紅標(biāo)志燈嚴(yán)禁任何人在深坑處休息。11、 夜間施工時，施工場地應(yīng)有足夠的照明。5.3鄰近既有線安全防護措施施工前與路局設(shè)備管理、行車組織單位分別簽訂施工配合協(xié)議、安全協(xié)議書，明確雙方的責(zé)任和義務(wù)、施工責(zé)任地段和期限、安全防范內(nèi)容和措施。在具體工程開工前向運營單位提出核查要求，協(xié)助產(chǎn)權(quán)單位對施工范圍內(nèi)的既有行車設(shè)備進行核查審批后方可施工。施工過程中，技術(shù)部各工

33、序技術(shù)負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時反饋信息；技術(shù)部門對施工計劃、建筑物調(diào)查與保護等進行管理，工程部各工序負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場施工安排與實施情況檢查、督促落實，對現(xiàn)場資源配置與調(diào)度進行管理，及時處理問題，安排領(lǐng)工值班。5.4吊裝安全措施大型機械進場使用前必須做好原地面的處理，對軟弱地質(zhì)必須進行換填并夯實處理，墊平機架，保持設(shè)備穩(wěn)定，確保機械設(shè)備穩(wěn)固和移機過程的安全，不得停放在坡道上；所有大型機械不得進入營業(yè)線、新建線兩線之間作業(yè)，防止發(fā)生意外傾覆，影響行車安全。1、首先檢查吊車的安全性能，確認吊車是否通過車輛的年檢及是否已得到國家確認并允許使用。 2、吊車操作人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作吊車，嚴(yán)禁越過吊車的允許范圍進行吊裝，并經(jīng)常檢查吊車的鋼絲繩，吊鉤等