復(fù)合發(fā)泡水泥板屋面保溫方案

1、發(fā)泡水泥板屋面保溫系統(tǒng)施工方案 江蘇省金陵建工集團(tuán)有限有限公司2013年9月前言發(fā)泡水泥屋面保溫系統(tǒng)是一種由粘結(jié)層、保溫層、防水抗裂層組成的新型屋面保溫系統(tǒng)。該系統(tǒng)集屋頂保溫、防水、抗裂為一體。本系統(tǒng)方案適用范圍廣，工藝簡(jiǎn)便合理，能滿足我國(guó)大部分地區(qū)不同氣候條件下的建筑節(jié)能施工要求。一、 方案特點(diǎn)目前的一些屋面保溫材料因強(qiáng)度較低而不能直接用于上人屋面，故上人屋面通常需增設(shè)剛性加強(qiáng)層，即屋面的構(gòu)造為：結(jié)構(gòu)層找坡層保溫層找平層防水層隔離層配筋細(xì)石混凝土加強(qiáng)層（50mm厚）。二、適用范圍本方案用于123號(hào)樓，及物業(yè)用房屋面。三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖：本工程屋面做法分別如下:2 屋面找平

2、層2.1 工藝流程：1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)和配合比要求施工（配合比設(shè)計(jì)另見(jiàn)附件），嚴(yán)格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、發(fā)泡劑、特種骨料、各種外加劑或泡沫砼專用干粉料的用量；1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)和配合比要求施工，嚴(yán)格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、發(fā)泡劑、特種骨料、各種外加劑或泡沫砼專用干粉料的用量，設(shè)計(jì)要求：A08級(jí)配，即干密度800 kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.21W/m.k，蓄熱系數(shù)為3.54 W/m2.K。屋面泡沫混凝土保溫層最薄處厚度為60mm，找坡2%，按已有坡度順勢(shì)找坡，泡沫混凝土漿料直接現(xiàn)澆攤在已施工完成的防水層上。2、 準(zhǔn)確找好施工切入點(diǎn)：屋面保溫須在各種管線安裝完成后進(jìn)行（如

3、需安裝透氣管，需總包單位提前安裝完成）；樓地面保溫須在外墻磚及門窗等工程完成后進(jìn)入。3、 施工基層應(yīng)無(wú)灰塵、無(wú)雜物，在樓地面基面上澆筑泡沫混凝土，應(yīng)先將基面淋水，使之飽和，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搗制；屋面基層須無(wú)積水。4、 屋面坡度不小于2%；天溝、檐溝縱向坡度為1%。5、 根據(jù)保溫層的設(shè)計(jì)厚度，用水泥砂漿按間距2m2m地灰餅、植模，按設(shè)計(jì)要求做好坡度或平面；6、 對(duì)設(shè)備、量具進(jìn)行檢查測(cè)試，先放少量?jī)羲畽z查輸送泵壓力是否正常；7、 開(kāi)啟電源，在發(fā)泡器內(nèi)加入一定量的發(fā)泡劑，充氣加壓36min，升壓到410Mpa后待用；8、 在1m3攪拌機(jī)內(nèi)加入水、抗裂材料攪拌12min，再加入水泥攪拌35min，若泡沫混凝

4、土中泡沫尚未均勻混合，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間；9、 將發(fā)泡器內(nèi)的泡沫排放到已拌合好后的水泥漿料內(nèi)，攪拌均勻后將漿料排放到施工的工作面上；10、 輸送漿料澆注時(shí)，輸料出料口距澆注不得高于1.2米，緩慢自由落料，澆注點(diǎn)距攪拌點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，不得排趕，應(yīng)用泵送或引流。繼續(xù)澆注漿料的一次堆積高度一般不易超過(guò)250mm，如超過(guò)，可分層和設(shè)置圍隔板澆注。漿料澆注找平后，終凝前應(yīng)靜停養(yǎng)護(hù)，不得擾動(dòng)，待漿料終凝后，取出轉(zhuǎn)隔板再堆積澆注或澆上一層11、用2m的抹尺將泡沫混凝土漿料在15分鐘內(nèi)快速攤鋪抹平；12、泡混凝土接岔交接部位施工時(shí)應(yīng)將前次的施工面鏟出斜面、鑿毛，用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后再進(jìn)行澆筑，或者就此留出準(zhǔn)確的分格縫；

5、13、對(duì)落水口檐構(gòu)做好細(xì)部處理，對(duì)污染的墻壁、器具、設(shè)備、管道要清洗干凈；14、伸縮縫：對(duì)未設(shè)置透氣管的屋面泡沫混凝土保溫層，應(yīng)裁切分格縫，分格縫的寬度為510mm，泡沫混凝土隔熱層厚度為60mm100mm的，其縫的深度為30mm（保溫層厚度的1/3）；待泡沫混凝土硬化后，按6m6m規(guī)格彈好分格線，鋸好分格縫（此程序在防水施工時(shí)由防水單位進(jìn)行）。15、泡沫混凝土澆筑24小時(shí)后開(kāi)始自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏，泡沫砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為37天。3 屋面保溫層1 操作工藝1.1 工藝流程基層清理彈線找平管根固定隔氣層施工保溫層粘結(jié)鋪設(shè)抹防水抗裂層。1.2 基層清理：應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。1.3 彈線找坡

6、：本工程屋面為結(jié)構(gòu)找坡。1.4 隔氣層施工：涂刷均勻無(wú)漏刷。1.5 保溫層施工1.5.1 粘結(jié)鋪設(shè)發(fā)泡水泥板保溫層：板塊狀保溫板平粘在屋面找坡基層上，用專用膠粘砂漿粘貼。1.5.2 屋面保溫層干燥有困難時(shí)，應(yīng)采用排汽措施。 1.5.3 輕質(zhì)材料找坡施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.5.3.1 鋪設(shè)輕質(zhì)材料層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。 1.5.3.2 鋪設(shè)輕質(zhì)材料層含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.5.3.3 鋪設(shè)輕質(zhì)材料應(yīng)分層鋪設(shè)并壓實(shí)，厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的最薄處40厚，坡度2，經(jīng)三檢驗(yàn)收。 1.5.3.4 保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平層和防水層的施工；雨季施工時(shí)，保溫層應(yīng)采取遮蓋措施，夏季施工時(shí)應(yīng)避免

7、陽(yáng)光爆嗮。 1.5.4發(fā)泡水泥保溫板保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1.5.4.1發(fā)泡水泥保溫板的鋪設(shè)基層應(yīng)平整、干燥和干凈。1.5.4.2發(fā)泡水泥保溫板應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平粘牢。 1.5.4.3 分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；板間縫隙應(yīng)采用同材料嵌填密實(shí)。 1.5.4.4 粘貼的發(fā)泡水泥保溫板應(yīng)貼嚴(yán)、粘牢。發(fā)泡水泥保溫板的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1.5.4.5 發(fā)泡水泥保溫板粘鋪完成后隨即進(jìn)行抹面工序：先在保溫板表面涂抹一層防水抗裂砂漿，鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布（搭接不小于100mm），再涂抹防水抗裂砂漿并收光。4 成品保護(hù)4.1 隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止

8、降低隔氣效果。4.2 在已鋪好的保溫板上涂抹專用防水抗裂砂漿并復(fù)合網(wǎng)格布，保證保溫層不受損壞。4.3 保護(hù)層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。5 材料要求5.1復(fù)合發(fā)泡水泥保溫板的性能指標(biāo)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)方法干密度 kg/m300GB/T 5486導(dǎo)熱系數(shù) W/(mk)0.08GB/T 10294抗壓強(qiáng)度 MPa0.50GB/T 5486抗拉強(qiáng)度 MPa0.13JGJ144吸水（V/V）%10.0附錄A干燥收縮值mm/m0.80GB/T 11969 快速法碳化系數(shù)-0.80GB/T 11969軟化系數(shù)-0.80JGJ515.2 粘結(jié)砂漿的性能指標(biāo) 項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法拉

9、伸粘結(jié)強(qiáng)度/MPa(與水泥砂漿)原強(qiáng)度0.60JG 149耐水0.40拉伸粘結(jié)強(qiáng)度/MPa (與發(fā)泡水泥板)原強(qiáng)度0.10，破壞面在發(fā)泡水泥板上耐水0.10，破壞面在發(fā)泡水泥板上可操作時(shí)間/h1.5-4.0JG 1495.3 防水抗裂砂漿性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法拉伸粘結(jié)強(qiáng)/MPa(與發(fā)泡水泥板)原強(qiáng)度0.10JG 149耐水0.10柔韌性壓折比3.0JG 149可操作時(shí)間/h1.5-4.0JG 1493.5.4 耐堿網(wǎng)格布性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)型加強(qiáng)型網(wǎng)孔中心距， mm64GB/T 9914.3單位面積質(zhì)量，g/160300GB/T 9914.3拉伸斷裂強(qiáng)力，N/50mm1200

10、2000GB/T 7689.5斷裂伸長(zhǎng)率，%4.04.0GB/T 20102拉伸斷裂強(qiáng)力保留率，%（經(jīng)緯向）7575GB/T 7689.5 4 卷材防水層 1施工工藝流程 施工流程為：找平層修補(bǔ)及清掃找平層分格縫密封處理節(jié)點(diǎn)密封處理節(jié)點(diǎn)防水涂膜附加層涂刷冷底子油卷材鋪貼及封邊處理閉水試驗(yàn)。 2施工順序 卷材鋪貼順序：鋪貼多跨或高低跨屋面時(shí)，應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先高跨后低跨；在一個(gè)單跨鋪貼時(shí)，應(yīng)先鋪貼排水比較集中部分（如天溝、水落口、檐口），由低到高，使卷材油按流水方向搭接。 3、施工方法 3.1卷材鋪貼方向 對(duì)于屋面排水放坡2%時(shí)，采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。 3.2冷底子油 當(dāng)

11、找平層已干燥后，在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用長(zhǎng)柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂。當(dāng)冷底油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層。如涂刷冷底油后因氣候、材料等影響，較長(zhǎng)時(shí)間不能鋪貼卷材時(shí)，則在以后鋪貼卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié)。 3.3卷材搭接縫寬度 SBS改性瀝青卷材防水層一般采用熱熔粘法施工，故要求長(zhǎng)邊的搭接縫寬度均不得小于80，短邊不得小于100。為確保搭接縫的寬度，應(yīng)先進(jìn)行卷材試鋪，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行正式鋪貼。 3.4掌握好卷材熱熔膠的加熱程度 若卷材底部的熱熔膠加熱不足，會(huì)造成卷材與基層粘結(jié)不牢；若過(guò)分加熱，又容易使卷材燒

12、穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。因此，要求烘烤時(shí)要使卷材底面和基層同時(shí)均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中，一般保持50100左右，與基層呈3045角。噴槍要沿著卷材橫向緩緩來(lái)回移動(dòng)，移動(dòng)速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時(shí)，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪粘貼。鋪貼時(shí)，應(yīng)使卷材與基層緊密粘結(jié)，避免鋪斜、扭曲，仔細(xì)壓緊、刮平、封嚴(yán)。如發(fā)現(xiàn)已鋪貼卷材有空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 3.5搭接縫施工 在進(jìn)行搭接縫粘結(jié)施工前，應(yīng)將卷材表面80100寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時(shí)，當(dāng)卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘貼

13、，并進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴(yán)。 4、蓄水試驗(yàn)： 卷材鋪貼完成后，經(jīng)外觀初步檢查合格，然后用碎布或其它材料塞嚴(yán)水落管，灌水試驗(yàn)，一般蓄水24小時(shí)，未發(fā)現(xiàn)有滲漏為宜。 5、技術(shù)參數(shù) SBS改性瀝青卷材屋面防水的技術(shù)參數(shù)為：瀝青卷材的長(zhǎng)邊搭接寬度80，短邊搭接寬度100。 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1卷材防水層所用卷材及配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。 6.2卷材防水層不得有積水和滲水現(xiàn)象。 6.3卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得有翹邊。 7、質(zhì)量控制措施 7.1卷材防水材料必須有產(chǎn)品

14、出廠合格證明書和進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢驗(yàn)合格報(bào)告，嚴(yán)禁在工程上采用不合格的材料。 7.2屋面找平層坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，表面壓實(shí)平整，收水后二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得起砂、起皮現(xiàn)象。 7.3屋面防水在鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前的基層，必須干凈、干燥、清潔、無(wú)雜質(zhì)。 7.4基層處理劑的選擇應(yīng)與卷材的材料相容，噴灑均勻，待處理劑干燥后方可鋪貼卷材。噴刷要求厚薄均勻、不漏底。 7.5細(xì)部、復(fù)雜部位應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn)行增強(qiáng)處理，大面積防水層鋪貼要求平整，順直搭接尺寸準(zhǔn)確，不扭曲，熱熔后隨滾鋪壓實(shí)，不得有皺折，隨時(shí)刮封接口。 8、成品保護(hù)措施 屋面防水層施工后，不準(zhǔn)在防水層上鑿洞打孔，也不準(zhǔn)在防水層上拌制砂漿和進(jìn)行其它

15、工序作業(yè)，如確需在上面進(jìn)行少量工序的作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)卷材防水層采取針對(duì)性的防護(hù)措施，完工后應(yīng)通知防水專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)卷材防水層有破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織修復(fù)。 9、安全注意事項(xiàng) 9.1熱溶使用的火焰加熱器應(yīng)經(jīng)常檢查，噴咀不得堵塞。 9.2雨天禁止在屋面上作防水施工。 9.3滾鋪卷材及刮邊的操作人員應(yīng)戴手套等防護(hù)用品，以免燙傷。五、剛性防水層 5.1 隔離層施工 為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層不利影響，在防水層下宜設(shè)低強(qiáng)度砂漿或卷材隔離層。鋪抹厚度一般為1020mm。如設(shè)計(jì)沒(méi)有隔離層則應(yīng)建議加造。 5.1.1 水泥砂漿找平層面鋪卷材的隔離層：直接在找平層上鋪一層塑料薄膜。也可以在找平層上鋪38mm干細(xì)砂

16、滑動(dòng)層，在其上鋪一層卷材，搭縫用熱瀝青瑪碲脂。 5.1.2 石灰砂漿隔離層：施工方法同4.1.1，配比為石灰膏砂=14。5.2 分格縫留置與鋼筋網(wǎng)片施工 5.2.1 按設(shè)計(jì)或不大于6m或“一間分一分格”，用上口寬為30mm下口寬為20mm的木板或泡沫板作為分格板。 5.2.2 鋼筋鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)要求配置4、間距為150mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。5.3 現(xiàn)澆細(xì)石混凝土防水層施工 5.3.1 按設(shè)計(jì)配合比拌和好細(xì)石混凝土，先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則逐格進(jìn)行施工。 5.3.2 按分格板高度，攤開(kāi)刮平，十字交叉來(lái)回震實(shí)，直至混凝土表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實(shí)，待混凝土初凝以前，再進(jìn)行第二次壓漿抹光。也可在

17、壓漿抹光時(shí)再均勻涂刷一層防水水泥漿以增強(qiáng)抗?jié)B性。 5.3.3 屋面泛水應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)大樣要求施工，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，泛水高度不應(yīng)低于120mm，并與防水層一次澆搗完成，泛水轉(zhuǎn)角處要做成圓弧或鈍角。 5.3.4 鋪設(shè)、振動(dòng)、震壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。 5.3.5 混凝土初凝后，及時(shí)取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光，并及時(shí)修補(bǔ)分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓光。 5.3.6 混凝土終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用蓄水養(yǎng)護(hù)法或稻、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。也可涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑。六、安全措施6.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，首先必須參加安全教育

18、培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)及考試合格者，不得上崗作業(yè)。6.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須帶好安全帽，系好安全帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，在2米以上沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施的高處施工時(shí)，必須戴好安全帶；高處作業(yè)時(shí)不得穿硬底或者帶釘易滑的鞋進(jìn)行施工。6.3 在施工現(xiàn)場(chǎng)行走要注意安全，不得攀登腳手架、井架。6.4 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，特別是大風(fēng)及雨后作業(yè)。操作前應(yīng)檢查腳手架隔離是否牢固。6.5 使用電動(dòng)攪拌機(jī)、電錘等手持電動(dòng)工具，必須裝有漏電保護(hù)器。6.6 在架子上工作時(shí)，工具和材料應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)，嚴(yán)禁高空拋物。6.7 對(duì)腳手架不牢固之處和繞頭板等應(yīng)及時(shí)處理，并鋪有一定的寬度。七、環(huán)保措施7.1 本系統(tǒng)所采用的相關(guān)砂漿產(chǎn)品均為聚合