建筑安裝方案

1、.建筑安裝方案中國水電建設(shè)集團崇信發(fā)電有限責(zé)任公司鐵路接卸系統(tǒng)建筑安裝工程建筑安裝施工組織設(shè)計批準(zhǔn)：審核：編制：水電四局崇信發(fā)電鐵路接卸系統(tǒng)建筑安裝工程項目部2013年12月8日工程概述：崇信電廠位于甘肅省平?jīng)鍪谐缧趴h境內(nèi)。崇信電廠為了保障西北電網(wǎng)甘肅電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行、確保電廠正常生產(chǎn)、提高電廠運煤效率，根據(jù)市場燃煤供應(yīng)的變化，積極尋求更為便捷的運煤通道，規(guī)劃每年新增500萬噸火車來煤，建設(shè)相應(yīng)的火車卸煤設(shè)施及中轉(zhuǎn)煤倉。本工程位于鐵路專用線終點位置，由卸煤系統(tǒng)、上煤系統(tǒng)、儲煤系統(tǒng)組成。卸煤系統(tǒng)主要有翻車機室、翻車機控制室、翻車機配電室、牽車臺以及附屬結(jié)構(gòu)組成。上煤系統(tǒng)主要由輸煤隧道、棧橋組成

2、。儲煤系統(tǒng)主要由筒倉及附屬結(jié)構(gòu)組成。本工程主要工作內(nèi)容包括：1 、火車卸煤裝置及配套設(shè)施的土建及安裝；2 、翻車機室及筒倉之間的帶式輸送機、棧橋及配套設(shè)施的土建及安裝；3 、筒倉及裝車配套設(shè)施土建及安裝；4、火車入廠煤采樣、汽車衡等輔助設(shè)施土建及安裝。5 、本工程供電、供水、采暖、勘測、環(huán)保等其他相關(guān)系統(tǒng)的施工。設(shè)備安裝施工方案一、編制依據(jù)1 、集煤站接卸系統(tǒng)設(shè)計院施工圖紙及廠家技術(shù)資料；2 、運煤系統(tǒng)總圖及施工圖說明書；3 、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002；4 、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002；5 、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5

3、0184-2011；6 、風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010；7 、DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組編）；8 、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐編）1996年版；9 、DL5009-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電發(fā)電廠部分）；10 、GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；11 、我單位電氣安裝施工經(jīng)驗。二、施工進度計劃安排本工程計劃從2013年12月25日開始施工，到2014年5月31日全部施工完成。具體施工時間詳見崇信電廠鐵路集煤站設(shè)備安裝需求計劃表。12 施工準(zhǔn)備1、設(shè)備驗收、保管要求設(shè)備進廠后，按照建設(shè)單位指定位置存

4、放。按照設(shè)備供貨清單和施工圖紙進行設(shè)備清點。設(shè)備到貨后，應(yīng)按照設(shè)計及監(jiān)理對設(shè)備驗收程序組織驗收。設(shè)備存放時要按照有關(guān)要求鋪設(shè)墊木，防止設(shè)備產(chǎn)生變形。對于電氣設(shè)備要采取防潮措施。小型設(shè)備要入庫收藏、保管。2、施工準(zhǔn)備熟悉廠家圖紙及安裝說明書和設(shè)計院提供的安裝圖紙。核對設(shè)備型號，規(guī)格，主要檢查設(shè)備有無缺陷與缺件，如發(fā)現(xiàn)上述提到的問題及時提供給有關(guān)部門以便編制缺失措施和缺件計劃。安裝必備的消耗材料：粉線，線錘，砂紙，油漆，白布，棉沙，煤油。必備的工具：榔頭，活動扳手，鋼板尺，鐵水平，撬杠。人員機械：汽車、吊車、起重工具，起重人員等。四、設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝工序設(shè)備清點、檢查陷處理-基礎(chǔ)檢查、驗收弓巾

5、、劃線-可備小裝-安吊巾測量、檢查卜士查驗局機械調(diào)試、運轉(zhuǎn)-金42、輸煤系統(tǒng)安裝皮帶架組合安裝：安裝前對照圖紙及裝箱單檢查設(shè)備并對設(shè)備進行編號，皮帶架立柱應(yīng)按照圖紙編號順序沿棧橋擺放，組合安裝順序由低至高沿棧橋方向依次進行，在組合過程中必須特別注意立柱方向、完成拉緊裝置框架、頭部傳動滾框架、皮帶架的找正及焊接工作。頭部皮帶架的組合安裝應(yīng)在各轉(zhuǎn)運站、轉(zhuǎn)運塔、碎煤機室、主廠房煤倉間單梁吊車及手動的產(chǎn)安裝試運合格后進行，利用起重設(shè)備進行頭部設(shè)備安裝及皮帶架的安裝工作。皮帶架安裝完畢后，應(yīng)進行找正，據(jù)測量標(biāo)高及中心軸線進行找正對不合格的基礎(chǔ)及構(gòu)件求進行調(diào)整，找正應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求，找正后應(yīng)臨時固定，焊接

6、應(yīng)對稱進行以防應(yīng)力變形。皮帶架標(biāo)準(zhǔn)件安裝：據(jù)圖紙進行現(xiàn)場標(biāo)注立板、砥柱平托輾、連接板的位置及構(gòu)件標(biāo)高和軸線。據(jù)軸線先安裝連接板，后安裝底部平托輾架，對于同標(biāo)高處托輾應(yīng)與皮帶架軸線重合，再次進行底部水平皮帶托輾安裝。轉(zhuǎn)運站設(shè)備安裝：按圖紙先固定上部落煤管及落煤斗，再用手拉的產(chǎn)將下部落煤管及落煤斗提升到位，使上下法蘭對齊，擰緊連接螺栓并焊牢，安裝誤差應(yīng)符合技術(shù)要求。所有動力裝置安裝應(yīng)注意中心軸線，標(biāo)高及墊鐵安裝質(zhì)量，電動機、減速機、傳動滾筒和軸線以及之間空隙，應(yīng)符合質(zhì)量要求。在單梁電動吊車手動的產(chǎn)安裝前對工字梁進行驗收移交,按型號將吊車運到各安裝位置，并安裝。安裝后對其進行負(fù)荷實驗，經(jīng)質(zhì)檢、安監(jiān)部

7、門驗收后方可投入使用。皮帶架標(biāo)準(zhǔn)件安裝：按皮帶架標(biāo)準(zhǔn)件安裝圖紙進行設(shè)備清點檢查依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場標(biāo)注立板、砥柱平托輥、連接板的位置及構(gòu)件標(biāo)高和軸線。依據(jù)軸線先安裝連接板，后安裝底部平托輾架，對于同標(biāo)高處托輾應(yīng)與皮帶架軸線重合，再次進行底部水平皮帶托輥安裝。輸煤皮帶安裝：皮帶安裝應(yīng)在皮帶架調(diào)整固定后，以及各種托輾安裝后進行。按型號將皮帶運至現(xiàn)場后，沿皮帶架方向進行鋪設(shè)。皮帶連接處采用階梯形接口。皮帶鋪設(shè)完畢后，進行皮帶限位輾、偏轉(zhuǎn)輾、金屬探測器、皮帶護欄安裝。皮帶的膠接：采用皮帶硫化機熱粘法粘接皮帶；在膠接前應(yīng)進行膠接頭的膠接試驗，試驗的膠接頭總的扯斷力不的低于原膠帶總扯斷力的80%，并應(yīng)出具試驗

8、報告單（報告中要有具體的強度試驗數(shù)值）。用導(dǎo)鏈吊起皮帶配重塊，將須進行粘接的皮帶兩側(cè)分別用夾具夾住，并按每條皮帶的拉伸量予留好皮帶長度，使拉伸配重塊在皮帶運行時在整個行程的2/3高度處。按硫化機的最大工作面調(diào)整臺階的寬度和角度（30度-75度之間），按皮帶線層數(shù)量確定臺階數(shù)量，（臺階數(shù)量是皮帶線層數(shù)量減一）以保證最大的膠合面，增加皮帶膠接的強度。按已畫好的線，按階梯逐層剝離膠層和帆布層，并用砂輪機清理殘余膠屑，將帆布層打毛，用航空汽油清洗表面。注意：在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細(xì)清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉塵等，涂膠前階梯面應(yīng)干燥無水分。按照皮帶

9、廠家提供膠的說明書進行配制、涂抹。涂完一遍后，用電吹風(fēng)進行烘干，等膠面固化到不粘手時，繼續(xù)涂膠第二遍進行烘干，共計涂膠三遍，等到膠面不粘手時，將接頭對齊貼緊，用手錘從中心向外均勻敲打，趕出氣泡。注意：無論采用何種粘接劑，均要嚴(yán)格遵照其說明，按配比調(diào)配均勻，配膠時要事先計算好使用量，分三次涂完。（要用牛皮紙對皮帶接頭上下面進行防塵隔離）將膠接頭合好后，將皮帶膠接頭用皮帶硫化機夾固好后，按皮帶硫化機說明書和皮帶廠家的技術(shù)要求，對皮帶接頭進行加溫，恒溫和降溫硫化處理，中間要使用手用開壓泵對皮帶接頭升壓，增加皮帶接頭的嚴(yán)密性，具體操作嚴(yán)格按皮帶硫化機的技術(shù)要求進行，達到所用膠要求的固化時間后，將夾具和

10、導(dǎo)鏈等拆除，對硫化完的皮帶接頭進行清理，放下配重塊。鋼棧橋安裝：鋼棧橋安裝時使用8T載重汽車或20T平板拖車運送至現(xiàn)場，25T-100T(根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用)汽車吊吊裝就位。3、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝風(fēng)管設(shè)計圖中所注風(fēng)管的標(biāo)高，對于圓形時，以中心線為準(zhǔn)；對于方形或矩形時，以風(fēng)管底為準(zhǔn)。風(fēng)管材料采用鋼板制作時，厚度及加工方法，按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定確定。風(fēng)道法蘭間的墊片可按下列規(guī)定執(zhí)行：墊片厚度為35mm;輸送溫度不高于700C的正常濕度的空氣，墊片應(yīng)采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板等；輸送溫度高于700C的空氣或煙氣，墊片可采用石棉橡膠板；輸送含有腐蝕性介質(zhì)

11、的空氣，應(yīng)使用耐腐蝕墊片，如耐酸橡膠板、軟聚氯乙烯塑料板等。輸送含有腐蝕性介質(zhì)的風(fēng)道，內(nèi)外表面均刷紅丹防銹漆兩道，再刷耐酸漆兩道：鋼制風(fēng)道水平安裝時，支架、吊架、卡箍等間距按如下原則確定：管徑小于400mm時，不應(yīng)大于4m;直徑大于等于400mm時，不應(yīng)大于3m。垂直安裝時，支架間距應(yīng)小于4m，但每根立風(fēng)道的固定件不應(yīng)少于兩個。拉線和吊架不得直接固定在風(fēng)道法蘭上。對于邊長大于2500mm的風(fēng)道，應(yīng)單獨設(shè)計支吊架。風(fēng)道法蘭材料規(guī)格見表1。風(fēng)道法蘭表1圓形風(fēng)道矩形風(fēng)道直徑(mm)材料大邊尺寸(mm)材料DW280-25X4b<630Z25X3280<D<630Z25X3630&l

12、t;b<1500Z30X4630<D<1950/30X41500Vb<2500Z40X41950<D<2000Z40X42500Vb<4000Z50X4當(dāng)設(shè)計圖中未標(biāo)出測量孔位置時，安裝單位應(yīng)根據(jù)調(diào)試要求在適當(dāng)?shù)牟课慌渲脺y量孔，測量孔的做法見國標(biāo)T615。穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機進、出口相連處，應(yīng)設(shè)置長度為150300mm的人造革軟接；軟接的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。在軟接處禁止變徑。風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，詳見國標(biāo)T616。風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，并在支吊

13、托架與風(fēng)管間鑲以墊木，同時應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊托架。安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位；空調(diào)器安裝空調(diào)器安裝前，應(yīng)仔細(xì)閱讀廠家產(chǎn)品說明書和安裝說明書?？照{(diào)器的凝結(jié)水簪應(yīng)有坡度，具出水口應(yīng)設(shè)在最低處。風(fēng)冷式空調(diào)器的室外機，應(yīng)離新風(fēng)口5.0m以外，避免將室外機排出的熱空氣吸入空調(diào)機內(nèi)：d表冷式空調(diào)機組應(yīng)按機組要求設(shè)置排凝結(jié)水管，并引至就近排水設(shè)施內(nèi)。e壓縮制冷柜式空調(diào)器和表冷式組合空調(diào)機組的基礎(chǔ)應(yīng)光滑平整，并在上面設(shè)置隔振墊：為防止風(fēng)道振動，風(fēng)道與空調(diào)機組之間應(yīng)設(shè)軟接頭連接。風(fēng)道荷載應(yīng)由支吊架承受，不得將風(fēng)道重量作用在空調(diào)設(shè)備上。風(fēng)機安裝

14、通風(fēng)機底座使用橡膠減震墊安裝在基礎(chǔ)上。風(fēng)機的進風(fēng)管，出風(fēng)管設(shè)立獨立的支撐，并與基礎(chǔ)牢固連接，風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不得承受其機件的重量。風(fēng)機的傳動裝置外露部分加設(shè)防護罩，直通大氣的風(fēng)口，風(fēng)管加裝保護網(wǎng)。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試各風(fēng)口處閥門，使其風(fēng)量分配符合設(shè)計要求數(shù)量或比例。調(diào)試系統(tǒng)主風(fēng)道閥門，使主風(fēng)道流量達到設(shè)計要求流筮，則此時各分口處流量也達到設(shè)計值，調(diào)試完畢。4、除塵系統(tǒng)安裝安裝準(zhǔn)備及注意事項應(yīng)密切與土建配合，按照圖紙進一步核實所留孔洞的予埋件，做到準(zhǔn)確無誤。要充分考慮除塵器運輸，就位所需的通道孔洞和起吊設(shè)施。尤其是主廠房煤倉層的除塵器更要考慮預(yù)留通道或起吊設(shè)施。除塵器的安裝應(yīng)

15、嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家說明進行，除塵系統(tǒng)風(fēng)管及部件制作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及全國通用通風(fēng)管道配件>加工制作。除塵系統(tǒng)各連接處均應(yīng)襯以橡膠石棉密封墊：不允許除塵系統(tǒng)漏風(fēng)。除塵管道異形件的壁厚均采用3mm厚的鋼板，直管壁厚為2mm。彎管、三通管等部件附近，以及水平和傾斜風(fēng)管的端部或側(cè)面應(yīng)設(shè)置密閉清掃孔：水平管道每隔3m設(shè)清掃孔。清掃孔參見國標(biāo)T615。應(yīng)與電氣專業(yè)密切配合，按照電氣圖紙接好動力線和控制線。除塵器安裝按照設(shè)計圖紙及GB/T6719-2009、GB50243-2002、GB50019-2003要求施工。本件要求密封焊接，保證本體漏風(fēng)率2%,除塵器下法蘭與蓋板中心的重合。除塵器下法蘭與蓋板連接

16、為滿焊連接，除塵器現(xiàn)場安裝完畢后連接風(fēng)機。安裝完畢后補漆，應(yīng)做到外殼平整、牢固、美觀。5、火車采樣裝置安裝作業(yè)程序及方法設(shè)備開箱清點檢查時，核對設(shè)備型號，主要檢查數(shù)量是否齊全，包括尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、外觀、質(zhì)量。按設(shè)計尺寸復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)兩條鋼軌的直線度、平行度、水平度和標(biāo)高誤差。采樣機的大車驅(qū)動部分，小車驅(qū)動部分，采樣系統(tǒng)、螺旋給料機、制樣系統(tǒng)等部分安裝前必須檢修，檢查所有需潤滑部件的潤滑情況，油面的高度是否符合要求，以及有無滲漏油現(xiàn)象，并將整機各潤滑點補加潤滑油（脂），檢修要求應(yīng)符合廠家設(shè)備資料要求。采樣機的安裝順序如下流程圖：就位底梁卜廚連接工作平C力的4塊不問,作平臺一.上支柱卜"

17、舊幣口長卜桿一%小桿總成作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機器到貨以后首先檢查包裝是否完整，然后按總圖及裝箱單檢查設(shè)備是否齊全。供需雙方需當(dāng)場開箱驗收，但應(yīng)注意不要損壞設(shè)備，檢查完畢后按原樣包裝好，如有疑問應(yīng)立即提出。設(shè)備安裝前應(yīng)復(fù)查導(dǎo)軌的垂直度和平行度，導(dǎo)軌垂直度誤差1mm；兩導(dǎo)軌平行度誤差1mm0將門架總成各部件用螺栓連接好，校正好尺寸后將檢修平臺與門架總成焊接，吊裝時需注意與總圖方向一致，（注意：安裝時請核對設(shè)備基礎(chǔ)布置圖上的來車方向）。門架安裝完后找正門架相互跨距和對角線，相互跨距不要超過2mm；對角線不要超過3mm；門架垂直度不要超過1mm0將小車總成吊到大車總成上，找正后用墊鐵固定。（吊裝時需注意與總圖

18、方向一致）o將吊架與架內(nèi)部件用螺栓聯(lián)接起來，并接好螺旋機和破碎機之間的落煤管。將吊架從小車上面吊入車內(nèi)，螺栓聯(lián)接。接大車上的檢修平臺欄桿，以確保安裝工作的安全，找正后安裝好采樣頭升降導(dǎo)軌。主梁總成完成對接后需校正以下尺寸：a主梁的水平彎曲f不得超過4mm0b對角線相對差I(lǐng)D1-D2|<5mm0c小車跨度的相對差I(lǐng)T1-T2|<2.5mm0（具體內(nèi)容參考廠家說明書）6、活化給煤機安裝施工方案安裝前的準(zhǔn)備工作安裝電機之前要進行下列步驟：用手轉(zhuǎn)動電機軸，檢查軸承是否粗糙不平或有無噪音。參照"電機保養(yǎng)"添加適量潤滑脂，用手轉(zhuǎn)動電機軸。如果情況良好，開動電機檢查是否有噪音

19、和異常振動。如果電機軸轉(zhuǎn)動困難并且摩擦力很大，卸下端蓋。清理掉軸承和油腔中的潤滑油，使用推薦的潤滑油重新潤滑。安裝要點及注意事項安裝概述嚴(yán)格按照所給的裝配圖紙安裝，注意圖紙上所要求的給煤機與四周的間距，設(shè)備主體周圍100毫米內(nèi)不得存在任何物體，安裝前去掉所有的影響設(shè)備安裝到位的貨運支架和電機保護箱。安裝準(zhǔn)備（支架、入口落煤管、出口落煤管的制作）a安裝中所使用螺栓均需采用8.8級高強度螺栓，螺栓安裝時需安裝防松彈簧墊圈。b槽鋼斜面處需安裝槽鋼用方斜墊，扭緊力矩符合要求。c除螺紋連接外,均采用雙面連續(xù)角焊縫焊接,焊縫高度為被焊件最小厚度，所有焊縫要求焊透，不得有焊縫開裂、氣孔、夾渣等缺陷。板厚8m

20、m需開坡口，鈍邊3mm。d各零部件及安裝孔銳邊倒鈍、去除飛邊毛刺，清除焊渣、雜物。e嚴(yán)格按照活化給煤機支架圖焊接組裝支架，并安裝焊接到地腳預(yù)埋鐵上，組裝過程中一定要保證以下幾點：盡量保證支架中心線與皮帶機軸線和下料斗中心線的重合，偏差要小于土5毫米；支架上橫梁一定要保證水平，總的高度差不能大于2毫米；按照圖紙要求制作隔振彈簧座及其調(diào)整墊板，表面一定要平整，墊板厚度要符合安裝圖紙標(biāo)注。f按照圖紙制作入口落煤管落料斗下平面預(yù)埋鋼板或角鐵以及連接槽鋼法蘭應(yīng)保證施工質(zhì)量；槽鋼連接法蘭上平面與落料斗預(yù)埋鐵焊接，下平面與入口落煤管螺栓連接；各零部件不能有翹曲、變形，入口落煤管管體鋼板組焊時不能出現(xiàn)鼓肚、歪

21、斜現(xiàn)象。槽鋼連接法蘭與入口落煤管所有安裝孔需對正，否則需修正后再安裝螺栓。g按照圖紙制作出口落煤管。安裝步驟活化給煤機吊裝到位，吊裝過程中應(yīng)在設(shè)備上標(biāo)注的位置進行吊裝，絕對不能在電機、激振彈簧、彈簧平衡器上設(shè)立吊點。按照圖紙要求放置隔振彈簧和減振橡膠墊，隔振彈簧型號和數(shù)量不能錯誤。安裝入口落煤管，保證其與設(shè)備內(nèi)腔的距離和深入內(nèi)腔的尺寸。安裝出口落煤管，保證其伸入皮帶機外罩的尺寸，并且必須將其可靠地固定到皮帶機外罩和支架上。安裝上下軟連接，安裝過程中需注意以下幾點：a注意區(qū)分上下軟連接，不能混淆；b軟連接上的螺栓安裝孔可通過鐵釬燙燒的方法獲得，注意不要讓軟連接接觸明火；c安裝時，設(shè)備一側(cè)（上軟連

22、接下側(cè)和下軟連接上側(cè)）采用防松螺栓，對側(cè)采用普通螺栓即可；d軟連接開口搭接部分需使用尼龍線縫合兩道。在設(shè)備電機端就近安裝電控箱和氣控箱（或變頻器箱），安裝需牢固可靠，然后連接相應(yīng)的電纜。連接電機電纜到動力線或電控箱上，安裝要求參見本手冊”電纜連接要求"部分。安裝氣路，安裝中注意以下幾點（此條適用于力輪調(diào)速的配置）：a空氣壓縮機系統(tǒng)安裝環(huán)境一定要符合要求（此條針對選配了空壓機系統(tǒng)的用戶）；b氣源所提供的壓縮空氣一定要符合圖紙中的潔凈度和含油量要求；c設(shè)備進氣口使用嵌入式直通接頭，球閥一側(cè)、過濾器、氣控箱上使用快插直通接頭；d氣路管接頭支架一定要固定好，且保證到設(shè)備的氣路軟管不能與任何物

23、品接觸，并不對通道有所阻礙；e截取所要求長度的氣路軟管進行安裝，保證安裝完成后有一定的松弛度，不會因設(shè)備振動而損壞；f氣控箱進氣口先不與球閥、過濾器連接，待吹凈管路后連接；g注意球閥與過濾器的安裝方向，不能裝反。使用橡膠蓋將設(shè)備兩側(cè)的觀察窗孔蓋上。清除活化給煤機上面和內(nèi)部的垃圾、雜物。U將電機框架和主體框架間的四個支撐角鋼卸下。©拆掉電機保護箱。位設(shè)備支架及落煤管除銹噴漆位對活化給煤機進行補漆。其它安裝注意事項電纜連接要求在進行任何維修和操作前，都要切斷設(shè)備電源，閱讀所有的安全注意事項。定期檢查確保電機端伸出的所有電纜自由端用防護網(wǎng)捆扎在一起，接進固定接線盒，檢查電纜是否有磨損或損壞

24、。a所有電器設(shè)備必須嚴(yán)格按照本服務(wù)手冊和裝配圖紙上要求安裝和接線。b接入電壓為額定電壓，保持地線始終接地并固定。c電器設(shè)備的電纜連接到固定接線盒上（固定接線盒要遠離設(shè)備），再從固定接線盒接到電源上。d保持電纜有足夠的松弛量使得給煤機在達到最大振幅時電纜也不會被繃緊。電纜線在任何時刻都不能碰觸到振動設(shè)備、固定鋼件及其他任何物件表面，否則一旦電纜受損漏電，將會給人員和設(shè)備造成巨大損失。懸架電纜安裝：參看圖紙正確安置彈簧和彈簧座，給煤機運轉(zhuǎn)后，不論是接線使用的電纜還是沒使用的電纜，都要檢查是否隨之甩動。如果電纜甩動，則在電纜中段加上電纜配重塊。安全吊索：懸掛安裝的給煤機要求必須有安全吊索，以防止隔振

25、彈簧或鋼索失效（此條針對懸掛式給煤機）。安裝間距：裝配圖紙給出了活化給煤機與周圍其它固定設(shè)備例如防護罩、料斗、管道、導(dǎo)料槽等的容許間隙，要注意給煤機的隔振彈簧在加載時會垂直向下縮減1至2.5（25.4mm63.5mm）的距離。給煤機運轉(zhuǎn)時不論空載還是負(fù)載狀態(tài)，都要在其四周留出足夠的間隙。電纜連接：電機接入額定電壓，地線接地并固定。電機電纜連接時要留出足夠長度使給煤機工作時電線不會繃緊，同時也不能碰觸到電機后蓋或其他固定鋼件。旋轉(zhuǎn)方向：單電機設(shè)備的電機正反旋轉(zhuǎn)方向不很重要，但是其中一個轉(zhuǎn)向會比另一個轉(zhuǎn)向提供更好的物流。最合適的電機轉(zhuǎn)向須由試驗和誤差等來決定。雙電機設(shè)備的兩個電機轉(zhuǎn)向應(yīng)相反。具體參

26、照總裝配圖紙確定合適的電機轉(zhuǎn)向?？蛰d靜態(tài)安裝情況檢查參照圖紙要求，檢查設(shè)備支架的水平度、隔振彈簧調(diào)整墊板厚度、焊接質(zhì)量，與皮帶機的對中情況等。檢查隔振彈簧型號是否安裝正確，簧座的對中情況，不能出現(xiàn)扭曲的現(xiàn)象，減振橡膠墊是否都已安裝。檢查進口落煤管深入設(shè)備的距離、四邊與設(shè)備內(nèi)腔的間隙。檢查出口落煤管是否安裝牢靠。檢查隔振彈簧壓縮后的長度。檢查上軟連接和下軟連接安裝高度，該高度可以通過調(diào)整隔振彈簧調(diào)整墊板厚度進行調(diào)整，并檢查壓條螺栓的安裝情況。檢查電控部分的安裝情況。檢查氣控調(diào)速部分的安裝情況，包括4-20mA遠程出力調(diào)整信號。（此條適用于力輪調(diào)速的配置）電機放置時間超過三個月的應(yīng)按照電機保存要求

27、進行必要的潤滑脂補充，并使用人工對電機進行盤軸，保證其軸承潤滑良好。檢查設(shè)備的清潔清理情況。7、汽車衡安裝施工方案汽車衡安裝步驟如下：首先要在做基礎(chǔ)施工時確保基礎(chǔ)幾個承重點的水平度。如果稍有偏差，可用薄鐵板墊實。檢驗地磅是否在同一水平上是否墊實的簡便方法就是用手去轉(zhuǎn)鋼球，如果鋼球能轉(zhuǎn)動說明還沒墊實，需要再進行墊實。如果鋼球不能轉(zhuǎn)動說明已經(jīng)墊實，同時觀察鋼球與鋼丸是否在垂直中心點位置，如果有偏差，則需要用千斤頂頂起秤體重新做下調(diào)整。水平點調(diào)試好以后，再調(diào)整兩頭的限位螺絲。兩頭的限位螺絲要與基礎(chǔ)兩頭上預(yù)埋擋板保持23mm的距離。接著緊固秤體各個部份的緊固件，上好黃油，機械部位大致安裝完畢。接著做電

28、子設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接，每個傳感器信號電源線從穿線孔進入到電子結(jié)合箱并接牢后調(diào)試開機，進行角差檢測。如有需要再進行調(diào)角差和標(biāo)定。安裝時，先相應(yīng)地在每個角位上放好鋼丸墊，鋼丸和鋼球，再放主臺，最后放副臺，同時上緊相應(yīng)的連接螺絲，再摸鋼球是否壓實，位置是否在稱重傳感器的中心，如果需要調(diào)整，則用千斤頂進行位置效正，利用鋼球的移動效果，能得到四兩撥千斤的效果。秤體部份連接安裝好以后，再把每個稱重傳感器的線接到電子結(jié)合箱中，注意要與原來拆卸前的位置要一樣。連接好后，再做一下相應(yīng)的角差標(biāo)定調(diào)整，安裝既完成。五、質(zhì)量控制1 、一般性要求所有采用的購買應(yīng)有質(zhì)量合格證書。焊制的零件表面應(yīng)清除污垢銹蝕油污等。進行焊接的組

29、合件，應(yīng)保證現(xiàn)有部件直線尺寸達應(yīng)有的凈度等級。焊接組裝時應(yīng)保證相連接部件，相互位置正確。凡能做相對位移的連接（滑動或轉(zhuǎn)動）都應(yīng)無卡阻而易于移動。所有螺栓連接必須鉚固緊。金屬構(gòu)件的外表面清除贓物，焊縫清除氧化物。金屬構(gòu)架應(yīng)按要求進行涂刷二層防銹漆。金屬構(gòu)架在運輸存放中應(yīng)防止機械損傷。2 、外觀檢查項目：所有軸承應(yīng)有潤滑油，并應(yīng)有必要的數(shù)量。焊接連接處沒有外部缺陷。連接螺栓、墊圈及螺栓規(guī)格應(yīng)正確，并且無松動螺栓。金屬構(gòu)件油漆防腐，表面應(yīng)無遺漏。皮帶運行時，監(jiān)測儀器應(yīng)齊全，位置正確。六、安全環(huán)保措施1、主要危險點及預(yù)防措施：危險點：高空作業(yè)易發(fā)生高空墜落，危及施工人員生命安全。針對措施：a、高空作業(yè)

30、每層平臺設(shè)水平安全拉繩。b、高空作業(yè)人員使用安全帶、攀登自鎖器等安全保護用品。危險點：高空作業(yè)區(qū)及孔洞、溝道、涵洞口易發(fā)生人員失足墜落，高空落物等事故。針對措施：作業(yè)區(qū)及周圍孔洞、溝道、涵洞口鋪設(shè)蓋板，并在較大的空洞周圍設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)化欄桿。危險點：在夜間或光線不足的地方進行高空作業(yè)給施工人員帶來的不便，危及人身安全。針對措施：在夜間或光線不足的地方高空作業(yè)時，裝設(shè)廣式照明裝置，局部照明采用碘鎢燈或低壓行燈。危險點：在盛夏易發(fā)生中暑、刮風(fēng)的天氣施工易發(fā)生事故，在冬季施工人員易滑倒發(fā)生事故。針對措施：盛夏施工把炎熱的時晨讓過去、施工現(xiàn)場布置有乘涼房和飲用水；風(fēng)超過六級以上禁止進行高空作業(yè)，應(yīng)以地面作業(yè)

31、為主。在冬季應(yīng)穿好防滑鞋，在雪天禁止作業(yè)，雪后及霜降應(yīng)在每天施工前，清理干凈施工區(qū)域的冰雪和霜，檢查沒有問題后才可以進行施工。危險點：交叉作業(yè)區(qū)多，容易發(fā)生高空落物事故。針對措施：施工人員均配備工具包，高空作業(yè)使用工器具應(yīng)拴保險繩，邊角余料及時倒入垃圾通道或垃圾箱收集，嚴(yán)禁拋擲。高空懸掛鋼絲繩施工人員應(yīng)掛好安全繩。危險點：氧氣、乙烘供氣及使用，電焊機使用及二次線布置易引起火災(zāi)事故，危及工作人員安全。針對措施：氧氣、乙炔、電焊機及二次線按安監(jiān)科標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施布置使用，并由安全員經(jīng)常檢查。危險點：使用倒鏈、千斤頂、大錘、撬棍等工具時易發(fā)生傷人事故。針對措施：嚴(yán)格按照電建安規(guī)檢查、檢驗起重工具，合格后方

32、能使用，撬棍、大錘等綁好安全繩。危險點：高空焊接作業(yè)易引起腳手架起火等火災(zāi)事故。針對措施：做好各種隔離措施，防止電火花飛濺，同時布設(shè)消防水箱、沙箱、滅火器等消防器材。2、安全、環(huán)保措施：立柱設(shè)臨時爬梯（軟梯）并配備攀登自鎖器，同時使用。高空作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育合格、體檢合格者，高空作業(yè)人員配備攀登自鎖器，安全帶加長繩等。平臺布置手扶水平安全純，以利施工人員行走。手扶水平拉繩布置前，施工人員不得在梁上行走；應(yīng)采用蹲式或騎跨式，并配套使用加長安全純。氧氣、乙快使用氧氣、乙快專用吊籠。對安裝的施工人員進行乙快回火教育；正確使用氧、乙快割把。消防設(shè)施布置，在平臺分別設(shè)立消防滅火器，消防水桶。進

33、入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽、并系好帽帶。為了杜絕高空墜落，高處作業(yè)必須扎好安全帶、安全帶掛鉤掛在可靠的上方。起重機械定期檢查，工作時設(shè)專人監(jiān)護。起重設(shè)專人指揮，指揮口號響亮，不能含糊不清。為了杜絕高空落物傷人；起吊起重物下嚴(yán)禁站人或過人，并設(shè)專人監(jiān)護。施工中產(chǎn)生的電焊條頭、鉛絲頭、木板等施工渣料集中堆放，及時清除，并拉運到指定地點。七、主要資源配置1、施工機械配置施工機械配置情況詳見表2。施工機械配置表表2序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1汽車起重機25T臺12汽車吊50T臺13汽車8T輛14卷揚機35T臺45交直流電焊機臺56千斤頂5T臺27千斤頂10T臺28倒鏈5T個2序號機械設(shè)備名稱型

34、號單位數(shù)量備注9倒鏈2T個210倒鏈1T個22、施工計量器具施工計量器具詳見表3施工計量器具標(biāo)表3序號名稱型號單位數(shù)量備注1鋼卷尺0-30m把22鋼卷尺0-5m把53水平尺0-600mm把14水準(zhǔn)儀AL10A-32H臺15全站儀臺1電氣安裝施工方案一、編制依據(jù)1、設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙；2、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；3、電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范GBJ14790GBJ14990、GB5015091GB50182-93;4、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5025496GB5025996;5、建筑電氣安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)GB130388»6、我公司已有的施工經(jīng)驗。二、施工準(zhǔn)備與施工工

35、序1、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，統(tǒng)計出圖中電氣設(shè)備及主要材料。2、施工條件1.1 由甲方供應(yīng)的所需的電氣安裝材料應(yīng)在開工前供應(yīng)到位。1.2 乙供的材料（非標(biāo)準(zhǔn)件）的供應(yīng)：乙方自購部分材料應(yīng)具有合格證，按符合的要求進行采購3 、設(shè)備、材料的運輸設(shè)備、材料的運輸采用良好的防濕、潮、防塵、防銹、防震等保護措施進行運輸、包裝，確保設(shè)備和材料安全無損地運抵安裝現(xiàn)場。4、準(zhǔn)備工機具材料技術(shù)交底，對施工人員進行技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工方法的交底。必須配合土建把需要預(yù)埋的鋼管、其它預(yù)埋件埋設(shè)到位。5 、施工工序5.1 準(zhǔn)備階段看圖-圖紙會審-提出設(shè)備、材料清單-施工機具準(zhǔn)備。5.2 施工階段

36、配合土建預(yù)埋件-電氣設(shè)備安裝-照明安裝-電纜支吊架和槽架制安-電纜敷設(shè)-接線5.3 調(diào)試及交工階段電氣設(shè)備和單元件調(diào)試-耐壓試驗-操作電源送電-模擬試驗-送電驗收。三、電氣安裝方案1 、變壓器的安裝1.1 設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備的條件：1.1.1 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。1.1.2 具有足夠的施工場地，道路通暢。1.1.3 設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時作驗收檢查，檢查結(jié)果要符合有關(guān)規(guī)定。1.2 變壓器本體安裝1.2.1 當(dāng)與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。1.2.2 設(shè)備就位后，應(yīng)加以固定。1.3 變壓器在試運行前，應(yīng)進行全面檢查，確認(rèn)其符合運行條件時，

37、方可投入試運行。1.4 變壓器試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：1.4.1 接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地。1.4.2 變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，如有條件時應(yīng)從零起升壓，沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側(cè)投入1.4.3 變壓器進行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況。第一次受電后持續(xù)時間不應(yīng)少于10min。勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置的誤動。2 、母線裝置的安裝2.1 母線裝置安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：2.1.1 基礎(chǔ)、構(gòu)架符合電氣的設(shè)計要求。2.1.2 母線裝置的預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件應(yīng)符合設(shè)計的要求。2.2 母線的安裝2.2.1 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋

38、、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。2.2.2 成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)致清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。2.2.3 母線涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.2.4 硬母線的連接應(yīng)采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。2.2.5 母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和褶皺現(xiàn)象。其總截面不應(yīng)小于母線截面的1.2倍。2.2.6 封閉母線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A、支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。B、母線于外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm,段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機械應(yīng)力。C、封閉母線

39、不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼不得進行其它作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。3 、電纜線路的施工3.1 電纜線路的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計進行施工。3.2 電纜管的加工及敷設(shè)3.2.1 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。3.2.2 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：A、管口應(yīng)無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。B、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3.2.3 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。3.3

40、電纜支架的安裝3.3.1 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。3.3.2 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。3.3.3 電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。3.4 電纜的敷設(shè)3.4.1 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。3.4.2 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。3.4.3 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。3.4.4 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密

41、封。3.4.5 直埋電纜埋置深度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，要符合施工規(guī)范要求。3.4.6 直埋電纜在直線段每隔50100mm處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。3.4.7 直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格。3.5 電纜終端和接頭的制作3.5.1 電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。3.5.2 電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.5.3 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。3.5.4 電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運行電纜或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一

42、致。4、接地裝置的施工4.1接地裝置的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計進行施工。1.2 接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關(guān)單位做好中間檢查及驗收記錄。1.3 接地裝置的敷設(shè)1.3.1 接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理。人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按照設(shè)計要求設(shè)測試點。1.3.2 防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設(shè)，經(jīng)人行通道處理地深度不小于1米，且應(yīng)采取降壓措施或在其上方鋪設(shè)卵石或瀝青地面。1.3.3 每個電氣裝置的接地應(yīng)有單獨的接地線與接地干線連接，不

43、得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。1.3.4 明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)便于檢查，敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。B、支持件間的距離，水平直線部分宜為0.51.5m；垂直部分宜為1.53m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.30.5m。C、接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250300mm;接地線與建筑物墻壁間的間隙為1015mm。1.4 接地體的連接1.4.1 接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采用焊接時，可采用螺栓連接。1.4.2 接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：A、扁

44、鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。B、圓鋼為其直徑的6倍。C、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。5 、盤、柜及二次回路接線的施工5.1 盤、柜及二次回路結(jié)線的安裝工程應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計進行施工。5.2 設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)做驗收檢查，并應(yīng)符合要求。5.3 設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：5.3.1 盤柜頂部應(yīng)有良好的防護措施，不得滲漏。5.3.2 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固5.4 基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：5.4.1 允許偏差符合表4規(guī)定?；A(chǔ)型鋼安裝的允許誤差表4項目允許誤差Mm/mmm/全長/、直度<1<5水平度<1<

45、5位置誤差及/、平度<55.4.2 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm;手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。5.5 盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。5.6 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。5.7 成套柜、抽屜式配電柜、手車柜的安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定的要求。5.8 二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：5.8.1 按圖施工，接線正確。5.8.2 每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不

46、得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩跟導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。5.8.3 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。5.9 引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：5.9.1 引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力5.9.2 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。5.9.3 強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。6 、低壓電器的安裝6.1 低壓電器的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計進行施工。6.2 采用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。6.3 低壓電器的固定，應(yīng)符合

47、下列要求：6.3.1 當(dāng)采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格，其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。6.3.2 緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。6.3.3 固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。6.4 電器的外部接線，應(yīng)符合要求。6.5 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.6 低壓電器的試驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。6.7 通電后，應(yīng)符合下列要求：6.7.1 操作時動作應(yīng)靈活、可靠。6.7.2 電磁器件應(yīng)無異常響聲。7 、空氣炮安裝安

48、裝注意事項：7.1 空氣炮的安裝方法可呈對稱方位或螺旋型，用戶與安裝技術(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)場堵塞程度，再定位選型。7.2 排氣管長度尺度盡量縮小，盡量不設(shè)90°彎頭。7.3 快速排氣閥應(yīng)安裝在距罐體較近的位置，應(yīng)固定牢固，不允許有震動，不要隨意加裝其它氣動元件，如接頭、彎管等。7.4 安裝時空氣炮排氣管其角度與水平線不得小于15度，倉內(nèi)噴射接管必須與倉壁平行。7.5 氣動控制時，罐體與氣動控制閥之間的距離不得超過5米。7.6 氣源各處接頭部位及管路不得漏氣。使用的壓縮空氣須是過濾的、穩(wěn)定的、干燥的。最大工作壓力不得超過0.8MPa，最小工作壓力不得低于0.4MPa。7.7 罐體排水塞應(yīng)向下

49、，便于排水。如罐體距地面或操作平臺過高不便操作，且氣源水分過大，可拆下排水塞引出管路至便于操作處裝一閥門，確保定期排水。7.8 單向閥、球閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。7.9 空氣炮未穩(wěn)固在料倉上之前，切勿隨意操作（工作時應(yīng)按自下而上的順序）；7.10 在環(huán)境溫度較高的情況下（如水泥廠、焦化焦?fàn)t熱態(tài)設(shè)備等）空氣炮排氣管可適當(dāng)加長或使用耐熱鋼管。如氣源管路過長，需配備相應(yīng)的儲氣罐，以達到凈化空氣及保存氣壓之目的。7.11 溫度低于-10時，應(yīng)采用保溫措施。7.12 電磁閥額定電壓交流220V、啟動時消耗功率為22VA。8 、其它儀表安裝料位計、傳感器等成品儀器的安裝，按照圖紙設(shè)計的指定位置和廠家提供

50、的儀器使用說明書，做到橫平豎直來安裝即可。四、電氣調(diào)試的基本原則及試驗標(biāo)準(zhǔn)1 、調(diào)試基本原則1.1 先查線、后通電；先單元，后系統(tǒng)；先不可逆，后可逆；先開環(huán)，后閉環(huán)；先低速，后高速；先靜態(tài)，后動態(tài)。1.2 調(diào)試時如有可能，先脫開機械，進行空載實驗。要注意相關(guān)方面的配合，如指揮通訊、通風(fēng)冷卻、潤滑、連鎖保護、人身、設(shè)備安全等。2 、電氣調(diào)試前的一般檢查2.1 電氣設(shè)備外觀良好，無機械損傷，活動部位轉(zhuǎn)動靈活，電氣柜內(nèi)無雜務(wù)，盤內(nèi)繼電器、開關(guān)、儀表等電氣元件無損傷。2.2 電氣設(shè)備按設(shè)計要求安裝位置正確，狀況良好，固定接觸部位之間無松動，二次接線回路接線端子固定，線路排列有序、合理，盤間母線及控制連

51、線連接良好，電纜進柜位置合理，接地符合要求。3、電氣調(diào)試試驗3.1 交接試驗項目：電纜、母線、斷路器、變壓器、交流電機、電抗器、電流互感器、避雷器。3.1.1 電纜試驗3.1.2 電纜絕緣電阻測量時利用2500V兆歐表測量，測量時非試驗芯線短路接地。3.1.3 電纜直流耐壓及泄漏測量時利用10KV電纜加35KV要求三相漏泄電流不平衡系數(shù)不大于2；泄漏電流低于10mA時，不考慮不平衡系數(shù)。3.2 電流互感器試驗3.2.1 測量一次對二次，地絕緣電阻，使用1000V兆歐表，其值不小于1MQ。3.2.2 測量電流互感器變比，使用對比法檢定。3.2.3 檢查電流互感器的組別、極性，采用感應(yīng)法。3.3

52、交流電動機試驗3.3.1 定子繞組直流電阻測量（30KW以上電機做）,其各相間測量值與最小值不超過2%，線間不超過1%。3.3.2 極性試驗（全部進行）采用感應(yīng)法。3.3.3 絕緣電阻測量（全部進行）。3.3.4 高壓電機采用2500V搖表，測量值應(yīng)大于10MQ;低壓電機采用1000V搖表，測量值不低于1MQ。3.4 變壓器調(diào)試3.4.1 在各分接頭上測量繞組連同套管直流電阻，三相不平橫率應(yīng)小于2%。3.4.2 檢查所有分接頭的電壓比，變壓比與制造廠名牌數(shù)據(jù)相比，應(yīng)無明顯差別，且符合變壓比的規(guī)律。3.4.3 測量繞組連同套管絕緣電阻及吸收比，變壓器有明顯接地。3.4.4 測量與鐵心絕緣的各緊固

53、件及鐵心引出套管與外殼的絕緣電阻。3.4.5 檢查相位，在額定電壓下進行沖擊合閘實驗，實驗5次，每次間隔5min，應(yīng)無異常現(xiàn)象。3.5 繼電器保護系統(tǒng)自動裝置的系統(tǒng)調(diào)試3.5.1 系統(tǒng)試驗條件：確保各單項試驗均已完成。系統(tǒng)兩側(cè)無電壓，電源系統(tǒng)無短路，接地、供電電源的電壓、極性、類別與設(shè)計一致。各種開關(guān)動作靈活，性能良好。各種繼電器整定均已完成。4、系統(tǒng)試驗的目的和方法4.1 試驗?zāi)康模涸囼灦位芈肥欠裢暾⑴c設(shè)計一致，并合理正確；驗證系統(tǒng)應(yīng)具備的動作程序、信號程序是否準(zhǔn)確；試驗電氣設(shè)備是否完好和有無損壞現(xiàn)象；整組及聯(lián)動試驗，檢驗設(shè)備能否適應(yīng)頻繁動作要求。4.2 系統(tǒng)試驗方法：操作系統(tǒng)的動作程序一開關(guān)柜動作，跳閘準(zhǔn)確；自動裝置的轉(zhuǎn)換操作程序一模擬自動合閘信號、動作準(zhǔn)確；繼電保護的整組跳閘試驗對每一種繼電保護（如過流、欠壓、差動）應(yīng)跳閘試驗，主要為一次側(cè)加以大電流模擬，保護動作，準(zhǔn)確跳閘。五、質(zhì)量保證措施1 .健全工地質(zhì)量管理體系，實行技術(shù)負(fù)責(zé)人制，負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量工作。2 .建立活動小組，經(jīng)常分析施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題，并負(fù)責(zé)解決。3 .嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程，各專業(yè)工種要持證上崗。4 .嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理中的自檢