安全評(píng)價(jià)師資格考試典型案例與分析模擬題

1、2010年安全評(píng)價(jià)師資格考試典型案例與分析模擬題模擬題一某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個(gè)廠房?jī)?nèi)設(shè)備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場(chǎng)死亡。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣擴(kuò)散7krn2，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致百余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬(wàn)元（時(shí)值）。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來(lái)充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒(méi)有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違

2、章行為。而且在送來(lái)此鋼瓶時(shí)也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒(méi)有按照操作規(guī)程對(duì)欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核，當(dāng)?shù)卣突S均沒(méi)有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。問(wèn)題：（1）試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。（2）根據(jù)安全生產(chǎn)法，試提出處理建議。（3）試提出防范措施。答題要點(diǎn)：（1）事故原因直接原因：用戶方違章在液氯鋼瓶?jī)?nèi)混入氯化石蠟，且未向

3、充裝方說(shuō)明此情況，形成事故隱患；充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進(jìn)行充裝作業(yè)。間接原因：用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設(shè)施）；壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。說(shuō)明雙方單位安全管理和教育培訓(xùn)不足；無(wú)論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒(méi)有應(yīng)急救援預(yù)案或措施。（2）處理意見(jiàn) 化工廠為危險(xiǎn)品化學(xué)生產(chǎn)單位。根據(jù)安全生產(chǎn)法第80、82、85條，追究該廠主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任；追究該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任；（3）防范措施 安全生產(chǎn)監(jiān)

4、督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對(duì)化工廠的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)督檢查；按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育、督促所有從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行；雙方單位應(yīng)當(dāng)對(duì)有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行整改，消除這一事故隱患；按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。模擬題二某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過(guò)程主要分為三個(gè)階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各

5、種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過(guò)程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過(guò)程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品水泥的過(guò)程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個(gè)方面：（1）石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫(kù)儲(chǔ)存，按一定比例出庫(kù)送至預(yù)均化堆場(chǎng)的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場(chǎng)采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料。（2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機(jī)送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。（3）生料均化，儲(chǔ)存與人窯。（4）原料

6、輸送與煤粉制配。（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)。（6）廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣。（7）熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸。（8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。（9）水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來(lái)的成品送人水泥庫(kù)。（10）水泥儲(chǔ)存及散裝。（11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空

7、氣站。本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮板取料機(jī)、堆料機(jī)、烘干兼粉碎煤磨、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機(jī)、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機(jī)組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。請(qǐng)根據(jù)給定的條件，解答以下問(wèn)題：（1）對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，并分析其產(chǎn)生原因。（2）試針對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素提出安全對(duì)策措施。（3）試分析安全檢查表法、道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法和作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法中不適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法，并說(shuō)明理由；指出適用于該項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法說(shuō)明理由。試題分析：該題同樣要求

8、回答3個(gè)問(wèn)題，但與上述分析題不同，3個(gè)問(wèn)題均與題目所給出的條件有關(guān)，必須根據(jù)題目所給出的條件來(lái)作答，相比分析題，難度明顯增大。答題程序：同分析題答題要點(diǎn)：（1）危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)火災(zāi)、爆炸； 機(jī)械傷害； 起重傷害； 車輛傷害； 觸電；高空墜落； 粉塵；噪聲； 高溫； 震動(dòng)。（2）安全對(duì)策措施從下列方面考慮 總平面布置； 機(jī)械設(shè)備； 電氣設(shè)備； 壓力容器； 交通運(yùn)輸； 消防；防塵； 防噪聲； 防高溫； 防震動(dòng)。（3）不適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法 道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法。理由：道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過(guò)程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)計(jì)狀況、物料處

9、理、安全裝置情況等的影響，來(lái)計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別，對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程中固有危險(xiǎn)的度量。危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法 a.客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；b.找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備；c.向管理部門通報(bào)潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；d.使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失及減少損失的途徑。道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法適用于評(píng)價(jià)項(xiàng)目存在有易燃、易爆或化學(xué)活性物質(zhì)，并要求物質(zhì)的量不少于454k9或0.454m3。主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)過(guò)程。而該建設(shè)項(xiàng)目不存在有易燃、易爆或活性化學(xué)物質(zhì)，故道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法不適用于該建設(shè)項(xiàng)目的安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。（4）適用于

10、該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法有：安全檢查表法理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查?？蛇m用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段。常用于安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)。 事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫(xiě)，做到系統(tǒng)化、完整化、不至于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。檢查表的應(yīng)用方式是有問(wèn)有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。簡(jiǎn)明易懂，容易掌握。作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法理由

11、：作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法適用于評(píng)價(jià)人們?cè)谀撤N具有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的危險(xiǎn)程度。原理：影響危險(xiǎn)性的因素有3個(gè)：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性；暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況E；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C。作業(yè)條件的危險(xiǎn)性D=hF.C。該建設(shè)項(xiàng)目在進(jìn)行安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)時(shí)，其主要設(shè)備設(shè)施及配套設(shè)施應(yīng)已建成，生產(chǎn)過(guò)程中存在較多的危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，如生料制備、熟料煅燒及水泥粉磨等，采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法可評(píng)價(jià)這些危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所的危險(xiǎn)性大小，為項(xiàng)目安全生產(chǎn)提供科學(xué)的依據(jù)。模擬題三某鄉(xiāng)辦煤礦。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量3萬(wàn)噸，實(shí)際年產(chǎn)量6萬(wàn)噸。立井開(kāi)拓，中央邊界式通風(fēng)。該礦礦長(zhǎng)和特種作業(yè)人員無(wú)證上崗，三違現(xiàn)象嚴(yán)重。沒(méi)有班前會(huì)和交接

12、班制度，井下作業(yè)任務(wù)和人員安排沒(méi)有統(tǒng)一布置和記錄。該礦井下物料及滅火器材存放混亂；一貫使用煤面和煤塊封堵炮孑L；用電纜明接頭放炮的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。該礦煤塵具有爆炸性。井下沒(méi)有防塵灑水設(shè)施，也沒(méi)有按照鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全規(guī)程采取防塵措施，造成井下煤塵積存。年月日，早8時(shí)30分停電后，使用柴油發(fā)電機(jī)向井下送電。由于電力不足，北翼工作面及南翼工作面輪流生產(chǎn)。下午l4時(shí)，班共下井72人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。l5時(shí)30分左右開(kāi)水泵，停南翼電，當(dāng)時(shí)主扇風(fēng)機(jī)和局扇都沒(méi)有開(kāi)啟。17時(shí)30分全礦來(lái)電，主扇和局扇仍沒(méi)有開(kāi)啟。瓦斯檢測(cè)員空班漏檢。北翼工作面打眼后放第二炮時(shí)，工作面口2m處掛在背板上折11

13、個(gè)電雷管拖地引腳線被拖動(dòng)的電纜明接頭引爆，引起瓦斯煤塵爆炸事故。共死亡26人，傷10人，直接經(jīng)濟(jì)損失38萬(wàn)元（時(shí)值）。（1）試根據(jù)上述資料分析這起事故的直接原因和間接原因。（2）根據(jù)安全生產(chǎn)法提出初步處理意見(jiàn)。（3）提出防止同類事故發(fā)生的措施建議。答題要點(diǎn)： （1）事故原因直接原因：由于主扇和局扇風(fēng)機(jī)均未開(kāi)啟，瓦斯檢測(cè)員空班漏檢，造成瓦斯局部積聚；該礦煤塵具有爆炸性，又未采取防塵措施，造成井下煤塵積存；井下管理混亂，以致在電雷管存放不當(dāng)?shù)那闆r下，電纜明接頭碰到電雷管引腳線，引起雷管爆炸（即點(diǎn)火源），導(dǎo)致此次事故發(fā)生。間接原因：該礦礦長(zhǎng)無(wú)證上崗，應(yīng)屬非法煤礦；在不具備安全生產(chǎn)條件下（如煤塵具有爆

14、炸性但沒(méi)有采取防塵措施等）還在生產(chǎn)；當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門有責(zé)任；該礦安全管理不足，表現(xiàn)在許多方面，如：a.安全管理制度沒(méi)有或不健全，如沒(méi)有班前會(huì)和交接班制度等；b.三違現(xiàn)象嚴(yán)重，如時(shí)常違章放炮沒(méi)有得到糾正等；c.井下物料放置混亂，瓦斯檢測(cè)員空班漏檢；d.該礦從礦主到工人的安全素質(zhì)均不高，反映出安全教育培訓(xùn)不足等。（2）根據(jù)安全生產(chǎn)法提出初步處理意見(jiàn)根據(jù)安全生產(chǎn)法第77條，依據(jù)事實(shí)、情節(jié)，追究當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門的有關(guān)工作人員的行政責(zé)任或刑事責(zé)任；根據(jù)安全生產(chǎn)法第80條、81條、82條及83條，依據(jù)事實(shí)、情節(jié)，追究該礦主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任；根據(jù)安全生產(chǎn)法第82條、83條及90條，依據(jù)事實(shí)

15、、情節(jié)，追究該礦相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任；根據(jù)安全生產(chǎn)法第93條，對(duì)該礦進(jìn)行處理。（3）措施建議安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)、制度進(jìn)行煤礦資格審查，堅(jiān)決停辦非法或者不具備安全生產(chǎn)條件的小煤礦；安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對(duì)開(kāi)工煤礦的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)督檢查；按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)煤礦安全管理，包括建立及健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并嚴(yán)格執(zhí)行；按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。安全評(píng)價(jià)習(xí)題論述題1、易燃液體的危險(xiǎn)特性有哪些？貯運(yùn)危險(xiǎn)因素如何辨識(shí)？答題要點(diǎn)：易燃液體的危險(xiǎn)特性主要是：易燃性

16、、易產(chǎn)生靜電和流動(dòng)擴(kuò)散性等。易燃液體貯運(yùn)危險(xiǎn)因素辨識(shí)應(yīng)從如下方面進(jìn)行：(1)對(duì)于整裝易燃液體的辨識(shí)：從易燃液體的貯運(yùn)狀況、技術(shù)條件方面去辨識(shí)其危險(xiǎn)性；從易燃液體貯罐區(qū)、堆垛的防火要求方面去辨識(shí)其危險(xiǎn)性；(2)對(duì)于散裝易燃液體貯運(yùn)危險(xiǎn)辨識(shí)：應(yīng)從防泄露、防流散、防自聚、防靜電、防腐蝕、裝卸操作、管理等方面辨識(shí)其危險(xiǎn)性。2、發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故，為了減少事故損失，防止事故蔓延、擴(kuò)大，應(yīng)當(dāng)采取哪些措施？答題要點(diǎn)：(1)立即組織營(yíng)救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員；(2)迅速控制危害源，并對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品造成的危害進(jìn)行檢測(cè)、監(jiān)測(cè)，測(cè)定事故的危害區(qū)域、危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)及危害程度。(3)針

17、對(duì)事故對(duì)人體、動(dòng)植物、土壤、水源、空氣造成的現(xiàn)實(shí)危害和可能產(chǎn)生的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消等措施；(4)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品事故造成的危害進(jìn)行監(jiān)測(cè)、處置，直至符合國(guó)家有關(guān)保護(hù)規(guī)定。3、試述安全評(píng)價(jià)方法選擇的原則答題要點(diǎn)：在進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)該在認(rèn)真分析并熟悉被評(píng)價(jià)系統(tǒng)的前提下，選擇安全評(píng)價(jià)方法。選擇安全評(píng)價(jià)方法應(yīng)遵循充分性、適應(yīng)性、系統(tǒng)性、針對(duì)性和合理性的原則。(1)充分性原則 (2)適應(yīng)性原則 (3)系統(tǒng)性原則 (4)針對(duì)性原則 (5)合理性原則4、論述編制事故應(yīng)急救援預(yù)案的步驟答題要點(diǎn)：(1)成立預(yù)案編制小組；(2)收集資料并評(píng)價(jià)；(3)辨識(shí)危險(xiǎn)源并評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)；(4)評(píng)價(jià)能力與資源；(5)建立應(yīng)

18、急反應(yīng)組織(6)選擇合適類型的應(yīng)急計(jì)劃方案(7)編制各級(jí)應(yīng)急計(jì)劃(注意：應(yīng)加上適當(dāng)論述)5、論述制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案的目的和原則答題要點(diǎn)：(1)制訂預(yù)案的目的主要有以下兩方面采取預(yù)防措施使事故控制在局部，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕事故對(duì)人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。(2)制定應(yīng)急救援預(yù)案的原則生產(chǎn)安全使”人一機(jī)一環(huán)境”系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、保持最佳”秩序”的一種狀態(tài)。事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)由事故的預(yù)防和事故發(fā)生后損失的控制兩個(gè)方面構(gòu)成。從事故預(yù)防的角度制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案。“提高系統(tǒng)安全保障能力”和”將事故控制在局部”是事故預(yù)防的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。從

19、事故預(yù)防的角度看，事故預(yù)防應(yīng)由技術(shù)對(duì)策和管理對(duì)策共同構(gòu)成。a.技術(shù)上采取措施，使”人一機(jī)一環(huán)境”系統(tǒng)具有保障安全狀態(tài)的能力；b.通過(guò)管理協(xié)調(diào)”人自身”及”人一機(jī)”系統(tǒng)的關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的安全。值得注意的是，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位職工對(duì)安全生產(chǎn)所持的態(tài)度、人的能力和人的技術(shù)水平是決定能否實(shí)現(xiàn)事故預(yù)防的關(guān)鍵因素，提高人的素質(zhì)可以提高事故預(yù)防和控制的可靠性。從事故發(fā)生后損失控制的角度制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案?！凹皶r(shí)進(jìn)行救援處理”和”減輕事故所造成的損失”是事故損失控制的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。從事故發(fā)生后損失控制的角度來(lái)看，事先對(duì)可能發(fā)生事故后的狀態(tài)和后果進(jìn)行預(yù)測(cè)并制定救援措施，一旦發(fā)生異常情況：a.能根據(jù)事故應(yīng)急救援預(yù)案及

20、時(shí)進(jìn)行救援處理；b.可最大限度地避免突發(fā)重大事故發(fā)生；c.減輕事故所造成的損失和對(duì)環(huán)境的污染；d.同時(shí)又能及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。值得注意的是，事故應(yīng)急救援預(yù)案，要定期進(jìn)行演練。只有這樣，才能在事故發(fā)時(shí)做出快速反應(yīng)，投人救援。綜上所述，制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案的原則是”以防為主，防救結(jié)合”。6、按照安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則要求編寫(xiě)安全對(duì)策措施及評(píng)價(jià)結(jié)論，應(yīng)注意哪幾方面？答題要點(diǎn)：(1)安全對(duì)策措施及建議根據(jù)定性、定量評(píng)價(jià)結(jié)果，提出消除或減弱危險(xiǎn)、有害因素的技術(shù)和管理措施及建議。安全對(duì)策措施應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：總圖布置和建筑方面安全措施；工藝和設(shè)備、裝置方面安全措施；安全工程設(shè)計(jì)方面對(duì)策措施；安全管理方面對(duì)策措施；應(yīng)采

21、取的其他綜合措施。(2)安全預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)論簡(jiǎn)要列出主要危險(xiǎn)、有害因素評(píng)價(jià)結(jié)果，指出建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)防范的重大危險(xiǎn)、有害因素，明確應(yīng)重視的重要安全對(duì)策措施，給出建設(shè)項(xiàng)目從安全生產(chǎn)角度是否符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)論。(注：詳細(xì)論述略)場(chǎng)景分析題 1某化工廠爆炸事故(1)企業(yè)概況某化工廠于1999年6月創(chuàng)辦，企業(yè)注冊(cè)資金為58萬(wàn)元，建筑面積1000多平方米，職工25人，產(chǎn)品有無(wú)色促進(jìn)劑、洗衣粉、過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化苯甲酸叔丁醋。企業(yè)建有一個(gè)南北向4開(kāi)間單層磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)廠房和其他輔助用房。生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)設(shè)3個(gè)車間：東面一間是過(guò)氧化甲乙酮車間，西面一間是過(guò)氧化苯甲酸叔丁醋車間，中間兩間是洗衣粉車間。

22、過(guò)氧化甲乙酮車間為一開(kāi)間，只有南面一扇雙開(kāi)門，西面靠南墻有一過(guò)道與其他車間相通，合成、過(guò)濾、配置、包裝等均在這一開(kāi)間內(nèi)，沒(méi)有任何隔離。過(guò)氧化甲乙酮和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酷車間的廠房及工藝設(shè)備系自行改造、安裝，均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝。(2）事故經(jīng)過(guò)2002年1月3日7點(diǎn)30分，過(guò)氧化甲乙酮車間1號(hào)釜開(kāi)始生產(chǎn)第一批號(hào)產(chǎn)品。8點(diǎn)30分，2號(hào)釜開(kāi)始生產(chǎn)第二批號(hào)產(chǎn)品。當(dāng)天上午回收來(lái)的10桶（250kg）不合格過(guò)氟化甲乙酮（退貨產(chǎn)品）臨時(shí)堆放在鄰間的洗衣粉車間內(nèi)。約12點(diǎn)，2號(hào)釜開(kāi)始生產(chǎn)第五批號(hào)產(chǎn)品。此時(shí)，在配制作業(yè)點(diǎn)上有21桶(525kg)半成品，在合成釜西側(cè)地面手推車上有275KG成品

23、。12點(diǎn)25分左右，運(yùn)料工袁某看到2號(hào)釜加料口冒出大量橘黃色煙霧并沖出料液，瞬間燃燒爆炸，大約15分鐘后，洗衣粉車間發(fā)生更猛烈的爆炸，除西面過(guò)氧化苯甲酸叔擴(kuò)酶車間外；整個(gè)廠房坍塌，造成過(guò)氧化甲聊車間當(dāng)班的4名作業(yè)人員死亡。(3）事故原因直接原因操作不當(dāng)使合成釜內(nèi)物料劇烈反應(yīng)導(dǎo)致沖料，在釜外發(fā)生可燃性氣液夾帶物產(chǎn)生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。車間結(jié)構(gòu)不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導(dǎo)致車間內(nèi)存有的約800kg過(guò)氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃燒。臨時(shí)堆放在鄰間的10桶不合格過(guò)氧化甲乙酮爆炸和持續(xù)燃燒，產(chǎn)生分解，發(fā)生更猛烈的爆炸。間接原因化工廠車間廠房及工藝設(shè)備均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的

24、單位設(shè)計(jì)和施工安裝，不具備危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的基本條件。企業(yè)沒(méi)有相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，沒(méi)有事故應(yīng)急救援預(yù)案。大部分作業(yè)人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)品安全教育培訓(xùn)，對(duì)突發(fā)事故應(yīng)急處理能力差。政府有關(guān)基層組織和職能部門監(jiān)管不力，對(duì)轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)存在的問(wèn)題和嚴(yán)重事故隱患沒(méi)有給予有力的監(jiān)督和及時(shí)查處。問(wèn)題(1)每起事故分析時(shí)，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū)分直接原因和間接原因？(2)這起事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)包括哪些材料?(1)每起事故分析時(shí)，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū)分直接原因和間接原因？答題要點(diǎn)：按照企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則中的有關(guān)規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境

25、的不安全狀態(tài)：見(jiàn)GB 6441一1986附錄A中A.6不安全狀態(tài)人的不安全行為：見(jiàn)GB 6441一1986附錄A中A.7不安全行為。屬于下列情況者為間接原因：技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷-工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用存在問(wèn)題；教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)；勞動(dòng)組織不合理；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤；沒(méi)有安全操作規(guī)程或不健全；沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對(duì)事故隱患整改不力；其他。(2)這起事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)包括哪些材料?(2)按照企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則中的有關(guān)規(guī)定，這起事故結(jié)案歸檔材料如下：職工傷亡事故登記表；職

26、工死亡、重傷事故調(diào)查報(bào)告書(shū)及批復(fù)；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄、圖紙、照片；技術(shù)鑒定和實(shí)驗(yàn)報(bào)告；物證、人證資料；直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料；事故責(zé)任者的自述材料；醫(yī)療部門對(duì)傷亡人員的論斷書(shū)；發(fā)生事故時(shí)的工藝條件、操作情況和設(shè)計(jì)資料；處分決定和受處分的人員的檢查材料；有關(guān)事故的通報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)及文件；注明參加調(diào)查組的人員姓名、職務(wù)、單位。2某機(jī)械加工企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備為金屬切削機(jī)床：車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等，同時(shí)，車間還安裝了3t橋式起重機(jī)，配備了2輛叉車。根據(jù)該公司近幾年的事故統(tǒng)計(jì)資料，大部分事故為機(jī)械傷害和物體打擊事故，其中2003年內(nèi)發(fā)生沖床斷指的事故共有14起。問(wèn)題：(1)簡(jiǎn)述在金屬切削過(guò)程中存在的主

27、要危險(xiǎn)、有害因素。(2)為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對(duì)策措施？(3)簡(jiǎn)述防止觸電的安全對(duì)策措施。(1)簡(jiǎn)述在金屬切削過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素。答題要點(diǎn)：(1)金屬切削過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素是： 機(jī)械傷害由于機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位（齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等）無(wú)防護(hù)設(shè)施或防護(hù)裝置失效，人員操作失誤或操作不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致發(fā)生咬、絞、切等傷害；由于機(jī)械設(shè)備防護(hù)不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人；機(jī)械設(shè)備之間的距離或設(shè)備活動(dòng)機(jī)件與墻、柱的距離過(guò)小，活動(dòng)機(jī)件運(yùn)動(dòng)時(shí)造成人員擠傷；切削加工時(shí)長(zhǎng)屑未斷或短屑防護(hù)不當(dāng)造成割傷或崩傷；沖剪壓作業(yè)時(shí)由于防護(hù)裝

28、置失靈、人手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手事故；機(jī)械設(shè)備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；檢修過(guò)程中防護(hù)措施不到位，人員配合失誤、未佩帶合適的防護(hù)用品等，都有可能導(dǎo)致機(jī)械傷害和物體打擊。觸電由于設(shè)備漏電，未采取必要的安全技術(shù)措施（如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等），安全措施失效，操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等可能導(dǎo)致人員觸電。起重傷害。由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重機(jī)械傷害事故。火災(zāi)。機(jī)械設(shè)備使用的潤(rùn)滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能會(huì)引起火災(zāi)。由于電氣設(shè)備出現(xiàn)故障、電線絕緣老化、電氣設(shè)備檢查維護(hù)不到位等還可能引起電氣火災(zāi)。車輛傷害噪聲。振動(dòng)。

29、高處墜落。(2)為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對(duì)策措施？答題要點(diǎn)為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，可以采取以下安全對(duì)策措施：應(yīng)選擇本質(zhì)安全性能好的沖壓設(shè)備。在沖壓設(shè)備上安裝安全防護(hù)裝置：如固定柵欄式或活動(dòng)?xùn)艡谑椒雷o(hù)罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置，安全連鎖裝置等。工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。沖壓工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：工作前仔細(xì)檢查并進(jìn)行試車；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件；在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具；沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在設(shè)備啟動(dòng)開(kāi)關(guān)旁掛警告牌；工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，直

30、到設(shè)備全部停車，并清理設(shè)備工作臺(tái)面，把腳踏板移到空擋或鎖住。加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行維修。加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育，提高工人的安全意識(shí)。(3)簡(jiǎn)述防止觸電的安全對(duì)策措施。答題要點(diǎn)：防止觸電的安全對(duì)策措施主要有：接零、接地保護(hù)系統(tǒng)漏電保護(hù)絕緣安全電壓；屏護(hù)和安全距離；連鎖保護(hù)。3簡(jiǎn)要分析一個(gè)丙烷鋼瓶庫(kù)房存在的主要危險(xiǎn)有害因素答題要點(diǎn)：物質(zhì)危險(xiǎn)性分析：危險(xiǎn)物質(zhì)為丙烷氣。丙烷氣屬于液化易燃?xì)怏w?？梢院涂諝饣旌闲纬商幱谌紵凉舛确秶畠?nèi)的混合物遇火源可能發(fā)生著火或爆炸。發(fā)生泄漏時(shí)，丙烷氣蒸發(fā)時(shí)會(huì)從環(huán)境中吸取大量熱量，可能引起人員凍傷。丙烷氣具有一定的毒害性，在發(fā)

31、生泄漏時(shí)如果短時(shí)間吸人濃度過(guò)高可能引起中毒，長(zhǎng)時(shí)間吸人較低濃度的丙烷氣也可能引起人員的毒物危害。丙烷氣具有擴(kuò)散性，泄漏出來(lái)后，由于比空氣重，往往飄浮于地表、溝渠、隧道、廠房死角等處，長(zhǎng)時(shí)間聚集不散，易與空氣在局部形成爆炸性混合氣體，遇火源可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸。生產(chǎn)條件危險(xiǎn)性分析：鋼瓶危險(xiǎn)性分析：丙烷氣鋼瓶屬于壓力容器，若出現(xiàn)誤操作、壓力表失靈或溫度過(guò)高等情況可能導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)高，壓力升高致使器壁的平均應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限，器壁產(chǎn)生明顯的塑性變形，罐容積迅速擴(kuò)大，但壓力仍繼續(xù)升高，達(dá)到材料的斷裂強(qiáng)度，容器即發(fā)生延性破裂；此外丙烷氣鋼瓶在使用過(guò)程中可能腐蝕造成性能下降，引起腐蝕破裂。自然條件危險(xiǎn)性

32、分析：雷電可能引起人員傷亡、設(shè)施損壞和雷電火災(zāi)，高溫可能使丙烷氣鋼瓶壓力升高，嚴(yán)重時(shí)可能引起物理性爆炸。42003年4月x日，某建筑公司周某在本市一商廈南樓改擴(kuò)建工程施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理時(shí)，無(wú)視作業(yè)區(qū)設(shè)置的警告標(biāo)志，跨過(guò)護(hù)欄進(jìn)人作業(yè)管制區(qū)內(nèi)進(jìn)行清理，此時(shí)作業(yè)區(qū)上方一工人正在12米高的平臺(tái)上尋找工具，不慎將作業(yè)面上的一塊料板碰落滑下，正好擊中周某頭部，雖周某戴有安全帽，但安全帽被砸破，造成周某腦部重傷，經(jīng)治療和康復(fù)，出院后無(wú)法從事正常工作，周某生活基本不能自理。結(jié)合上述案例情景回答問(wèn)題：(1)請(qǐng)指出此事故所屬性質(zhì)和類型，并簡(jiǎn)述理由。(2)事故調(diào)查組應(yīng)由哪些人員組成，由誰(shuí)組織展開(kāi)，指出你所依據(jù)的有

33、關(guān)法規(guī)、(3)如果你是該事故調(diào)查組組長(zhǎng)，你準(zhǔn)備如何開(kāi)展對(duì)該事故的調(diào)查，簡(jiǎn)述二般程序和要求，并說(shuō)明你所依據(jù)的法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)。 (1)請(qǐng)指出此事故所屬性質(zhì)和類型，并簡(jiǎn)述理由。答題要點(diǎn)（1）事故性質(zhì)及類型現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員忽視安全警告，跨越欄桿在危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)，根據(jù)安全生產(chǎn)法中關(guān)于”從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，”等要求，該事故是一起工人違章作業(yè)的重傷責(zé)任事故。(2)事故調(diào)查組應(yīng)由哪些人員組成，由誰(shuí)組織展開(kāi)，指出你所依據(jù)的有關(guān)法規(guī)、或標(biāo)準(zhǔn)。 答題要點(diǎn)：(2)事故調(diào)查依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定或國(guó)務(wù)院75號(hào)令；由該建筑公司的主要負(fù)責(zé)人或指定人員組織調(diào)查工作；調(diào)查

34、組成員應(yīng)包括該公司技術(shù)、生產(chǎn)、安全、工會(huì)等部門的有關(guān)人員。答題要點(diǎn)：（3）事故調(diào)查程序及依據(jù)依據(jù)：企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定或國(guó)務(wù)院75號(hào)令；企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則或GB 6443一1986的有關(guān)要求。調(diào)查組長(zhǎng)需要著手進(jìn)行的工作和程序包括：事故現(xiàn)場(chǎng)處理；事故事實(shí)材料的收集；證人材料的收集；向被調(diào)查者搜集材料；對(duì)證人提供材料進(jìn)行考證；現(xiàn)場(chǎng)攝影和拍照；繪制事故圖（表）；事故原因的分析；事故調(diào)查報(bào)告的編寫(xiě)；事故調(diào)查結(jié)案歸檔。5年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414耐廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個(gè)廠房?jī)?nèi)設(shè)備、管線全部損毀。并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余

35、間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場(chǎng)死亡。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣擴(kuò)散7平方公里，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致千余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡。直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬(wàn)元（時(shí)值）。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來(lái)充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒(méi)有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來(lái)此鋼瓶時(shí)也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒(méi)有按照操作規(guī)程對(duì)欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

36、，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查：雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。當(dāng)?shù)卣突S均沒(méi)有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。問(wèn)題：(1)試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。(2)根據(jù)安全生產(chǎn)法，試提出處理建議。(3)試提出防范措施。(1)試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。答題要點(diǎn)：(1)事故原因直接原因：用戶方違章在液氯鋼瓶?jī)?nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說(shuō)明此情況、形成事故隱患。充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就時(shí)進(jìn)行充裝作業(yè)。間接原因用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設(shè)施）；壓力容器灌裝工

37、屬于特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。說(shuō)明雙方單位安全管理和教育培訓(xùn)不足；無(wú)論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒(méi)有應(yīng)急救援預(yù)案或措施。安全技術(shù)方法習(xí)題1.某精細(xì)化學(xué)品工廠擬了解自身的安全生產(chǎn)水平，在進(jìn)行安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)時(shí)，請(qǐng)問(wèn)能否運(yùn)用安全檢查表法來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)，及能否運(yùn)用道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法進(jìn)行評(píng)價(jià)。并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。答題要點(diǎn)：兩種方法都適用。安全檢查法：利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。事先編制，有充分

38、的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫(xiě)，做到系統(tǒng)化、完整化，不至于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素。可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。表的應(yīng)用方式是有問(wèn)有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。簡(jiǎn)明易懂，容易掌握。它適用于從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段。危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國(guó)道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過(guò)程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來(lái)計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程中固有危險(xiǎn)的度量。危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法可以：客觀地量化潛在

39、火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備；向管理部門通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。2.如何在事故樹(shù)分析中確定層次的重要度？答題要點(diǎn)：（1）所要分析的事故類別，根據(jù)其理論研究成果以及國(guó)內(nèi)外事故發(fā)生的實(shí)例，利用事故樹(shù)編制的原則和過(guò)程，構(gòu)造該類事故發(fā)生的事故樹(shù)。(2) 進(jìn)行所構(gòu)造事故樹(shù)的定性分析，求解其能夠?qū)е率鹿拾l(fā)生、充分必要的初始原因組合，即最小割集。求解其能夠防止頂上事故發(fā)生的、充分必要的初始原因組合，即為最小徑集。(3) 利用求解出的最小割集和最小徑集，即可進(jìn)行事故發(fā)生原因的調(diào)查和制訂防止事故發(fā)生的措施方案。（

40、4）根據(jù)事故樹(shù)定性分析的結(jié)果，建立事故發(fā)生的層次結(jié)構(gòu)模型。(5) 考慮到求解各初始原因?qū)哟沃匾鹊姆奖?，在建立層次結(jié)構(gòu)模型時(shí)，應(yīng)以最小割集和最小徑集各自的數(shù)目多少為依據(jù)。如果最小割集數(shù)目少于最小徑集數(shù)目，則應(yīng)以所求出的各個(gè)最小割集為依據(jù)；反之亦然。3.預(yù)先危險(xiǎn)分析法是一種很重要的安全評(píng)價(jià)的方法，論述此方法的分析步驟、目的。 答題要點(diǎn)：預(yù)先危險(xiǎn)分析的步驟：(1)通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源，對(duì)所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過(guò)程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進(jìn)行充分詳細(xì)的了解。(2)根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故情況，對(duì)系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要

41、分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故的可能類型。(3)對(duì)確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。(4)研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，并進(jìn)一步尋求對(duì)策措施，檢驗(yàn)對(duì)策措施的有效性。(5)進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理。(6)制定事故的預(yù)防性對(duì)策措施。預(yù)先危險(xiǎn)分析的目的：(1)大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)；(2)鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；(3)預(yù)測(cè)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；(4)判別已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。4.危險(xiǎn)與可操作研究（HOZAP ）是一種以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)

42、，對(duì)過(guò)程中工藝狀態(tài)的變化加以確定，找到裝置及過(guò)程中存在的危害的一種評(píng)價(jià)方法。論述在使用這種評(píng)價(jià)方法時(shí)，在準(zhǔn)備工作階段應(yīng)該注意的要點(diǎn)。答題要點(diǎn)：(1)確定分析的目的、對(duì)象和范圍。應(yīng)當(dāng)按正確的方向和既定目標(biāo)開(kāi)展分析的工作，并且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到哪些危險(xiǎn)后果。(2)評(píng)價(jià)組的組成。評(píng)價(jià)組人員應(yīng)具備HAZOP研究經(jīng)驗(yàn)，HAZOP分析組最少由4人組成，一般5 7人比較理想。如果評(píng)價(jià)組的規(guī)模太小，由于參加人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的限制，評(píng)價(jià)水平不會(huì)太高。(3)所要獲得的必要資料。在評(píng)價(jià)開(kāi)展之前，一定要保證收集到足夠的資料，并將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序。(4) 安排會(huì)議次數(shù)和時(shí)間。一旦有關(guān)數(shù)據(jù)和圖紙收集完畢，組

43、織者就應(yīng)該將會(huì)議計(jì)劃制定出來(lái)。5.最小割集與最小徑集在事故樹(shù)分析中的作用？ 答題要點(diǎn)：事故樹(shù)分析是利用事故樹(shù)對(duì)事故進(jìn)行預(yù)測(cè)的方法，是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法之一，它是按照演繹的原理對(duì)事故進(jìn)行定性和定量的分析。最小割集是頂上事件發(fā)生的最低限度基本實(shí)踐的集合；最小徑集是頂上事件發(fā)生所必須的最低限度的基本事件的集合（用于安全分析，對(duì)應(yīng)有成功樹(shù)）在事故樹(shù)分析中，最小割（徑）集占有非常重要的地位，熟練掌握并靈活運(yùn)用最小割集和最小徑集，能使系統(tǒng)事故分析達(dá)到了事半功倍的效果。由最小割集的定義可知，每個(gè)最小割集表示頂上事件發(fā)生的一種可能。掌握了最小割集，實(shí)際上就掌握了頂上事件發(fā)生的各種可能，這有利于我們

44、掌握事故發(fā)生規(guī)律，為事故調(diào)查分析和事故預(yù)防提供依據(jù)。通過(guò)最小割集，我們可以找出安全系統(tǒng)中存在的漏洞，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，全面地控制事故的發(fā)生，從而提高了系統(tǒng)的安全性。由最小徑集定義可知，若一個(gè)最小徑集中的所有基本事件都不發(fā)生，則頂上事件就不發(fā)生，掌握了最小徑集，可知要使事故不發(fā)生，須控制哪幾個(gè)基本事件能使頂上事件不發(fā)生，并可知道有幾種控制系統(tǒng)事故的方案。通過(guò)分析最小割集，我們能直觀地、概略地看出哪種事故發(fā)生后，對(duì)系統(tǒng)危險(xiǎn)性影響最大，哪種稍次，哪種可以忽略，以及如何采取措施使事故發(fā)生概率迅速下降。事故樹(shù)定量分析是在定性基礎(chǔ)上進(jìn)行的，定量分析主要求取頂上事件（即環(huán)境危害事故）的發(fā)生概率，首先應(yīng)搜

45、集到足夠的基本事件的發(fā)生概率值，進(jìn)而求出頂上事件的概率值，再將其值與預(yù)定目標(biāo)值（社會(huì)所能接受的發(fā)生概率）比較，看能否接受。若超過(guò)可接受概率值，則需采取改進(jìn)措施，使事故概率下降，再用事故樹(shù)分析驗(yàn)證?？傊?，最小割（徑）集在事故樹(shù)分析中占有非常重要的地位，熟練掌握并靈活運(yùn)用最小割集和最小徑集，能有效地控制系統(tǒng)事故的發(fā)生。而且利用最小割（徑）集對(duì)事故進(jìn)行定性或定量分析，能把事故發(fā)生率控制在最低點(diǎn)，為事故預(yù)防和安全管理工作提供客觀的分析依據(jù)，為安全科學(xué)的發(fā)展提供了有力工具，從而避免造成人員傷亡和、經(jīng)濟(jì)損失。模擬題1.某車間使用的熱水器如下圖所示，該熱水器使用煤氣做為燃料，裝有溫度和煤氣開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)水溫超過(guò)規(guī)定溫度時(shí)，聯(lián)鎖動(dòng)作將煤氣關(guān)小，如果發(fā)生故障，則通過(guò)泄壓安全閥放出熱水。答題要點(diǎn)：該熱水器的危險(xiǎn)因素主要存在于以下幾個(gè)方面：水壓高、水溫高、煤氣等。可能帶來(lái)的后果有：熱水器爆炸、燙傷、火災(zāi)、火災(zāi)爆炸、煤氣中毒等。預(yù)先危險(xiǎn)性表如下：2.中壓加氫裂化裝置是以臘油為原料，在高溫、高壓、H2H2S環(huán)境下進(jìn)行加氫精制和加氫裂化反應(yīng)，生產(chǎn)輕石腦油、重石腦油、柴油和液化氣等產(chǎn)品。工藝流程是：原料油過(guò)濾后與H2混合，送加熱爐加熱至反應(yīng)溫度，依次進(jìn)人加氫精制反應(yīng)器和加氫裂化反應(yīng)器，在催化劑作用下進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和、芳烴飽和及裂化等反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻后進(jìn)人冷高壓分離器進(jìn)行氣、油