精益基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件

1、精益基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件概述生產(chǎn)定義用一句話來(lái)概括用一句話來(lái)概括LeanLean是這樣一種哲學(xué)概念：通過(guò)一種自我提升的文化和消除浪費(fèi)來(lái)增加價(jià)是這樣一種哲學(xué)概念：通過(guò)一種自我提升的文化和消除浪費(fèi)來(lái)增加價(jià)值。值。通過(guò)一般的人管理最優(yōu)秀的流程到達(dá)最好的結(jié)果，而不是最優(yōu)秀的人忙于管理有問(wèn)題的流程到達(dá)一般的結(jié)果。Toyota Perspective豐田愿景 以客戶的觀點(diǎn)來(lái)定義價(jià)值； 通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)創(chuàng)造價(jià)值和財(cái)富； 通過(guò)不斷改善來(lái)獲得更高的價(jià)值。 (kaizen) 畫(huà)出及理解價(jià)值流：使他們是有價(jià)值的，有能力的，有用的，適宜的，靈活的，順暢的，拉動(dòng)的以及平穩(wěn)的。用一句話來(lái)概括用一句話來(lái)概括Lean依靠工具或方法

2、能夠快速到達(dá)設(shè)定的目標(biāo)，但是通過(guò)體系變革依靠工具或方法能夠快速到達(dá)設(shè)定的目標(biāo)，但是通過(guò)體系變革來(lái)到達(dá)新的改善高度和長(zhǎng)久的成功，必須依靠人們正確的態(tài)度來(lái)到達(dá)新的改善高度和長(zhǎng)久的成功，必須依靠人們正確的態(tài)度和行動(dòng)。和行動(dòng)。 是一個(gè)公司遠(yuǎn)景驅(qū)動(dòng)的價(jià)值概念是一個(gè)公司遠(yuǎn)景驅(qū)動(dòng)的價(jià)值概念 是一種依靠人的品質(zhì)的體系是一種依靠人的品質(zhì)的體系 是一種關(guān)注消除浪費(fèi)的管理模式是一種關(guān)注消除浪費(fèi)的管理模式 是一種旅程是一種旅程Lean不僅僅是工具或技術(shù)，而且是文化的轉(zhuǎn)變。不僅僅是工具或技術(shù)，而且是文化的轉(zhuǎn)變。5S是精益生產(chǎn)的根基是精益生產(chǎn)的根基根底根底建立標(biāo)準(zhǔn)建立標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)異常5個(gè)牛仔趕1000頭牛必須一眼看出

3、狀況清楚區(qū)分正常和異常偵測(cè)到什么是異常不要去管理一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不要去管理一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)去發(fā)現(xiàn)異常去發(fā)現(xiàn)異常Look Here 看這里看這里不是這里不是這里l品質(zhì)品質(zhì),本錢(qián)本錢(qián),交期交期l通過(guò)消除浪費(fèi)縮短生產(chǎn)流程通過(guò)消除浪費(fèi)縮短生產(chǎn)流程l準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)l只在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確的產(chǎn)品和數(shù)量只在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確的產(chǎn)品和數(shù)量l連續(xù)流連續(xù)流l拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)l均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)l過(guò)程品質(zhì)控制過(guò)程品質(zhì)控制(自動(dòng)化自動(dòng)化)lPoka Yoke防錯(cuò)法防錯(cuò)法l目視控制目視控制l操作穩(wěn)定性操作穩(wěn)定性l標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)l強(qiáng)大的產(chǎn)品強(qiáng)大的產(chǎn)品&工藝工藝l全員生產(chǎn)性維護(hù)保養(yǎng)全員生產(chǎn)性維護(hù)保養(yǎng)l供給商參與供給商參與

4、lKaizen改善改善l高主動(dòng)性和創(chuàng)造性的人員高主動(dòng)性和創(chuàng)造性的人員豐田制造系統(tǒng)豐田制造系統(tǒng)生產(chǎn)周期的概念生產(chǎn)周期的概念 Lean的根本概念：以識(shí)別浪費(fèi)為改善生產(chǎn)周期的首選的根本概念：以識(shí)別浪費(fèi)為改善生產(chǎn)周期的首選要素。要素。Non Value Adding (NVA)ValueAddingNVA97.5%VA2.5%NVAVA50%50%是什么使得豐田如此成功？是什么使得豐田如此成功？是什么使得豐田如此成功？是什么使得豐田如此成功？浪費(fèi)的概念浪費(fèi)的概念 豐田定義的七種浪費(fèi)豐田定義的七種浪費(fèi) TIM WOOD!Transportation 運(yùn)輸Inventory庫(kù)存Motion動(dòng)作Waitin

5、g等待Over production過(guò)量生產(chǎn)Over-processing不必要的過(guò)程Defects缺陷改善的概念改善的概念 TEAM文化建立在人的行為根底之上，通過(guò)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行任務(wù)。文化建立在人的行為根底之上，通過(guò)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行任務(wù)。改善進(jìn)展改善進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化Kaizen改善改善時(shí)間時(shí)間在已取得的改善退步之前，TEAM已經(jīng)在著手下一步的改善。是什么使得豐田如此成功？是什么使得豐田如此成功？Value價(jià)值價(jià)值從正確識(shí)別產(chǎn)品從正確識(shí)別產(chǎn)品/效勞的價(jià)值效勞的價(jià)值,始終始終考慮客戶的需求考慮客戶的需求Value Stream價(jià)值流價(jià)值流識(shí)別價(jià)值流,消除浪費(fèi)Flow流程流程理順產(chǎn)品關(guān)系和價(jià)值流Pull拉動(dòng)拉動(dòng)

6、以客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)Perfection完善完善浪費(fèi)消除,流程趨于完善通用的精益生產(chǎn)要求通用的精益生產(chǎn)要求異常停線節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)單件流拉動(dòng)式生產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)序列均衡生產(chǎn)JIT準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)生產(chǎn)Jidoka自動(dòng)化自動(dòng)化 Heijunka均衡化均衡化Lean Enterprise精益企業(yè)精益企業(yè)精益企業(yè)模型精益企業(yè)模型消除浪費(fèi)，增加價(jià)值價(jià)值流程圖，超市價(jià)值流程圖，超市2. 價(jià)值和價(jià)值流 消除不增加價(jià)值的活動(dòng)消除不增加價(jià)值的活動(dòng)增加價(jià)值的工作增加價(jià)值的工作時(shí)時(shí)間間不增加價(jià)值的工作不增加價(jià)值的工作改善前改善前改善后改善后觀察到兩個(gè)一直會(huì)發(fā)生的事情觀察到兩個(gè)一直會(huì)發(fā)生的事情. . . 必須必須要做的事情要做的事

7、情不能做不能做 的事情的事情 浪費(fèi)浪費(fèi) 工作工作識(shí)別及消除浪費(fèi)識(shí)別及消除浪費(fèi) “它它要么增加價(jià)值，要么不！要么增加價(jià)值，要么不！TimeAfterBefore增加價(jià)值的工作增加價(jià)值的工作AfterBefore不不增加價(jià)值的工作增加價(jià)值的工作時(shí)間時(shí)間改善前改善前改善后改善后完整價(jià)值流完整價(jià)值流偉創(chuàng)力：供偉創(chuàng)力：供給商給商工廠工廠/效勞維修站效勞維修站偉創(chuàng)力：客戶偉創(chuàng)力：客戶什么是價(jià)值流？從源頭到末端看整個(gè)價(jià)值流從源頭到末端看整個(gè)價(jià)值流明白現(xiàn)實(shí)狀況-看全局顯示非價(jià)值增加與價(jià)值增加活動(dòng)的比例暴露出浪費(fèi)源并非只有浪費(fèi)顯示7種流程之間的聯(lián)系為什么要做價(jià)值流程圖？為什么要做價(jià)值流程圖？建立建立 Lean

8、執(zhí)行方案的藍(lán)圖執(zhí)行方案的藍(lán)圖產(chǎn)品系列實(shí)施計(jì)劃現(xiàn)狀繪制未來(lái)狀況描繪2341定義每個(gè)主要產(chǎn)品系列/程序的價(jià)值流產(chǎn)品投放概念 訂單交貨繪制現(xiàn)狀流程圖 定義所有不能增加價(jià)值的活動(dòng) (VA/NVA/VE) 像一個(gè)管理團(tuán)隊(duì)一樣，開(kāi)展和描繪未來(lái)藍(lán)圖，并與你的組員溝通你的想法展開(kāi)矩陣及制定目標(biāo) 目標(biāo)達(dá)成如何測(cè)量？制定行動(dòng)方案并努力朝未來(lái)邁進(jìn)我們?nèi)绾伍_(kāi)始？我們?nèi)绾伍_(kāi)始？5. 人- 工作- 節(jié)拍時(shí)間 1. 物流-原材料2. 物流-在制品3. 物流-成品6. 設(shè)備 - 推車 - 傳送帶 - 安登 - 貨架 - 全面生產(chǎn)維護(hù)4. 信息流 To :- 物料加工處-上料處- 從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移至另外的地方7. 工程/工具-

9、品質(zhì)- 工具- 切削工具- 程序問(wèn)題問(wèn)題和和答案答案都展現(xiàn)在流程里都展現(xiàn)在流程里我們可以看到什么？我們可以看到什么？?jī)r(jià)值流程圖價(jià)值流程圖價(jià)值鏈 現(xiàn)狀流程圖 未來(lái)流程圖 戰(zhàn)術(shù)執(zhí)行方案3.節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn) 節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)工作平衡工作平衡 下一改善焦點(diǎn)下一改善焦點(diǎn)節(jié)拍節(jié)拍-企業(yè)的脈搏企業(yè)的脈搏可利用時(shí)間可利用時(shí)間 客戶需求預(yù)測(cè)客戶需求預(yù)測(cè)節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=節(jié)拍時(shí)間雖只是個(gè)數(shù)字，但它卻是精益生產(chǎn)的根底節(jié)拍時(shí)間雖只是個(gè)數(shù)字，但它卻是精益生產(chǎn)的根底可用時(shí)間：可分配用于生產(chǎn)的總的時(shí)間可用時(shí)間：可分配用于生產(chǎn)的總的時(shí)間需求：特定時(shí)間范圍內(nèi)預(yù)定的產(chǎn)品需求數(shù)量需求：特定時(shí)間范圍內(nèi)預(yù)定的產(chǎn)品需求數(shù)量每班可利用

10、時(shí)間為每班可利用時(shí)間為6.5小時(shí)小時(shí),這時(shí)候個(gè)恒量這時(shí)候個(gè)恒量. 6.5小時(shí)通常不包括午餐小時(shí)通常不包括午餐,中間休中間休息等息等EXAMPLE 例例可用時(shí)間可用時(shí)間= 60 分分/小時(shí)小時(shí)x6.5 小時(shí)小時(shí)/班班x 2 班班/天天 x 5 天天/周周 = 3900 分分/周周客戶每周需求客戶每周需求90件件3900 分/周90 件/周= 43 分/件TAKT Time節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 = 人工計(jì)算人工計(jì)算生產(chǎn)線人數(shù)生產(chǎn)線人數(shù)= 總產(chǎn)品時(shí)間的加權(quán)平均值總產(chǎn)品時(shí)間的加權(quán)平均值節(jié)拍節(jié)拍 (4/8) *25 + (2/8)*44 + (2/8)*307.5 min /pcs= 4.13KaizenE

11、xample:4工作平衡工作平衡ABDC時(shí)間 操作員Takt/Time ABD64C瓶頸浪費(fèi)的時(shí)間/等待這就是我們所要努力達(dá)成的這就是我們所要努力達(dá)成的ABDC時(shí)間操作員Takt/Time ABD64C瓶頸減少浪費(fèi)時(shí)間/等待作業(yè)單元之間作業(yè)單元之間-工位之間工位之間-生產(chǎn)線之間的平衡生產(chǎn)線之間的平衡4. 單件流與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 什么是最優(yōu)的流程什么是最優(yōu)的流程最優(yōu)的流程在其中每一步都是有價(jià)值的客戶會(huì)遺忘它嗎？有能力的6西格碼，防錯(cuò)法TPM)有用的全面預(yù)防維護(hù)適宜的看板系統(tǒng)，TOC， 生產(chǎn)力利用率靈活的快速轉(zhuǎn)拉所有的步驟鏈接在一起，流程邏輯順序井然，理想的連續(xù)流拉動(dòng)只有當(dāng)下游在適宜的時(shí)間要求時(shí)才會(huì)發(fā)生

12、平穩(wěn)-需要除去干擾因素與不必要的變化l不生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品不生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品l不傳送缺陷產(chǎn)品不傳送缺陷產(chǎn)品l不接受缺陷產(chǎn)品不接受缺陷產(chǎn)品缺陷是缺陷是7大浪費(fèi)中最壞的大浪費(fèi)中最壞的單件流趨向于時(shí)時(shí)偵測(cè)正在出現(xiàn)的缺陷有件事情要記住有件事情要記住 Single Piece Flow單件流單件流7種浪費(fèi)種浪費(fèi)Defective Parts缺陷產(chǎn)品缺陷產(chǎn)品Over Production過(guò)量生產(chǎn) Inventory庫(kù)存Motion多余動(dòng)作 Transportation運(yùn)輸Waiting等待Over Processing過(guò)度加工 在制程中品質(zhì)控制在制程中品質(zhì)控制下個(gè)工序就是客戶決不發(fā)送缺陷產(chǎn)品下個(gè)工序就是客戶決不發(fā)送

13、缺陷產(chǎn)品 發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)已經(jīng)晚了發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)已經(jīng)晚了 已經(jīng)做了多少？ 它是那個(gè)工序發(fā)生的？ 什么時(shí)根本原因？ 立即發(fā)現(xiàn)缺陷立即發(fā)現(xiàn)缺陷你僅僅做了一個(gè) 你知道產(chǎn)生不良的地方 立即解決根本原因批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)單件流單件流From: The Flextronics Lean Enterprise單件流設(shè)置原那么：?jiǎn)卧O(shè)計(jì)，機(jī)器配置，物料供給單件流設(shè)置原那么：?jiǎn)卧O(shè)計(jì)，機(jī)器配置，物料供給好的單元設(shè)計(jì)可使工作調(diào)整更容易好的單元設(shè)計(jì)可使工作調(diào)整更容易q把工作站盡量靠近，使步行距離最小把工作站盡量靠近，使步行距離最小q保持單元內(nèi)距離在步內(nèi)可使作業(yè)調(diào)整方面具有柔性保持單元內(nèi)距離在步內(nèi)可使作業(yè)調(diào)整方面具有柔性q 把開(kāi)

14、始和結(jié)束工藝彼此靠近把開(kāi)始和結(jié)束工藝彼此靠近q消除空閑的空間和可以堆積在制品的作業(yè)面消除空閑的空間和可以堆積在制品的作業(yè)面q使用專業(yè)工具和重力原理去協(xié)助操作人員使用專業(yè)工具和重力原理去協(xié)助操作人員q絕對(duì)確保平安和經(jīng)濟(jì)原那么絕對(duì)確保平安和經(jīng)濟(jì)原那么q 5S單元設(shè)計(jì)單元設(shè)計(jì)單件流設(shè)置原那么：?jiǎn)卧O(shè)計(jì)，機(jī)器配置，物料供給單件流設(shè)置原那么：?jiǎn)卧O(shè)計(jì)，機(jī)器配置，物料供給好的機(jī)器配置可使操作員能夠全力投入手工作業(yè)中好的機(jī)器配置可使操作員能夠全力投入手工作業(yè)中q使用小的設(shè)備去加工簡(jiǎn)單任務(wù)使用小的設(shè)備去加工簡(jiǎn)單任務(wù)q當(dāng)操作員要用雙手操作時(shí)要引進(jìn)自動(dòng)卸料的機(jī)器當(dāng)操作員要用雙手操作時(shí)要引進(jìn)自動(dòng)卸料的機(jī)器q盡可能安

15、裝接觸性啟動(dòng)的機(jī)器盡可能安裝接觸性啟動(dòng)的機(jī)器q盡可能多采用感應(yīng)器來(lái)顯示異常情況，盡可能多采用感應(yīng)器來(lái)顯示異常情況， 不需要操作員在整個(gè)生不需要操作員在整個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)都要照看機(jī)器產(chǎn)周期內(nèi)都要照看機(jī)器q防止批量生產(chǎn)防止批量生產(chǎn)q在節(jié)拍控制點(diǎn)處要全力去設(shè)計(jì)那種用低于在節(jié)拍控制點(diǎn)處要全力去設(shè)計(jì)那種用低于 個(gè)節(jié)拍就可以在不同個(gè)節(jié)拍就可以在不同裝配線間實(shí)現(xiàn)快速切換的機(jī)器裝配線間實(shí)現(xiàn)快速切換的機(jī)器機(jī)器配置機(jī)器配置單件流設(shè)置原那么：?jiǎn)卧O(shè)計(jì)，機(jī)器配置，物料供給單件流設(shè)置原那么：?jiǎn)卧O(shè)計(jì)，機(jī)器配置，物料供給好的物流可以提高生產(chǎn)效率好的物流可以提高生產(chǎn)效率q零件補(bǔ)充盡可能靠近零件使用點(diǎn)零件補(bǔ)充盡可能靠近零件使用點(diǎn)

16、qq零件補(bǔ)充要方便操作員可以同時(shí)使用雙手取零件補(bǔ)充要方便操作員可以同時(shí)使用雙手取q不要讓操作員自己取或再重新儲(chǔ)藏自己的零件不要讓操作員自己取或再重新儲(chǔ)藏自己的零件q在每個(gè)使用點(diǎn)保持不要超過(guò)個(gè)小時(shí)的物料在每個(gè)使用點(diǎn)保持不要超過(guò)個(gè)小時(shí)的物料q不要在工位上或旁邊設(shè)置多余的物料儲(chǔ)存庫(kù)不要在工位上或旁邊設(shè)置多余的物料儲(chǔ)存庫(kù)q使用看板控制零件補(bǔ)充使用看板控制零件補(bǔ)充q 設(shè)計(jì)盛零件的盒子要方便于操作員，而不是方便物料供給者或設(shè)計(jì)盛零件的盒子要方便于操作員，而不是方便物料供給者或提供過(guò)程提供過(guò)程物料供給物料供給單件流單件流1814BracketTubeWiresAssembly IConnectorAssem

17、bly IIIAssembly IIAssembly IVPreparationICJumper安裝工位被調(diào)了個(gè)角度來(lái)保持單元在步內(nèi)安裝工位被調(diào)了個(gè)角度來(lái)保持單元在步內(nèi)組件和原料從單元外面的傳送架提供進(jìn)來(lái)組件和原料從單元外面的傳送架提供進(jìn)來(lái)個(gè)在制品被放在機(jī)器的左邊個(gè)在制品被放在機(jī)器的左邊使與操作員移動(dòng)使與操作員移動(dòng)方向一致方向一致在移動(dòng)路線上沒(méi)有阻礙物在移動(dòng)路線上沒(méi)有阻礙物 沒(méi)有堆積在制品的空間沒(méi)有堆積在制品的空間裝配被調(diào)了的角度使單元起點(diǎn)和終點(diǎn)靠近在一裝配被調(diào)了的角度使單元起點(diǎn)和終點(diǎn)靠近在一起起I30 pcs /Container例子例子Result : 5 Pieces in Proces

18、s效果：只有個(gè)在制品效果：只有個(gè)在制品什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？(1) 節(jié)拍時(shí)間(2) 作業(yè)順序(操作標(biāo)準(zhǔn))(3) 標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)個(gè)要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)個(gè)要素 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)由人和機(jī)器執(zhí)行有附加價(jià)值的,使用一種有效方法的，采用正確的順序和正確的時(shí)間內(nèi)的，并使物流和信息能夠流動(dòng)的，且使用所需的正確工具下的多個(gè)工作的集合它是精益企業(yè)的根底為什么需要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為什么需要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(1) 建立一套跟平安，品質(zhì)，數(shù)量和本錢(qián)方面有關(guān)的手工作業(yè)的方法(2) 一種持續(xù)改善的工具(3) 是建立未來(lái)改善的基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目標(biāo)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有改善沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有改善節(jié)拍節(jié)拍企業(yè)的脈搏企業(yè)的

19、脈搏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素之第一要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素之第一要素標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)在制品作業(yè)順序作業(yè)順序節(jié)拍節(jié)拍41 Available time Customer ForecastTAKT TIME=節(jié)拍雖說(shuō)是個(gè)數(shù)字，但它是精益生產(chǎn)的根底節(jié)拍雖說(shuō)是個(gè)數(shù)字，但它是精益生產(chǎn)的根底AVAILABLE TIME: Total amount of TIME allocated for productionDEMAND: qty of scheduled parts for a given time frame each shift has 6.5 hrs available - this is a constant! 6

20、.5 hrs is used to account for lunches, breaks, etc.EXAMPLEAvailable Time = 60 min/hr x 6.5 hrs/shift x 2 shifts/day x 5 days/wk = 3900 min/wkYour customer demand is 90 pcs per week3900 min/wk90 pcs/wk= 43 min/pcTAKT Time = 操作標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)定一個(gè)工人把零件是放機(jī)器上還是放安裝工位上對(duì)相同的工作，每次采用相同的工作方法對(duì)相同的工作，每次采用相同的工作方法4 2標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)在制品

21、作業(yè)順序作業(yè)順序節(jié)拍節(jié)拍機(jī)加工過(guò)程機(jī)加工過(guò)程 Remove partInspectDeburrPlace in boxMount partStart標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素之第二要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素之第二要素提供執(zhí)行重復(fù)作業(yè)所需最少的WIP 已經(jīng)放在機(jī)器上了的零件 周轉(zhuǎn)箱中的零件 需要時(shí)間冷卻等的零件一個(gè)一個(gè)WIP是最理想的是最理想的4 3End FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlex標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素之第三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素之第三要素節(jié)拍節(jié)拍作業(yè)順序作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)在制品提升產(chǎn)能提

22、升產(chǎn)能a)了解現(xiàn)狀了解現(xiàn)狀b)(文件化作業(yè)順序文件化作業(yè)順序操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn))c)對(duì)對(duì)A,B,C,D工人測(cè)工時(shí)工人測(cè)工時(shí)d)重新分配所有的等待時(shí)間重新分配所有的等待時(shí)間(給給D)TimePersonT / TABCD60(51) (45) (58) (43)TimePersonT / TABD60(60) (60) (60) (12)C你只要減少你只要減少12秒就可以有大的改善秒就可以有大的改善消除工人消除工人D的工作的工作通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善 means seconds是秒的意思實(shí)現(xiàn)單個(gè)的改善和對(duì)工人A,B,C,D以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為根底的工作平衡.從一個(gè)工作站走到另一個(gè)工作站是浪費(fèi)嗎從

23、一個(gè)工作站走到另一個(gè)工作站是浪費(fèi)嗎? 觀察零件是怎樣被放置的以及作業(yè)平臺(tái)的位置操作的可變性操作的可變性 尋找任何不合理的姿勢(shì)和動(dòng)作手的動(dòng)作手的動(dòng)作 觀察零件是怎樣被放置的,以及啟動(dòng)按鈕的位置改善行動(dòng) 確定工作凈時(shí)間是否可以縮短,解決不平衡問(wèn)題KaizenT / TABCD60”(60”) (60”) (60”) (12”)By eliminating MUDA通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)提升產(chǎn)能提升產(chǎn)能如何提升產(chǎn)能機(jī)加工過(guò)程2分鐘完成 1 minute1 minuteRemove partInspectDeburrPlace in boxMount partStart通過(guò)標(biāo)

24、準(zhǔn)作業(yè)改善通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善 1 minute1分30秒完成自動(dòng)化周期的切換起點(diǎn)1分分30秒完成秒完成減少30秒重新排作業(yè)順序提升產(chǎn)能提升產(chǎn)能通過(guò)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善通過(guò)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是車間改善的起點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是車間改善的起點(diǎn),沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化就沒(méi)有改善沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化就沒(méi)有改善 操作員總是在按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)操作員總是在按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不是固定不變的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不是固定不變的,它是基于不斷改善修正和它是基于不斷改善修正和產(chǎn)量變化而變化的產(chǎn)量變化而變化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的路標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的路標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)回憶標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)回憶標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工具標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工具 時(shí)間測(cè)量表時(shí)間測(cè)量表 產(chǎn)能分析表產(chǎn)能分析表作業(yè)組合表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 作

25、業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)間測(cè)量表時(shí)間測(cè)量表產(chǎn)能分析表產(chǎn)能分析表OrganizationAreaSupervisorNew / RevPageofDateProduction LinePart NumberPart NameOperatorStandard Work SheetTo:TurnsDPUsScope of OperationsFrom:Quality CheckSafety PrecautionStandard Work-in-Process# Lots of Standard Work-in-ProcessTakt/Rate TimeTotal Manual & Travel TimeM

26、an/Travel TimeOperatorInspectionWaveHand LoadConnectorStageTestMarkStageTouch UpPCBABldg 3Harjinder Bajwa1All PartsSun PCBA1 1CleanRaw materialConfigure100/DayICT5DXFunt Test2nd Qtr. 04PackOutside Cell27 - avg lot = 6FlexFinished Goods標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表Step No.Operation NameTimeManualAutoTrave

27、lProduction ReqdTakt/Rate TimeManualAutoTravelWaitOrganizationAreaSupervisorNew / RevPageofDateProduction LinePart NumberPart NameOperatorStandard Work Combination SheetTotalsOperation TimeSec ( ) Min ( ) Hr ( ) Enter the travel timeEnter the unit of measured timeEnter Any machine Automatic Run Time

28、. This operation!Enter the Any Manual Time(Hands On)Enter the operation NameScreen PrintOne sheet per Operator!x5355T/T510152025303513.9 min12SMT10023Reflow1084wait000Op/Step numbers4257310Process Capacity Sheet Data1/09/03SunRU18P03PCBA BoardA111000Harjinder Bajwa作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)各種工作文件會(huì)被掛在各個(gè)工作區(qū)域內(nèi)各種工作文件會(huì)被

29、掛在各個(gè)工作區(qū)域內(nèi)123654l作業(yè)組合表作業(yè)組合表l作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)l標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表世界級(jí)的工廠都會(huì)在每個(gè)工位上掛作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝指導(dǎo)(如零件圖紙,工程指導(dǎo),終端使用說(shuō)明等).加工能力和作業(yè)組合表都會(huì)被張貼在顯眼的位置,因?yàn)樗鼈冊(cè)诠ぷ鞒掷m(xù)改善上是能真正解決問(wèn)題的文件.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)l加工能力加工能力 后工序所需零件是從前工序來(lái)的 前工序建立超市 領(lǐng)取零件時(shí)間間隔是根據(jù)節(jié)拍來(lái)決定的 按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)取數(shù)量拉動(dòng)式生產(chǎn)的要點(diǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)的要點(diǎn)在來(lái)料前消耗完零件在來(lái)料前消耗完零件12End FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro Tes

30、tMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlexEnd FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlex34Cell or Chaku-Chaku line零件78910End FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlexEnd FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMa

31、rkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlex供應(yīng)商供應(yīng)商物料信息超市空箱滿箱圖例說(shuō)明圖例說(shuō)明1順序/定時(shí)拉動(dòng)式生產(chǎn)的方法和順序拉動(dòng)式生產(chǎn)的方法和順序組裝線組裝線56 信息的循環(huán) 看板卡要象美元一樣能從超市購(gòu)置零件 在拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)里所用到的工具看板系統(tǒng)的要素看板系統(tǒng)的要素看板不是物料看板不是物料它是一種信息它是一種信息l掌握了看板系統(tǒng)4個(gè)條件后你就能更好地介紹看板了1. 前工序在品質(zhì)和產(chǎn)量方面的穩(wěn)定前工序在品質(zhì)和產(chǎn)量方面的穩(wěn)定2. 均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)3. 按節(jié)拍生產(chǎn)按節(jié)拍生產(chǎn)/拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)4. 團(tuán)隊(duì)成員的培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)成員的培訓(xùn)看板系統(tǒng)的先決條件看板系統(tǒng)的先決條件這些

32、條件一旦沒(méi)有滿足看板系統(tǒng)就會(huì)癱瘓這些條件一旦沒(méi)有滿足看板系統(tǒng)就會(huì)癱瘓 實(shí)物掌控:看板與實(shí)物對(duì)應(yīng)并一起移動(dòng) 生產(chǎn)指示:指導(dǎo)你生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少? 改善的工具:輕易地發(fā)現(xiàn)缺料看板的角色看板的角色看板拉動(dòng)鏈從客戶跨越到供給商看板拉動(dòng)鏈從客戶跨越到供給商看板類型看板類型看板能分成以下看板能分成以下6類類:1.生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板詳細(xì)說(shuō)明了前工序必須生產(chǎn)產(chǎn)品的類型和數(shù)量2.拉動(dòng)看板拉動(dòng)看板 3. 詳細(xì)說(shuō)明了零件應(yīng)該流向哪里在工序中每種看板都應(yīng)明確要點(diǎn)在工序中每種看板都應(yīng)明確要點(diǎn)Kanban生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板工序生產(chǎn)看板工序生產(chǎn)看板信號(hào)看板信號(hào)看板工序拉動(dòng)看板工序拉動(dòng)看板補(bǔ)充看板補(bǔ)充看板拉動(dòng)看板拉動(dòng)看板工序生產(chǎn)

33、看板案例工序生產(chǎn)看板案例看板為工序提供了生產(chǎn)指導(dǎo)看板為工序提供了生產(chǎn)指導(dǎo)In-Process Kanban僅當(dāng)容器中的第一個(gè)零件被使用后看板卡就會(huì)沉著器中被取下來(lái)拿去開(kāi)僅當(dāng)容器中的第一個(gè)零件被使用后看板卡就會(huì)沉著器中被取下來(lái)拿去開(kāi)始重新生產(chǎn)始重新生產(chǎn)看板系統(tǒng)案例看板系統(tǒng)案例信號(hào)看板常用于換線時(shí)間長(zhǎng)的情況信號(hào)看板常用于換線時(shí)間長(zhǎng)的情況工序生產(chǎn)看板工序生產(chǎn)看板信號(hào)看板信號(hào)看板重新訂購(gòu)點(diǎn)重新訂購(gòu)點(diǎn)考慮平安的因素物料堆垛高度不要超過(guò)目視線考慮平安的因素物料堆垛高度不要超過(guò)目視線StockingHeight信號(hào)看板的案例信號(hào)看板的案例過(guò)量生產(chǎn)是所有浪費(fèi)之母過(guò)量生產(chǎn)是所有浪費(fèi)之母當(dāng)重新訂購(gòu)點(diǎn)的零件被取走后

34、卡片就會(huì)被放置在那里當(dāng)重新訂購(gòu)點(diǎn)的零件被取走后卡片就會(huì)被放置在那里Qty/Pallet 54PalletReorderQTY 6 Part Number87EFGT3457AH Component Name Front Bracket L/HLine Number L16Lot Size 540ReorderQTY 270Signal Kanban看板系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)那么看板系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)那么看板對(duì)減少過(guò)量生產(chǎn)起到強(qiáng)制性作用看板對(duì)減少過(guò)量生產(chǎn)起到強(qiáng)制性作用 q 不傳遞缺陷產(chǎn)品不傳遞缺陷產(chǎn)品q后工序領(lǐng)取物料或零件后工序領(lǐng)取物料或零件q領(lǐng)取什么就補(bǔ)充生產(chǎn)什么領(lǐng)取什么就補(bǔ)充生產(chǎn)什么q 沒(méi)有看板就停止生產(chǎn)或轉(zhuǎn)運(yùn)

35、沒(méi)有看板就停止生產(chǎn)或轉(zhuǎn)運(yùn)q看板需和零件或容器一起轉(zhuǎn)運(yùn)看板需和零件或容器一起轉(zhuǎn)運(yùn)q容器中零件的數(shù)量必須和看板上的數(shù)量對(duì)應(yīng)容器中零件的數(shù)量必須和看板上的數(shù)量對(duì)應(yīng)看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板拉動(dòng)看板拉動(dòng)看板如不按照規(guī)那么運(yùn)行看板系統(tǒng)就不會(huì)產(chǎn)生好的效果如不按照規(guī)那么運(yùn)行看板系統(tǒng)就不會(huì)產(chǎn)生好的效果q 生產(chǎn)的零件數(shù)量需和領(lǐng)取的數(shù)量一致生產(chǎn)的零件數(shù)量需和領(lǐng)取的數(shù)量一致q看板上列的數(shù)量需和每個(gè)容器中的數(shù)量一致看板上列的數(shù)量需和每個(gè)容器中的數(shù)量一致q看板卡需被附在零件容器上看板卡需被附在零件容器上,并容易被看見(jiàn)并容易被看見(jiàn)q 零件需存放在生產(chǎn)工序旁的儲(chǔ)存地零件需存放在生產(chǎn)工序旁的儲(chǔ)存地,直到被后工序領(lǐng)取走直

36、到被后工序領(lǐng)取走看板系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)那么看板系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)那么看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板拉動(dòng)看板拉動(dòng)看板實(shí)施看板拉動(dòng)系統(tǒng)要建立在規(guī)律性的需求上實(shí)施看板拉動(dòng)系統(tǒng)要建立在規(guī)律性的需求上q 零件需從前工序取零件需從前工序取q 沒(méi)有看板就不能去領(lǐng)取零件沒(méi)有看板就不能去領(lǐng)取零件q領(lǐng)取零件的數(shù)量應(yīng)和通過(guò)看板訂購(gòu)的數(shù)量一致領(lǐng)取零件的數(shù)量應(yīng)和通過(guò)看板訂購(gòu)的數(shù)量一致q 領(lǐng)取看板應(yīng)附在被領(lǐng)取零件上領(lǐng)取看板應(yīng)附在被領(lǐng)取零件上,這樣就很容易被看見(jiàn)這樣就很容易被看見(jiàn)q 領(lǐng)取的零件應(yīng)放置在后工序指定的區(qū)域領(lǐng)取的零件應(yīng)放置在后工序指定的區(qū)域看板系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)那么看板系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)那么看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板拉動(dòng)看板拉動(dòng)看板看板概述看板概述 高級(jí)別的工具高級(jí)別的工具 在運(yùn)行前有很多問(wèn)題要先解決在運(yùn)行前有很多問(wèn)題要先解決 在你掌握了拉動(dòng)系統(tǒng)后導(dǎo)入在你掌握了拉動(dòng)系統(tǒng)后導(dǎo)入 看板是一種信息而非物料看板是一種信息而非物料6. 均衡與序列 異常停線節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)單件流拉動(dòng)式生產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)序列均衡生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)