SMT異常處理規(guī)范參考模板

1、文件修訂履歷版 本修訂內(nèi)容制/修訂日期制/修訂人A新發(fā)行2016.06.15審 批審核：日期：批準(zhǔn)：日期：1、 目的針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常問(wèn)題或異常板，規(guī)范處理方式及流程，使生產(chǎn)作業(yè)人員能在較短的時(shí)間內(nèi)漲縮異常處理技能，降低生產(chǎn)報(bào)廢率。2、 適用范圍生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象分析以及異常板的處理1 / 133、 流程圖流程圖 權(quán)責(zé)單位 相關(guān)表單異常報(bào)告聯(lián)絡(luò)單異常信息調(diào)查表生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)異常品質(zhì)/生產(chǎn)品質(zhì)生產(chǎn)組長(zhǎng)一個(gè)小時(shí)未解決的報(bào)告生產(chǎn)/品質(zhì)主管/工藝工程師或主管處理異常報(bào)告聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝OK正常生產(chǎn)生產(chǎn)主管組長(zhǎng)四個(gè)小時(shí)未解決的通知到生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝部經(jīng)理處理OK品質(zhì)驗(yàn)證改善效果停產(chǎn)通知單屬生

2、產(chǎn)管理問(wèn)題屬工藝制程問(wèn)題生產(chǎn)/品質(zhì)/研發(fā)工藝對(duì)策并改善生產(chǎn)部對(duì)策并改善品質(zhì)發(fā)行糾正預(yù)防措施表QR-QA-004生產(chǎn)/工藝/品質(zhì)改善無(wú)效恢復(fù)生產(chǎn)八個(gè)小時(shí)未解決 NG恢復(fù)生產(chǎn)通知單計(jì)劃單位匯報(bào)副總處理十六個(gè)小時(shí)未解決副總匯報(bào)給董事長(zhǎng)備注當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)：1：由作業(yè)員報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)班、組長(zhǎng)處理解決；2：生產(chǎn)異常1小時(shí)未解決的，由生產(chǎn)組長(zhǎng)電話和MAIL兩種方式報(bào)告聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、工藝工程師現(xiàn)場(chǎng)處理，并使用郵件同步通知到計(jì)劃；3：生產(chǎn)異常在4小時(shí)未有得到有效解決,生產(chǎn)主管馬上用電話和郵件兩種方式通知到生產(chǎn)經(jīng)理，品質(zhì)經(jīng)理，工藝部經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)解決,IPQC主管根據(jù)狀況開(kāi)立停產(chǎn)通知單，并知會(huì)計(jì)劃調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度

3、計(jì)劃和出貨計(jì)劃；4：生產(chǎn)異常在 8 個(gè)小時(shí)未解決，計(jì)劃反映到副總，16個(gè)小時(shí)未能夠及時(shí)解決，副總通知董事長(zhǎng)；5：異常發(fā)生后生產(chǎn)組長(zhǎng)可以根據(jù)異常停產(chǎn)時(shí)間，逐級(jí)提報(bào)異常處理進(jìn)度，直到董事長(zhǎng)。4、 職責(zé)4.1 SMT生產(chǎn)：按照文件規(guī)范對(duì)異常板進(jìn)行處理，提供信息收集表異常產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)信息；4.2 SMT品質(zhì)：監(jiān)督生產(chǎn)按照文件要求執(zhí)行，提供異常信息收集表異常產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)信息4.3 SMT工藝：修訂完善異常處理流程及要求，完善異常信息收集表分析異常產(chǎn)生原因。5、 定義無(wú)6、 內(nèi)容6.1烘烤工序異常現(xiàn)象及處理方式：6.1.1異常問(wèn)題：板面變色氧化所屬工序：烘烤1.1 異?，F(xiàn)象（圖片） 1.2 原因分析1.2

4、.1 烘烤條件異常，沒(méi)有按烘烤條件進(jìn)行作業(yè)：A、非綠油板為 1202H B、綠油板為 1202H C、OSP 板烘烤條件為 803H。D、168 客戶 OSP 板烘烤條件為：1002H。1.2.2 烤箱溫度異常，沒(méi)有及時(shí)點(diǎn)檢烤箱溫度；1.2.3 人員裸手接觸板面金面，污染臟污；1.3 異常板處理步驟將不良的產(chǎn)品全部隔離、標(biāo)識(shí)；通知品質(zhì)人員確認(rèn)；聯(lián)絡(luò)設(shè)備人員確認(rèn)設(shè)備溫度是否與設(shè)定一致；設(shè)備是否有異常；待確認(rèn)OK后才可流至下工序。OKNGNGOK不良報(bào)廢下工序IPQC確認(rèn)異常板檢查板面顏色變色1.4 異常板處理流程6.1.2異常問(wèn)題：產(chǎn)品翹曲、皺折所屬工序：烘烤1.1 異?，F(xiàn)象（圖片） OKOK1

5、.2 原因分析產(chǎn)品未放平整；拿取板的方式不正確導(dǎo)致FPC翹曲、皺折；1.3 異常板處理步驟將不良的產(chǎn)品全部隔離、標(biāo)識(shí)；通知品質(zhì)人員確認(rèn)；確認(rèn)作業(yè)人員是否按拿放板要求作業(yè)；待確認(rèn)OK后才可流至下工序。NG翹曲、皺折異常板檢查NGIPQC確認(rèn)不良報(bào)廢下工序1.4 異常板處理流程6.1.3異常問(wèn)題：烘烤后超12H未使用所屬工序：烘烤1.1 異?，F(xiàn)象（圖片） 無(wú)1.2 原因分析作業(yè)區(qū)域產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不明確，導(dǎo)致產(chǎn)品超時(shí)未使用；產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理；1.3 異常板處理步驟將超時(shí)的產(chǎn)品全部隔離、標(biāo)識(shí)； 生產(chǎn)前需要再次烘烤后才能使用；烘烤OK后才可流至下工序。再次烘烤超時(shí)未使用下工序1.4 異常板處理流程6.2

6、 印刷工序異?，F(xiàn)象及處理方式：6.2.1異常問(wèn)題：印刷偏位所屬工序：印刷1.1 異常現(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析印刷機(jī)MARK識(shí)別 X、Y坐標(biāo)偏移；FPC沒(méi)有貼平整；鋼網(wǎng)固定不穩(wěn)；印刷機(jī)異常；1.3 異常板處理步驟將印刷不良偏移的板取出，區(qū)分放置； 按洗板流程進(jìn)行清洗錫膏；清洗完后找品質(zhì)人員確認(rèn)，然后再次印刷；印刷OK后才可流至下工序。NGOKOKOKOKNGNG印刷錫膏印刷少錫異常板檢查下工序IPQC確認(rèn)洗板或報(bào)廢NGOKOKOKOKNGNG印刷錫膏印刷偏位異常板檢查下工序IPQC確認(rèn)洗板或報(bào)廢1.4 異常板處理流程6.2.2異常問(wèn)題：印刷少錫所屬工序：印刷1.1 異?，F(xiàn)象（圖片）1.2 原

7、因分析鋼網(wǎng)開(kāi)孔過(guò)小，下錫不良；FPC沒(méi)有貼平整固定不穩(wěn)；有異物導(dǎo)致鋼網(wǎng)堵孔；印刷參數(shù)異常；1.3 異常板處理步驟將印刷不良少錫的板取出，區(qū)分放置； 按洗板流程進(jìn)行清洗錫膏；清洗完后找品質(zhì)人員確認(rèn)，然后再次印刷；印刷OK后才可流至下工序。1.4 異常板處理流程6.2.3異常問(wèn)題： 印刷多錫、連錫所屬工序：印刷1.1 異常現(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析鋼網(wǎng)開(kāi)孔過(guò)大，錫量過(guò)多；FPC沒(méi)有貼平整固定不穩(wěn)；有異物導(dǎo)致頂起鋼網(wǎng)沒(méi)有緊貼FPC；印刷參數(shù)異常；1.3 異常板處理步驟將印刷不良多錫、連錫的板取出，區(qū)分放置； 按洗板流程進(jìn)行清洗錫膏；清洗完后找品質(zhì)人員確認(rèn)，然后再次印刷；印刷OK后才可流至下工序。N

8、GOKOKOKOKNGNG印刷錫膏印刷多錫、連錫異常板檢查下工序IPQC確認(rèn)洗板或報(bào)廢1.4 異常板處理流程6.3 貼片工序異?，F(xiàn)象及處理方式：6.3.1異常問(wèn)題： 貼偏所屬工序： 貼片1.1 異?，F(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析吸嘴型號(hào)使用不正確；吸取不穩(wěn)定；識(shí)別參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；物料安裝不到位；貼裝坐標(biāo)異常；元件來(lái)料異常；1.3 異常板處理步驟將貼裝偏移的不良板取出，區(qū)分放置； 通知在線技術(shù)員進(jìn)行分析調(diào)整偏移的元件位置撥正并通知IPQC確認(rèn)，無(wú)異常后才可以過(guò)回流爐調(diào)整貼正后才可流至下工序。NG貼偏異常板檢查OK下工序IPQC確認(rèn)撥正維修OKOKNG1.4 異常板處理流程6.3.2異常問(wèn)題：漏件所屬

9、工序：貼片1.1 異?，F(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析吸嘴型號(hào)使用不正確；吸取不穩(wěn)定，運(yùn)行過(guò)程中掉料；識(shí)別參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，拋料；物料安裝不到位；1.3 異常板處理步驟將貼裝漏件的不良板取出，區(qū)分放置； 通知在線技術(shù)員進(jìn)行分析調(diào)整漏件的元件位置找IPQC確認(rèn)，根據(jù)BOM、圖紙補(bǔ)上元件后才可以過(guò)回流爐調(diào)整無(wú)漏件后才可流至下工序。NG反向異常板檢查OK下工序IPQC確認(rèn)調(diào)整方向維修OKOKNGNG漏件異常板檢查OK下工序IPQC確認(rèn)補(bǔ)料維修OKOKNG1.4 異常板處理流程6.3.3異常問(wèn)題：反向所屬工序：貼片1.1 異?，F(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析程序角度設(shè)置錯(cuò)誤；元件安裝方向不一致；人員違規(guī)作業(yè)，私自

10、放入元件到料帶中，沒(méi)有經(jīng)過(guò)相關(guān)人員確認(rèn)；1.3 異常板處理步驟立即停止生產(chǎn)，通知在線技術(shù)員進(jìn)行分析調(diào)整；將貼裝反向的不良板取出，區(qū)分放置； 反向的元件位置找IPQC確認(rèn)，跟據(jù)圖紙調(diào)整好方向后才可以過(guò)回流爐調(diào)整無(wú)反向后才可流至下工序。1.4 異常板處理流程6.3.4異常問(wèn)題：錯(cuò)料所屬工序：貼裝1.1 異?，F(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析程序設(shè)置錯(cuò)誤；人員上料錯(cuò)誤；來(lái)料錯(cuò)誤；散料使用錯(cuò)誤；1.3 異常板處理步驟立即停止生產(chǎn)，通知在線管理人員進(jìn)行分析調(diào)查；將貼裝錯(cuò)料的不良板取出，區(qū)分隔離放置，做好標(biāo)識(shí)； 錯(cuò)料的元件位置找IPQC確認(rèn)，跟據(jù)BOM、圖紙換回正確的物料后才可以過(guò)回流爐換回正確的物料后才可流至

11、下工序。NG錯(cuò)料異常板檢查OK下工序IPQC確認(rèn)更換正確物料OKOKNG1.4 異常板處理流程6.4 回流焊接工序異?，F(xiàn)象及處理方式：6.4.1異常問(wèn)題：爐溫異常與設(shè)置不一致所屬工序：回流焊接1.1 異?，F(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析回流爐設(shè)備溫度異常；1.3 異常板處理步驟停止生產(chǎn)過(guò)爐，立即通知在線技術(shù)員檢查設(shè)備并調(diào)整；將爐內(nèi)的不良板取出，區(qū)分隔離放置，做好標(biāo)識(shí)； 找品質(zhì)人員確認(rèn)其上錫焊接效果，確保焊接無(wú)異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；調(diào)整好爐溫一致后才可生產(chǎn)。OKOKNG報(bào)廢處理NGIPQC確認(rèn)異常板檢查下工序溫度異常1.4 異常板處理流程6.4.2異常問(wèn)題：錫未熔所屬工序：回流焊接1.1 異

12、常現(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析回流溫度不足；設(shè)備溫度異常；過(guò)板密集導(dǎo)致溫度下降；1.3 異常板處理步驟停止生產(chǎn)過(guò)爐，立即通知在線技術(shù)員檢查設(shè)備并調(diào)整；將爐內(nèi)的不良板取出，區(qū)分隔離放置，做好標(biāo)識(shí)； 找品質(zhì)人員確認(rèn)其上錫焊接效果，確保焊接無(wú)異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；調(diào)整好爐溫一致后才可生產(chǎn)。NG報(bào)廢處理OKOK重新焊接維修IPQC確認(rèn)下工序OK異常板檢查錫未熔NG1.4 異常板處理流程6.4.3異常問(wèn)題：假焊、虛焊所屬工序：回流焊接1.1 異?，F(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析錫量不足；有異物頂起；FPC變形；設(shè)計(jì)焊盤與元件大小不匹配；1.3 異常板處理步驟通知在線技術(shù)員調(diào)查分析并調(diào)整；區(qū)分隔離放置

13、，做好不良標(biāo)識(shí)； 送焊接維修處理；找品質(zhì)人員確認(rèn)其上錫焊接效果，確保焊接無(wú)異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；NG假焊、虛焊異常板檢查OK下工序IPQC確認(rèn)焊接修理OKOKNG1.4 異常板處理流程6.4.4異常問(wèn)題： 連錫、多錫所屬工序：回流焊接1.1 異?，F(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析印刷拉尖、錫量過(guò)多；貼裝偏移；貼裝壓力過(guò)大；有異物；1.3 異常板處理步驟通知在線技術(shù)員調(diào)查分析并調(diào)整；區(qū)分隔離放置，做好不良標(biāo)識(shí)；送焊接維修處理；找品質(zhì)人員確認(rèn)其上錫焊接效果，確保焊接無(wú)異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；NG連錫、多錫異常板檢查OK下工序IPQC確認(rèn)焊接修理OKOKNG1.4 異常板處理流程6.5 點(diǎn)膠

14、工序異?，F(xiàn)象及處理方式：6.5.1異常問(wèn)題：少膠所屬工序：點(diǎn)膠1.1 異?，F(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析點(diǎn)膠量過(guò)少；人員作業(yè)碰到；針嘴堵孔；FPC板沒(méi)有安裝定位好；點(diǎn)膠速度過(guò)快；1.3 異常板處理步驟通知在線技術(shù)員調(diào)查分析并調(diào)整；區(qū)分隔離放置，做好不良標(biāo)識(shí)；送點(diǎn)膠維修處理；注意補(bǔ)膠時(shí)，要核對(duì)膠水型號(hào)，不可用錯(cuò)膠水；找品質(zhì)人員確認(rèn)其上點(diǎn)膠效果，確保膠量無(wú)異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；NG少膠異常板檢查OK下工序IPQC確認(rèn)點(diǎn)膠修理OKOKNG1.4 異常板處理流程6.5.2異常問(wèn)題： 多膠所屬工序：點(diǎn)膠1.1 異?，F(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析點(diǎn)膠量過(guò)多；人員作業(yè)碰到；FPC板沒(méi)有放好；1.3 異常

15、板處理步驟通知在線技術(shù)員調(diào)查分析并調(diào)整；區(qū)分隔離放置，做好不良標(biāo)識(shí)； 送點(diǎn)膠維修處理；找品質(zhì)人員確認(rèn)其上點(diǎn)膠效果，確保膠量無(wú)異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；NG針孔、氣泡異常板檢查OK下工序IPQC確認(rèn)點(diǎn)膠修理OKOKNGNG多膠異常板檢查OK下工序IPQC確認(rèn)點(diǎn)膠修理OKOKNG1.4 異常板處理流程6.5.3異常問(wèn)題：針孔、氣泡所屬工序：點(diǎn)膠1.1 異?，F(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析膠水回溫時(shí)間不足；膠水過(guò)期；元件、FPC板受潮；烘烤溫度異常；1.3 異常板處理步驟通知在線技術(shù)員調(diào)查分析并調(diào)整；區(qū)分隔離放置，做好不良標(biāo)識(shí)；送點(diǎn)膠維修處理；注意補(bǔ)膠時(shí)，要核對(duì)膠水型號(hào)，不可用錯(cuò)膠水； 找品質(zhì)人員確

16、認(rèn)其上點(diǎn)膠效果，確保膠量無(wú)異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；1.4 異常板處理流程7、 相關(guān)文件7.1SMT貼裝檢驗(yàn)規(guī)范7.2SMT點(diǎn)膠檢驗(yàn)規(guī)范7、 相關(guān)表單8、8.1 印刷連錫、少錫信息調(diào)查表查檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際負(fù)責(zé)單位設(shè)計(jì)焊盤設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)指引按設(shè)計(jì)指引工藝鋼網(wǎng)型號(hào)版本是否用錯(cuò)按設(shè)計(jì)指引工藝鋼網(wǎng)厚度及開(kāi)孔是否符合設(shè)計(jì)指引按設(shè)計(jì)指引工藝印刷印刷參數(shù)是否合理按印刷條件表工藝是否有首件確認(rèn)需要首件確認(rèn)生產(chǎn)鋼網(wǎng)使用壽命是否超期不可超期生產(chǎn)首件確認(rèn)是否合格N/A生產(chǎn)鋼網(wǎng)張力是否合格30-50N生產(chǎn)FPC貼板是否平整按貼板SOP要求生產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)際漲縮值小于4%品質(zhì)8.2 貼裝錯(cuò)料信息調(diào)查表：查檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際負(fù)責(zé)單位程序確認(rèn)BOM、圖紙是否正確按客戶資料工藝程序設(shè)置是否與BOM、圖紙一