機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教程

1、機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教程 圖形 對象 信息庫：提供大量設(shè)計要求、功能要求、加工要求、檢測要求、附 加要求 圖樣 無聲的語音 表達(dá)設(shè)計思想 圖樣 信息庫 產(chǎn)品的實現(xiàn)過程 信息流一、圖樣根本要求及其開展趨勢一、圖樣根本要求及其開展趨勢1、四大參數(shù)的控制及表達(dá)、四大參數(shù)的控制及表達(dá)四大參數(shù)：形狀、大小、方向、位置。四大參數(shù)的控制： 四大參數(shù)表達(dá)控制公差形狀視圖形狀公差大小尺寸尺寸公差方向尺寸/角度尺寸/角度公差/定向公差位置尺寸尺寸/定位公差因此圖樣必須解決：理想狀態(tài)的表達(dá)及實際狀態(tài)控制。四大參數(shù)表達(dá)是根底四大參數(shù)控制是核心其它附加要求2 2、根本圖樣的要求：、根本圖樣的要求：30 0 (A) 上下

2、極限尺寸均為重要尺寸；30 0 -0.02 (A) 上極限尺寸為重要尺寸；30 0 -0.02 (A)下極限尺寸為重要尺寸。 4 4、主次分清、主次分清 A A、B B、C C 圖樣分類外形圖 看不出構(gòu)造總圖 無工藝要求工藝圖 加工圖二、機(jī)械圖樣的表達(dá)原那么二、機(jī)械圖樣的表達(dá)原那么無聲的語音 有聲的語音 不是圖樣 圖樣 唯一性主視圖：裝配 / 工作 / 特征位置。在圖樣上標(biāo)注的尺寸 / 形位公差，來自于功能。設(shè)計人員 設(shè)計圖 工藝人員 工藝圖 車間。 允差設(shè)計圖樣的基準(zhǔn) ：以設(shè)計基準(zhǔn)為主，考慮裝配位置。設(shè)計圖樣不能直接到車間，工藝圖紙為車間加工圖紙。日本為代表 日本圖樣可以直接指導(dǎo)加工。功能要

3、求 設(shè)計思想 經(jīng)過工藝轉(zhuǎn)化 新的設(shè)計思想 圖樣 主視圖：主加工位置考慮加工的可行性考慮加工的經(jīng)濟(jì)性圖樣上標(biāo)注的尺寸/形位公差，來自于工藝根底 工藝基準(zhǔn)/加工位置。2 2、圖樣是加工依據(jù)，是生產(chǎn)的指導(dǎo)書，按工藝原那么。、圖樣是加工依據(jù)，是生產(chǎn)的指導(dǎo)書，按工藝原那么。 蘇聯(lián)為代表，本國采用。 功能要求 設(shè)計思想 檢測轉(zhuǎn)化 新的設(shè)計方案 圖樣。檢測可行性檢測誤差最小目前中國規(guī)定的檢測誤差為：1/10 ISO規(guī)定的檢測測量誤差 1/40 如果設(shè)計公差值為：0.01mm，加工誤差只有 0.009; 0.001 給測量誤差。 測量工具的選擇 GB/T 3177 圖樣表達(dá)的大原那么：設(shè)計、工藝、檢測。二、機(jī)

4、械圖樣的表達(dá)原那么二、機(jī)械圖樣的表達(dá)原那么一標(biāo)準(zhǔn)體系介紹 GB/T 84 GB/T 2000 舊體系 新體系三、形狀參數(shù)表達(dá)三、形狀參數(shù)表達(dá) 機(jī)械制圖機(jī)械制圖機(jī)械制圖 技術(shù)制圖機(jī)械制圖 GB/T 4457-84 .1 .5圖紙根底：解決通用性問題 GB/T4458-84 .1 .5投影法：解決機(jī)械形狀、尺寸、方向、位 置等的投影畫法。 GB/T445984 根本構(gòu)造的表達(dá)：螺紋、齒輪、花鍵、彈簧、中心 孔等的規(guī)定畫法。 GB/T446084 運動示意圖，運動簡圖。機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)化的超前性產(chǎn)品設(shè)計 全生命周期設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的開發(fā)性隨時補充新的東西，如軟件等標(biāo)準(zhǔn)化的通用性。技術(shù)制圖可通用于機(jī)械、電氣、船

5、體、建筑四大行業(yè)3、新標(biāo)準(zhǔn)制定原那么GB/T 4457 圖樣的規(guī)定畫法GB/T 4458 零部件外表特征的表達(dá)方法GB/T 4459 構(gòu)造要素的表達(dá)方法2 2、新標(biāo)注的概念、新標(biāo)注的概念 GB/T4457 GB/T4457 GB/T4457 GB/T4457.1.1.5.5圖紙幅面與格圖紙幅面與格 比例比例 字體字體 圖線共九種圖線共九種 八種八種+ +粗虛線用途：允許零件外表處理的粗虛線用途：允許零件外表處理的標(biāo)記。標(biāo)記。 改變圖線寬度，細(xì)實線改變圖線寬度，細(xì)實線 1/2 b 1/2 b 粗實線粗實線 包括剖面符號包括剖面符號1515種種 2 2 種金屬種金屬 13 13 種非金屬種非金屬該

6、標(biāo)準(zhǔn)根底性、通用性強(qiáng)該標(biāo)準(zhǔn)根底性、通用性強(qiáng)3 3、新標(biāo)準(zhǔn)制定原那么、新標(biāo)準(zhǔn)制定原那么GB/T4458 GB/T4458 零件外表的特征的表達(dá)方法零件外表的特征的表達(dá)方法 GB/T4458.2 GB/T4458.220032003裝配圖中零部件序號裝配圖中零部件序號 解決以下三個問題解決以下三個問題 尺寸界限尺寸界限 尺寸標(biāo)注：組成尺寸標(biāo)注：組成 尺寸線終端構(gòu)造尺寸線終端構(gòu)造 數(shù)字?jǐn)?shù)字 根本規(guī)那么：線性尺寸、角度尺寸。根本規(guī)那么：線性尺寸、角度尺寸。 取消旋轉(zhuǎn)視圖取消旋轉(zhuǎn)視圖 “ “字母字母+ +旋轉(zhuǎn)的標(biāo)記例：旋轉(zhuǎn)的標(biāo)記例：A A旋轉(zhuǎn)，代之旋轉(zhuǎn)，代之以以 字母，字母， 如：如： 30 30A A

7、 、或、或 A A3030箭頭靠近字母，箭頭靠近字母，旋轉(zhuǎn)角度可以旋轉(zhuǎn)角度可以 省略。省略。 3) GB/T4459 3) GB/T4459 .1 .10.1 .10 機(jī)構(gòu)件的規(guī)定畫法機(jī)構(gòu)件的規(guī)定畫法 新標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)1010種構(gòu)造件。種構(gòu)造件。 老標(biāo)準(zhǔn)只有老標(biāo)準(zhǔn)只有GB/T4459 GB/T4459 .1 .5.1 .55 5種構(gòu)種構(gòu)造件。造件。 簡化表示法簡化表示法 機(jī)件構(gòu)造復(fù)雜，技術(shù)要求繁多，圖樣復(fù)雜性 簡化 圖樣畫法的簡化 尺寸注法的簡化 5) GB/T19096-2003 未定義形狀邊的術(shù)語和注法未定義形狀邊的術(shù)語和注法 研究自由曲面的標(biāo)準(zhǔn)包括相關(guān)凹、過渡線、毛刺等的符號表示研究自由曲面

8、的標(biāo)準(zhǔn)包括相關(guān)凹、過渡線、毛刺等的符號表示常用符號的縮寫 GB16675.2 P30名稱符合或縮寫詞名稱符合或縮寫詞直徑45倒角C半徑R深度球直徑S沉孔或锪平孔球半徑SR埋頭孔厚度t均布EQS正方形 其中沉孔標(biāo)注例如： 10H8 5 該標(biāo)記表示：沉孔10 H8，深度5，小孔8 8 多孔標(biāo)注48 該標(biāo)記表示：4等直徑8孔。 詳見該標(biāo)準(zhǔn)。圖樣 投影畫法：正投影 投影畫法：正投影 圖樣 規(guī)定畫法4459 簡化畫法 示意畫法二維視圖 過渡時間 三維視圖。 正投影法 投影方法 平行投影中的正投影法 第一角投影法 第三角投影方第一角法：歐洲、中國等國家使用，在圖角上標(biāo)注E第三角法：美國、日本等國使用，在圖

9、角上標(biāo)注A 外貿(mào)合同中國采用第一角，必要時，可采用第三角投影。必要指 用戶要求否那么不開放第三角投影法。 正投影 鏡像投影最早用于室內(nèi)裝潢。4 4、圖樣畫法投影法、圖樣畫法投影法第一角投影法的布圖第三角投影法的布圖主仰左右俯后主俯右左仰后四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸及其尺寸公差寸及其尺寸公差 間隙配合，軸公差 ah 以8級分界， 8級不同級 , 8級同 級，8級時由設(shè)計處理。 標(biāo)注舉例 30 H9/f9 30H7/f6 過渡配合 j，js，k，m，n 8級 不同級 8 同級過盈配合 pzc 以7級分界，7級 不同級 , 7 級同級3、在基軸制 h時，孔公差 間隙配合

10、 AH , 以8級分界， 8級不同級 , 8級同級，8級時由設(shè)計處理。過渡配合 J，JS，K, M，N 8級 不同級 , 8 同級過盈配合 PZC, 以7級分界，7級 不同級 , 7 級同級說明：公差配合時，優(yōu)先考慮基孔制。四、四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸及其尺寸公差寸及其尺寸公差間隙配合：Tf XmaxXmin TH+TS過渡配合 Tf XmaxYmaxTH+TS過盈配合 Tf YminYmaxTH+TSTf 配合公差Xmax 最大間隙Xmin 最小間隙Ymin 最小過盈Ymax 最大過盈TH 孔公差TS 軸公差四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸

11、及其尺寸公差寸及其尺寸公差 舉例：30根本尺寸公差值 0.02mm。2) 該尺寸的標(biāo)注30根本尺寸確實定，根據(jù)材料的剛度 / 強(qiáng)度。3) 公差數(shù)值確實定經(jīng)歷值參數(shù)值計算值工藝加工公差值 功能、特性參數(shù) 設(shè)計依據(jù)四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸及其尺寸公差寸及其尺寸公差間隙配合： Xmax最大間隙取決于定位精度Xmin 最小間隙取決于潤滑理論，計算出最小間隙Xmin 潤滑狀態(tài)XmaxXmin過渡配合 Xmax Ymin (最小過盈)Xmin Y max (最大過盈)YminXmin0 過盈配合 Ymax 取決于材料強(qiáng)度 / 性質(zhì)。 Y min 取決于連接強(qiáng)度保證最小過盈量

12、。 排除外表粗糙度四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸及其尺寸公差寸及其尺寸公差考慮磨損/摩檫功能要求公差帶圖：四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸及其尺寸公差寸及其尺寸公差0孔公差帶最大間隙軸公差帶最小間隙四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸及其尺寸公差寸及其尺寸公差四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸及其尺寸公差寸及其尺寸公差0H7f 6 0.021 XmaxXmin -0.020 -0.033查表得出20 孔IT7公差值：0.021mm ，根本偏差 0 孔H7, 上偏差 0.021mm 下偏差 0；軸IT6公

13、差值：0.13mm ， 根本偏差 0.020mm， 軸f 6 上偏差0.02mm， 下偏差0.033mm。四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸及其尺寸公差寸及其尺寸公差 +0.021孔尺寸20 0 軸尺寸200.0170.0540.020配合公差 02 特性參數(shù)公差數(shù)值變化范圍：，68的加工零件應(yīng)處在2間，符合正態(tài)分布法。四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸及其尺寸公差寸及其尺寸公差 序號尺寸標(biāo)注設(shè)計思想測量130基本尺寸30，在GB/TI184未注公差標(biāo)注中分四級: f、m、c、v。在圖紙右下明細(xì)表中注明：圖中未注公差按四級中哪一級處理。一般尺寸，按G

14、B/T2828原則檢測。按兩點法測量兩點間距離：游標(biāo)卡、分厘卡等通用量具。2（30）參考尺寸在尺寸鏈中按空環(huán)處理，該尺寸不測量。其公差是由相鄰尺寸決定。330理論正確尺寸。公差為零。該種尺寸必須與形位公差同注，由形位公差決定控制其尺寸的變動范圍。序號尺寸標(biāo)注設(shè)計思想測量4300.5帶公差的尺寸。尺寸要求：29.5 La 30.5無形位公差，測量用兩點法：游標(biāo)卡/分厘卡，一定要全檢。5 +0.530 0 E1、尺寸公差/形狀公差同時控制 邊界控制原則（最大包容原則）：尺寸要求：30 La 30.52、考慮零件的剛度/強(qiáng)度，控制最小尺寸30。3、EMMC最大實體邊界。即控制尺寸與形狀的綜合誤差必須

15、 30.51、邊界控制，用板加深度卡測量；2、量規(guī)通（檢具）。6 +0.530 0 T給定直接控制圓錐面的形狀誤差 用給定公差帶寬0.25兩斜面與要求尺寸逼近，實際尺寸在公差錐中合格。序號尺寸標(biāo)注設(shè)計思想 測量 7 +0.0530 0同加工尺寸：兩零件合并在一起后，同加工30 。8 +0.0530 0 （A） 重要度特性標(biāo)注。如A在上偏差，表示最大極限尺寸是重要特性；如A在下偏差，表示最小極限尺寸是重要特性；如A在如圖所示（中間），表示上下極限尺寸均是重要特性。說明：A、GB/TI1840未注公差分 f 精細(xì)級m中等級 c粗糙級 v最初級四級，企業(yè)標(biāo)注一般公差常取m級；或在圖樣標(biāo)題欄中寫明。B

16、、 以上8種尺寸的標(biāo)注，說明不同的加工形式，設(shè)計思想不一樣，測量方法不一樣，控制尺寸的結(jié)果也不一樣。四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸及其尺寸公差寸及其尺寸公差100.01200.02（30）1、參考尺寸的尺寸標(biāo)注及尺寸鏈計算：圖中3個尺寸組成一個尺寸環(huán)，其中無論一尺寸不標(biāo)，表示空環(huán)，空環(huán)的尺寸公差，由其相鄰尺寸得來。因此30最大30.03，30最小29.97。2理論正確尺寸與形位公差符號連用的作用： 四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸及其尺寸公差寸及其尺寸公差0.10ABCBAC30 30 30 30 30 49H9 四被測孔的軸線必須位于直經(jīng)為公

17、差值0.10內(nèi)，且相對于A、B、C三基準(zhǔn)外表的理論正確尺寸所確定的是理想軸線位置。 330 0 E四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸及其尺寸公差寸及其尺寸公差量規(guī)通規(guī)通用量具：測量兩點距離300.0530.05平面儀 零件合格條件 用通用量具如分厘卡、游標(biāo)卡測量兩點距離不得小于30。330 0 T四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺尺寸及其尺寸公差寸及其尺寸公差用給定的直徑尺寸公差，控制誤差。公差錐允差是，單邊，被測零件在陰影錐中為合格。0.025 30400.025五、四大參數(shù)的控制方法 此外，線輪廓度、面輪廓度：可以是控制形狀誤差無基準(zhǔn)，也可以控制位置

18、誤差有基準(zhǔn)。詳見：GB/T1182?形狀和位置公差通那么、定義、符號和圖樣表示法? 五、四大參數(shù)的控制方法控制方向?qū)挾确较颍ㄒ恢拢〢0.05A公差帶寬度方向A0.05A控制方向錯誤，設(shè)計思想沒有表達(dá)清楚，位置不對。0.05A正確標(biāo)注形位公差，必須將公差帶的四大參數(shù)表達(dá)清楚。五、四大參數(shù)的控制方法0.02 20 該零件合格 200 形狀公差不能解決錐度。五、四大參數(shù)的控制方法A 0.02A10如下圖：10孔，只控制了垂直方向的誤差，但位置變動沒有控制。 五、四大參數(shù)的控制方法三基準(zhǔn)3 標(biāo)注框格的根本形式形狀公差兩格 定向公差三格定位公差三格 五、四大參數(shù)的控制方法0.02 0.02A形狀大小 方

19、向 定位 定向CAB大小、形狀大小、形狀、方向、位置 AA+B+C三基準(zhǔn) 定位公差 0.02A4) 框格的派生模式派生模式123五、四大參數(shù)的控制方法 AA+B+C三基準(zhǔn) 定位公差 0.02A0.04A 定位公差0.04 形狀公差5) 雙框格標(biāo)注形式的三種情況0.050.02下層框格是對上層框格的進(jìn)一步控制。AB0.020.03AA同一輪廓的雙重要求0.050.02100300C全長要求局部要求任意100mm長度中的直線度允差為?？傞L300mm長度的直線度允差為。附加符號的應(yīng)用 +、 、 、 控制誤差方向的符號 A0.02（）平板允差方向（中心里凹）0.05A允差方向中心外凸0.02（+）平板

20、0.05A0.02（ ）只允許從左至右減小0.02（ ）只允許從右至左減小形狀、定向、定位 單項控制綜合控制+形狀與位置的組合+形狀與方向的組合的組合 邊界特征1) 邊界大小MMS最大實體尺寸 MMC最大實體邊界 LMS最小實體尺寸 LMC最小實體邊界 MMVS最大實體實效尺寸MMVC最大實體實效邊界 LMVS最小實體實效尺寸LMVC最小實體實效邊界 在MMS時：軸 Lmax，MMC ) 孔 Lmin。MMVS: 軸 Lmax + 形位公差(MMVC) 包絡(luò)概念 孔 Lmin - 符號最大實體邊界MMC E 0 M最小實體邊界LMC 0 L最大實體實效邊界MMVC M最小實體實效邊界LMVC

21、L2) 邊界的標(biāo)注邊界一種極限狀態(tài)兩零件裝配的極限狀態(tài)邊界控制，是指零件尺寸合格，并且在邊界范圍之內(nèi)才能判斷為合格。 單向 零件尺寸在滿足上面條件時，尺寸公差 形位公差不可逆 送0.02 M R0.02 M 30邊界范圍：。 當(dāng)零件做到時，有的公差值可以送給形位公差，即直線度誤差的允值可以到。A、0.33 29.67 29.98BR 字母表示可逆。即零件尺寸公差和形位公差可互補。 雙向可逆 尺寸公差 形位公差 送給5) 最大實體邊界 是指零件在最大實體狀態(tài)時，具有理想狀態(tài) E o M 。加工時向最小實體加工。即軸向小方向加工?？紫虼蠓较蚣庸?。 6) 邊界的表達(dá) 量規(guī) 檢測軸； 塞規(guī) 檢測孔。7

22、) M MMVC 為確保裝配。 LMVC E MMC 為確保配合特性。 LMC8) 邊界控制的標(biāo)注 輪廓要素+中心要素 標(biāo)注在中心要素上。 即：智能關(guān)系要素能使用邊界，輪廓要素不能使用邊界控制1、公差是靜態(tài)的 ，即 TC。 正確的觀點： 在邊界控制的條件下，公差具有動態(tài)b變動概念。 即： T=f x T公差，C-常數(shù)， f x 線性函數(shù)。2、 形位公差是當(dāng)尺寸公差無法控制尺寸時，才加形位公差控制。 正確的觀點： 尺寸公差：控制大小 控制對象 形位公差：控制形狀、方向、位置。 由于控制對象不同，尺寸公差無法替代形位公差。3、形位公差要求：定位、定向、形狀，以形位公差的代號為準(zhǔn)， 見GB/T 11

23、82-1996中4.1款表1。4、邊界控制 符號見GB/T 1182-1996中4.2款表2。 邊界控制 量規(guī)，邊界表達(dá)，功能需要。注意點：注意點：4、邊界控制L LMVC最小實體實效L 只與被測要素的狀態(tài)有關(guān)，而與基準(zhǔn)狀態(tài)無關(guān)。 0.02 L AL 除了與被測要素的狀態(tài)有關(guān)，還與基準(zhǔn)狀態(tài)有關(guān)。 0.02 L A L 0.02 MAM MVC最大實體實效M 只與被測要素的狀態(tài)有關(guān)，與基準(zhǔn)狀態(tài)無關(guān)。 0.02 M A MM 與被測要素的狀態(tài)有關(guān)，與基準(zhǔn)狀態(tài)有關(guān)。在尺寸不超差的情況下，尺寸公差能單向補償形位公差。 0.02 M RA允許尺寸/形位公差超差，并互補。尺寸公差 形位公差 在 MMVC內(nèi)動態(tài)公差帶圖公差、邊界、控制、效果 -0.0120-0.04 20該圓柱的直線度公差，為未注形位公差，其控制按照GB/T118496條款5中H、K、L選用。如果選H級，查得允差為，得公差帶圖尺寸檢測：兩點法；直線度：工藝保證在內(nèi)；直線度檢查：抽檢。形位公差尺寸19.9