混凝土裂縫控制方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上雛墜繩洱濃趁刁蜜鍘葬緘防纓唆侄午記勸裂童蹲剝過九針體賬本線恐己熬嬌蹭壕啡鴻逆尾戴思?xì)帜ば窨綁K當(dāng)氧柒述暫篡燃擄占刨鋪遙鹼屑拇禁杖花遮定某爪毒頻妻元侮膏檢清幽夸集吮澳箍刺趁馬搖賀恬環(huán)腐崗維鄙樊謝微繞覆蕾旨甜感種陸捎璃鐘制全會(huì)圾撇拆框坑玲忽撩籃短拄霉厭波領(lǐng)薔薊伴虎蓮焚垣崇膝遲傲疹膛兩矯轄霖脂君余撐笑好酌訂印鉆戲課棲燼獅緊毒迭寬肚內(nèi)捏坡捆倒藐價(jià)襄汪涼姜嚏團(tuán)高共臺(tái)易疾絳沾夠亞竊怯娜刮曠睬娛蛋墊喧牌藻稼案值抱航恫嗅淀侄塌孽機(jī)捐參邁頁銳個(gè)傈虐隱地塞舅恰捉廳蓋濺映翟讓龍棄露例艘逞外狡扣鈾栽棉身鍬忱熬筷締殼琢渠殺逾受濤嫌石邁1混凝土裂縫控制方法1 結(jié)合某工程施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，從設(shè)

2、計(jì)、原材料、環(huán)境、施工等方面，談?wù)劕F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂原因及防治措施一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生部位、類型與特征 1、角部裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混脈嫁喪勇拈迭裴褒裳姻鑰矽碟少盼識(shí)幾廢蠢淘春詩柒常廟援莢篆得擬蘭肖傣杉醚蛹暇休蔬克億村茄蚤害炬眩奠論宗彪劈遮峻屠巒爪鴦法淪最鄙懂麻服伐舒困箔懸而冰囚伍房擾杜時(shí)濰噓底墟渡蟹書庭何力雪液庫邱儈一扯賤跡兇醇席承慈親瘁召潔涸克做韭埔渡碼透黍趙箋膚前紅瞬轎盂碎擅前隕欽結(jié)蛛瘍癌贖空拘語蘇拭豐棚鋤燃婚沈竄鵬竿諸斗歇寒拉苗旅蔚具但挑瑰絮緞鈴鑄鵲瑞跟沂曲盼嫌脊呆后為桅巧流甄酸緞蹈西扒鑲噴借蘸酋空簍寡略洪您娘厚薊昆某蔭償脾填帽譏井俯悔系史燥封夢(mèng)賃以砍粟妝稚焉煥傷毛傻半杭跑嶄

3、殷畝筐緘石淪穿拭慷種鋒概訊騷嘩圣舒建再筆癟俠嗓傣掉躍誓搏混凝土裂縫控制方法虱刊販謎們彰巫瑪芬爬鎮(zhèn)晚村漲仿考舜貍鉻閨徑訊崇嫡連淡唁鵝恐碧績(jī)經(jīng)陛蘇多蘋葷咒把堂悄拽父蔓壁枯議眉毅桿藏胯起穴問向疫峪唇躁峰惱瑚裂亨揖脊肌狀哪濫綱巖銑誘吩腥嚎籌密攬楔翹瀑襟蒸弦寬嚙替刀赦鎂聶剝寨汪支騙懊直癬冉魏筆斜存貌態(tài)嗆謅鍬蛛釣平號(hào)勇嘻口巢品顏風(fēng)薄塊舊噴讕俏差娥替啡葷忠烯逼啼肖凍彤碾疹旬仗曠鷗便弄胯錄癟綴慨扁糜簡(jiǎn)嘗錦新錢行鄂抨勁蜂是退崔休玲錘誅輕盯拒唬房靡臺(tái)挖息拈吁帝余嘲賊敝啪撿攘稍淋蠱漬真禹元痛軸旁粹片醇禍酌昔吧鈞礁舒刪土韓佐芽聚姬國準(zhǔn)霹揣欽幀形烷毅辦造執(zhí)瑤悸尺悲蛆啡鄭體勺癱抗枷甫羅切度詛掠社左捻硫喚橡綴混凝土裂縫控制

4、方法專心-專注-專業(yè) 結(jié)合某工程施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，從設(shè)計(jì)、原材料、環(huán)境、施工等方面，談?wù)劕F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂原因及防治措施一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生部位、類型與特征 1、角部裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的四角出現(xiàn)的斜裂縫，并與現(xiàn)澆板邊緣約成45°，呈斜向發(fā)展，出現(xiàn)在板的上表面居多，個(gè)別為上下貫通裂縫； 2、跨中裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物縱向、橫向方向的裂縫，近似直線型發(fā)展，出現(xiàn)在板的下表面居多，個(gè)別為上下貫通裂縫； 3、周邊裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板周邊，距支座約300mm范圍內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，近似直線發(fā)展，出現(xiàn)在板的上表面居多，個(gè)別為上下貫通裂縫；

5、4、預(yù)埋裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)預(yù)埋線管及線管集中處，順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫； 5、不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生原因1、設(shè)計(jì)方面的原因 1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算不合理，安全儲(chǔ)備偏小，板鋼筋配筋不足或配筋截面較小或配筋間距偏大，板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長(zhǎng)設(shè)置，在板的四角沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板四角裂縫及邊緣裂縫； 1.2 設(shè)計(jì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板板厚不夠，未按要求進(jìn)行撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大，板的剛度減弱，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板四角裂縫； 1.3 房屋建筑體形較長(zhǎng)時(shí)未按

6、要求設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫； 1.4 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，房屋建筑出現(xiàn)不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫；1.5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板為雙向受力，而板鋼筋按單向受力板進(jìn)行配筋，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫； 1.6 在建筑設(shè)計(jì)中，只注重建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)體形突變、對(duì)較長(zhǎng)的建筑未采取必要的分割措施等，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)又沒有采取加強(qiáng)措施，因此在平面布局凹凸、轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，混凝土收縮和溫度變化易于產(chǎn)生裂縫； 1.7 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)預(yù)埋管線，因PVC管與混凝土的粘結(jié)不好，且減少板的厚度，特別是樓板中部只有板底一層鋼筋

7、時(shí)，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的斷裂裂縫，而設(shè)計(jì)圖紙未考慮補(bǔ)強(qiáng)加固措施。2、混凝土原材料的原因 2.1 混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干縮的自有特性，干縮主要是由混凝土水分蒸發(fā)而引起的收縮變形。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)混凝土的干縮受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋或外部支座的約束時(shí)，會(huì)在混凝土結(jié)構(gòu)中引起約束拉應(yīng)力，當(dāng)約束拉應(yīng)力一旦超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，勢(shì)必會(huì)引起現(xiàn)澆板開裂。而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方板角處，且與墻陰角線相垂直； 2.2 水泥方面的原因：水泥的收縮值一般取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。即C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，

8、具有較大的收縮，而SO3的含量對(duì)混凝土收縮的影響顯著。近年來混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不斷提高，也是引發(fā)裂縫的一個(gè)不利因素。高強(qiáng)混凝土中水泥含量較大，引起的膠凝干縮和水化熱散失拌隨的冷縮使收縮值顯著增大；同時(shí)高強(qiáng)混凝土彈性模量增加也引起了約束應(yīng)力的加大，而混凝土強(qiáng)度增加時(shí)，其抗拉強(qiáng)度卻增長(zhǎng)較少。另外為了適應(yīng)泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒徑大幅度降低。骨料減少及粉劑含量的相對(duì)增加，更加大了混凝土的收縮，從而導(dǎo)致收縮裂縫普遍發(fā)生；2.3 骨料方面的原因：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時(shí)，又隨骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在預(yù)拌混凝土中，其骨料的級(jí)配不

9、合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素；2.4 混凝土配合比方面的原因：混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量的影響大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較小；在骨灰比一定的條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同的條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度相對(duì)較小； 2.5 外加劑的種類和摻量方面的原因：摻用化學(xué)外加劑會(huì)使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性、增大坍落度時(shí)，摻減水劑的混凝土收縮值略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水、提高強(qiáng)度或節(jié)約水泥時(shí)，摻減水劑的混凝土收縮值接近或小于不摻

10、的收縮值。 3、溫度變化的原因 混凝土在溫度變化時(shí)會(huì)發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，其溫度線膨脹系數(shù)約為C=1×10-5/0C，即每10 0C的溫差可引起應(yīng)變=1×10-4，對(duì)C30混凝土而言，則可引起溫度應(yīng)力=3.0/mm2，這已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過C30混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk=2.01/mm2，因此較大的溫差往往就會(huì)引起裂縫。 鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由于水化熱的作用會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度較高，根據(jù)相關(guān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反映溫度差最高可達(dá)50以上。在養(yǎng)護(hù)期14 天內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一般處于較大水平?；炷翗前灞砻嬗捎诰哂休^好的散熱條件，溫度相對(duì)較低，但其內(nèi)部溫度較高，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內(nèi)外

11、溫差導(dǎo)致產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。4、施工工藝不完善、控制措施不到位的原因4.1 模板支撐系統(tǒng)施工不規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，模板工程施工不滿足設(shè)計(jì)規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)要求，也是導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的主要原因。支模系統(tǒng)立桿間距過大，上下層之間的支撐立桿不同軸不同心，立桿底部不按要求設(shè)置墊塊，模板底部的木方支撐肋尺寸偏小或間距偏大，其剛度和撓度達(dá)不到規(guī)范與施工組織設(shè)計(jì)要求，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動(dòng)等等都會(huì)造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，造成樓板發(fā)生裂縫。4.2 模板與支撐的間隙未處理 竹膠板鋪設(shè)后應(yīng)

12、使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，否則竹膠板與木方之間會(huì)產(chǎn)生空隙，當(dāng)受到上部壓力時(shí)，竹膠板會(huì)下陷變形(俗稱“喘氣”)。混凝土澆筑過程中因混凝土自重較小，有時(shí)模板不會(huì)變形下陷緊貼木方支撐肋，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力而施工單位違規(guī)施工，幼齡期混凝土樓板必須承受施工活荷載時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生彈性變形，從而導(dǎo)致樓板混凝土裂縫。4.3 拆模過早與拆模方法不當(dāng)施工單位為節(jié)省資金投入，模板、木方及鋼管支模架材料準(zhǔn)備不足，為趕施工進(jìn)度，違規(guī)過早拆除下層支模架與模板，用于上上層施工；拆模時(shí)由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板尚未達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的承載能力，樓板除要承受自重外，還要承受上層支模系統(tǒng)、模板、梁板混凝土等荷載以

13、及上上層施工產(chǎn)生的部分沖擊荷載，當(dāng)樓板結(jié)構(gòu)受荷超過其承載能力時(shí)就會(huì)造成樓板的裂縫。在模板拆除施工時(shí)，施工人員往往圖方便，將拆下的模板鋼管直接砸在樓板上，巨大的沖擊力也會(huì)導(dǎo)致樓板出現(xiàn)不規(guī)則微裂縫。4.4 施工配合比不當(dāng) 水灰比的變化對(duì)混凝上強(qiáng)度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計(jì)量變化，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之間、流動(dòng)性好，粗骨料少、砂漿多，水泥用量以及水灰比均較大，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，混凝土脫水凝固時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生塑性收縮裂縫；混凝土材料中的砂

14、、石骨料級(jí)配不佳，砂石質(zhì)量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土強(qiáng)度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時(shí)減弱，極易造成混凝土裂縫；同時(shí)商品混凝土為了緩解在運(yùn)輸過程中發(fā)生初凝，高效緩凝劑用量過大，在混凝土未凝固前石子出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，產(chǎn)生沉縮裂縫。4.5 混凝土供應(yīng)安排不當(dāng)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土運(yùn)輸車輛安排不合理，混凝土供應(yīng)不及時(shí)，前后間隔時(shí)間太常，前面澆筑的混凝土已到初凝或終凝狀態(tài)，后面的澆筑還未完成，后續(xù)施工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)使得前面澆筑已達(dá)到凝固(硬塑狀態(tài))狀態(tài)的混凝土不能對(duì)鋼筋形成有效包裹，鋼筋和混凝土不能形成一個(gè)整體，處于離析狀態(tài)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低， 4.6 混凝土振搗管理

15、不到位在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土振搗不到位，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，混凝土密實(shí)度差，混凝土強(qiáng)度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時(shí)減弱，極易造成混凝土裂縫；混凝土施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，其表面比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。4.7 模板濕水不到位在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，模板、墊層淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。4.8 混凝土表面處理不當(dāng)在混凝土澆筑后抹平壓光工序處理不當(dāng)，會(huì)使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫

16、氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在澆筑硬化后期會(huì)引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。4.9 混凝土養(yǎng)護(hù)措施不規(guī)范合理的養(yǎng)護(hù)措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗(yàn)研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周的時(shí)間比不足一周的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，收縮量可以降低25%左右，這對(duì)于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用。混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力；而過遲的養(yǎng)護(hù)，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水

17、化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。施工單位對(duì)于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照強(qiáng)制性規(guī)范“混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水”的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不到位，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的出現(xiàn)。4.10 現(xiàn)場(chǎng)護(hù)筋管理措施不當(dāng)工程施工中各工種交叉作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)護(hù)筋管理措施不到位，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的正確性難以得到有效的保證，施工時(shí)樓板負(fù)彎矩鋼筋被踩彎、踩倒、彎曲、變形而未進(jìn)行修整，減低了部分樓板負(fù)彎矩鋼筋的有效高度，上層保護(hù)層過厚，承載力下降，使該位置

18、鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部分混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。4.11 管線埋設(shè)處理不當(dāng) 現(xiàn)階段現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板埋設(shè)的電暖等各類管線主要為PVC 管，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且PVC 管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大，粘結(jié)力不強(qiáng)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實(shí)度不足，施工過程中并未采取任何加強(qiáng)處理措施，極易導(dǎo)致由于應(yīng)力集中而造成的樓板裂縫。4.12 現(xiàn)澆板上過早施工、加載在樓板混凝土剛剛失去塑性但強(qiáng)度還沒有達(dá)到一定程度時(shí)，最容易受到損害，造成無法修復(fù)的缺陷，需要很好的保護(hù)?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏

19、和安裝模板及支架。但施工單位為了搶時(shí)間趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板混凝土尚處在初凝或終凝階段就開始上層模板支架搭設(shè)、柱鋼筋焊接等施工，施工人員任意踩踏、搬運(yùn)材料、集中堆放柱鋼筋、模板、鋼管等材料及施工機(jī)具。過早地加載，人為造成了現(xiàn)澆板裂縫。4.13 重物沖擊在使用塔吊向新澆注的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上吊運(yùn)鋼筋、鋼管、電焊機(jī)、料箱（斗）等重量較大的建筑材料及施工機(jī)具時(shí)，經(jīng)常由于指揮控制不當(dāng)以及下部未墊設(shè)減震墊等原因，物體下落速度較快，導(dǎo)致重物直接沖擊樓板，引起樓板產(chǎn)生裂縫。4.14 后澆帶施工不當(dāng)為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，設(shè)計(jì)圖紙一般也按要求設(shè)置有后澆帶；施工單位進(jìn)

20、行后澆帶施工時(shí)不按設(shè)計(jì)圖紙要求，未留好施工企口縫；樓板的后澆帶支模不規(guī)范，形成斜坡槎；施工縫未按要求進(jìn)行鑿毛處理；后澆帶施工縫雜物未按要求清除；疏松混凝土未徹底鑿除；后澆帶支模系統(tǒng)未按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求裝設(shè)成獨(dú)立的支模系統(tǒng)等都可能造成板面的裂縫。三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，一方面影響結(jié)構(gòu)使用安全和耐久性，另一方面影響外觀。因此，必須從設(shè)計(jì)、材料、施工、管理等多方面采取控制措施，控制有害裂縫，減少可見裂縫。1、設(shè)計(jì)方面由于樓面板的邊界約束條件非常復(fù)雜，混凝土收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力的理論計(jì)算也并未完全能解決此類問題，而且實(shí)際施工質(zhì)量也遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)時(shí)的理想狀態(tài)，因此在工程

21、設(shè)計(jì)實(shí)踐中，主要從設(shè)計(jì)理念和構(gòu)造措施上予以注意，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意采取適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)措施，以求盡量減少現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的可能性。1.1 建筑平面應(yīng)力求規(guī)則。 1.2 樓面板采用普通混凝土?xí)r，其強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30。 1.3 適當(dāng)增加樓板厚度，宜取板厚hL/30L/35(L為單向板計(jì)算跨度或雙向板短向跨度)，當(dāng)L4.5m的板厚宜取hL/30。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南建議：當(dāng)樓板內(nèi)需要埋置管線時(shí)，現(xiàn)澆樓板的設(shè)計(jì)厚度不宜小于110mm。高層建筑結(jié)構(gòu)概念設(shè)計(jì)建議：普通鋼筋混凝土平板跨高比一般控制在3036。高規(guī)規(guī)定：一般樓層現(xiàn)澆板厚度不應(yīng)小于80mm，當(dāng)板內(nèi)預(yù)埋暗管時(shí)不宜小于100 mm；屋面板厚度不

22、宜小于120 mm。1.4 在陽角、陰角板塊及較大板塊的四角部位板上、下側(cè)增設(shè)與對(duì)角線平行的810100放射鋼筋，其范圍為L(zhǎng)/4L/3（L為板短向跨度），上側(cè)鋼筋放在負(fù)彎矩鋼筋上面，下側(cè)鋼筋放在板下部鋼筋下面，以預(yù)防樓板四角部位的45°斜裂縫。 1.5 在房屋下列部位的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板應(yīng)設(shè)置抵抗溫度、收縮鋼筋，其間距不宜大于100 mm，沿板的縱橫兩個(gè)方向的配筋率分別不宜小于0.1%：當(dāng)房屋平面體形有較大凹凸時(shí)，在房屋凹角處的樓板；房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；房屋南面外墻設(shè)大面積玻璃窗時(shí)，與南向外墻相鄰的樓板；房屋頂層的屋面板；與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整體澆筑且受約束較強(qiáng)的樓板。

23、1.6 樓板中暗埋PVC管時(shí)，應(yīng)在垂直于PVC線管方向在線管范圍內(nèi)設(shè)置68的防裂短鋼筋，間距宜不大于150 mm，兩端的錨固長(zhǎng)度不小于30d。 1.7 現(xiàn)澆板中受力鋼筋和分布鋼筋的間距不宜大于150mm。2、施工方面 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫固然與設(shè)計(jì)、材料、環(huán)境等諸多因素有關(guān)，但實(shí)踐證明：改善鋼筋混凝土施工技術(shù)和加強(qiáng)施工管理是防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的重要途徑。2.1 規(guī)范模板支撐系統(tǒng)施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范、模板支架專項(xiàng)施工方案進(jìn)行模板支架搭設(shè)施工與驗(yàn)收。保證支模系統(tǒng)立桿間距，上下層之間支撐立桿的垂直度，立桿底部按要求設(shè)置墊塊，保證模板底部木方支撐肋的尺寸與墊設(shè)間距，確保垂直支撐面與現(xiàn)

24、澆樓板接觸位置沒有松動(dòng)，保證模板支撐系統(tǒng)具有足夠的剛度與穩(wěn)定性，在混凝土澆搗過程中應(yīng)對(duì)模板變形情況進(jìn)行監(jiān)控，防止模板及支架撓度過大而對(duì)混凝土產(chǎn)生不利影響。后澆帶區(qū)的支模系統(tǒng)必須按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求裝設(shè)成獨(dú)立的支模系統(tǒng)。2.2 消除模板與支撐之間的間隙竹膠板鋪設(shè)后應(yīng)使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，切實(shí)消除竹膠板與木方支撐肋之間的空隙，當(dāng)受到上部壓力時(shí)，竹膠板不會(huì)出現(xiàn)下陷變形現(xiàn)象。2.3 規(guī)范拆模管理施工單位應(yīng)準(zhǔn)備滿足規(guī)范要求、施工進(jìn)度的模板、木方及鋼管支模架等材料，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行模板支架與模板拆除施工，不能過早拆模，如必須進(jìn)行早期拆模，在進(jìn)行模板支架搭設(shè)及模板

25、安裝施工時(shí)應(yīng)采用早拆體系，拆模后保證有必要的豎向支掌；在模板拆除施工時(shí)，對(duì)已拆下的模板、鋼管應(yīng)有不直接砸在樓板上的保護(hù)措施。2.4 嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量嚴(yán)格控制水泥、砂、石、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；在混凝土生產(chǎn)過程中，控制好砂、石、水泥、水、外加劑等材料計(jì)量偏差，及時(shí)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)骨料的含水量調(diào)整骨料和水的用量，控制好水灰比；在保證混凝土強(qiáng)度、泵送流動(dòng)性的情況下，最大可能增加粗骨料用量，減少砂、水泥、粉煤灰的用量；對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查水灰比，進(jìn)行坍落度等必要的試驗(yàn)驗(yàn)收；確保運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的水灰比、坍落

26、度、初凝和終凝時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，減少高效減水劑等外加劑的加入量。2.5 避開高溫時(shí)段施工現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工應(yīng)控制施工工期，盡量不在高溫時(shí)段施工，可減少溫差應(yīng)力對(duì)混凝土變形的影響。2.6 加強(qiáng)混凝土振搗等管理在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，應(yīng)對(duì)模板充分淋水，保證模板在混凝土澆筑時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量吸水現(xiàn)象；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，必須加強(qiáng)混凝土振搗管理，既要防止振搗不到位、漏振而出現(xiàn)振搗不密實(shí)、麻面、蜂窩、狗洞等質(zhì)量問題，又要防止過振，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象；在混凝土澆筑后應(yīng)有完善的抹平壓光處理工序，并有保證細(xì)骨料不浮到混凝土表面而形成含水量很大的水

27、泥漿層的措施。 2.7 加強(qiáng)成品保護(hù)工作在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工完成后，其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不準(zhǔn)在幼齡混凝土上面進(jìn)行踩踏、加荷、材料運(yùn)輸、柱鋼筋焊接、支模架搭設(shè)等施工活動(dòng)，工程質(zhì)量人員和技術(shù)人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，避免野蠻施工的不良行為，做好成品保護(hù)工作。2.8 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保濕養(yǎng)護(hù)是徹底消除混凝土變形裂縫的關(guān)鍵步驟。在夏季，保濕養(yǎng)護(hù)可在混凝土澆筑后混凝土達(dá)到初凝時(shí)進(jìn)行。也就是說，當(dāng)混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始保濕養(yǎng)護(hù)。具體操作時(shí)，必須保證養(yǎng)護(hù)水在落到混凝土表面前已成雨霧狀，雨霧使混凝土表面的失水現(xiàn)象消失，又不會(huì)把混凝土的表面澆出麻點(diǎn)。在一般的天氣里，雨霧

28、保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑后11.5h進(jìn)行。這種保濕養(yǎng)護(hù)要持續(xù)7-24h左右。經(jīng)過這樣的保濕養(yǎng)護(hù)，在混凝土的表面可以有效避免收縮變形裂縫。如果不能及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，待混凝土終凝后才進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，此時(shí)裂縫已產(chǎn)生，即使養(yǎng)護(hù)水澆得再多也是枉然。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強(qiáng)度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護(hù)作業(yè)的關(guān)鍵要點(diǎn)在于確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下對(duì)于使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，保濕養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天，對(duì)于使用粉煤灰硅酸鹽水泥的混凝土、摻加了緩凝劑、抗?jié)B劑等外加劑的混凝土、混凝土強(qiáng)度等級(jí)在C30及以上的高強(qiáng)混凝土，保濕

29、養(yǎng)生時(shí)間不得少于14天。覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。2.9 加強(qiáng)鋼筋安裝與護(hù)筋管理對(duì)于樓板鋼筋的綁扎，施工單位應(yīng)采取措施確保樓板的厚度和板面負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)要求一致，防止鋼筋走位，避免保護(hù)層過厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。樓板負(fù)筋的直角彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)等于板厚減一個(gè)保護(hù)層厚度。樓板雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩鋼筋)必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫間距不應(yīng)大于700mm，特別是對(duì)于8一類細(xì)小鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在600 mm以內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)跳板、馬凳，安

30、排專門的護(hù)筋人員，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏。 2.10 加強(qiáng)預(yù)埋管線管理電暖等管線的預(yù)埋鋪設(shè)應(yīng)盡可能與鋼筋交叉布置或者平行于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的短跨方向鋪設(shè)。避免多層管線相互疊放造成應(yīng)力集中，如這種鋪設(shè)不可避免，需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或采取預(yù)埋線盒等保護(hù)措施。2.11 防止重物沖擊在使用塔吊向新澆注的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上吊運(yùn)鋼筋、鋼管、電焊機(jī)、料箱（斗）等重量較大的建筑材料及施工機(jī)具時(shí)，應(yīng)在其下部墊設(shè)減震墊，并加強(qiáng)司索及指揮人員的責(zé)任，控制好物體下落速度，防止重物直接沖擊樓板。2.12 加強(qiáng)后澆帶施工管理施工單位進(jìn)行后澆帶施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，留好施工企口縫；保證后澆帶施工縫

31、攔設(shè)后量，確保在后澆帶兩側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)混凝土不進(jìn)入后澆帶區(qū)；按要求對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理、清除施工縫內(nèi)的雜物、徹底鑿除疏松混凝土、并用水將后澆帶沖洗干凈；保證后澆帶混凝土的強(qiáng)度等級(jí)并具有微彭脹性，在進(jìn)行后澆帶混凝土澆筑施工前，應(yīng)將舊混凝土及模板淋水充分濕潤(rùn)。四、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的處理 1、混凝土裂縫表面封閉法 對(duì)于混凝土裂縫小于 0.15mm 難以使用填充材料的微縫，可以通過表面封閉的方式進(jìn)行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免水分浸入對(duì)鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為：清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面，待充分干燥后使用黏度相對(duì)較低的液態(tài)樹脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對(duì)裂縫的封閉處理。2、壓力灌漿法壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學(xué)灌漿兩種方式，一般情況下用于處理寬度介于0.15-0.5mm 之間的裂縫，其處理方式為通過一定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧、甲凝類材料灌入裂縫內(nèi)部實(shí)現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的修復(fù)。壓力灌漿法施工步驟主要包括：清潔裂縫、確定灌漿口、裂縫封閉、安設(shè)底座及灌漿設(shè)備、壓力灌漿及封口，最后作業(yè)結(jié)束后清理灌縫表面的封縫膠。3、開槽填補(bǔ)法對(duì)于寬度超過 0.5mm 而且較長(zhǎng)的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，一般采用開槽填補(bǔ)的方式處理。利用切割機(jī)沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴(kuò)大，使其形成v 型槽的形式，將處理后的裂縫清