混凝土質(zhì)量缺陷處理措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上株洲城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目混凝土質(zhì)量缺陷處理方案編制人： 審核人： 審批人： 福建省閩楚建設(shè)工程有限公司二O一三年六月目 錄一、 編制依據(jù)及目的 編制依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011； 建筑工程施工手冊。二、 混凝土質(zhì)量缺陷的分類 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011的8.1.1條規(guī)定“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表8.1.1確定?！北?.1.1如下所示：表8.1.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名 稱現(xiàn) 象嚴(yán) 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼

2、筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松混凝土中局部不密實(shí) 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng) 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳

3、力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水泥凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 根據(jù)規(guī)范要求：對“對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?！?在此本方案主要是針對“一般缺陷”進(jìn)行局部修復(fù)處理，如出現(xiàn)“嚴(yán)重缺陷”將另行編制技術(shù)處理措施進(jìn)行處理。三、 混凝土的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因1

4、. 麻面  麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而尚無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足；模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿；混凝土振搗不密實(shí)，氣泡末排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。2. 露筋砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 3. 蜂窩 蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5

5、mm，但小于保護(hù)層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準(zhǔn)確（漿少石多），或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離；模板嚴(yán)重漏漿等原因而產(chǎn)生。4. 孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導(dǎo)致混凝土下料中被鋼筋擋住；或混凝土流動(dòng)性差，混凝土分層離析，混凝土振搗不實(shí)；或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。5. 施工縫夾層在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層&

6、#160;  6. 缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強(qiáng)度降低，拆模時(shí)則棱角損壞；另外，拆模過早或拆模后保護(hù)不善，也會(huì)造成棱角損壞。7. 裂縫裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產(chǎn)生的原因主要是：結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降；模板、支撐沒有固定牢固；拆模時(shí)混凝土受到劇烈振動(dòng)；環(huán)境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過大；混凝土養(yǎng)護(hù)不良及其中水分蒸發(fā)過快等。四、 混凝土質(zhì)量缺陷的處理措施1、 蜂窩麻面現(xiàn)象對于面積不大于20cm2，深度小于3

7、cm的一般蜂窩麻面，先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場工程師驗(yàn)收確認(rèn)，然后用鋼絲刷及加壓水將表面的雜物、灰塵洗刷干凈。一般缺陷：洗刷干凈，刷一層水泥漿后，用高于原結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號一個(gè)級別的無骨料砼水泥砂漿抹平壓實(shí)；嚴(yán)重缺陷：較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，見圖1、圖2所示。2、孔洞露筋現(xiàn)象安排人員將松動(dòng)石子剔除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場工程師、設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)收確認(rèn)后，用加壓水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈、表面加3鋼絲網(wǎng)片，在孔洞外側(cè)安裝模板，用原有螺栓孔進(jìn)行加

8、固，頂部預(yù)留20cm寬澆筑孔，然后用比原砼高一級的細(xì)石混凝土進(jìn)行搗實(shí)澆筑填充或高標(biāo)號砼灌漿料灌筑。澆筑砼前應(yīng)用水充分濕潤砼表面（提前72小時(shí)進(jìn)行澆水濕潤），砼水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻加膨脹劑。分層搗實(shí)，澆筑過程中采用35插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。若插入振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進(jìn)行振搗。澆筑孔砼待砼終凝后7天后剔除。具體做法見附圖3、附圖4。五、 混凝土質(zhì)量缺陷的處理管理措施 為確保砼出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，能正確的采取各種措施和方法進(jìn)行處理，特制定一下管理措施：1、 砼拆模必須經(jīng)的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，各棟號長下達(dá)拆模命令才可拆除。2、 模板拆除后模板班組未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查，不得擅自修補(bǔ)。

9、班組發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷應(yīng)向主管工長匯報(bào)，請示處理方案。3、 主管工長發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷較大時(shí)，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行勘察，必要是請?jiān)O(shè)計(jì)單位復(fù)核。每次澆注完混凝土拆模除必須向項(xiàng)目監(jiān)理部（業(yè)主）報(bào)驗(yàn)。4、 質(zhì)量缺陷處理完成后應(yīng)再次向項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)復(fù)查，合格才可進(jìn)入下到工序。六、混凝土質(zhì)量保證措施1、在砼缺陷修補(bǔ)前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并安排兩名責(zé)任心較強(qiáng)的施工人員進(jìn)行施工。2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動(dòng)顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。3、砼缺陷修補(bǔ)期間由項(xiàng)目技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)，并安排兩名施工員跟班作業(yè)，以確保砼的修補(bǔ)質(zhì)

10、量。4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。5、今后每次澆筑砼均安排兩名施工員進(jìn)行值班，加強(qiáng)技術(shù)人員管理監(jiān)督力度，一人在砼澆筑現(xiàn)場控制砼的振搗質(zhì)量，以及砼的下料高度；另一名施工員在澆筑部位觀察模板，并用鐵錘敲打模板，檢查是否個(gè)別部位由于鋼筋太密而造成砼無法澆筑到位。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即通知木工在無法澆灌部位開孔，從側(cè)面將砼灌入。6、在個(gè)別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋間距，以確保砼能夠流淌下落到澆筑位置。7、局部連梁鋼筋太密的位置應(yīng)結(jié)合甲方、監(jiān)理、商品混凝土站溝通，盡可能調(diào)整混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，從而在源頭消除因連梁鋼筋太

11、密砼無法流淌到位。而造成連梁下方出現(xiàn)孔洞、露筋現(xiàn)象。8、為加強(qiáng)責(zé)任心對發(fā)生質(zhì)量缺陷的當(dāng)班施工員進(jìn)行通報(bào)批評，對砼施工班組進(jìn)行教育和罰款。七、施工注意事項(xiàng)：1、所有的砼缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗(yàn)收記錄，對砼強(qiáng)度不夠的處理必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。2、在處理過程中主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。3、處理后混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。4、嚴(yán)重的缺陷修補(bǔ)過程中申請監(jiān)理監(jiān)控，修補(bǔ)后應(yīng)適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。六、安全檢查事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。2、嚴(yán)禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時(shí)作業(yè)，要做好安全防護(hù)才能施工。3、上腳手架前要檢查腳手架的安全性，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須通