玻璃鋼管道施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 玻璃鋼管道施工方案（糊口連接）河北*工程有限公司 2013年6月14日 玻璃鋼管道施工方案玻璃鋼管道現(xiàn)場手糊接口方案1 目的為現(xiàn)場手糊接口及維修提供指導(dǎo)，確保安裝的手糊接口的質(zhì)量。2 范圍適用于安裝人員現(xiàn)場糊制接口及作為監(jiān)督者檢查的依據(jù)。3 引用文件被引用文件作為本方案的一部分，當(dāng)被引用文件修改時，各使用單位應(yīng)該考慮使用其最新版本的可能性。管道及管件外觀質(zhì)量等級規(guī)范4 操作規(guī)程4.1、準(zhǔn)備工作4.1.1、操作工要求培訓(xùn)并具有獨立操作能力。4.1.2、使用工具泥漿泵、檔土板、支架、木樁、鐵鍬、壓輥、熱風(fēng)爐、烤燈、行燈、塑料布篷、毛刷、角磨機(jī)、切割機(jī)、電纜及插座等，勞保

2、用具有： 長筒雨鞋、乳膠手套等。4.1.3、原輔材料原輔材料包括：內(nèi)襯樹脂、結(jié)構(gòu)層樹脂、玻璃表面氈、短切氈（針織氈）、玻璃布固化劑、促進(jìn)劑、石蠟溶液、觸變劑、聚酯薄膜、網(wǎng)格布等。在低溫環(huán)境下施工前，原輔材料應(yīng)先在20C以上環(huán)境下至少放置8小時，并在貯運時注意密封及保溫。4.1.4、防低溫措施 在低溫環(huán)境中，應(yīng)用支撐桿撐起塑料布篷以便保溫，其空間大小可容納操作工正常操作即可，并用熱風(fēng)爐加熱，以便提高操作環(huán)境溫度，用烤燈烘烤接頭部位。4.2、 工藝要求4.2.1、檢查接口用管外觀質(zhì)量是否符合要求，檢查依據(jù)管道及管件外觀質(zhì)量等級規(guī)范檢查原輔材料，確保其標(biāo)識和儲存狀態(tài)符合要求。4.2.2、切割 用記號

3、筆劃線，確保切割斷面平直，且尺寸符合對接要求4.2.3、打磨 用角磨機(jī)打磨粘接面，要求在打磨范圍內(nèi)無非打磨點，打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于輔層寬度100mm。 打磨斜口確保斷面平齊，斜口寬度要求如下： 見圖1技術(shù)參數(shù)：ND255075150200250300350400A10203030506080ND500600A1001604.2.4、就位 用支架支撐管道，使管道就位，接口對齊并符合設(shè)計要求4.2.5、檫洗 用丙酮檫洗斜口及所有打磨區(qū)域，以免有沉積雜物而影響粘接層，當(dāng)打磨區(qū)發(fā)潮時可用烤燈烘干水份。4.2.6、樹脂配置 樹脂應(yīng)足夠，但不要過量，因為剩余樹脂會很快固化。 典型的間苯樹脂配方（20

4、6;C條件下）As11976樹脂 100g 過氧化甲乙酮固化劑 2ml 環(huán)烷酸鈷促進(jìn)劑 1.5ml 凝膠時間 2030min 典型的鄰苯樹脂配方（20ºC條件下） 196樹脂 100g 過氧化甲乙酮固化劑 2ml 環(huán)烷酸鈷促進(jìn)劑 1.5ml 凝膠時間 2535min 當(dāng)工藝條件或環(huán)境溫度有變化時，可通過以下途徑來改變凝膠時間 改變促進(jìn)劑用量 改變固化劑用量加入阻聚劑 促進(jìn)劑用量與凝膠時間的關(guān)系（20ºC條件下，固化劑2%） 促進(jìn)劑1%時 凝膠時間約3040min 促進(jìn)劑2%時 凝膠時間約2030min 促進(jìn)劑3%時 凝膠時間約1525min 阻聚劑的使用 加入阻聚劑可延長凝

5、膠時間，如果向樹脂中加入0.1%的阻聚劑，可延長凝膠時間約10分鐘。當(dāng)溫度達(dá)到4050ºC時，阻聚劑易發(fā)揮和降低活性。 觸變劑的使用 觸變劑的用量根據(jù)操作要求的粘度而定，一般加入促進(jìn)劑的樹脂混合后，加入5%6%重量的觸變劑，觸變劑可能吸收促進(jìn)劑，使凝膠時間延長，這時可加入幾滴二甲基苯胺。 石蠟溶液的配置表面用樹脂中加入5%的石蠟溶液，以防外表發(fā)粘，石蠟溶液采用25%的重烷烴的苯乙稀。4.2.7、接口糊制 向打磨區(qū)小心涂刷粘接劑，以使其覆蓋所有的接觸表面。 涂刷樹脂后，先刷第一層樹脂，然后是表面氈，制作填料區(qū)第一層，用樹脂和玻纖氈交替糊制，直到覆蓋斜口為止。 糊制過程應(yīng)小心，以免產(chǎn)生氣

6、泡，如有可能采用壓輥輕輕壓走氣泡。 第二階段的糊制（制作接點補(bǔ)強(qiáng)層），采用短切氈（針織氈）、玻璃布浸樹脂后，按設(shè)計文件要求進(jìn)行糊制，為了更好地趕走，還可加網(wǎng)格布（使用時加一定的張力）。 連續(xù)進(jìn)行操作，直到達(dá)到要求的厚度和尺寸為止。 加強(qiáng)層糊制完畢后，當(dāng)其固化變硬時，在其表面用石蠟樹脂刷外保護(hù)。 樹脂和玻纖制品交替鋪層，在數(shù)量上不超過4層，以避免劇烈的放熱反應(yīng)造成分層、燒傷。在進(jìn)行下一鋪層之前，應(yīng)小心打磨表面，以使各個接觸面具有較好的粘接性能。 為了更好地保證質(zhì)量鋪層時用的樹脂的類別應(yīng)和打磨掉的樹脂類別一樣。（間苯樹脂可代替鄰苯樹脂）。 根據(jù)管子的大小和鋪層情況，鋪層時采用毛刷、壓輥或帶毛壓輥。

7、 手糊鋪層接點強(qiáng)度至少應(yīng)和管子強(qiáng)度相同，并且保證和管子粘貼撐成為一個整體。 手糊接頭時，如兩接點相近，造成加強(qiáng)層疊加，可采用加短管的方法避免。4.2.8、內(nèi)縫的糊制 當(dāng)管子直徑大于700且距入孔處距離小于100米時，需糊制內(nèi)縫，內(nèi)縫的糊制步驟是：打磨/檫洗/刷樹脂/鋪層/壓薄膜。其它要求與加強(qiáng)層的糊制相同；糊制內(nèi)縫時注意采取通風(fēng)措施。4.3、外觀檢查 接頭糊制完畢后，外觀檢查參照管道及管件外觀質(zhì)量等級規(guī)范執(zhí)行。二、管道驗收（1）檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內(nèi)，應(yīng)測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。（2）水壓試驗。加水打壓至管道工作壓力的1

8、.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳 ，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。試壓時，安排人員對全線進(jìn)行巡線，如發(fā)現(xiàn)有漏點，泄壓后對漏點進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后，再次進(jìn)行試壓，直到合格為止。三、玻璃鋼管道施工的安全措施和應(yīng)急措施1、在進(jìn)行玻璃鋼管道安裝之前，應(yīng)對熱處理操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、施工技術(shù)交底和安全交底，合格后方可上崗作業(yè)。2、所有作業(yè)人員勞保用品必須穿戴整齊，佩帶好上崗證，戴好安全帽，使用電氣設(shè)備時，應(yīng)戴好絕緣手套，打磨工戴好深色眼鏡。3、管道施工時，周邊拉設(shè)警戒線，

9、防止閑雜人等進(jìn)行施工現(xiàn)場，發(fā)生意外。4、玻璃鋼管道施工的供電設(shè)備采用30KW發(fā)電機(jī)、220V電源，因此，在進(jìn)行發(fā)電操作時，必須是專業(yè)電工持證上崗，在現(xiàn)場維護(hù)電氣設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并進(jìn)行導(dǎo)線的接線和安全檢查。5、電氣設(shè)備運行時，必須做好接地。6、在管道安裝時，須有專人指揮，以免造成管道碰傷施工人員，也避免管道自身的損傷。7、遇到下雨、下雪天氣時，要么停止施工，要么在對使用的電氣設(shè)備采用防風(fēng)沙和防雨棚后遮擋后再進(jìn)行施工，防止事故發(fā)生。8、管道安裝時，在對管道接口進(jìn)行加熱升溫、恒溫控制和緩慢降溫的整個過程中，任何人不得觸碰管材，以免發(fā)生燙傷事故。9、管道施工時，保溫材料應(yīng)用防火型材料，并清除管道周邊易燃的雜物和易爆的物品，現(xiàn)場配8Kg滅火器2臺，防止發(fā)生火災(zāi)。10、應(yīng)急措施：1）應(yīng)急措施流程：處理現(xiàn)場事故項目經(jīng)理到現(xiàn)場處理并匯報項目部和相應(yīng)的安全部門現(xiàn)場安全員處理并匯報項目經(jīng)理現(xiàn)場發(fā)生事故2）如發(fā)生人員觸電事故，現(xiàn)場電工應(yīng)立即停止發(fā)電機(jī)和關(guān)閉用電設(shè)備，切斷電源，現(xiàn)場安全員立即組織人員的搶救工作，并向項目經(jīng)理匯報，如果無法進(jìn)行現(xiàn)場搶救，應(yīng)立即組織送往就近的醫(yī)院。3）如現(xiàn)場發(fā)生人員燙傷事故，現(xiàn)場安全員立即向項目經(jīng)理匯報，并立即將人送往就近醫(yī)療站敷藥包扎，燙傷較重應(yīng)及時送醫(yī)院進(jìn)行專業(yè)的救治和護(hù)理。4）如現(xiàn)場發(fā)生明火火苗，安全員立即組織現(xiàn)場人員用8Kg