立筒倉施工組織設計

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上中糧面業(yè)（廬江）有限公司擴建1.8萬噸立筒倉及配套設施工程施工組織設計 編制單位： 安徽蕙博建設有限公司 編制時間：2019年12月5日 目 錄 4.4 施工材料的運輸 .10 1 編 制 說 明1.1 編制原則本施工組織設計編制遵循以下原則：1.1.1 保證質量重點、統(tǒng)籌工期安排，遵守施工合同。1.1.2 依據工程內容，認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序；遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。1.1.3選用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持質量體系并使之有效運行，確

2、保安全生產和提高工程質量。1.1.4 充分利用機械設備能力，提高工程機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產率。1.1.5科學地規(guī)劃施工平面圖，盡可能減少施工設施，合理儲存建設物資，減少物資運輸量，增強工程效益。1.2 編制依據1.2.1施工圖紙。擴建1.8萬噸立筒倉及配套設施工土建施工圖 1.2.2現行的有效規(guī)范、規(guī)程、法律、法規(guī)。序號類別規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編號1國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132國家滑動模板工程技術規(guī)范GB50113-20193國家建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范GB50202-20184國家砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20155國家混凝土結

3、構工程質量驗收規(guī)范GB50204-20176國家屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20187國家建筑地面工程質量驗收規(guī)范GB50209-20188國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-20189國家工程測量規(guī)范GB 50026-201610國家普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-201511國家普通混凝土力學性能試驗方法GB/T50081-201712行業(yè)普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-201513國家混凝土質量控制標準GB50164-9214國家混凝土檢驗評定標準GBJ107-8715國家混凝土結構試驗方法標準GB50152-9216國家建筑工程施工現場供用電安全

4、規(guī)范GB50194-9317行業(yè)鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-201418行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-201619行業(yè)工程建設施工現場焊接目視檢驗規(guī)程CECS71：9420行業(yè)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJl07-9621行業(yè)塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-9622行業(yè)建筑玻璃應用技術規(guī)程 JGJ113-9723國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-9224行業(yè)建筑安全檢查標準JGJ59-9925行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9126行業(yè) 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20172工 程 概 況本工程為首鋼大石河鐵礦杏山采區(qū)露天轉地下開

5、采工程圓筒儲料倉，工程的結構類型為鋼筋砼圓筒結構。總高度為41.885米，本工程共三層， 分別為倉下層、倉身、倉上層。共計10個半徑為5米的筒倉， 為鋼筋混凝土框架結構?；A采用筏板基礎。筏板墊層頂面標高-2.65m，筏板厚度為1.0m。混凝土強度等級：基礎墊層C10，筏板砼為C35P6.倉身為C30。3 施 工 部 署3.1 管理目標3.1.1 質量目標：合格工程，創(chuàng)礦業(yè)公司優(yōu)質工程。3.1.2 工期目標：基礎及主體施工工期為180日歷天，裝飾工程與安裝穿插進行。3.1.3安全管理目標：杜絕重傷以上事故；杜絕機電事故；杜絕消防事故；輕傷率低于3 。3.1.4環(huán)境管理目標：創(chuàng)建安全文明優(yōu)良工地

6、。3.2組織機構預算員資料員施工員材料員技術員安全員施工作業(yè)班組 項目部經理項目副經理3.3 施工方案本工程筒倉部分采用滑模施工。筒壁與平臺“滑一打一”，即滑升一段筒壁至平臺板底，空滑至平臺板頂，搭設平臺腳手架，施工平臺梁板，鋼梯混凝土平臺隨施工進行，平臺板與筒壁相交處留插筋。.主要施工方法鋼筋工程：鋼筋水平連接：直徑20mm鋼筋采用閃光對焊或搭接焊，直徑20mm鋼筋采用綁扎搭接；鋼筋豎向連接：直徑20mm鋼筋采用電渣壓力焊，直徑20mm鋼筋采用綁扎搭接。模板工程：筒壁采用滑模，梁板采用扣件式鋼管腳手架，模板采用木膠合板?；炷凉こ蹋夯A及筒壁8.1米以下和24，7米平臺采用商品混凝土，約33

7、00m3；8.1米以上筒壁采用60型地泵+布料器的方式澆注采用自攪混凝土，約1000m3。3.3.施工順序基礎施工塔吊安裝筒壁-0.65m-2.4m施工筒壁2.4m7.1m施工筒壁7.1m8.1m施工滑模機具組裝滑升至24.724.7m 平臺施工拆除滑模機具混凝土養(yǎng)護上部鋼結構施工與7.1米以下砌筑裝修同時進行4 施工準備4.1 現場準備4.1.1 清除現場障礙物，平整施工現場。4.1.2 鋪設施工道路，修建排水防洪設施。4.1.3 布置水電網，接通水源電源。4.1.4 建立測量網點，作好定位放樣準備。4.1.5 修建臨時辦公室、工棚等設置保安消防設施。4.2 技術準備4.2.1 一般性準備工

8、作對技術人員進行分工，建立項目部技術人員崗位責任制；制訂項目部技術管理制度，并對項目部人員進行教育培訓。熟悉圖紙，組織圖紙會審，參與設計交底，把存在的設計問題解決在施工之前。根據圖紙及施工要求，配置相應的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集（本工程所選用的資料見編制依據）及工具書、資料盒等。4.2.2 施工用檢測儀器準備施工前按計劃配置施工用檢測器具，并處于檢定有效期內。主要檢驗、測量和試驗設備表序號檢驗、測量和試驗設備名稱數量1坍落度筒12天平13游標卡尺1450m鋼卷尺152m靠尺、塞尺、焊接檢驗尺1套6垂準儀17經緯儀18水準儀19臺秤210混凝土試模150*150/砂漿試模4/14.3 各類資源準備

9、 4.3.1 勞動力需要量計劃項目部應組織充足的施工力量，并在施工前有針對性地培訓和學習，擇優(yōu)上崗。各工種如下：種工間時臨建施工基礎工程主體工程裝飾工程木 工10303鋼筋工2020砼 工22020抹灰工288油漆工2架子工10機械工5105電 工2222電焊工442其他5101010合計1171104424.3.2 施工機具需要量計劃設 備 選 型 表序號機械設備名 稱型號規(guī)格單位數量額定功率1砼攪拌機JS500臺225.002電鋸MJ104臺155.003水泵3DA-8臺312.004翻斗車JS-1L臺119.005平板式砼振動器B-22臺36插入式砼振搗器GHZ6-70臺107電焊機BX

10、1-135臺422.008鋼筋彎曲機GW40臺13.009鋼筋切斷機GQ40臺13.0010鋼筋調直切斷機GT4-8臺12.2011對焊機UN1-100臺130.0012蛙式打夯機HW01臺413塔吊QTZ60臺132.514砼輸送泵HBT60套17515千斤頂GYG-60臺7516液壓控制臺YKT-80 臺117混凝土布料器臺14.3.3主要周轉材料需要量計劃周轉材料投入計劃一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數量備 注1腳手架鋼管48 0.56mT40主體支模2木跳板250×3000×50mm塊1003覆膜九夾板12mmm2200梁、板4安全網4×6米普通線m2600水

11、平網防護5鋼管扣件個25000主體支模6安全網密目式m2200立網防護7開字架套70滑模8鋼模板m2200滑模9U型卡個3000滑模5 施工平面布置5.1 布置原則（1） 生產臨建根據施工規(guī)劃規(guī)定進行準備，使其能夠滿足生產使用要求。（2） 各專業(yè)施工區(qū)段的劃分符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。（3） 廠區(qū)交通運輸，保證道路暢通、便利，做到設備、原材料進廠后，按工程進度、施工順序進行堆放。（4） 臨時設施和各種管線布置，符合安全工作規(guī)程，并具有防雨、防雷、防火能力。5.2 布置方案進場后與業(yè)主協商后布置臨時設施，本工程計劃布置1臺QT60塔吊,用于圓筒儲料倉、工作塔

12、的材料垂直運輸。塔吊基礎 3000mmX3000mm X1500mm,采用C30混凝土。圓筒倉基礎施工完后，塔吊開始安裝。施工現場布置“七牌二圖”，大力加強安全教育、文明施工、質量意識宣傳、設置各種警示牌、宣傳標語，爭創(chuàng)文明施工工地。施工現場四周采用彩鋼瓦維護，高度為2米，背后用架桿固定，2米的立桿間距2米，水平設3到架桿，總長度為192米。6 施工方法6.1測量工程6.1.1工程定位使用經緯儀定位，利用場區(qū)內的測量基準點與構筑物軸線關系，在基坑邊緣測設臨時軸線樁，進行軸線控制，墊層施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子的軸線。樓層軸線投側采用垂準儀，在平臺板外軸線內側1000mm，靠近四角處各預留一個

13、200×200投側孔。采用經緯儀挑線，拉鋼尺傳遞豎向高程。6.1.2滑升水平控制采用限位器控制滑升過程水平度。 每天第一次滑升前，用鋼尺引一高程至爬桿，采用水準儀或水平管抄水平，調整限位器至該標高，調平操作平臺。以后滑升過程，每滑升60cm-90cm采用水準儀或水平管抄水平一次，每滑升30cm調整限位器一次，每次滑升結束時，各千斤頂均應爬升到限位器底面高度，值班技術員每滑升一次觀察一次，發(fā)現問題及時通知值班負責人。6.1.3層間垂直度控制層間垂直度采用線墜法進行觀測，每滑升1米高度觀察一次，并做好記錄，并及時反饋到控制臺。6.1.4 圍護結構及裝飾工程測量控制內、外墻填充及裝飾工程利

14、用在結構施工中彈出的軸線和標高，形成統(tǒng)一測量參照系，進行定位和抄平，±0.000以上標高用鋼尺沿邊柱向上量取，高差超過一鋼尺時，先精確測定第二條起始線，作為向上引測依據。6.1.5沉降觀測6.1.5.1現場埋設三個水準基點，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內（沉降區(qū)以外），其中一個較深，二個較淺。6.1.5.2沉降觀測根據圖紙要求及規(guī)范進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。具體詳見沉降觀測施工方案。6.2 土方工程6.2.1待樁基工程檢測完畢移交后，我單位立即進行基坑清理工作，并夯實，以便進行墊層施工。6.2.2回填土6.2.2.1回填土質量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草

15、皮及有機雜質含量不大于8%。6.2.2.2分層夯實方法：每層鋪土厚度為250mm，利用蛙式打夯機夯實，每層打夯不少于三遍。并環(huán)刀取樣,送試驗室做干容重試驗。6.3 基礎工程施工工序：墊層放線支墊層模板澆注墊層砼基礎放線基礎支模鋼筋綁扎鋼筋、模板復查澆筑基礎砼。6.3.1 基底墊層基礎墊層嚴格按照設計及施工規(guī)范要求施工，表面平整，振搗密實。6.3.2 基礎模板采用12mm厚木膠合板支設，凈距200mm設置一道100*100肋木支撐，下部用預先留置在墊層中的25鋼筋固定，豎向每600mm用48鋼管斜撐一道。檢查合格后方可施工下道工序。6.3.3 基礎鋼筋6.3.3.1工藝流程：畫鋼筋位置線鋪設底層

16、鋼筋放墊塊綁扎基礎底層鋼筋鋪設上層鋼筋二次放線確定插筋位置墻柱插筋申報隱檢隱檢簽證轉入下道工序。6.3.3.2所有鋼筋進場應經檢查復驗合格后進行鋼筋的下料和制作。制作鋼筋前，先根據設計、圖紙進行翻樣，所有部位的鋼筋制作料表，經技術負責人審核后實施。6.3.3.3鋼筋連接豎向鋼筋主要采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊，部分采用搭接。6.3.3.4墻柱立筋下端附加12水平筋與基礎梁上層筋綁扎連接并點焊，上端用14臨時定位箍固定。6.3.4 基礎砼本工程基礎底板厚為2.0米，為大體積砼，采用泵送。6.3.4.1混凝土技術要求采用自然連續(xù)級配的砂石，加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現象，減

17、少混凝土結構中形成過多的孔隙及減小干縮變形；泵送混凝土坍落度控制在16-18cm，初凝時間6h。6.3.4.2混凝土澆筑與振搗應采用分層澆筑方法，分層厚度400-500mm。振搗時嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，從而確保砼振搗密實。砼澆筑過程中隨時校核鋼筋、模板位置，發(fā)現移位及時糾正。砼在澆筑過程中會產生泌水現象，將泌水排集到模板外邊預設的積水坑中，然后用潛水泵將水抽出。6.3.4.3 混凝土的表面處理砼表面的水泥漿在砼澆筑后28h，按標高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣可防止砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。 6.3.4.4

18、 混凝土測溫與養(yǎng)護采用溫度計測溫，混凝土溫度控制標準：混凝土內外溫差不大于25?；炷翝仓螅O專人檢測表面與結構中心溫度， 從混凝土澆筑完畢6h開始，第13天每2小時測溫一次，第4天以后，每4小時測溫一次，當內外溫差少于25時，停止測溫。在混凝土內安放1寸鋼管，在混凝土內居中布置，蛇形布置，間距1米，總長690米。當內外溫差超過25時采取用循環(huán)冷卻水降溫的方法降低混凝土中心溫度。采用保溫、保濕養(yǎng)護，砼初凝后先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆蓋兩層濕草簾子用以保溫、保濕，每層900m2;同時為了防止雨水造成表面突然降溫，在麻袋上再蓋一層塑料薄膜。保濕養(yǎng)護時間不小于14天。6

19、.4筒壁液壓滑模施工6.4.1滑模施工準備a垂直運輸設備上料速度的驗算滑模施工時澆砼、提升、綁扎鋼筋相互交替進行，由1臺QT60塔吊和一臺60型輸送泵完成垂直運輸；為了使滑模施工砼不產生施工冷縫，第一次澆砼至第二次開始澆砼的間隔時間必須控制在砼初疑時間之內。b攪拌設備的供應能力為了保證砼運輸速度與倉壁滑模速度相適應，現場配置攪拌站1套。c滑模施工勞動力準備滑模施工工種多，協作性強要求具有良好的質量，安全意識，操作技能較強，且具有類似施工操作經歷作業(yè)隊伍，其中專業(yè)性技術工種配備主要包括砼工、機械工、機修工、電工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工種擬投入勞動力最高峰人數如下表：工種人數工作內

20、容管理人員6負責組織、指揮安全質量技術砼工20負責操作平臺砼運輸、下料、振搗、清理模板木工10安裝門洞邊模板、修整滑升模板、抹灰工6負責出模砼檢查、修整、內外收光及養(yǎng)護鋼筋工12鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋焊工2負責鐵件的預留、預埋，鋼筋及支承桿的焊接電工2負責滑模期間的用電及機電設備的正常運轉機械工10負責垂直運輸及攪拌機的操作、維修、保養(yǎng)滑模操作工4負責滑升模具的提升、調平、糾偏和模具、液壓設備檢查、維修合計726.4.2 滑升機具及組裝滑升結構主要有模板、圍圈、開字架、爬桿、千斤頂、內外操作平臺等。機具制作及組裝均由我處機電安裝隊施工。簡述如下：6.4.2.1滑升機具（1）模板外模板

21、選用90cm+10cm高的定型模板，內模板選用90cm高的定型模板,外模板比內模板多出100mm，模板寬度選用30cm寬規(guī)格為主，模板采用掛件或鐵線固定在圍圈上，非標準模板現場制作加工。（2）圍圈提升架間距設計為1.5m左右,在模板上下口設兩道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用10，圍圈上下用20鋼筋連成格構式。 （3） 提升架選材及分布提升架采用開字提升架,節(jié)點采用螺栓連接,上橫梁選用210槽鋼、下橫梁選用212槽鋼，立柱選用8槽鋼。“開字”架布置以讓開柱子為主導,沿墻按間距為1.5m為宜,在柱處的兩個“開字”架上設橫梁以提升柱模板,為保證提升架的整體穩(wěn)定性在上橫梁上設兩道12槽鋼環(huán)梁,用

22、“U”形螺栓固定。（4）支承桿支承桿采用48×3.5鋼管支撐桿，支撐桿連接采用外徑40鋼管作套管，每端插入鋼管內100mm，施工前先焊好一段。（5）操作平臺及吊架在開字架上設內外三腳架作為操作平臺，內操作平臺寬度為1200mm，外操作平臺寬度為800mm，外側增設下吊架，架寬0.70m, 用于混凝土抹面，吊架兩側設16鋼筋護欄，外側及底部兜安全網。（6）液壓操作臺液壓操作臺設置在電梯間，應盡量保持操作平臺處開字架的水平，上面用架管搭設屋架，屋面鋪設九夾板。（7）液壓控制系統(tǒng) 液壓控制臺采用1臺YKT-80型自控臺工作，且要儲備備用設備，該控制臺具有加壓、回油自動控制系統(tǒng)、動作選擇系統(tǒng)

23、和定時報警系統(tǒng)裝置，并能自動控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時間差引起的千斤頂不同步調差，定時報警以防止長時間工作間歇砼粘接模板的現象。 千斤頂采用GYG-60型滾珠式大噸位千斤頂。千斤頂安裝前必須進行負載爬升試驗，根據生產廠出廠的試驗數據，對爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應消除有急彎死彎現象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，排氣方法：在加壓時稍稍擰松千斤頂上的一個油密封螺絲，到有油出時迅速擰死，施工時應保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應加蓋一個圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。高壓油路包括高

24、壓油管（16和8），直通接頭（M33*1.5），三通、五通分油器和針形閥。液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級16油管接在分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達每個千斤頂。針形閥可分別控制每一臺千斤頂，以便維修和調平。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應高于千斤頂的安裝位置，低于油泵位置，油管在轉彎或換向處，應保持大圓弧狀的緩彎，不準出現死彎或急彎，各接頭聯接必須牢固可靠。液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應對油泵進行調整，安裝調試后必須測定加壓回油時

25、間，根據完成一個回壓回油的行程時間確定多次動作的滑升時間。6.4.2.2 滑模組裝滑模平臺應先進行設計，然后根據設計組裝圖進行組裝。(1) 組裝順序安裝提升架安裝內外圍圈安裝上環(huán)梁綁扎模內鋼筋安裝內模板安裝外模板安裝內外挑三角架，欄桿平臺，液壓平臺搭設上料平臺安裝千斤頂及液壓設備空載試驗，油路加壓排氣安裝支承桿。支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預留插筋進行焊接，滑升到一定高度后安裝外吊架。(2) 滑模組裝前的準備工作現場清理，清除鋼筋與基底松動的砼殘渣和垃圾。(3)按滑模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置，模板位置等，設置垂直觀測控制樁及標高控制點。(4)調整予留鋼筋

26、，按筒壁線先綁好一段（高1000）鋼筋骨架。（5）組裝要求開字架按布置圖要求的型號，設置于位置線上，用支承架臨時固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當高度，以便安裝圍圈、模板。用線墜和水平尺校正提升架的垂直和水平。鋼模板全部采用新鋼模，模板應上口小下口大，模板單面錐度不能大于3，也不能形成倒錐。外操作平臺設二處上人孔（有蓋板），設鋼梯上下。插好爬桿后要對爬桿進行加固，防止第一次澆筑混凝土時擾動爬桿，造成爬桿歪斜。掛好模板后要用砂漿封堵模板下面的縫隙?；Ｑb置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執(zhí)行。6.4.3滑模過程通訊系統(tǒng)，供電及照明通訊聯系網絡采用地面與液壓控制臺配備一對直通電話聯系。

27、值班指揮、塔吊司機用對講機聯絡，滑升信號統(tǒng)一規(guī)定電鈴訊號。供電及照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜，一端固定在平臺的拉索和支托上，拉索和固定平臺的間距不大于2米，拉索和電纜的總長度應大于滑模總高度10米，平臺上的配電裝置通過主控供電，每個配電裝置內設開關閘，用電設備采用一機一閘，并安裝觸電保安器，用電設備及鐵殼開關外有接地，不得使用單相裸露開關，滑模施工要有足夠的照明，料場及上料平臺，采用三盞水銀燈，操作平臺及吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設通過的道路采用高架或加保護套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時，及時須

28、嚴格按操作順序進行停送電，配電箱設置要靠近負荷中心，其周圍應有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護零線除必須在配電室處重復接地外，還必須在配電線路的末端重復接地，重復接地裝置的接地電阻不應大于10歐，配電箱，開關箱的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線端子板分設。6.4.4倉壁初滑初滑高度可定為300，將限位器統(tǒng)一固定在此高度，初滑高度達300時，所有千斤頂應全部調平。初滑開始時將全部千斤頂同時頂升2-3個行程，全面檢查砼脫模情況，一切正常后方可繼續(xù)滑升。6.4.5正?；?.4.5.1鋼筋工程（1）豎向鋼筋應嚴格按同一斷面小于25%的接頭率布置鋼筋，搭接倍數按圖紙設計要求。

29、每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距100cm設一根控制滑模保護層的鋼筋掛鉤，掛鉤掛于模板上口孔內，L=300mm長，鋼筋直徑同混凝土保護層厚度。（2）在滑升筒壁時，樓梯平臺板等甩下二次施工，在筒壁上預留平臺板鋼筋，待平臺板滑過后剔出。（3）支承桿對接方式采用內置套管的對接方式，焊縫根部、端面要熔合良好。當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構結構以增強受力，遇油污時用棉紗擦凈或噴燈烘烤。6.4.5.2砼工程（1）滑模選用普通42.5#水泥，在施工中應選用同一廠家，同一標號的水泥，施工前由試驗員委托試驗室配制砼配合比。（2）砼的初

30、凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右，砼入模坍落度控制在5.07.0cm，按此條件確定砼減水劑、緩凝劑的摻加量。（3）滑模施工前試驗室按砼出模強度達到0.2-0.4Mpa所需時間在3-4小時的配比方案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現場砼最早出模時間及適宜滑升速度的參考，同時給出R7、R28的強度試驗數據。（4）砼施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化、砼出模強度，隨時調整水灰比及滑升速度。（5）砼必須分層交圈澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注后砼應在同一水平面上。砼入模順序應有計劃交錯變換澆筑方向及澆筑起始點。最上層砼低于模板上口50mm，洞口兩側砼應同時澆筑。（6）砼振搗采用振

31、搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度30-50mm，模板滑升過程應停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。（7）滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補?；炷翍捎迷瓭{壓面，抹壓后用毛刷沾稀水泥素漿刷一遍。（8）待砼表面凝結后，表面刷砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應厚薄均勻，不漏噴。（9）標準砼養(yǎng)護試塊，每個晝夜不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現問題應及時處理，并作好處理記錄。6.4.5.3 洞口預留(1)門窗洞口用木模預留，框板必須牢固，有足夠的剛度，洞口模板互相支撐，間距不宜超過500mm，可用鐵絲將模板綁扎在筒壁鋼筋上，防止滑模被模板帶

32、起。(2)較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護板，護角板用1.5mm厚鐵皮制作成L30*30。(3)洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標高后，于柱及壁受力筋上焊接長同筒壁厚度，50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距300mm，1.5m步距加固。6.4.5.4滑升(1)滑升過程中，兩次提升的間隔時間不得超過1.5小時，并視氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數，中間提升高度為1-2個千斤頂行程?；^程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高差不大于30mm，相鄰兩個提升架上千斤頂的升差不大于10mm。(2)滑模過程中，液壓控制室的操作人員應做詳細的“滑

33、升記錄”。(3)滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每次空滑后重新滑升前，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。(4)滑升停歇前砼應澆注到同一水平上，?；竺扛?.5-1小時，提升1-2個千斤頂行程，連續(xù)進行，直至上層砼凝固，脫空至平臺上表面高50mm處，在規(guī)定高度范圍內支承桿按格構柱方法進行加固，?；皯獙Ｆ脚_進行水平觀測，調整到允許范圍。遇到大風等惡劣天氣，應用纜風繩將平臺在四周與地錨拉結，錨固時應同時用經緯儀進行垂直觀測，使平臺處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風繩解開。6.4.5.5支承桿的加固措施正?；０迤陂g，支撐桿不用加固，空滑時，模板內至

34、砼表面的高度范圍內支承桿和25附加筋用14點焊成格構形式，間距300mm，點焊牢固。寬度大于3m的預留孔洞，支承桿兩側搭設48*3.5鋼管架體，以增加支撐桿的穩(wěn)定性。6.4.5.6垂直偏移，扭轉調整措施a垂直偏移調整：經觀測發(fā)現偏移時，及時對全倉平臺進行調整控制，首先應檢查開字架水平度，調整平臺荷載布局，使開字架保持水平或向相反方向變化；也可以調整千斤頂平整度，如果開字架向某一方向歪，則在千斤頂底部歪斜一側墊一1-3mm厚的墊片，起到調整千斤頂平整度的目的。b 糾扭措施當發(fā)現扭轉時，采取的措施一是剪刀撐糾扭法，調整開字架的垂直度；或是調整千斤頂平整度，如果開字架向某一方向歪，則在千斤頂底部歪斜

35、一側墊一1-3mm厚的墊片，起到調整開字架垂直度的目的。6.5 工作塔施工6.5.1模板工程梁、板、墻采用木膠合板。模板的支撐體系采用48×3.5鋼管扣件式腳手架。6.5.1.1梁板模板支設在底層樓板上搭設滿堂腳手架，立桿間距1200mm左右（礦倉梁板部分立桿間距800mm，水平桿間距1000mm，木楞間距不大于200mm），水平桿間距1500mm，最上道橫桿上鋪50×100方木楞，木楞間距不大于300mm。梁下支撐立桿間距根據計算結果確定。當梁、板模板跨度4m時應要求起拱，起拱高度為全跨度的1/1000 3/1000。起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。距梁底

36、500mm處，在梁模上留清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。6.5.1.2 墻模板支設墻模板采用12mm厚木膠合板，橫向布板。木楞采用50x100的木方，間距200mm；鋼管為48mmx3.5mm,間距400mmx400mm；對拉螺栓采用12的圓鋼制成，長1000mm+100mm(圓弧墻)=1100mm，間距400x400布置。6.5.1.3 支模要求（1）施工層支模應經測定的軸線為基準，正確按工程結構尺寸、形狀和相互位置進行組模安裝，不得按下層結構形態(tài)為依據順立而上。故在每一層結構施工完成后，應準確地將各部位的軸線向上引測，并以此在已完樓面上彈出墻、柱軸線和邊線，作為立模的依據。支模完成后，

37、應將軸線測劃在模板上口，以便對模板安裝質量的復核驗收。（2）用于安裝的模板必需規(guī)格標準，修整平直，表面清潔，并涂刷脫模粉(劑)。在保證支模質量的前提下，支模結構盡可能簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和砼澆筑。模板拼裝縫隙嚴密，連接牢固，不漏漿。6.5.1.4模板拆除1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求：當設計院無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板2502，8758100梁，拱、殼8758100懸壁結構1002）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面化及棱角不受損。3）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及

38、支架易分散堆放，并及時清運。4）拆除后的模板應及時清理、整修、刷隔離劑，并分規(guī)格堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。5)模板拆除時不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞和模板的損壞。6.5.2混凝土工程混凝土采用商品混凝土。6.5.2.1混凝土原材料按國家現行標準進行檢驗，合格后使用。6.5.2.2混凝土配合比應根據原材料性能及混凝土的技術要求，由具有資質的試驗室計算確定，并經試配（開盤監(jiān)定）合格后使用。 6.5.2.5混凝土澆筑與振搗1）一般要求A為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土自高處傾落的自由下落高度不易超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜槽等。當混凝土的

39、澆筑深度超過8m時，應采用帶節(jié)管的振動串筒。B澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm（礦倉部分每層40cm）。C使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。D澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按

40、所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。E澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y前修正完好。2)梁、板混凝土澆筑A梁、板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。B梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。C澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向

41、托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不用振搗棒鋪攤混凝土。 D施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫的位置留在結構受剪力較小且便于施工的部位。樓面梁、板施工縫應留垂直縫，其側面采用密目專用鋼板網遮擋，不按澆灌坡度留置。單向板留置在平行于板短邊的任何位置。E當施工中發(fā)生停電、機械故障等不可預見的原因被迫停止?jié)仓r，如時間較長，前層已澆砼抗壓強度超過1.3N/mm2時，應考慮作施工縫處理后方可繼續(xù)澆筑砼。

42、在澆注前應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂石和酥松的砼層，同時應將結合面鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤，水平施工縫處先鋪上10-15mm厚的與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，應避免在施工縫處下料，機械震搗時宜由遠向施工縫處逐漸推進，在距80-100mm處停止震搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。F施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。6.5.2.6養(yǎng)護與測溫1）混凝土應在澆筑完畢后12小時內加以覆蓋并保濕養(yǎng)

43、護。2）混凝土養(yǎng)護的時間：硅普通硅酸鹽水泥不少于7天，混凝土養(yǎng)護用水與澆筑用水相同。3）混凝土強度達到1.2Mpa前，不在其上踩踏或安裝模板與支架。4）筏板基礎部分混凝土采用溫度計測溫，混凝土溫度控制標準：混凝土內外溫差不大于25?；炷翝仓?，設專人檢測表面與結構中心溫度， 從混凝土澆筑完畢6h開始，第13天每2小時測溫一次，第4天以后，每4小時測溫一次，當內外溫差少于25時，停止測溫。6.6鋼結構施工6.6.1工藝流程 鋼構件制作安裝準備鋼柱安裝柱間鋼性系桿安裝鋼梁拼裝鋼梁安裝鋼聯系構件安裝鋼吊車梁安裝屋面檁條系統(tǒng)安裝補漆刷涂料彩瓦安裝檢查驗收 6.6.2安裝準備 1.復驗安裝定

44、位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。 2. 鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度。 3.地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。 4.檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。 5.鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。 6. 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 6.6.3鋼柱安裝

45、 1.鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。 2.鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調整支承面。 3.鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。 4.柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據溫差、日照等因素影響，采取相應措施。 6.6.4 柱間剛性系桿

46、安裝 有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經技術人員同意，并采取必要的補強措施。 6.6.5 鋼梁拼裝 1.多節(jié)鋼梁的現場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據施工現場具體情況選用。 2.采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。 3.采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點

47、，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。 6.6.6鋼梁安裝1.鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。 2.鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。 3.吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。 4.鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。 5.鋼梁吊至設

48、計位置上，經初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。 6. 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。6.6.7鋼聯系構件的安裝 1.聯系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。 2.大型墻板的聯系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯系構件應在柱校正后進行安裝。 4. 吊車梁聯系構件應在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。 5. 屋架系統(tǒng)聯系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進

49、行，在屋面安裝前固定完畢。 6. 聯系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。 7.鋼聯系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。 8.對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。查一處；面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。 6.6.8 屋面檁條系統(tǒng)安裝 1.檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調校完畢后進行。 2.檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。 3.對

50、于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現象。 4.檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。 5.焊接操作必須由持證焊工進行。 6.焊條采用E4303型，直徑3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100130A。 7.施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。 8.焊條應存放在干燥、通風良好的地方。 9.焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。 10.雨雪天氣時，禁止露天施焊。 11. 焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、

51、燒穿等缺陷。12. 焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。 13.檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0。用鋼尺和拉線檢查。 14.水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。6.6.9屋面、墻面板安裝 1. 屋面板安裝程序：底層鋼板安裝檐口泛水板、下層屋脊板安 裝保溫材料鋪設上層壓型鋼板安裝泛水、收邊板安裝密封膠。 2.壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至屋架上后應將鋼板均開。 3. 壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。 4.壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當地常年風向相背