官地焊接工藝評定計劃0Cr18Ni9

1、四川省雅礱江官地水電站機電設(shè)備安裝工程焊接工藝評定計劃1、編制依據(jù)1.1四川省雅礱江官地水電站機電設(shè)備安裝工程（合同編號：GDC-200807）第二卷技術(shù)條款；1.2 ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范；1.3 DL/T 5017-2007水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范。2、焊接工藝評定項目焊接工藝評定的項目包括：（1）平板對接立焊（手工焊）；（2）平板對接橫焊（手工焊）。根據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接方法，焊接工藝評定具體分為以下幾種（見表1）：表1序號評定項目材 質(zhì)板厚（mm）焊接方法焊接材料備 注1平板對接立焊縫0Cr18Ni9=30手工焊CHS1372平板對接橫焊縫0Cr18Ni9Q235B=3

2、0手工焊CHS1373、焊接工藝評定目的測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，驗證所擬定的焊接工藝的正確性。4、焊接工藝評定程序圖焊接工藝評定按圖1所示程序?qū)嵤?。焊接工藝評定應(yīng)選擇合格的焊材和鋼材進行試驗。5、試驗方法5.1引用標準（1）JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測；（2）GB/T 2649焊接接頭力學性能試驗取樣方法；（3）GB/T 2650焊接接頭沖擊試驗方法；（4）GB/T 2651焊接接頭拉伸試驗方法；（5）GB/T 2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法；（6）GB/T 2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法；（7）GB/T 2654焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法；（8）DL/T 50

3、17-2007水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范；（9）GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析；（10）ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范。試件制備試件施焊試件外觀檢查試件無損檢測試樣制備合格不合格試樣檢驗(機械性能試驗)不合格編寫焊接工藝評定報告合格修訂焊接工藝指導書報監(jiān)理及發(fā)包人批準指導生產(chǎn)擬定焊接工藝指導書監(jiān)理現(xiàn)場見證監(jiān)理認可圖1 焊接工藝評定程序圖委托檢驗5.2擬定焊接工藝指導書焊接工藝指導書的內(nèi)容應(yīng)包括：鋼板材質(zhì)、板厚、焊接方法與設(shè)備、電力特性、焊接材料牌號、化學成分及烘焙溫度、焊接位置、坡口型式、焊接規(guī)范參數(shù)、焊接順序、層數(shù)、道數(shù)、操作技術(shù)等，見附件。5.3試件制

4、備試件制備采用刨邊機加工坡口，試件尺寸見焊接工藝評定的材料計劃表，坡口尺寸見下圖2。5.4試件施焊由具有手工焊資質(zhì)的合格焊工按焊接工藝指導書施焊試件。5.5外觀檢查所有焊縫都進行外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量檢測標準見下表：（表2）表2序號項目焊縫類別（單位：mm）一類二類三類允許缺欠尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深0.1，長0.3且103咬邊深度0.5深度14未焊滿不允許0.2+0.02且1，每100焊縫內(nèi)缺欠總長255表面氣孔不允許直徑1.5的氣孔每米范圍允許5個，間距206焊縫余高h手工焊25 h=02.5 2550 h=03 自動焊047對接接頭焊縫寬度手工焊蓋面每邊坡口寬度12.5，且平緩

5、過渡自動焊蓋面每邊坡口寬度27，且平緩過渡8飛濺不允許9焊瘤不允許10角焊縫焊角KK12時， ； K12時，5.6無損探傷由監(jiān)理人現(xiàn)場見證，承包人對試件焊縫進行100%無損探傷檢查。無損探傷在焊接完成24小時以后進行，UT探傷GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析標準評定。從事無損探傷的人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，評定焊縫質(zhì)量的人員由具有級或級以上資質(zhì)的無損檢測人員擔任。5.7試樣制備（1）樣坯截取時采用機械切削的方法截取，截取部位示意見下圖4。（2）試樣采用機械加工方法制備，注意防止表面的應(yīng)變硬化或材料過熱，在受試長度范圍內(nèi)表面不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕。試樣表面采用機械方法去除

6、焊縫余高，與母材原始表面齊平。（3）機械性能試驗的試樣加工按GB/T 2649265489標準的試樣加工要求進行加工。5.8委托檢驗由監(jiān)理人現(xiàn)場見證，承包人對試樣進行編號封存送具有二級計量資質(zhì)以上的單位做機械性能試驗。5.9機械性能試驗5.9.1對于試塊的機械性能試驗單位選定為：四川冶金建筑質(zhì)量中心，并出具A4幅面試驗報告一式5份，以及資質(zhì)證書復(fù)印件一式5份。5.9.2試驗項目：（1）橫切焊縫拉伸試樣2件；（）橫切供半徑為3倍板厚度的側(cè)彎試驗的試樣4件；供硬度試驗的宏觀斷面試樣2件；（）V型缺口沖擊韌性試驗：沖擊試樣包括焊縫、熱影響區(qū)各3件；5.9.3評定標準（1）拉伸試驗結(jié)果以抗拉強度不低于

7、母材抗拉強度規(guī)定的下限為合格。（2）彎曲試驗的合格標準為：彎曲直徑3a，支座間距離5.2a，彎曲角度180°，拉伸面上不得有長度大于1.5mm的橫向裂紋或缺陷，或長度大于3mm的縱向裂紋或缺陷。試樣的棱角開裂不計，但確因夾渣或其他焊接缺陷引起的試樣棱角開裂應(yīng)計算其裂紋長度。（3）沖擊試驗的合格標準為：每個區(qū)的三個試樣的沖擊韌性平均值應(yīng)不低于母材沖擊韌性平均值的下限，只允許有一個試樣的沖擊韌性值稍低，但不低于母材平均值的70%。（4）硬度試驗合格標準：0C18Ni9200HV。5.10焊接工藝評定報告承包人根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝評定報告，報告的格式按DL5017-2007標準附錄E的

8、格式，見附件。焊接工藝評定報告編制完成后，及時上報監(jiān)理和發(fā)包人審批。5.11焊接工藝評定資料的歸檔經(jīng)監(jiān)理和發(fā)包人批復(fù)后的焊接工藝評定報告作為技術(shù)資料由工程部歸檔存放在資料室內(nèi)，包括焊接工藝評定報告、焊材質(zhì)量保證書、鋼材質(zhì)量保證書、焊接工藝指導書、施焊記錄、焊條烘烤記錄、焊材發(fā)放記錄表、焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄、超聲波探傷記錄、超聲波探傷報告、機械性能試驗報告。5.12編制焊接工藝規(guī)程監(jiān)理和發(fā)包人對焊接工藝評定批復(fù)合格后，根據(jù)批復(fù)的焊接工藝評定報告，編制指導生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。5.13試驗完后的試樣涂上清漆，統(tǒng)一編號分類保存在質(zhì)量部專用柜備查。6、試驗組織機構(gòu)及人員職責6.1焊接工藝評定的組織機構(gòu)質(zhì)

9、量部為焊接工藝評定工作的主管部門，由工程部、質(zhì)量部、設(shè)備物資部及焊工班組成。工程部負責工藝指導書等技術(shù)文件的制定，質(zhì)量部負責試件的無損檢測及試樣的保存工作，焊工班組負責試件的組對焊接，質(zhì)量部負責焊接工藝評定的質(zhì)量檢測工作，焊接工藝評定報告的編制由質(zhì)量部完成。6.2焊接工藝評定的人員安排：技術(shù)總負責人：陳居森現(xiàn)場技術(shù)責任人：楊建康技術(shù)指導、質(zhì)量檢測：陳志誠焊接工藝評定計劃的編制：陳志誠記錄等現(xiàn)場監(jiān)督：陶建筑焊接工藝指導書的編制：陳志誠焊條烘培、發(fā)放：蔡燕菊試件加工：陳志誠焊接人員： 陳尚富 李亮 張洪平 譚建波 無損檢測人員：趙志杵 胡勇8、試驗時間安排焊接工藝評定的時間安排定在2009年12月

10、進行，具體的每項評定工作的時間安排如下表3：表3序 號評 定 項 目材 質(zhì)板厚（mm）焊接方法時間安排1平板對接立焊縫0Cr18Ni9=30手工焊2009年12月2平板對接橫焊縫0Cr18Ni9Q235B=30手工焊2009年12月9、焊接工藝評定的地點：所有焊接工藝評定的試件施焊、檢測在水電七局官地水電站機電安裝項目部進行。10、材料計劃焊接工藝評定共需Q235B級的鋼板一塊，0C18Ni9的鋼板三塊，焊接工藝評定的材料規(guī)格見下表4：表4序號評 定 項 目試板規(guī)格（mm）材 質(zhì)數(shù)量備注1平板對接立焊縫-30×300×5000Cr18Ni92塊2平板對接橫焊縫-30×300×5000Cr18Ni9Q235B各1塊11、試樣編號GDP30 ，“G”表示官地水電站， “D”表示焊接工藝評定，“P”表示材質(zhì)為Q235B的鋼板， “30”表示板厚為30mm。序 號試驗項目試樣編號備 注1平板對接立焊縫GDP30-12平板對接橫焊縫GDP30-212、表格12.1表格包括以下幾種：（1）焊接工藝評定報告（2）焊接工藝指導書（3）焊條烘烤記錄（4）焊材發(fā)放記錄表（5）施焊記錄（6）焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄（7）機械性能試驗報告（8）檢驗委托書12.2表格見附件