小型鋼結(jié)構(gòu)雨棚土建施工組織設(shè)計

1、廣州港南沙港區(qū)集中查驗區(qū)新建查驗場棚工程（土建類）施工方案編 制： 201 年 月 日審 核： 201 年 月 日批 準： 201 年 月 日目錄一、編制依據(jù)及原則1二、施工準備2三、工藝流程3四、施工方法及質(zhì)量標準4五、成品保護14六、施工組織機構(gòu)15七、質(zhì)量保證措施17八、質(zhì)量記錄18九、安全標準18十、環(huán)保措施19十一、安全生產(chǎn)、文明施工19十二、施工中注意事項20十三、意外事故處理20十四、施工防雨重點在于砼露天澆筑20十五、主要機械設(shè)備一覽表20十六、主要勞動力一覽表21廣州港南沙港區(qū)集中查驗區(qū)新建查驗場棚工程（土建類）施工方案一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1）建設(shè)項目規(guī)劃紅線范圍

2、和用地批準文件；2）建設(shè)項目勘察設(shè)計任務(wù)書、圖紙和說明書；3）建設(shè)項目設(shè)計圖紙和說明書；4）工程地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料：5）本工程采用的工程建設(shè)強制性條文；6）國家及地方有關(guān)基本建設(shè)方面的法律、法規(guī)和管理條例；7）本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件。8)地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范GB2002-059)混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB50204-9210)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-8411)混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-9212)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001；13)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB500300-2001;14)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80

3、-91；15)建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范JGJ80-91；16)建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；1.2編制原則1）貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)部委、當?shù)卣贫ǖ姆结?、政策和有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)定；2）落實合同條款的各項要求，合理安排施工進度，確保合同規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、經(jīng)濟效益等各項目標的實現(xiàn)；3）根據(jù)施工任務(wù)特點，充分發(fā)揮施工隊伍特長，合理部署施工力量；4）符合環(huán)境保護和水土資源及文物保護要求，統(tǒng)籌規(guī)劃，節(jié)約用地，減少污染；5）加強安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，確保施工生產(chǎn)安全，施工場地布置標準化、規(guī)范化，創(chuàng)建安全文明優(yōu)良工地；6）精心策劃，優(yōu)化施工方案

4、，加快施工進度，確保高速、低價、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。1.3工程概況：1）本工程位于廣州港南沙港區(qū)集中查驗區(qū)原有查驗場篷旁的空地，結(jié)構(gòu)采用門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，抗拔力最大150KN。 建筑物長60米，寬30米，檐口高度 10米，建筑總高11米新建查驗場篷外輪廓尺寸為：30m*60m，投影面積為1800m2。建筑物長向柱距為8.5m，共7跨；短向主要柱距18m，一跨，外飄6m。本工程柱采用鋼柱，柱截面為H(280500)X250X6X12。屋面梁采用實腹式H形截面的焊接型鋼，檁條采用C280型卷邊冷彎薄壁型鋼。2）水文、地質(zhì)條件場地主要含水層為新近回填的素填土、細砂，地層

5、滲透性和含水性較好，為富含水、強透水地層。地下水類型為孔隙潛水，水量豐富。場地地下水主要接受大氣降水補給，海側(cè)潮位變化可能會對地下水位有較大影響。該工程工期為90天，開工日期為2012年9月1日，竣工日期為2012年11月29日。3）基礎(chǔ)具體情況（1）杯型獨立基礎(chǔ)： C15 砼墊層C30 鋼筋砼結(jié)構(gòu)。（2）短柱： C30 鋼筋砼結(jié)構(gòu)。二、施工準備3.1 材料準備水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，進場時必須有質(zhì)量合格證明書及復(fù)試報告。砂石：混凝土的砂石含泥量應(yīng)不大于1.5%，進場時必須有復(fù)驗報告。外加劑:外加劑摻量應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。摻合料：粉煤灰其摻量

6、應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標準。3.2 施工機具主要機具：電夯、攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、手推車、鐵鍬、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、塔式起重機等、48架子管及相應(yīng)卡具、5cm木模、100mm×100mm方木、8#鉛絲、50插入式振搗器 技術(shù)準備：辦完基槽驗線預(yù)檢手續(xù)、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具、做完技術(shù)交底。三、工藝流程工藝流程獨立基礎(chǔ)：基礎(chǔ)大開挖修整基坑10cm墊層砼基礎(chǔ)鋼筋綁扎支杯基側(cè)模、杯芯模板鋼筋隱檢、模板預(yù)檢砼澆筑拆除杯芯模板、側(cè)模砼養(yǎng)護基礎(chǔ)回填3.1土方開挖及邊護：根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開

7、挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計標高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.75，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保

8、持比挖土面低0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.51.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。3.2、將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性。澆筑墊層砼，振搗密實，表面抹平。3.3、利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎(chǔ)鋼筋。3.4、將墊層內(nèi)的小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應(yīng)先用木條塞死，再用海棉條堵嚴，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎(chǔ)內(nèi)，自下往上支杯基第一層。3.5、支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外側(cè)刷隔離劑，杯芯模打20、間距500mm小孔，利于排除澆筑砼時產(chǎn)生的氣泡。3.6、模板矯正，并整體加固。3.7、辦理鋼

9、筋隱檢，模板預(yù)檢手續(xù)。檢查施工縫的嚴密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴密，堵縫用同砼同標號的砂漿?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。每隔600-800墊好保護墊層，保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄測完成。3.8、分層澆筑砼。澆筑砼時，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在68cm)及澆筑下料速度，在砼澆到高于上層側(cè)模50左右時，稍作停頓，于砼初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎(chǔ)的整體性。 3.9、杯芯模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終

10、凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口砼。并及時進行砼養(yǎng)護。4.0、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時采用中粗砂分層機械夯實。本工程土方（中粗砂）采用機械及人工回填，鋪平、機械振沖、打夯，回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細石砼堵實，并保證砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。四、施工方法及質(zhì)量標準4.1、鋼筋工程4.1.1、鋼筋加工工程(1)主控項目1)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。2)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性

11、能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。3)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4

12、條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(2)一般項目1)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1。3)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

13、77;10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.1.2、鋼筋安裝工程(1)主控項目1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(2)一般項目1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程J

14、GJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大

15、于50；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50。4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.311(11為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋

16、搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25；對柱類構(gòu)件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度

17、的最低限值。5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的O.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。圖鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏

18、差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3.O注：A、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4.2、模板工程4.2.1、模板安裝工程1) 基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前

19、應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。1、內(nèi)模。 2、外模。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3)對跨度不小于4

20、m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱：當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，O預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差(m)軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±1O柱、墻、梁+4，一5層高垂直度不大于5m6大于

21、5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2.2、模板拆除工程(1)主控項目1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件1002)對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。3)后澆帶模板的拆除和支頂

22、應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(2)一般項目1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.3、砼工程4.3.1、砼原材料及配合比設(shè)計(1)主控項目1)水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝：上結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中

23、摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164的規(guī)定。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求。4)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。(2)一

24、般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。4)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。5)混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施

25、工配合比。4.3.2、砼施工工程(1)主控項目1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、

26、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2粗、細骨料+3水、外加劑±2注：A、各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項

27、目1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2)后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并

28、應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；D、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。4.3.3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不

29、應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。(2)一般項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8>5m1O全高(H)H1000且30標高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H10

30、00且30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、成品保護5.1、鋼筋綁扎1)頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.2、模板安裝1)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板

31、不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5.3、混凝土澆筑1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護

32、模板的牢固和嚴密。3)在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4)所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼5)對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有防護措施，有專人負責(zé)保護。六、施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)人員一覽表序號姓 名職 務(wù)職 稱1何方項目經(jīng)理工程師2何富強技術(shù)負責(zé)人工程師3李朗技術(shù)員施工員助理工程師4蔡育斌材料員助理工程師5張小琳預(yù)結(jié)算員助理工程師6朱海忠資料員助理工程師7陳輝電工施工組織機構(gòu)圖項 目 經(jīng) 理 技術(shù)負責(zé)人技術(shù)員 材料員 施工員 預(yù)結(jié)算員 資料員砼班木工班鋼筋班安裝

33、班泥水班水電班機械班七、質(zhì)量保證措施7.1、鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2)配制梁箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸。3)箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為1Od。4)梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置要準確。5)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。6)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。7)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。8)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有

34、對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。7.2、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理

35、不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。7） 要求商品砼廠家嚴格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗報告。8） 嚴格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄。9） 砼到場后進行塌落度檢測，塌落度要求16-18cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。10） 砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。

36、其強度評定符合砼強度檢驗評定標準要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣和工作。11） 基本項目：砼振搗均勻密實，表面及接槎處應(yīng)平整光滑。表面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。12） 短柱爛根：控制砼坍落度，防止砼離折。13）杯口移位變形：模板穿墻螺栓堅固可靠，杯口兩側(cè)砼對稱，均勻進行澆筑。14） 表面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應(yīng)振搗至氣泡排除為止。15） 砼與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻八、質(zhì)量記錄8.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。8.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗報告。8.3混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。8.4鋼筋隱蔽驗收紀錄。8.5模板驗收紀錄。8.6混凝土施工記錄

37、。8.7混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。8.8混凝土基礎(chǔ)隱蔽驗收紀錄。8.9商品混凝土的出廠合格證。九、安全標準9.1進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。9.2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。9.3起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。9.4切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。9.5車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。9.6用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。9.7使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，觀察機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。