家具生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、文件編號(hào)：生效日期：/08/15文件名稱：開(kāi)料作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具開(kāi)料1、 將板材靠緊推料器，板邊對(duì)齊，先鋸直一次板邊，鋸掉紙5mm寬；2、 按照開(kāi)料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機(jī)開(kāi)料，一次上機(jī)板料厚度不能超過(guò)8cm，開(kāi)好后標(biāo)明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。1、 開(kāi)出的板材、毛料、兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于2mm，長(zhǎng)寬尺寸公差為±1mm；2、 開(kāi)出的板凈料，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于1mm，長(zhǎng)寬尺寸公差為±0.5mm；3、 開(kāi)寶麗板時(shí)，應(yīng)先檢查板面是否有劃傷磨爛的現(xiàn)象，如有此種現(xiàn)象應(yīng)避免開(kāi)后再開(kāi)料，開(kāi)出的板邊要平整，上

2、下鋸片要對(duì)齊，不能有打爛板邊的現(xiàn)象。角尺卡尺卷尺目視手摸直角尺作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-002生效日期：/08/15文件名稱：排鉆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具鉆孔1、依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床，根據(jù)鉆床的加工性能以最少的鉆孔次數(shù)完成部件的孔位加工；2、 鉆孔前需檢查鉆頭是否鋒利；氣壓要求在6-6.5bar以上才可工作，氣壓要求干燥無(wú)水分；3、 加工前應(yīng)先檢查前道工序尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)、加工時(shí)，應(yīng)檢查寶麗板面是否有劃傷、磨爛、木紋是否符合要求；4、 先鉆一個(gè)部件的孔位，核對(duì)是否和圖紙尺寸一致，無(wú)誤后才可批量加工；5、 加工后應(yīng)試裝

3、所有的部件并組裝，以及報(bào)告試裝情況，并由車間記錄；6、 加工后應(yīng)按不同部件左右分類堆放整齊，并標(biāo)明名稱數(shù)量，報(bào)車間負(fù)責(zé)人登記檢查。1、孔位深淺與尺寸須與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符，孔位偏差不大于紙0.5mm，深淺尺寸誤差允許0±1.0mm；2、 孔須與板面垂直，孔邊不得崩爛，發(fā)黑，加工后的部件表面干凈，無(wú)壓痕、劃痕等；3、 加工寶麗板時(shí)，孔位深淺要適當(dāng)，不能打裂寶麗板或打穿。卡尺卷尺作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-003生效日期：/08/15文件名稱：鑼機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具鑼機(jī)1、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做好模具；2、將與設(shè)計(jì)要求

4、相符的刀具安裝、調(diào)整好機(jī)器；3、加工前應(yīng)先檢查前道工序部件是否有不合格品，并明確產(chǎn)品名稱和加工要求，對(duì)不合格品應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間負(fù)責(zé)人及時(shí)處理；4、 先試加工一個(gè)部件，由鏤機(jī)負(fù)責(zé)人確認(rèn)測(cè)量是否符合要求，再批量加工；5、 加工過(guò)程中要正確掌握操作方法，及時(shí)加工損壞產(chǎn)品；6、 加工后，由鏤機(jī)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全檢或抽檢，并標(biāo)明產(chǎn)品部件名稱、數(shù)量報(bào)車間負(fù)責(zé)人登記；7、 使用設(shè)備和材料各種凈料尺寸的部件、模具、立銑機(jī)、花槽機(jī)。1、 制作的模具必須準(zhǔn)確無(wú)誤；2、 部件加工后與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符；3、 加工后的部件表面平滑，曲線流暢，無(wú)波浪、刀痕、崩口、毛刺、燒黑、劃痕；4、 加工出來(lái)的部件必須清理干凈，不能有木糠在板面，

5、以免壓壞寶麗板面；5、 所有的寶麗板面加工時(shí)不能用釘子。模板卡尺卷尺作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-004生效日期：/08/15文件名稱：釘架作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具釘架1、首先確定清楚所做產(chǎn)品型號(hào)、名稱和數(shù)量；2、查看圖紙、注意部件的前后、左右、上下和眼位。釘好一個(gè)架子時(shí)，必須由組長(zhǎng)確認(rèn)后，才可以批釘；3、 釘好的架子必須按方向堆放整齊，并用白色粉筆寫明部件名稱和數(shù)量；4、 有方向的架子必須按規(guī)定標(biāo)明圓圈，在部件上或前或左右用白色粉筆劃出句號(hào)。1、 釘好的架子接口縫小，鋼釘不超出板面，有眼位的地方不能打釘；2、 釘好的架

6、子有眼位的部件一定有方料。卷尺目視作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-005生效日期：/08/15文件名稱：冷壓作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具冷壓1、 冷壓的壓力和時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天時(shí)間最少不低于4小時(shí)，熱天時(shí)間不得低于2小時(shí)；2、 壓小面積部件時(shí)，必須將部件與絲桿或油缸、缸芯垂直壓放，以免冷壓機(jī)變形、斷裂；3、 白乳膠涂布必須不漏涂、不流膠為宜；4、 壓彎料，壓板時(shí)木膠粉必須調(diào)均勻，不起顆粒；5、 壓板前必須清理壓板機(jī)底面并墊好底，放說(shuō)好了需壓產(chǎn)品后也必須用干凈的板墊好。1、 板件膠合

7、須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架想鄰兩邊對(duì)齊，上下板允許偏差3mm；2、 需打汽釘?shù)牟课徊辉试S有開(kāi)槽、鉆孔，氣釘不許高出板面；3、 不允許有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液；4、 所壓板件必須對(duì)好顏色并清點(diǎn)數(shù)量，并用粉筆在顯眼位置寫明產(chǎn)品部件名稱、數(shù)量；5、 使用材料和設(shè)備：中纖板、夾板、刨花板、冷壓機(jī)。手摸目視作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-006生效日期：/08/15文件名稱：封邊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具封邊1、 開(kāi)機(jī)前先檢查氣壓，電源是否正常，膠水箱的溫度是否達(dá)到要求；2、 根據(jù)各部件尺寸的厚度進(jìn)行調(diào)

8、機(jī)，調(diào)機(jī)后封二塊看是否符合要求，直至調(diào)試好機(jī)后才可批量封邊；3、 封邊前先檢查各部件所需封邊的方向后，再按順序封邊，封好邊的部件應(yīng)需左右分開(kāi)堆放到指定的位置。1、 加工出來(lái)的部件要牢固，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件；2、 加工出來(lái)的部件，寶麗板面不能有劃出痕跡或劃爛的現(xiàn)象；3、 加工好的部件應(yīng)堆放整齊，堆放不能過(guò)高。目視手摸作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-007生效日期：/08/15文件名稱：修邊作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具修邊1、 先將所有需要修邊的部件分類放好后進(jìn)行修邊，修邊時(shí)先檢查各部件是

9、否有損壞或磨爛、劃傷、崩口的現(xiàn)象；2、 修好的邊角要平整，左右要分開(kāi)堆放，腳架要墊好，不能損壞板件。1、 所有修好的邊角要一致，不能修得過(guò)重造成中纖板露出來(lái)或者未修到位，修出的邊角要光滑，不能有波浪；2、 修好后的邊角，顏色要相近，不能過(guò)濃，板面不能有顏色水，堆放要掃干凈板面上的膠水后，堆放整齊，并清點(diǎn)標(biāo)明部件名稱及數(shù)量。目視手摸作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-008生效日期：/08/15文件名稱：手封邊作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具手封邊1、 先檢查部件需封邊部分是否平整，然后用風(fēng)槍吹去灰塵，才可涂膠；所用封邊用膠邊也必須吹去

10、灰塵，才可涂膠；2、 涂膠后，稍等10-30分鐘，以手指觸摸，不明顯粘手時(shí)，方可貼合；3、 使用材料：按圖紙要求的膠邊，指定的萬(wàn)能膠。1、 封邊后的部件封邊端牢固、平直、不允許開(kāi)膠，邊條平整，不起泡，不允許有崩口，封好木皮必須用120#砂紙磨滑。目視手摸作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-009生效日期：/08/15文件名稱：貼紙工序作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 2工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具貼紙目的：保證貼紙產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。范圍：適用于所有貼紙部件。1、 貼紙所用白乳膠要求用濾布過(guò)濾后方可使用，時(shí)時(shí)保持滾筒、毛刷的清潔；2、 使用白乳膠以原膠為宜，另根

11、據(jù)天氣的溫度酌情兌水，一般以超過(guò)20按每1兌水1%（體積比）；3、 貼紙人員按主管指定的品名、數(shù)量領(lǐng)貨。部件（左右、長(zhǎng)短、大小各有不同），應(yīng)配套領(lǐng)取。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量總是（如碰傷、暴露、接口不平、棱角不滑等）應(yīng)及時(shí)退回上一道一工序返工。4、 操作前弄清楚，該產(chǎn)品型號(hào)、部件、紋路、顏色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它顏色）紙型（華麗紙或?qū)汒惏澹┎⒐ぞ呷鐫L筒、毛刷、刀片、塑膠刮片置于易拿起的地方。5、 正式操作開(kāi)始，臺(tái)面要涂膠均勻，貼后要求無(wú)起泡，砂爛等不牢現(xiàn)象；6、邊角的處理要整齊，邊上要求無(wú)皺、無(wú)起泡現(xiàn)象。1、 膠水細(xì)膩；2、 滾筒、毛刷上無(wú)雜物；3、 表面平整、無(wú)砂料；4、 棱角不露邊，不超紙、邊部

12、不起皺；5、 對(duì)角呈45°接口重疊，紙不超0.5mm。模板直尺目視手摸作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-009生效日期：/08/15文件名稱：貼紙工序作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 2 of 2工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具貼紙7、對(duì)某些要求開(kāi)斜角的部件如衣柜門、妝鏡等要求的對(duì)角分明，接口處無(wú)重疊現(xiàn)象；8、 對(duì)有保護(hù)紙的部件，要求先用150#砂紙打磨的那邊；有兩面需貼紙的部件要求接口在背面隱蔽處，并無(wú)重疊紙，飛邊現(xiàn)象；9、 有排鉆眼的部件后要將眼挖開(kāi)，特殊要求不挖開(kāi)的除外；10、要節(jié)約用紙，對(duì)返工而浪費(fèi)紙張的要扣其材料損失費(fèi)；11、每完成一批產(chǎn)品，貼紙人員自查一遍

13、后，按自然風(fēng)干15-20分鐘后，由組長(zhǎng)或質(zhì)檢驗(yàn)收合格后在規(guī)定的地方堆放整齊，才可進(jìn)行下一批產(chǎn)品的操作。1、 接口處清潔、無(wú)膠水印、不脫膠；2、 用完的廢紙寬度不超過(guò)2公分。作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-010生效日期：/08/15文件名稱：批灰作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具批灰打磨1、 使用材料：原子灰、502膠水、150#砂紙、240#砂紙、320#砂紙等。2、 使用工具：壓塊、手動(dòng)打磨機(jī)、灰刀、吹槍等。3、 批灰步驟：3.1批灰人員在拿貨過(guò)程中應(yīng)檢查木工產(chǎn)品是否合格（如爆裂、斷裂、邊，及凹凸等現(xiàn)象）。3.2批灰之前應(yīng)用粗砂

14、紙把不平的部件處理好，方可批灰、釘眼及爛缺的地方一律用原子灰補(bǔ)平。3.3打磨時(shí)先用粗砂紙后用細(xì)砂紙，先機(jī)磨、后手磨，同時(shí)必須保護(hù)好產(chǎn)品的棱角。3.4對(duì)打磨后的部件進(jìn)行吸塵清理，部件表面、孔位、槽位無(wú)灰塵，存在質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)返工。1、 貼紙部件表面平整堅(jiān)實(shí)、側(cè)邊接口平整、棱角要分明。2、 白底部件表面平整光滑，無(wú)砂印痕、棱角分明。3、 砂磨后的部件一律不改變?cè)O(shè)計(jì)要求的形狀。目視手摸作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-011生效日期：/08/15文件名稱：砂帶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具一、 開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否正常；二、 加工要求選

15、擇砂帶（木磨為80#、透明底為150#、白底為240#）；三、 換砂帶時(shí)應(yīng)先切斷電源，機(jī)器停止后方可進(jìn)行；注意：檢查接口雖否牢固，以免出現(xiàn)事故；四、 設(shè)備發(fā)生故障，必須及時(shí)通知專業(yè)人員進(jìn)行修理；五、 做好生產(chǎn)記錄，搞好機(jī)臺(tái)周圍衛(wèi)生，做好保養(yǎng)工作。作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-012生效日期：/08/15文件名稱：油磨作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具油磨1、 油磨前檢查所做部件有無(wú)翹邊、鼓泡、劃傷、粘壞、漏油等現(xiàn)象；2、 面積較大的平面先二度砂帶再油磨；3、 所有部件一律先機(jī)磨后手磨，先用320#砂紙磨平再用400#或海綿砂過(guò)細(xì)；

16、4、 個(gè)別磨花的不明顯處可用色筆點(diǎn)色，但點(diǎn)色后要求不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。使用材料和設(shè)備打磨機(jī) 平板 320#砂紙400#砂紙 海綿砂1、 要求平整光滑；2、 無(wú)明顯砂印痕、無(wú)劃傷及翹邊、鼓泡等現(xiàn)象。目視手摸作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-013生效日期：/08/15文件名稱：頭度底漆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具底漆1、 被噴涂部件表面要平整、無(wú)油漬、無(wú)雜物、無(wú)毛刺等；2、  ），以上隨氣溫變化可作適當(dāng)調(diào)整；3、 將底漆的各組份按配比調(diào)配均勻后用網(wǎng)砂過(guò)濾；4、 噴涂前應(yīng)對(duì)部件進(jìn)行吹塵處理；5、 噴油距離：“10-25c

17、m”移動(dòng)速度“50-100cm/s”，供氣壓力：0.4MPA以上，晾干時(shí)間：4小時(shí)以上（按氣溫狀況和油質(zhì)情況調(diào)整）。使用材料和設(shè)備各種底漆、噴槍、水簾機(jī)。板面漆飽滿，均勻平滑、無(wú)流掛、皺皮起泡、漏油。目視手摸作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-014生效日期：/08/15文件名稱：面漆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具面漆涂飾1、 被涂部件表面要求平整、光滑、無(wú)油漬、無(wú)劃傷、碰傷及壓痕等現(xiàn)象；2、 面漆的調(diào)油粘度應(yīng)符合面漆配比，一般配比25；主劑：助劑：稀釋劑=2:1:(1.6-1.2)，以上隨氣溫變化可作適當(dāng)調(diào)整；3、 將面漆的各組份

18、按配比均勻后，用網(wǎng)砂過(guò)濾，靜置15分鐘左右，讓其活化再進(jìn)行噴涂；4、 噴涂前應(yīng)對(duì)部件進(jìn)行塵處理，同時(shí)檢查所噴漆部件是否符合要求；5、 噴槍與被涂物的面的傾斜角度應(yīng)大于45度成垂直狀態(tài)操作；6、 噴槍與被涂物間距一般為10-25CM，移動(dòng)速度為：50-100CM/S，供氣壓力：0.4MPA以上，晾干時(shí)間4小時(shí)以上（按氣溫及油質(zhì)情況而調(diào)整）；7、 噴涂次數(shù)：正視面一般為4-5遍，非正視面一般2-3遍（隨調(diào)油粘度的變化而有所變動(dòng)）；使用工具及材料：噴槍、水簾機(jī)、各種涂料如70%平光面、70%平光41A、奶白A等。1、 漆膜飽滿，手感光滑；2、 平整無(wú)塵粘；3、 無(wú)桔皮、漏油、發(fā)白、斜孔等現(xiàn)象。目視手

19、摸色板作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-015生效日期：/08/15文件名稱：二度底漆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具二度底漆涂飾1、 被噴涂部件表面要求平整、無(wú)污漬、無(wú)膠印、無(wú)刷毛、無(wú)翹邊及劃傷等現(xiàn)象；2、 底漆的調(diào)油粘度應(yīng)符合底漆配比要求，一般配比：主劑：助劑：稀釋劑=2:1(1.6-.1.2)，可隨溫度變化而作適當(dāng)調(diào)整；3、 將底漆的各組份按配比調(diào)配均勻后，用網(wǎng)砂過(guò)濾，靜置15分鐘左右，讓其活化后再進(jìn)行噴涂；4、 噴涂前應(yīng)對(duì)部件進(jìn)行吹塵處理；5、 噴槍與被涂物的面的傾斜角度應(yīng)大于45度邊成垂直狀態(tài)；6、 噴槍與被涂物間距一般為

20、：10-25CM，移動(dòng)速度為50-100CM/S，供氣壓力0.4MPA以上，晾干時(shí)間4小時(shí)以上（隨氣溫的升降、干燥時(shí)間有所改變）。7、 噴槍次數(shù)：正視邊及面一般為4遍，非正視2遍（視調(diào)油粘度而有所改變）。另注：使用工具及材料：噴槍、水簾機(jī)、過(guò)濾網(wǎng)及各種涂料如PU底漆A-1及PU底漆41A等。1、 平整光滑，無(wú)劃傷，碰傷，壓痕等。2、 漆膜厚度達(dá)到油磨要求且無(wú)流掛、漏油、泛白、針孔、桔皮等現(xiàn)象。目視色板作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-016生效日期：/08/15文件名稱：二度砂帶作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具二度砂帶1、 操作前檢

21、查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2、 根據(jù)所磨部件調(diào)節(jié)砂帶與被砂部件之間的距離一般為（2-3 cm）；3、 檢查被砂部件是否有劃傷碰及漆膜厚度不夠等現(xiàn)象；4、 先用壓板輕按砂帶從左至右磨一次，再?gòu)挠疫呑屑?xì)地移砂至左邊以保證平面無(wú)星點(diǎn)或星點(diǎn)極小且平整；5、 出現(xiàn)故障要及時(shí)通知專業(yè)人員進(jìn)行維修換砂帶時(shí)，要先切斷電源。使用材料和設(shè)備砂帶機(jī) 壓板 400#砂帶平整光滑基本上無(wú)星點(diǎn)。目視手摸作 成確 認(rèn)承 認(rèn)核 準(zhǔn)文件名稱：-017生效日期：/08/15文件名稱：產(chǎn)品組裝作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢 查 工 具產(chǎn)品組裝1、 檢查工作臺(tái)是否平整、干凈、有無(wú)硬物；2、 按產(chǎn)品部件表核對(duì)上一工序轉(zhuǎn)入的數(shù)量的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題的退回到相關(guān)工序及時(shí)修補(bǔ)，未能及