墊片沖壓正裝復(fù)合模設(shè)計(jì)

1、集 美 大 學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書題目：墊片沖壓正裝復(fù)合模設(shè)計(jì) 姓 名： 何偉城 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級： 1112班 學(xué) 號： 2011717051 指導(dǎo)老師：陳懷民 胡志超 2 0 1 5 年 1 月 15 日集美大學(xué)機(jī)械與能源工程學(xué)院專 業(yè) 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書材料成型及控制工程專業(yè)設(shè)計(jì)題目： 墊片件沖壓正裝復(fù)合模設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)任務(wù)：設(shè)計(jì)一簡單沖壓零件，并根據(jù)該零件設(shè)計(jì)一副沖壓模具。制件年產(chǎn)量：50萬件完成的任務(wù)：1. 沖壓工藝過程卡一份；2. 產(chǎn)品零件圖一份；3. 沖壓模具裝配及模具成形零件工程圖各一份；4. 設(shè)計(jì)說明書一份。時(shí)間安排：1. 借資料、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2、及繪制零件圖；（1.5天）2. 確定零件沖壓工藝方案，填寫沖壓工藝過程卡；（1天）3. 零件工藝性分析及沖壓工藝方案的確定；毛坯排樣方案設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算；沖裁力及壓力中心計(jì)算；選擇壓力設(shè)備；模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的計(jì)算、其它模板尺寸的確定和模架的選擇；凸、凹模零件設(shè)計(jì)，包括刃口尺寸計(jì)算、凸模結(jié)構(gòu)及凹模型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；卸料和頂件裝置設(shè)計(jì)；模具結(jié)構(gòu)三維設(shè)計(jì)。（4天）4. 繪制模具結(jié)構(gòu)裝配圖、模具成型零件工程圖；（2.5天）5. 編寫設(shè)計(jì)說明書；（2天）6. 答辯。（1天）參考書目：1翁其金.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 2黃毅宏.模

3、具制造工藝M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20043王新華.沖模結(jié)構(gòu)圖冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20044陳錫棟.實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20015鄭家賢.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20056楊玉英.實(shí)用沖壓工藝模具設(shè)計(jì)手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005指導(dǎo)教師 2015年 1月 15日 材料成型及控制工程 2011 級 1112 班學(xué)生： 何偉城 學(xué)號： 20117170512015年 1月 15日目錄引言11 零件工藝性分析及沖壓工藝方案的確定21.1 止動(dòng)件造型設(shè)計(jì)21.2 沖壓件工藝分析21.3 沖壓工藝方案的制定22 毛坯排樣方案設(shè)計(jì)及

4、材料利用率計(jì)算42.1 排樣方案的確定42.2 計(jì)算條料的寬度及確定步距42.3 材料利用率計(jì)算53 沖裁力及壓力中心計(jì)算73.1 沖裁力計(jì)算73.2 沖模壓力中心確定74 凸凹模刃口尺寸計(jì)算94.1 落料刃口尺寸計(jì)算95 選擇壓力設(shè)備116 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)126.1 模具類型的選擇136.2 定位方式的選擇136.3 工作零件設(shè)計(jì)147 模具整體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)17結(jié)束語18致謝語19參考文獻(xiàn)20引言模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工

5、業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，其加工效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；沖壓時(shí)模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且壽命比較長，所以沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好具有“一模一樣”的特征；可以加工出尺寸范圍比較大、形狀復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件強(qiáng)度和剛度均較高；沖壓沒有切屑廢料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的熱設(shè)備，也是一種省料的加工方法；沖壓件陳本較低；但是沖壓一般

6、使用的模具具有專用型，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具精度較高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，所以只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大杜鋒情況下才能充分的體現(xiàn)從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 1 零件工藝性分析及沖壓工藝方案的確定1.1墊片造型設(shè)計(jì)其圖形如圖1-1所示：圖1-1 墊片零件圖1.2沖壓件工藝分析 （1）材料：該沖裁件的材料是黃銅，H62 ，半硬，具有較好的可沖壓性能。(2)零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角有四處R4圓角，比較適合沖裁。(3)尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT13級確定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差為：零件外形：mm 、34mm、m

7、m零件內(nèi)形：mm結(jié)論：適合沖裁。1.3沖壓工藝方案的制定該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案：先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。沖孔落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產(chǎn)。三種方案比較見表1.1方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁.由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用正裝復(fù)合模及彈性卸料和定位銷定位方式。表1.1三種方案的比較 模具種類比較項(xiàng)目單工序模復(fù)合模級進(jìn)模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較

8、高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好2 毛坯排樣方案設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算2.1 排樣方案的確定排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的工件。在沖壓生產(chǎn)過程中，保證很低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)重要的技術(shù)指標(biāo)之一。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟(jì)效益更為突出。保證

9、在最低的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)要求的零件，同時(shí)要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)等情況，以選擇較為合理的排樣方案。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種：（1）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。（2)少廢料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時(shí)邊緣毛刺被凹模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。(3)無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊

10、，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。同時(shí)，由于模具單邊受力，不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。2.2 計(jì)算條料的寬度及確定步距搭邊是指排樣時(shí)毛坯外形與條料側(cè)邊及相鄰毛坯外形之間設(shè)置的工藝廢料。搭邊的作用是保證毛坯從條料上分離，補(bǔ)償由于定位誤差使條料在送進(jìn)過程中產(chǎn)生的偏移所需要的工藝廢料，搭邊分側(cè)搭邊和中間搭邊。搭邊的基

11、本要求是要有足夠的強(qiáng)度。步距是指沖壓過程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時(shí)沿送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。材料厚度為1mm，查表得，a=1.5mm，a1=1.8。=0.6條料寬度計(jì)算公式 （2-1）B條料寬度尺寸；條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；計(jì)算得 B=（52+2x1.8）=55.6步距： S=34+1.5=35.5排樣圖如圖2-1所示圖2-1 排樣圖2.3 材料利用率計(jì)算 （2-2）A一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積，；B條料寬度，；S步距；。計(jì)算得： =1754.24/(55.6X35.5)=1754.24/1973.8=88.9%3 沖裁力及壓力中心計(jì)算3.1 沖裁力計(jì)算沖裁力是指

12、沖裁時(shí)凸模所承受的最大壓力，包括施加給板料的正壓力和摩擦阻力。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 （3-1）式中F沖裁力，N；L沖裁周邊長度，mm；t材料厚度，mm；材料抗剪強(qiáng)度，；K系數(shù)（一般取1.3）。其沖裁力F計(jì)算得：F=KLt=1.3×165.12×1×300=64396.8=64.4 KN （3-2） 卸料力 （3-3） 推件力 （3-4）式中 F為沖裁力（N）；n為同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)；、為卸料系數(shù)、推件力系數(shù)、，查表可得、=0.05?？倹_壓力 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計(jì)算，由于本模具

13、采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，則： （3-5）計(jì)算得：=64.4+3.22+3.22=70.84 KN 3.2 沖模壓力中心的確定沖壓力合力的作用點(diǎn)成為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑塊的中心線。對于有模柄的沖模來說，須使壓力中心通過模柄的中心線。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊軌道和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損。還會(huì)使合理的間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程那個(gè)發(fā)生變化的情況，或者由于沖件的形狀的特殊，從模具的結(jié)構(gòu)考慮，不宜于使得壓力中心與模柄的中心線重合的情況，這時(shí)應(yīng)注意使得壓力中心的偏離不致

14、超過所選用壓力機(jī)允許的范圍。由于制件為規(guī)則幾何體所以制件的幾何中心就是壓力中心4 凸凹模刃口尺寸計(jì)算因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類：（1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。（2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙有配置保證，不必校核的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。本設(shè)計(jì)采用配作法加工。4.1 落料刃口尺寸計(jì)算工件圖如圖所示4-1所示圖4-1 工件圖刃口尺寸計(jì)算列于表4.1中。其中:落料部分以凹模為基

15、準(zhǔn)計(jì)算,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制。表4.1 刃口尺寸計(jì)算基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果落料凹模D=Z=0.05Z=0.07Z- Z=0.02mm制件精度為：IT13級，故x=0.5D=(D-x)/4D=51.77相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.050.07之間D=34D=33.81同上同上同上D=(D-x)/4D=3.91同上沖孔d=同上同上 dp=(d+x)/4d=14.14相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在之間5 選擇壓力設(shè)備曲柄壓力機(jī)是材料成型中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)獲得材料成形時(shí)所需

16、的力和直線位移，可進(jìn)行沖壓，擠壓，鍛造等工藝，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，航空工業(yè)，電子儀表工業(yè)，五金輕工業(yè)領(lǐng)域。由前面計(jì)算結(jié)果得知 沖壓力F=64.4KN和工作特點(diǎn)，選擇J23-10開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊。主要參數(shù)如下：公稱壓力：100 KN滑塊行程：45mm行程次數(shù)：145次分最大閉合高度：180mm連桿調(diào)節(jié)長度：35mm工作臺尺寸（前后×左右）：200mm×310mm6 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)6.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如下表6.1表6.1正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的比較序號正裝倒裝1對于

17、薄沖件能達(dá)到平整要求不能達(dá)到平整要求2操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出操作方法能裝自動(dòng)撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。孔的廢料通過凸凹模的孔往下漏掉3裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜重建用拼塊結(jié)構(gòu)如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板4廢料不會(huì)在凸凹?？變?nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強(qiáng)度。綜合考慮該沖件選用正裝復(fù)合模。6.2 定位方式的選擇定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直方向

18、上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。6.2.1 導(dǎo)料銷的選擇 屬于送料導(dǎo)向的定位零件又稱導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級進(jìn)模和單工序模中。導(dǎo)料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。因此選導(dǎo)料銷做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，一般設(shè)2個(gè)，從前向后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)（固定式），為標(biāo)準(zhǔn)件。6.2.2 擋料銷的選擇屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷及側(cè)刃多用于級進(jìn)模和單工序模中。擋料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。選取擋料銷做定距定位零件。6.2.3 卸料裝置的選擇常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性

19、結(jié)構(gòu)主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于0.8的模具，后者是柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓和卸料兩個(gè)作用。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。6.2.4 頂件裝置的設(shè)計(jì)主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板、連接桿和推件塊組成。其工作原理是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件板，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。6.3 工作零件的設(shè)計(jì)6.3.1凹模板尺寸凹模厚度的確定： (6-1)式中 s垂直送料方向的凹模刃壁間的最大尺寸() k系數(shù)計(jì)算得： H=0.28

20、15;52=14.56mm 取15凹模邊壁厚 C=(1.52)H （6-2） =(1.52) ×15 =(22.530)mm 實(shí)取c=24mm凹模板邊長 L=b+2c (6-3) =52+2×24 =100mm查標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6743.1-94: 凹模板寬B=100mm故確定凹模板外形為:100x80x15(mm)6.3.2凸凹模設(shè)計(jì)凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。凸凹模長度: L

21、=h+h+h (6-4) =10+10+25-1 =44(mm)式中 h凸凹模固定板厚度 h彈性卸料板厚度 h增加長度(包括凸模進(jìn)入凹模深度,彈性元件安裝高度等)6.3.3 凸模的設(shè)計(jì)凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種。沖孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不配拉出，材料為3Cr2Mn,。其凸模長度計(jì)算公式： (6-2)式中 凸模固定板的厚度 空心墊板厚 凹模板厚L=10+10+15+1=366.3.

22、4 模架及組成零件的設(shè)計(jì)根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸,查標(biāo)準(zhǔn)GB/T2855.5-90選取后側(cè)導(dǎo)柱100X80標(biāo)準(zhǔn)模架一副。 (1)模架材料選取50鋼，模架上模板的長度為215mm、寬度90mm、厚度25mm； 下模板的長度為215mm、寬度為90mm，厚度為30mm。（2）模柄選壓入式模柄（JB/T7646.11994），基本尺寸與壓力機(jī)相對應(yīng)，材料采用50鋼，模柄與上模座的配合采用H7/r6過度配合。（3）螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)為M8、M10；圓柱銷D8、D6；導(dǎo)柱20×100；22×100導(dǎo)套為長度35×80；38×80導(dǎo)柱導(dǎo)套的具體尺寸查參考文獻(xiàn)5

23、表5.4-1、表5.4-2.可知。材料為20鋼。6.3.5其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點(diǎn):凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1-94確定其它模具模板尺寸列于表6.2表6.2 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸序號名稱長×寬×厚(mm)材料數(shù)量1上墊板100×80×550鋼12凸模固定板100×80×1050鋼13限位塊100×80×1050鋼14卸料板100×80×1050鋼15凸凹模固定板100×80×1050鋼16下墊板100×80×550鋼17模具整體

24、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)墊片沖壓倒裝復(fù)合模的裝配如圖7-1。圖7-1 正裝復(fù)合模裝配圖如圖的正裝復(fù)合模工作原理如下：凸凹模裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模。模具工作時(shí)，條料沿兩個(gè)導(dǎo)料銷送至擋料銷處定位。沖裁時(shí)，上模向下運(yùn)動(dòng)，因彈壓卸料板與安裝在凹模型孔內(nèi)的推件板分別高出凸凹模和落料凹模的工作面約1mm，故首先將條料壓緊。上模繼續(xù)向下，同時(shí)完成沖孔和落料。沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，無頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便?？ㄔ诎寄Ｖ械臎_件由彈性推件裝置推出。結(jié)束語這次的課程設(shè)計(jì)是對三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識進(jìn)行設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，通過這次課程設(shè)計(jì)，使我學(xué)

25、習(xí)到了許多知識，對模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)：1、扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識，從而迫使我再次回顧以前的課程，并加深了對這些課程的理解，如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。2理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進(jìn)行過真正的設(shè)計(jì)，從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié)，在作設(shè)計(jì)的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時(shí)也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下