地連墻施工技術(shù)交底0608

1、武漢市地鐵8號(hào)線一期工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)(與武漢大道配合工程)地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底單位工程名稱：地下連續(xù)墻 交底時(shí)間：2010-6-9工程項(xiàng)目武漢市地鐵8號(hào)線一期工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)(與武漢大道配合工程)工程部位地下連續(xù)墻接受班組湖北地勘地連墻作業(yè)隊(duì)工程數(shù)量438m進(jìn)度要求2010年5月25日至2010年7月25日一、編制依據(jù) 1、武漢市軌道交通8號(hào)線一期徐東站、汪家墩站及區(qū)間地下連續(xù)墻和風(fēng)亭圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件及合同文件2、地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50157-2003）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）、建筑地

2、基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）3、武漢市軌道交通8號(hào)線一期徐東站、汪家墩站及區(qū)間地下連續(xù)墻和風(fēng)亭圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)工程施工圖及相關(guān)的設(shè)計(jì)文件4、投標(biāo)技術(shù)方案及武漢市軌道交通8號(hào)線一期徐東站、汪家墩站及區(qū)間地下連續(xù)墻和風(fēng)亭圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范5、武漢市軌道交通8號(hào)線一期徐東站、汪家墩站及區(qū)間地下連續(xù)墻和風(fēng)亭圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)工程巖土工程勘查報(bào)告6、中交第二航務(wù)工程局有限公司管理手冊(cè)二、工程概況及質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)2.1工程概況武漢市軌道交通8號(hào)線的一期工程位于武漢市武昌區(qū)，友誼大道與徐東大街交叉路口以東，徐東大街的道路南側(cè)。武漢大道高架橋在徐東大街段與8號(hào)線并行。高架橋橋墩距離車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)外緣約4.45

3、.2m。目前考慮車站靠近高架橋一側(cè)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)（主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，風(fēng)道的圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁）與高架橋同步施工。根據(jù)武漢市軌道交通8號(hào)線一期與武漢大道配套工程的要求，本次施工內(nèi)容包含武漢大道高架橋投影線范圍內(nèi)的徐東站、汪家墩站及區(qū)間地下連續(xù)墻和風(fēng)亭圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)工程。一標(biāo)段施工區(qū)域地連墻跨越徐東站和汪家墩兩車站，施工線路總長438m。起點(diǎn)里程樁號(hào)為右AK12+590.3，終點(diǎn)里程樁號(hào)為右AK13+020.26，標(biāo)準(zhǔn)段外包寬20.722.3m不等，車站共設(shè)有6個(gè)出口，5組風(fēng)亭（風(fēng)亭圍護(hù)樁185根）。車站兩端西端接盾構(gòu)區(qū)間，東端與汪家墩以變形縫相連。主體結(jié)構(gòu)頂板覆土厚度為4.14m，底板埋深為1

4、7.2m（有效站臺(tái)中心處）。參建單位：建設(shè)單位為武漢地鐵集團(tuán)有限公司；代建單位為武漢橋建集團(tuán)有限公司；設(shè)計(jì)單位為中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司；監(jiān)理單位為鐵四院(湖北)工程監(jiān)理咨詢有限公司；施工單位為中交二航局。主要工程數(shù)量序號(hào)工程項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1800mm厚地下連續(xù)墻混凝土C35m³11219.00 2地下連續(xù)墻鋼筋HPB235、HRB335t20983連續(xù)墻接頭H型鋼700×350×10×10t259.554連續(xù)墻斜撐支座預(yù)埋鋼板t73.000 5導(dǎo)墻混凝土C25m³493.000 6導(dǎo)墻鋼筋HPB235、HRB335t54.500

5、7800mm鉆孔灌注樁混凝土C30m³1911.048 8鉆孔灌注樁鋼筋HPB235、HRB335t383.400 9地連墻定位墊塊鋼板5×100t7.810測斜管m406.63 11鋼筋應(yīng)力計(jì)個(gè)123 2.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng) 目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度mm±102內(nèi)外導(dǎo)墻間距mm±103導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%0.34導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度mm55導(dǎo)墻頂面平整度mm5 清孔標(biāo)準(zhǔn):清孔孔底預(yù)計(jì)厚度10cm； 槽孔質(zhì)量控制機(jī)檢測： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：深度不小于設(shè)計(jì)深度要求，軸線偏差不大于3cm；垂直度:控制孔斜率小于34; 檢測:測斜儀,對(duì)孔斜及孔深進(jìn)

6、行測量;墻面表面局部突出和墻面傾斜之和不應(yīng)大于100mm;地下連續(xù)墻上預(yù)埋連接的鐵件的偏差不應(yīng)大于50mm 三、地質(zhì)情況地下連續(xù)墻的深度為34.5m-37m，深度范圍主要分布的土層為粘土、粉質(zhì)粘土夾粉土、粉砂、細(xì)砂夾粉土，工程地質(zhì)條件較差，詳見地質(zhì)柱狀圖。圖3-1 地質(zhì)柱狀圖四、地下連續(xù)墻的主要設(shè)計(jì)參數(shù)地下連續(xù)墻的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見下表4-1地下連續(xù)墻主要參數(shù)表(數(shù)據(jù)源自送審圖) 表4-1 地下連續(xù)墻主要參數(shù)表段落里程地基處理措施主要設(shè)計(jì)參數(shù)地連墻布置形式備注厚度（m）墻底標(biāo)高（m）墻頂標(biāo)高（m）墻幅數(shù)量N8-02、N8-05、N8-30共三幅墻不是直線型墻幅，具體見施工圖紙右AK12+590.3

7、-右AK12+616地下連續(xù)墻0.8-14.5205直線型右AK12+616-右AK12+844.87地下連續(xù)墻0.8-12.52040直線型右AK12+844.87-右AK13+020.26地下連續(xù)墻0.8-1118.6633直線型 五、施工安排及施工順序5.1 機(jī)械安排1臺(tái)SG35A型、1臺(tái)SG40A型液壓抓斗成槽機(jī)、1臺(tái)150t履帶吊及1臺(tái)55t履帶吊進(jìn)行地下連續(xù)墻施工。5.2 工期安排2010年5月25日2010年7月25日。六、施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程見圖6-1。廢漿池泥漿制備(新漿池)循環(huán)池沉淀池筑導(dǎo)墻挖槽清槽及清刷接頭吊放鋼筋籠澆灌架就位插入導(dǎo)管澆灌水下砼泥漿排放圖6-

8、1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖七、施工方法7.1導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對(duì)于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對(duì)于松散層可通過地表注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏。1、 導(dǎo)墻設(shè)計(jì)根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成“”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，如圖所示：導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段需要。如圖所示兩種拐角：2、導(dǎo)墻施工：用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm)，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底?；缀粚?shí)后，鋪設(shè)7厘米厚1：3水泥沙漿，砼澆筑采用木模板及木支撐

9、，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成10厘米臺(tái)階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。其施工順序如下：平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐3、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：（1） 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm。（2） 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。（3） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5。（4） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3

10、mm。（5） 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。 7.2地下連續(xù)墻施工一、泥漿制備與管理泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。1、泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對(duì)松散層及砂層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）膨潤土：70純堿：1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。制備泥漿的性能指標(biāo)如下：泥 漿性 能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢 驗(yàn)方 法比重（g/cm3）1.061.081.151.35比重法粘度（s）25303560漏斗法含砂率（%）47

11、11洗砂瓶PH值89814PH試紙2、泥漿池設(shè)計(jì)（1） 泥漿池容量設(shè)計(jì)（以每一臺(tái)成槽機(jī)挖6米槽段設(shè)計(jì)）該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：V1=6×34.5×0.8=163.2m3新漿儲(chǔ)備量V2=V1×80%=130m3泥漿循環(huán)再生處理池容量V3=V1×1.5=244.8m3砼灌注產(chǎn)生廢漿量V4=6×4×0.8=19.2m3泥漿池總?cè)萘縑V3+V4=264m3（2） 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖。3、泥漿制備泥漿攪拌采用2臺(tái)2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。制漿順序?yàn)椋核驖櫷罜MC純堿 具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配合比在

12、攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。4、泥漿循環(huán) 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。5、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測，

13、新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表：泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。 泥漿檢測頻率附表：泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)泥漿

14、取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制

15、的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上二、成槽施工地下連續(xù)墻成槽是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機(jī)械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。1、槽段劃分槽段劃分時(shí)采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機(jī)的開口寬度。2、成槽機(jī)械的選擇根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，采用1臺(tái)SG35A型、1臺(tái)SG40A型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場.3、成槽工藝控制連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直,成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。（1） 土層成槽 液壓抓斗的沖擊力和

16、閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X，Y軸任一方向偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn)。并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。（2） 防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對(duì)此地質(zhì)條件，制定以下措施： 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。 控制機(jī)械操作:成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，

17、并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。 縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。 對(duì)于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的陽角部位，采用預(yù)先注漿處理。（3） 塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。（5）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 垂直度不得大于0.5%； 槽深允許誤差：+100mm-200mm； 槽寬允許誤差：0+50mm。三、清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵吸反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝

18、膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.21.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。四、槽段接頭清刷：用刷壁器對(duì)槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以清除砼壁上的雜物。五、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時(shí)間。1、鋼筋籠制作： 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)，平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋

19、，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊。 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)縱向桁架，按照?qǐng)D紙要求設(shè)水平桁架，并設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對(duì)影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋等適當(dāng)挪動(dòng)位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用5毫米厚鋼板，作成“ ”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。鋼筋籠整幅吊下，鋼筋接頭采用焊接接頭或機(jī)械連接，在同一斷面上焊接接頭不超過50%，接頭的錯(cuò)開間距應(yīng)符合規(guī)范要求。除縱橫向受力筋相交處及四周鋼筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊外，其余交點(diǎn)可采用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：a 主筋間距誤差：±10mm。b 水平筋

20、間距誤差：±20mm。c 兩排受力筋間距誤差：-10mm。d 鋼筋籠長度誤差：±50mm。e 鋼筋籠保護(hù)層誤差：+5mm。f 鋼筋籠水平長度誤差：±20mm。2、鋼筋籠吊裝橫向吊點(diǎn)位置 圖5-1 橫向吊點(diǎn)布置示意圖對(duì)規(guī)則形狀的鋼筋籠，近似認(rèn)為橫向剛度分布均勻，橫向吊點(diǎn)布置為三個(gè)，如圖5-1所示。0.78m，2.22m。 縱向吊點(diǎn)位置圖5-2 縱向吊點(diǎn)布置示意圖同5.1的道理，近似認(rèn)為縱向剛度分布均勻，縱向吊點(diǎn)布置為四個(gè)，如圖5-2所示。3.325m，9.45m。鋼筋籠主副吊點(diǎn)鋼筋采用直徑28mm圓鋼。鋼絲繩采用6×37+1,公稱強(qiáng)度為1550MPa，安全

21、系數(shù)K取6。序號(hào)鋼絲繩型號(hào)(mm)型號(hào)K額定 t主吊扁擔(dān)上部鋼絲566×37+1624.94主吊扁擔(dān)下部鋼絲436×37+1614.76副吊扁擔(dān)上部鋼絲34.56×37+169.45副吊扁擔(dān)上部鋼絲286×37+166.24在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。地下連續(xù)墻鋼筋吊裝應(yīng)充分考慮操作空間限制及潛在危險(xiǎn)，主要做好以下應(yīng)對(duì)措施： （1）鋼筋籠出場前檢查吊點(diǎn)和擱置板的焊

22、接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可進(jìn)入吊裝程序。 （2）起點(diǎn)前須仔細(xì)檢查吊具、鋼繩的完好性，符合安全規(guī)范要求。吊具的檢查重點(diǎn)是對(duì)其滑輪及鋼繩的質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼繩有小股鋼斷裂或滑輪有裂 紋現(xiàn)象，一律不得使用。 （3）鋼筋籠起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊過程中發(fā)生高空墜物的事故。起吊必須服從起重工人的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)安全起吊。 （4）鋼筋籠在入槽的過程中，要仔細(xì)檢查預(yù)埋鋼板的完好行，如有發(fā)生鋼筋脫焊現(xiàn)象必須馬上補(bǔ)焊后再入槽。 （5）鋼筋籠下放遇到障礙難以就位時(shí)，切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新吊出，對(duì)槽段重新處理后再入槽。 （6）起重機(jī)司機(jī)和指揮人員必須持證上崗，作業(yè)

23、時(shí)密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。（7）起重機(jī)帶荷行走必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅(jiān)實(shí)平整。重物離底面高度不得超過 50cm，拴好拉繩緩慢行駛，嚴(yán)禁長距離帶荷行駛。 六、接頭施工本工程槽段間接頭用H型鋼(700×350×10mm)方式進(jìn)行聯(lián)接，接頭縫采用泡沫板填充。在先澆段地下連續(xù)墻H型鋼接頭兩側(cè)鋼板上采取焊接0.5m寬、0.3mm厚的白鐵皮等措施，防止?jié)仓炷習(xí)r向槽段外繞流。七、砼灌注砼采用商品砼，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，P8，施工時(shí)采用C35，選用中粗砂，摻減水劑和膨脹劑，坍落度控制在18-22厘米。導(dǎo)管在地面作密封性實(shí)驗(yàn)，壓力控制在A。在“ ”型、“”型、“”型(大于4M且不大于6M)槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3