塔坪路匝橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案

1、觀音橋商圈塔坪路改擴(kuò)建工程匝橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人： 重慶第十一建筑工程有限責(zé)任公司觀音橋商圈塔坪路改擴(kuò)建工程項(xiàng)目部2008年11月20日塔坪路改建工程匝橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、塔坪路改建工程匝橋合同施工圖設(shè)計(jì)；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；3、安全操作技術(shù)規(guī)范；4、塔坪改擴(kuò)建項(xiàng)目招標(biāo)文件；5、施工現(xiàn)場(chǎng)地形及地質(zhì)情況。二、編制原則：1、遵循招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、施組條款、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工組織、運(yùn)作，確保工程達(dá)到合同要求。2、強(qiáng)化內(nèi)部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法管理原則進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)工程成本與管理的最佳組合。3、以保質(zhì)量、保安全為指

2、導(dǎo)思想，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況作相應(yīng)的管理措施。三、 工程概況本工程位于重慶市江北區(qū)觀音橋環(huán)道東側(cè)，塔坪路糖果公司段橋梁連接塔坪主路與江北商圈現(xiàn)有環(huán)道，長(zhǎng)約50.8米，橋面寬度7米，橋梁基礎(chǔ)為采用人工挖孔成樁，設(shè)計(jì)共2個(gè)橋墩，2個(gè)橋臺(tái)。橋墩為直徑1200的圓柱形，橋臺(tái)為重力式。上部為15m跨鋼筋混凝土空心板。四、施工準(zhǔn)備：為使本項(xiàng)工程能順利實(shí)施，并在質(zhì)量、投資、進(jìn)度、安全等方面達(dá)到合同要求，我部擬投入以下人員和設(shè)備對(duì)本分項(xiàng)工程進(jìn)行管理施作。擬投入本項(xiàng)工程主要人員：職務(wù)姓名職務(wù)姓名技術(shù)負(fù)責(zé)人楊安平施工員文興渝質(zhì)檢員李有富安全員李俊測(cè)量員岳永偉技工10人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員劉勇試驗(yàn)員張玉普工40人擬投入本項(xiàng)工程

3、主要機(jī)械及測(cè)量?jī)x器：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1抽水泵2.2kw1臺(tái)2插入式振動(dòng)棒ZN502臺(tái)3全站儀NT102R1臺(tái)4水準(zhǔn)儀C321臺(tái)三、施工方案和主要工藝橋梁工程本工程設(shè)計(jì)有塔坪路糖果公司段橋梁板式橋。施工準(zhǔn)備階段的工作及施工作業(yè)順序：土石方外運(yùn)除渣，搭設(shè)庫(kù)房及硬化場(chǎng)地，測(cè)量放樣，對(duì)放出的控制點(diǎn)作護(hù)樁保護(hù)。主要工程施工作業(yè)順序：0號(hào)橋臺(tái)基礎(chǔ)1號(hào)橋墩樁基2號(hào)橋墩樁基3號(hào)橋臺(tái)基礎(chǔ)；1號(hào)橋墩墩柱，0號(hào)橋臺(tái)臺(tái)身2號(hào)橋墩墩柱3號(hào)橋臺(tái)臺(tái)身；0號(hào)橋臺(tái)臺(tái)帽、空心板梁支架1號(hào)橋墩樁柱空心板梁支架2號(hào)橋墩樁柱空心板梁支架3號(hào)橋臺(tái)臺(tái)帽、空心板梁模板和鋼筋澆筑空心板梁混凝土橋面系施工附屬工程施工（欄桿及燈飾工程）路面工

4、程三（1）人工孔樁基礎(chǔ)施工一、施工方法1. 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備及材料要求： 提升機(jī)具包括：手動(dòng)轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。 水平運(yùn)輸工具包括：雙輪手推車，混凝土澆筑機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、小直徑插入式振動(dòng)器、插釬、串筒等。 其它機(jī)具設(shè)備：鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器，井內(nèi)外照明設(shè)施，鼓風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管。材料要求：水泥采用近期大廠生產(chǎn)的425#水泥，河砂的細(xì)度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2.工藝原理： 人工挖孔樁基礎(chǔ)分為兩個(gè)部分；護(hù)壁，樁芯。其中護(hù)壁主要作用是在施工過(guò)

5、程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計(jì)要求。若孔壁為較穩(wěn)定巖石或不易垮塌的土體，護(hù)壁可根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理同意后，酌情改為其他護(hù)壁或取消。3.工藝流程： 放線定樁位開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復(fù)核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁及孔口平臺(tái)在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護(hù)壁下口安裝鋼管提升架和手動(dòng)轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁開挖樁身土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面對(duì)嵌巖部分樁芯進(jìn)行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的

6、復(fù)查、修正，清理雜物和積水鑒證取巖樣送檢設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗(yàn)收吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土。 4. 挖孔施工方法： （1）定出樁的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁的內(nèi)徑及護(hù)壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差3cm，垂直偏差0.5%，一次開挖深度不超過(guò)1.2m，遇巖石后為加快施工進(jìn)度，用風(fēng)鎬施工。接近孔底500左右再用人工撿底擴(kuò)孔，最后成形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）土石方孔內(nèi)運(yùn)輸：在孔淺的時(shí)采用人力提運(yùn)，鐵桶載土，當(dāng)孔深后采用手動(dòng)轤提運(yùn)方式進(jìn)行。手動(dòng)轤 輪置于孔口鋼管支架上，如下圖： （3）當(dāng)開挖至巖層時(shí)，對(duì)護(hù)壁和該原巖層檢查符合要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打，采用先

7、開挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上至下削巖修成擴(kuò)底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴(kuò)大頭鑿打到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，擴(kuò)大頭形成后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收后立即清理雜物和積水。 （4） 樁深超過(guò)3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。5護(hù)壁施工方法： （1）護(hù)壁鋼筋安裝： 待樁孔開挖修正后，立即進(jìn)行人工綁扎護(hù)壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 2）護(hù)壁模板： 采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度11.2m，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動(dòng)模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板上下各設(shè)兩個(gè)半圓頂緊，不另設(shè)支撐。 （3）護(hù)壁砼施工： 護(hù)壁砼澆筑采用鐵皮自制活動(dòng)錐形鍋蓋

8、，澆灌砼時(shí)蓋住樁身，使砼按要求進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)。為了加快施工進(jìn)度，在護(hù)壁砼內(nèi)加早強(qiáng)劑。 搗實(shí)砼采用50的振動(dòng)棒，澆筑口不小于125mm，護(hù)壁砼必須振搗密實(shí)。 第一節(jié)護(hù)壁高出地面150mm，寬出樁壁200mm，便于定位及擋水，即孔口平臺(tái)（詳見前面圖示）。 第一節(jié)樁身挖好后，及時(shí)扎護(hù)壁鋼筋，安設(shè)模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時(shí)間，待上一節(jié)護(hù)壁砼達(dá)到1.4Mpa即可拆除模板。然后標(biāo)定位軸線位置和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，繼續(xù)向下挖進(jìn)，循環(huán)漸進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。 每節(jié)護(hù)壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)堵漏以防造成事故。 6. 鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場(chǎng)孔外成型，用塔吊

9、吊運(yùn)放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐（如下圖所示）5000mm。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護(hù)層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用，如下圖所示。7.樁芯砼施工本工程砼采用商品供應(yīng)，澆灌采用泵送入模、機(jī)械振搗的施工方法。 砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300鐵皮串筒，串筒每節(jié)長(zhǎng)1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺(tái)采用木枋置于砼護(hù)壁接頭處，平臺(tái)隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動(dòng)。砼要分層振搗密實(shí)

10、，每層澆灌厚度不得大于600mm。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥。澆灌過(guò)程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。如果挖孔樁內(nèi)地下水太豐富，用一般措施不能解決澆灌砼中的排水問(wèn)題時(shí)，砼澆灌采用水下澆灌的方法（即插入水下灌注法）。灌注樁施工完畢后，按規(guī)定作樁身砼質(zhì)量及樁身完整性聲測(cè)試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格，再進(jìn)行下道工序施工。 8.雨季施工措施重慶地區(qū)降水量較大，全年降雨量在1000mm以上，雨季施工應(yīng)做好以下工作。（1）做好基礎(chǔ)周圍的擋護(hù)工作，開挖有組織排水明溝，防止槽坑外雨水向基槽內(nèi)匯流，另外，還要作好基礎(chǔ)降水點(diǎn)水的排放工作，在基礎(chǔ)工程施工前，形成施工現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)完整的臨時(shí)排水系統(tǒng)。（2）由技術(shù)內(nèi)業(yè)人員負(fù)責(zé)收集三天內(nèi)

11、的天氣預(yù)報(bào)，澆砼要避開大雨和中雨天氣，若砼量大要在澆灌前與氣象臺(tái)聯(lián)系。（3）澆砼前，隨時(shí)準(zhǔn)備好防雨材料，如塑料薄膜、彩條塑料布等，如遇零星小雨或毛毛細(xì)雨等可及時(shí)遮蓋砼。挖孔樁上部搭塑料晴雨防護(hù)棚，配備雨衣、雨具等保證在小雨的情況下施工。（4）現(xiàn)場(chǎng)的雨水，施工污水等要有組織經(jīng)沉淀后排入業(yè)主方指定的下水道，防止污染環(huán)境和影響施工。（5）現(xiàn)場(chǎng)使用的塔吊，機(jī)具設(shè)備要有防雷措施。（6）各種建筑材料要有相應(yīng)的保管措施，如鋼材堆放必須底部架空，防止被水浸泡生銹，水泥、木材、庫(kù)房必須考慮可靠的防雨防潮措施等。（7）施工人員要進(jìn)行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏電等安全保護(hù)措施。（8）雨太大時(shí)，

12、室外工作必須暫停施工。二、應(yīng)急措施在人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)以下情況之時(shí)，應(yīng)采取如下的相應(yīng)措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)冒出不明氣體或發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)積水冒氣泡時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離樁孔，經(jīng)環(huán)境監(jiān)測(cè)專業(yè)部門抽樣檢測(cè)確認(rèn)無(wú)害或采取相應(yīng)防范措施后方可繼續(xù)下孔作業(yè)。每班下孔作業(yè)前，必須對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體搞清楚，采取足夠的安全衛(wèi)生防范措施后方可下孔作業(yè)。為確保安全可靠，我司擬采用在每班下孔作業(yè)前用繩子捆住鴿子并加上重物將鴿子放入至人工挖孔灌注樁樁底，觀察鴿子活動(dòng)情況，十分鐘后把鴿子拿上來(lái)，觀察鴿子情況，正常后方可下孔施工。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，

13、必須按現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施要求實(shí)施搶救，同時(shí)根據(jù)情況及時(shí)轉(zhuǎn)送醫(yī)院進(jìn)一步檢查治療。挖孔作業(yè)時(shí)，如發(fā)生化學(xué)毒物急性中毒事故，必須立即報(bào)告上級(jí)主管部門，以便采以相應(yīng)措施。人工挖孔施工時(shí)發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后方可繼續(xù)施工。隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)孔壁涌水情況觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施?？變?nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行處理，處理驗(yàn)收合格后才能施工。當(dāng)塌方較大時(shí)用片石漿砌或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用措施，必要時(shí)采用鋼管護(hù)壁施工。三(2)重力式U形橋臺(tái)施工重力式U形橋臺(tái)基礎(chǔ)采用C20混凝土,本橋0號(hào)3號(hào)橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)，其開挖采用挖掘機(jī)

14、配合自卸汽車的施工方法作業(yè)，橋臺(tái)基坑土石方全部外運(yùn)至五里坪渣場(chǎng)，根據(jù)本橋的地質(zhì)情況和開挖深度確定為1：0.3的開挖坡比，基底應(yīng)比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬50cm，在基坑開挖坡頂四周挖排水勾攔截地表水，防止邊坡受水浸泡而坍塌。挖至離基底設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)抽取承載力試件，作基底承載力檢測(cè)，合格后用人工清理至設(shè)計(jì)基底，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，用10#砂漿及時(shí)封底，隨即安裝模板，模板檢查合格后澆筑片石混凝土。如果基坑開挖后遇水，應(yīng)在基坑最低處設(shè)置集水坑抽水，片石混凝土澆筑由基坑高處無(wú)水一側(cè)向集水坑方向進(jìn)行澆筑，其澆筑方法同橋臺(tái)片石砼澆筑方法。一、施工要點(diǎn)在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，一般養(yǎng)生一天，進(jìn)行臺(tái)身放樣，

15、用墨線劃出橋臺(tái)的實(shí)際位置，并將其砌筑位置鑿毛后進(jìn)行表面清洗、潤(rùn)濕后，按所劃出的實(shí)樣掛線作業(yè)，支模搭架澆筑臺(tái)身砼。三（3）墩身施工本橋中橋墩采用圓柱模，均為實(shí)心墩。采用C30高性能砼，均采用定型鋼模支架法施工。其模板等分成兩半，在工廠定型制作，安裝時(shí)用汽車吊機(jī)整體吊裝就位。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)分節(jié)制作，汽車運(yùn)至墩位，吊車分節(jié)吊裝接長(zhǎng)就位安裝?；炷敛捎玫踯嚨跹b或泵送入模，人工振搗。墩身施工工藝流程詳見下圖墩身施工工藝框圖。施工準(zhǔn)備復(fù)核施工圖、資料測(cè)量定位吊裝鋼筋籠吊裝模板施工報(bào)驗(yàn)灌注混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板進(jìn)入下道工序鋼筋進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)鋼筋加工、制作模板設(shè)計(jì)、制作模板拼裝、調(diào)整原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)拌和站安裝、調(diào)試混

16、凝土生產(chǎn)墩身施工工藝框圖1、測(cè)量控制墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技術(shù)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。墩柱中心用全站儀坐標(biāo)法放樣，在墩柱沿橋梁縱橫軸線位置，設(shè)置護(hù)樁，四周用砼進(jìn)行包樁保護(hù)。墩柱中心位置及垂直度控制：用全站儀坐標(biāo)法測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)，并用鋼尺復(fù)核墩間跨徑，然后支立模板，底節(jié)模板垂直度用吊線控制；混凝土灌注工程中，用經(jīng)緯儀檢查柱頂中心位置偏差，控制柱頂中心位置偏差在允許范圍之內(nèi)。在墩柱施工期間，定期對(duì)平面及高程控制樁進(jìn)行復(fù)核，在蓋梁、支座墊石放樣關(guān)鍵工序施工時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)核，保證準(zhǔn)確無(wú)誤后，方能進(jìn)行放樣施工。2、鋼筋制作與安裝鋼筋下料制作時(shí)，對(duì)鋼筋上的銹斑、污垢應(yīng)清理干凈。鋼筋配料加工后，由垂直

17、升降設(shè)備吊運(yùn)至施工作業(yè)面。網(wǎng)片鋼筋采用綁扎連接。水平分布筋的連接方式采用搭接。搭接接頭的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求施工。直徑20mm以上主筋機(jī)械連接采用等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)。工藝方法：鋼筋端部鐓粗在鐓粗段上切削直螺紋利用連接套筒對(duì)接鋼筋。為保證連接質(zhì)量，特做如下要求：操作工必須培訓(xùn)上崗，并在規(guī)范范圍內(nèi)進(jìn)行操作。嚴(yán)格按帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程作業(yè)，按規(guī)范控制連接參數(shù)。對(duì)接頭外觀逐個(gè)檢查，并從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。為提高工程質(zhì)量，節(jié)約鋼筋，直徑大于12的級(jí)鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊。在正式焊接前，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，方可成批焊接。施工過(guò)程嚴(yán)格按照

18、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）控制。鋼筋網(wǎng)片間利用拉筋及馬凳來(lái)保證鋼筋間距；網(wǎng)片與模板間采用預(yù)制素混凝土墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。澆筑混凝土?xí)r，必須留專人整理鋼筋。3 模板施工墩身模板由6mm厚鋼板和6.5×5mm角鋼加工，逐節(jié)拼裝到頂，整體圓模示意圖見下圖?？烧{(diào)螺絲模板橫肋連接銷子整體圓模示意圖模板接縫處用原子灰抹平，磨光機(jī)磨光；模板加固縱橫向均用10#槽鋼，12對(duì)拉螺栓貫通拉通加固，工作平臺(tái)搭設(shè)外雙排腳手架。墩柱模板安裝圖見下圖。模板腳手架纜風(fēng)繩地錨墩柱模板安裝圖4、混凝土施工混凝土由商品供應(yīng)，輸送泵垂直運(yùn)輸或輸送車配合吊車灌注?；炷翝仓?，模板、鋼筋、管線、預(yù)留洞等必須全

19、部檢查合格，并填寫各種檢查記錄，并保證原材料復(fù)試合格；混凝土具有配合比通知單，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)合格并就位；機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水電保證?；炷翝仓c振搗的一般要求：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。所有混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，分層厚度如下表所示，混凝土的自由傾落高度不大于2m，防止混凝土離析。每次混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷?；炷翝仓椒謱拥暮穸葥v實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度機(jī)械插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍機(jī)械表面振動(dòng)20.0cm人工梁、板、柱結(jié)構(gòu)20.0cm人工配筋密實(shí)的結(jié)構(gòu)15.0cm使用插入式振搗器應(yīng)快插

20、慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：對(duì)

21、所有混凝土均采用外覆塑料膜并澆水養(yǎng)護(hù)。覆蓋的塑料膜必須嚴(yán)密，并保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間如表所示。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表環(huán)境相對(duì)濕度小于606090大于90灑水天數(shù)（天）147可不灑水5、質(zhì)量檢驗(yàn)墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2相鄰間距（mm）±15檢查3個(gè)斷面3豎直度（mm）0.2%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀檢查2處4頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸（mm）±15檢查3個(gè)斷面7

22、預(yù)埋件位置（mm）10用尺量6、墊石高程控制曲線段橋面高程控制精度取決于墊石高程精度。施工中，按照設(shè)計(jì)尺寸，反復(fù)量測(cè)墊石標(biāo)高，并堅(jiān)持換手測(cè)量，確保墊石高程測(cè)設(shè)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。三（4）空心板施工（一）工序測(cè)量放線地基處理搭支模架及預(yù)壓支模板按竹芯模安放位置與管線預(yù)埋位置放線綁扎板底鋼筋和預(yù)埋管線綁扎BDF薄壁管定位鋼筋網(wǎng)片安放竹芯模綁扎板面鋼筋和管肋受力鋼筋固定竹芯模搭設(shè)施工便道架砼輸送管道隱蔽工程驗(yàn)收澆注砼砼養(yǎng)護(hù)拆模（二）模板支架支架體系采用腕扣式滿堂支架，上部采用立桿可調(diào)頂托，并利用腳手架上U 型托來(lái)調(diào)節(jié)方木支撐的高度。頂托上用10×15cm2方木做縱梁?？v梁上方用10

23、5;10cm2方木做橫梁。翼板滴水模采用0.3m×1.5m 定型鋼模，梁其余外模均采用18×1220×2440mm 竹膠板。16（二）施工要點(diǎn)1、搭支模架：空心板的跨度、厚度相差較大，支模架憑經(jīng)驗(yàn)搭設(shè)會(huì)造成不安全或浪費(fèi)，故要通過(guò)計(jì)算確定立桿間距及梁板的預(yù)拱度。2、支模板：根據(jù)模架橫桿間距計(jì)算出木楞斷面，確保安全和經(jīng)濟(jì)，并根據(jù)工程主體的預(yù)控質(zhì)量目標(biāo)選擇板的模板材料（或類型）。本橋梁工程擬選擇竹膠板。3、放線：由于預(yù)留、預(yù)埋較多，管線縱橫交錯(cuò)，但應(yīng)以竹芯模的定位為主，其他預(yù)埋管線可以繞行；對(duì)于穿樓板的上下水管道，一旦埋下就不能再打鑿和移位，否則就會(huì)破壞板肋，宜先確定上

24、下水管道的位置，調(diào)節(jié)竹芯模的模數(shù)，周邊離開不小于100mm范圍不布管。故放線后要復(fù)核檢查，防止出現(xiàn)返工，務(wù)必嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)布管圖放線，確保竹芯模平行于板的受力筋。4、綁扎板底鋼筋及預(yù)留、預(yù)埋：板底鋼筋扎完一部分，預(yù)留、預(yù)埋要隨后進(jìn)行，以便縮短工期。5、綁扎竹內(nèi)模定位鋼筋網(wǎng)片：定位鋼筋網(wǎng)片全部采用電焊成型，以保證質(zhì)量和減少工作量。：6、安裝內(nèi)模：考慮竹芯模運(yùn)輸和安裝方便，竹芯模應(yīng)分期分段分規(guī)格制做、連續(xù)安裝成型。為保證竹芯模安放標(biāo)高、位置的準(zhǔn)確，應(yīng)確保定位鋼筋的定位質(zhì)量，安管時(shí)管端頭應(yīng)采用設(shè)計(jì)寬度的木棱標(biāo)齊對(duì)直，確保竹芯模定位準(zhǔn)確、橫平豎直、美觀，嚴(yán)禁出現(xiàn)管肋錯(cuò)落，不得布設(shè)垂直于受力筋的竹芯模。7

25、、內(nèi)模安放完一部分，板面筋綁扎隨后進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。8、固定竹芯模：竹芯模的定位網(wǎng)片，已經(jīng)保證竹芯模的平面位置；砼澆注時(shí)，砼受振動(dòng)會(huì)對(duì)竹芯模產(chǎn)生浮力，為防止竹芯模的上浮，在竹芯模上綁18#鐵絲，18#鐵絲下部固定在模板支架上，固定點(diǎn)間距1000mm梅花形布設(shè)。這樣就保證了竹芯模的空間位置不出現(xiàn)位移、上浮。9、施工便道：采用定型馬凳搭設(shè)便道，供施工人員行走，同時(shí)可做砼輸送管的支架，嚴(yán)禁人員直接踩在竹芯模上面，對(duì)于施工過(guò)程中被破壞的竹芯模，要及時(shí)安排人員采用膠帶將壞處密封，尤其檢查竹芯模的封頭板不得掉落。10、砼澆注：及時(shí)將模板內(nèi)雜物清理干凈，完成隱蔽工程驗(yàn)收，然后展開砼澆注施工，應(yīng)該注意以下幾

26、點(diǎn)：宜采用泵送砼，布料機(jī)布料，坍落度控制在160-180mm，砼布料來(lái)回穿梭線路要平行于管肋。采用30mm振動(dòng)棒，沿肋循序漸進(jìn)的振搗，以保證板底部砼密實(shí)。嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接振搗竹芯模，以免破壞竹芯?！，F(xiàn)澆板二次收面后及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋，防止砼面出現(xiàn)裂紋。11、砼養(yǎng)護(hù)、拆模：砼宜采用毛氈濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14，待砼達(dá)到100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。三（5）橋面鋪裝橋面鋪裝待全橋架設(shè)完畢后進(jìn)行。施工時(shí)先綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測(cè)量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理板梁上雜物，并灑水濕潤(rùn)梁體后方能澆筑砼。橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。施工要點(diǎn)

27、：（1）控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測(cè)量一控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高，平整度和橫坡度。（2）現(xiàn)澆砼橋面前，用高壓水將梁頂沖洗干凈，按圖紙所示的位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，兩伸縮縫間的現(xiàn)澆砼橋面板連續(xù)施工，兩側(cè)模板與現(xiàn)澆砼橋面平齊，砼搗固密實(shí)后，用滾筒壓開，保證現(xiàn)澆砼橋面板的平整度。橋面鋪裝、防撞欄桿等，在完成梁體完成后進(jìn)行。（3）橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑水養(yǎng)生。（4）防撞護(hù)欄按照?qǐng)D紙制作鋼筋，焊接在梁體邊沿預(yù)埋筋上，安裝模板，然后進(jìn)行砼澆筑，注意防撞欄要順直、整齊、美觀，模板安裝要經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查，防止松動(dòng)脫落

28、、彎曲、變形。（5）橋頭搭板應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置鋼筋，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工。澆筑砼振搗時(shí)，應(yīng)注意振搗時(shí)間，并按一定的順序振搗，并防止漏振、重振。三（6）橋面保護(hù)層（瀝青層）鋪設(shè)做防水處理的混凝土按照規(guī)定養(yǎng)生之后，其表面應(yīng)平整、潔凈，并至少晾干10d。然后用刷子或噴槍給混凝土或砌體表面徹底刷上或噴上一道瀝青膠結(jié)材料底層及三道防水瀝青，每層均應(yīng)在完全吸收后才噴刷下一層。在封層硬結(jié)前不應(yīng)與水或土接觸。當(dāng)混凝土或氣候條件不適宜時(shí)不涂防水層。瀝青膠結(jié)材料防水層不在冬季施工。在炎熱季節(jié)施工，采取遮陽(yáng)措施，防止烈日暴曬，瀝青流淌。四、進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃開工時(shí)間2008-11-21至2008-12-2

29、5，工期34天施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖如下:附圖五、質(zhì)量保證、安全文明及環(huán)保措施1、質(zhì)量保證：項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目總工任組長(zhǎng)，技術(shù)主管、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員任組員，組組成如下：組長(zhǎng)：楊安平組員：劉勇、李友富、文興渝、岳永偉（1）施工前由項(xiàng)目總工對(duì)主管技術(shù)員，主管技術(shù)員對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，主要交底內(nèi)容為：工程概況、施工工藝、質(zhì)量要求、安全措施、環(huán)保要求及工期要求等。（2）加強(qiáng)質(zhì)量管理，規(guī)范施工管理，每一工序開工前或者進(jìn)入下一道工序，需報(bào)工程科及監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行，并作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理、嚴(yán)禁偷工減料，嚴(yán)禁違規(guī)施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行施工。（3）施工前對(duì)本段進(jìn)行平面位置及高程測(cè)量，并將成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。（4）實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員值班制度，嚴(yán)禁不合格材料運(yùn)至工地，認(rèn)真執(zhí)