大體積U型橋臺施工技術(shù)交底

1、 大體積U型橋臺 施工技術(shù)交底記錄編號： 工程名稱部位名稱橋梁工程工序名稱大體積U型橋臺施工技術(shù)交底交底日期 年 月 日交底內(nèi)容： （具體內(nèi)容見附件： 大體積U型橋臺 施工技術(shù)交底）會簽欄交底單位 交底人 接收單位 接收人 復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日大體積 U 形橋臺的模板支撐及混凝土施工技術(shù)交底1 臺身主要施工方法 為了保證橋臺臺身整體外觀質(zhì)量，橋臺分東、西半幅兩次、半幅一次性澆筑成型，澆筑時間控制在約為1520，混凝土采用泵送，混凝土采用插入式振動棒振搗，覆蓋養(yǎng)護。在結(jié)構(gòu)施工時采用鋼模組合，外側(cè)雙道鋼管加勁，前后及左右方向采用直徑16mm對拉螺栓，水平和豎直方向按 60cm間距布置，外

2、側(cè)模板采用三角網(wǎng)架支撐。待外側(cè)模板拆除后，用同色混凝土將坑洞補平，保證橋臺混凝土外觀美觀，色澤一致。 1.1 測量控制 在承臺混凝土澆注完成達(dá)到一定強度后，放出臺身底面平面位置，臺身模型安裝好后在模型上量出臺身各結(jié)構(gòu)位置的頂面標(biāo)高。 1.2 模板制作和安裝 采用組合鋼模，鋼模用雙道鋼管作橫向肋條，鋼模表面打磨光滑、平整，在現(xiàn)場進行拼裝加工。在模板連接處，用雙面膠密封，拼縫必須嚴(yán)密，確保不漏漿。模板中部采用直徑 16mm對拉螺栓進行連接，拉桿外套 PVC管，按60cm水平間距布置并與外側(cè)橫向鋼管固定，橫向鋼管由兩側(cè)腳手架固定。隨時檢查調(diào)整模板的平面位置及垂直度，保證模板順直。1.3 支架布置 在

3、模板外側(cè)周圍布置斜向三角支撐網(wǎng)，支撐與水平面成 30°夾角，斜桿、水平桿、立桿及頂托均按 60cm間距布置。與地面接觸的水平桿后嵌入鋼筋固定，頂托支撐在橫向鋼管上，支撐位置緊密牢固可靠。臺身北側(cè)用最底層橫向鋼管用錨固鋼筋焊接在地上。支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程,并在實施前對其進行專業(yè)技術(shù)交底。 模板及支撐加固整體布置設(shè)計如下圖：1.4 混凝土澆筑 現(xiàn)澆混凝土前，對模板、支撐、鋼筋進行檢查，將模板內(nèi)雜物清除干凈?；炷敛捎蒙唐坊炷?，罐車將砼運至現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格控制混凝土的和易性和坍落度，坍落度要求 120140mm?；炷练謱訚仓?，分層厚度為 30 cm，橋臺臺身與側(cè)墻相交處布設(shè)

4、鋼筋網(wǎng)，注意鋼筋角度及布設(shè)距離。使用插入式振搗棒，振搗時與模板保持510 cm 距離，避免振搗棒碰撞模板?；炷翝仓戤吅?，對混凝土表面及時進行填補、找平，并用杠尺拉平，用木模成行。現(xiàn)澆混凝土?xí)r，設(shè)有專人檢查模板、支撐，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、支撐后背較軟，必須及時處理加固。混凝土澆筑完畢，采用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護。 1.5 后期處理 模板拆除后，對PVC孔道進行注漿，保證孔道不漏水。用同色混凝土填補外漏部分孔洞，保證外漏墻面色澤一致。 2 混凝土澆筑控制 2.1 混凝土澆筑時間控制 根據(jù)新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力的計算公式： 式中：P混凝土對模板的最大側(cè)壓力，kN/m2； K溫度校正系數(shù)，可按表

5、 A.O.3-1采用； 混凝土對模板的側(cè)壓力受澆筑速度影響，澆筑速度越快，也就是澆筑時間越短，側(cè)壓力就越大。在橋臺混凝土澆筑過程中，為了放慢澆筑速度，分層布料，完成一層混凝土的振搗后，在進行下一層混凝土澆筑，同時放慢泵車泵送混凝土的速度、間歇等待等方式放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土對模板的側(cè)壓力。 2.2 坍落度控制 嚴(yán)格控制原材料和混凝土的施工配合比，采用較小的水灰比。在混凝土材料上，嚴(yán)格要求混凝土的坍落度在 1214cm范圍內(nèi)，同時要求初凝時間短，目的在于盡可能減小混凝土的流動性，減小混凝土對模板的側(cè)壓力。 2.3 澆筑過程中模板及支撐處理 隨著混凝土高度的上升，出現(xiàn)模板及支撐出現(xiàn)意外事故

6、的可能性越大，在施工過程中，安排5個工人不間斷察看模板是否變形，支架是否移位，若發(fā)現(xiàn)下層貼地面水平橫桿發(fā)生位移，后側(cè)鋼管彎曲變形應(yīng)馬上采取措施，停止混凝土澆筑，在橫桿后嵌入鋼筋加固，待加固完畢后，繼續(xù)混凝土澆筑。 2.4 防止混凝土裂縫的措施 考慮到混凝土由于溫度和自身收縮產(chǎn)生變形，出現(xiàn)非結(jié)構(gòu)運營時的裂縫。結(jié)合實際和以往的施工經(jīng)驗，在施工中主要采取了以下幾點措施： 1）嚴(yán)格控制商品混凝土的坍落度，嚴(yán)格按規(guī)范施工。 2）嚴(yán)格按照水平分層澆筑進行。 3）設(shè)計上在前墻表面增加四條豎向假縫。 4）覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。 2.5混凝土的溫度控制預(yù)埋冷卻水管，然后通過管道系統(tǒng)泵入循環(huán)水來降低砼溫度

7、。并設(shè)置測溫裝置，加強觀測并作好記錄。3 肋板臺身質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)肋板臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3 個斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H 且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2 點24頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3 處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫測量2點26節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4 處 117大面積平整度(mm)52m 直尺：檢查豎直、水平兩個方向18預(yù)埋件位置(mm)10尺量：每件 114 外觀鑒定1) 混凝土表面平整、光潔，棱角

8、線平直。2) 如出現(xiàn)蜂窩麻面，必須進行修整。3) 不得出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。5 安全注意事項安全生產(chǎn)是搞好施工生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和個人的根本利益，因此在施工過程中，必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛運用安全系統(tǒng)工程，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故的發(fā)生。必須建立、健全安全管理機構(gòu)，加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織；堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，堅持安全生產(chǎn)“五同時”的安全管理措施；必須把安全教育經(jīng)?；?、專業(yè)化、制度化；必須按施工組織設(shè)計和工藝流程科學(xué)施工；必須加強施工人員的管理，簽訂社會治安責(zé)任書，做好上崗前的安全教育工作；必須加

9、強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴和汛情等預(yù)報，做好防范工作；施工中采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；必須充分關(guān)注和保障所有在現(xiàn)場人員的安全，采取有效措施，使現(xiàn)場和本合同工程的實施保持有條不紊，以免使上述人員的安全受到威脅。針對本工程特點需要這種進行安全技術(shù)交底的內(nèi)容如下：用電安全?，F(xiàn)場的配電箱要懸空放置，距地面要在1.5m以上，而且要采取絕緣、防雨、防潮、防雷擊措施。專門的鋼筋骨架加工場地要嚴(yán)格分隔成原材料堆放區(qū)、下料區(qū)、焊接區(qū)、成品料堆放區(qū)。場地一律要硬化處理，各種纜線分開鋪設(shè)，不得纏繞混雜，并由電工每天巡視檢查。機械操作安全。各種機械操作人員均要持證上崗。各種操作機械設(shè)備必須明顯懸掛安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。每日作業(yè)完成后及時關(guān)掉電源。高空作業(yè)安全操