埋石混凝土擋土墻施工方案資料

1、尤溪縣洋中鎮(zhèn)新嶺溪洋板橋至攀登橋段防洪堤“7.9”水毀修復(fù)工程 施工組織設(shè)計編制單位: 福建東大建設(shè)有限公司編制日期： 二一六年十一月十五日目 錄一、工程概況3二、工程規(guī)模3三、管理人員及用工配置3四、投入施工機械4五、所需材料用量概算4六、計劃工期及工期安排4七、施工布置5八、施工方案5九、進度計劃保證措施15十、施工質(zhì)量保證措施16十一、安全文明施工措施19十二、文明施工保證措施20一、工程概況尤溪縣洋中鎮(zhèn)新嶺溪洋板橋至攀登橋段防洪堤“7.9”水毀修復(fù)工程：該項目洋板橋至攀登橋段總長：213.4m。采用斷面為復(fù)式斷面，結(jié)構(gòu)形式20年一遇洪水高程下采用C20埋石砼并設(shè)計置親水步道平臺；20年

2、一遇洪水高程上采用回填砂礫石草皮護坡。二、工程規(guī)模序號項目名稱項目特征描述單位工程量1埋石擋土墻土方開挖（溝槽基礎(chǔ)開挖）m³3729.1C20埋石混凝土塊石強度要求大于Mu40，片石尺寸不大于澆筑部位的1/3。m³418975PVC管m495.3模板3282.5三、管理人員及用工配置1、項目經(jīng)理：劉永清2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：闕耀登3、測量負(fù)責(zé)人： 謝龍強4、材料員 ： 陳健華5、質(zhì)量員 ：吳光輝6、安全員 ：蔣立德7、混凝土工：0人（兩個班）8、模工、架子工：人四、投入施工機械1、挖掘機1臺（JS220）、裝載機1臺（LG850），用于基槽土石方清挖及澆筑砼投料；2、混泥土攪拌機

3、機1臺，供混泥土攪拌用；3、振搗棒3臺，振搗混泥土用；4、小型裝載機1臺，供攪拌混泥土進料用；、運輸車5輛，土石方運輸和材料運輸使用；五、所需材料用量概算（一）主材概算量1、普通硅酸鹽水泥：約1000噸；2、河砂：3000m3；3、碎石：4000m3；4、片石：1000m3；（二）輔助材料概算量1、木模板：3282m2；2、75PVC管500m；六、計劃工期及工期安排計劃總工期歷時0天，施工時間段為2016年11月15日至2017年1月14日；1、基槽清挖時間：計劃15天，2016年11月15日至2016年11月30日；2、埋石砼擋墻澆筑時間：計劃31天，2016年12月1日至2016年12月

4、31日；3、埋石擋土墻臺背回填時間：計劃7天，該工期不占主施工工期，隨擋土墻澆筑成型后穿插作業(yè)；4零星工程：計劃14天，2017年1月14日至2017年1月14日；5、以上總工期0天是不含各工序之間的平行或交叉作業(yè)時間；七、施工布置1、本工程已經(jīng)完成了“三通一平”、通水、通電、通路、場地平整；（施工用電為自發(fā)電）2、場地布置：攪拌機已安裝到位，可正常運行；料場設(shè)在場平上（堆放砂、水泥、石子）；石料分兩地堆放，即擋墻正前面場平；3、輔助材料堆放在擋墻前面場平上，以方便施工。 4、本工程現(xiàn)場不設(shè)生活服務(wù)區(qū)或生活用房，只設(shè)看守點或工具房即可；生活服務(wù)用房設(shè)在項目部處；5、擋墻施工應(yīng)按從最低處向最高處

5、施工的順序分段分層進行施工。八、施工方案本擋土墻采用平行流水、分段施工法；按此法在施工過程中及調(diào)整施工時間，使其與進度相穩(wěn)合。（一）施工工藝流程 1、準(zhǔn)備工作測量放樣基槽開挖基底報驗封基基礎(chǔ)定位測量基礎(chǔ)模板支撐澆筑毛石砼基礎(chǔ)養(yǎng)護墻身定位測量墻身模板支撐澆筑埋石砼墻身養(yǎng)護中間交工驗收墻背回填竣工驗收。（二）主要技術(shù)指標(biāo)1、本工程設(shè)計為C20埋石砼擋墻，埋石含量為20%，片（塊）石采用石質(zhì)一致，不易風(fēng)化、無裂縫、最低強度不小于MU40。2、設(shè)計高度在4.2之間；墻頂寬度在1m、基礎(chǔ)寬度在4.812m。3、基底承載力要求350Kpa，基礎(chǔ)埋深不少于1.5m。4、墻體設(shè)置泄水孔，間距2m，外斜坡度為1

6、%，采用直徑為75mmPVC管成梅花型布置；進水口下部用粘土夯實封層厚30-50cm，其反濾層設(shè)置為50cm厚粗、細(xì)粒層。5、墻體20m設(shè)置一沉降縫，縫寬2cm，自地基到墻頂斷開，用瀝青杉木板隔開。6、墻背回填要分層施工，回填時不要損壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢。（三）測量控制1、為了達到測量精度要求，為本項目配置了：全站儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺、50m鋼卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球兩個。2、設(shè)專人測量。3、測量控制：為了進一步精確觀測，以高片區(qū)測量控制網(wǎng)的坐標(biāo)引設(shè)兩個控制分點在已做好的端墻上進行控制。4、基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量行放樣，每挖1-2m深時進行復(fù)測一次直到基底設(shè)計標(biāo)高為此。

7、5、基礎(chǔ)施工前進行基礎(chǔ)幾何尺寸測量定位放樣。6、墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。7、墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴(yán)格檢查模板牢固性。（四）雙排鋼管腳手架的搭設(shè)施工工藝流程基底檢查、放線定位鋪設(shè)墊板或墊塊立第一節(jié)立桿安裝掃地大橫桿、小橫桿安裝第二步大橫桿、小橫桿安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行逐步上升在操作層鋪設(shè)腳手板，沿外排立桿設(shè)置欄桿拆除 搭設(shè)要點腳手架的地基與基礎(chǔ)：必須符合地基與基礎(chǔ)質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。腳手架底面標(biāo)高高于自然地坪50mm，在基礎(chǔ)外設(shè)排水溝。腳手架基礎(chǔ)驗收合格后，按設(shè)計放出定位線，

8、將50mm厚的木墊板準(zhǔn)確放在定位線上，并將底坐準(zhǔn)確放在定位線上。腳手架的搭設(shè)必須配合施工進度，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架，就進行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。立桿搭設(shè)時嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用，腳手架設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距墊板不大于200mm，用直角扣件固定在立桿上。立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設(shè)置在同一步內(nèi)，開始搭設(shè)立桿時每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除，立桿頂端伸出建筑物高度不小于1.5m。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設(shè)間距為二步三跨設(shè)一點，連墻件采用鋼管，呈水平設(shè)置，形成剛性連

9、接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨，縱向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不在同步或同跨內(nèi)的接頭間距不小于500mm，且與主接點距離不大于縱距1/3。采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于100mm?？v向水平桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。橫向水平桿設(shè)置在主節(jié)點處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度400mm，且距墻面裝飾面距離不大于100mm。作業(yè)層上非主接點處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距1/2。剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)

10、立面兩端，中間剪刀撐凈距離不大于15m，由底到頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于4跨且不小于6m。剪刀撐接長采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不小于100mm。剪刀撐隨腳手架同步搭設(shè)。雙排腳手架搭設(shè)方法見下圖：作業(yè)層上欄桿和擋腳板設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)上，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為200mm。作業(yè)層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)可對接平鋪或搭接鋪設(shè)。平鋪時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130150mm之間，搭設(shè)鋪板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔12m滿鋪一

11、層腳手板。雙排腳手架拆除 腳手架拆除前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底。腳手架拆除前，全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等，并清除腳手架上雜物。 腳手架拆除必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。當(dāng)腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設(shè)連墻件和橫向斜撐。 檢查與驗收在搭設(shè)腳手架前，對鋼管和扣件進行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。對舊鋼管檢查

12、銹蝕程度和彎曲變形，超過規(guī)范要求嚴(yán)禁使用。對舊扣件檢查有無裂縫、螺檢滑絲等問題，不符合要求的進行更換。對木腳手板檢寬度、厚度材質(zhì)以及腐朽問題，其寬度不小于50mm，材質(zhì)為杉木或松木，兩端用4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。腳手架在搭設(shè)中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件安裝，剪力撐以及腳手板外伸長度。其中扣件安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按隨機取樣的方法進行。腳手架在使用中檢查桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等構(gòu)造是否符合要求，一基是否積水，底座是否懸空?？奂菟ㄊ欠袼蓜?。荷載是否超載。腳手架檢查與驗收應(yīng)分時分段進行、在基礎(chǔ)完工搭設(shè)腳手架前、作業(yè)層施加荷載前、每搭設(shè)完工101

13、3m高度后、達到設(shè)計高度后，遇六級大風(fēng)與大雨后，停用超過一個月等情況下進行檢查驗收。（五）主要施工方法1、擋墻施工前應(yīng)進行施工測量放樣，施工放樣時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖計算出每段擋墻的坐標(biāo)及高程放樣于實地，基槽線按實地土質(zhì)和巖層進行放坡，以便擋墻施工后在滿足設(shè)計斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業(yè)面。2、基礎(chǔ)施工基坑清挖：在施工放樣完畢后，用人工在所放開挖線內(nèi)進行清挖，清挖時嚴(yán)格按施工放樣的控制線進行挖掘。表土層和回填層挖完后。待基槽挖至設(shè)計基底標(biāo)高后進行基底倒坡清探，基底倒坡按設(shè)計要求不小于1:0.1?；矍謇硗旰髨笳埍O(jiān)理工程師及業(yè)主代表到現(xiàn)場驗槽，同時對基底進行取樣送檢，以便檢測其承載力是否達標(biāo)

14、。對基槽土質(zhì)應(yīng)保持干燥，雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除，對受浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填以碎石(礫)石夯填至設(shè)計標(biāo)高。挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不滿足設(shè)計要求時應(yīng)通過設(shè)計進行變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工。對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時符合設(shè)計要求。采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成平面。在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜選擇分段集中施工。3、擋土墻體澆筑與分段設(shè)置伸縮縫澆筑墻體基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按.高度進行拼裝，搭設(shè)鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師

15、和甲方業(yè)主代表進行驗收，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時采用邊澆筑混凝土邊投毛石，毛石投入量不得大于20，同時，振搗幫手隨澆筑混凝土?xí)r進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振；混凝土澆筑完時，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時接口；混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進行澆筑。擋墻基礎(chǔ)澆筑完后即進行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎(chǔ)模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，墻身內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求安放100PVC塑料管當(dāng)泄水管用，鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量較大且高度較高，所以在模板加固時，需用14鋼筋從塑料管內(nèi)穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強了擋墻的結(jié)構(gòu)又固定了模

16、板，使模板不至于變形，達到效果美觀。擋土墻按設(shè)計要求應(yīng)分段澆筑，按設(shè)計要求10m間距留置2cm伸縮縫，縫成直線，伸縮縫表面采用瀝青麻絲灌縫；擋墻外墻面按設(shè)計要求按1:0.2的斜面進行施工，內(nèi)墻面1:0.35的坡度進行支模澆筑砼，為此可設(shè)立臨時標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面順直整齊。4、回填用料與泄水孔設(shè)置混凝土擋墻澆筑完工后，待強度達到75后即可進行墻身背后回填，內(nèi)摩擦角大于30度，重度=20-23KN/m3時，分層夯實，密實度大于97%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。擋土墻身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一

17、排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。墻身設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2×2m，上下排交錯布置，孔內(nèi)預(yù)埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面30cm 以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm，在進水口處管口底面設(shè)置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實防止雨水下5、在基槽驗收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎(chǔ)模板支撐施工。在模板施工前應(yīng)對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計擋墻幾

18、何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據(jù)設(shè)計標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標(biāo)高。模板安裝完畢后按設(shè)計標(biāo)高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。 6、為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)高度，高出擋土墻1.2m。7、本分項工程采取強制式攪拌機拌制砼、砼用裝載機或挖掘機輸送到使用部位。在砼澆筑前應(yīng)提前對安裝設(shè)備進行調(diào)試，調(diào)試完畢后并進行檢測便于砼澆筑時一次性成功。8、在砼澆筑前應(yīng)將所需用于的毛石經(jīng)檢測合格后全部運到現(xiàn)場，

19、便于在砼施工時不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。本擋土墻機械拌制砼，在模板驗收合格后立即組織工人拌和砼，上料時嚴(yán)格控制各種原材料的計量準(zhǔn)確，在第一次砼拌和前將砂、石、水泥等原材料嚴(yán)格按配合比進行稱量準(zhǔn)確并在容器上用紅油漆作好標(biāo)記，第二次上料時便于計量。9、在澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范進行施工，施工時應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再拋入毛石，拋入毛石后用人工進行擺放毛石，毛石與毛石之間距不小于5-10cm，同時毛石不得與模板相接觸至少間距10cm，毛石拋入量不大于砼總工程量的20%。所采用的毛石強度不得小于30MPa，在所拋入的毛石全部擺放完整后應(yīng)立即注入砼，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應(yīng)快插慢

20、撥，嚴(yán)格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。每層澆筑完工后應(yīng)在當(dāng)層頂面用毛石預(yù)留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時嚴(yán)格按預(yù)先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置。10、砼澆筑施工時應(yīng)做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個臺班應(yīng)抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。11、砼墻身施工工藝流程與基礎(chǔ)施工一樣每個環(huán)節(jié)需請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行。由于墻身較高所以模板支撐的每個細(xì)節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對墻身前后坡面搭設(shè)樣

21、架坡面線，模板支撐安裝時嚴(yán)格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設(shè)一根14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應(yīng)預(yù)先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。12、由于擋墻較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩(wěn)定性，故要求模板支撐高每不超過2.0m（含預(yù)留高度），砼澆筑高每段天不超過2.0m。13、砼澆筑時嚴(yán)格按要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴(yán)格按規(guī)定

22、進場，配合比嚴(yán)格按設(shè)計配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時應(yīng)先用砼將墻底面滿鋪一層砼且振搗密實后方可擺放毛石，毛石擺放要求和振搗要求與基礎(chǔ)相同；每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。14、砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。15、本分項技術(shù)方案中未提涉到的技術(shù)措施等以相關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件為依據(jù)。九、進度計劃保證措施1、組織保證(1)完善管理體制，實行

23、項目法施工，配備高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)班子和專業(yè)化施工隊伍。(2) 強化現(xiàn)場指揮，建立精干有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度系統(tǒng)，配備精干，有能力的現(xiàn)場調(diào)度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調(diào)度有力，靈活，及時。2、技術(shù)保證措施(1)建立健全的技術(shù)管理體系，配備專業(yè)齊全，高素質(zhì)的技術(shù)人員。(2)做好技術(shù)超前服務(wù)工作，單項工程開工之前，做好施工組織設(shè)計。(3)積極采用新工藝，新材料，新設(shè)備，新技術(shù)，減輕工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。(4)加強技術(shù)交底工作。(5)編制施工周計劃，層層落實。(6)做好安全，質(zhì)量保證措施，保質(zhì)量，保安全，促進度。3、資源保證 (1)根據(jù)施工進度計劃，超前編制并落實各類材料，

24、設(shè)備，資金，勞動力供應(yīng)計劃。(2)對主要的機械設(shè)備零件，材料物資做好適當(dāng)?shù)膫溆?，設(shè)備損壞時及時維修或更換，確保人，財，物及時到位。十、施工質(zhì)量保證措施1、技術(shù)措施(1)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)范施工。(2)按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合工程特點進行分項，分部和單元工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行.認(rèn)真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗手段。(3)搞好施工前的技術(shù)交底和施工人員技術(shù)控制。(4)施工方案按試驗結(jié)果及現(xiàn)場實際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導(dǎo)施工。(5)搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學(xué)性和工作效率。(6)對業(yè)

25、主提供的觀測控制網(wǎng)點進行復(fù)測，并予以良好的保護，配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導(dǎo)。2、管理措施(1)制訂切實可行的質(zhì)量管理和保證措施，獎罰要公平合理，具體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權(quán)威性和有效性，確保工作質(zhì)量和工程質(zhì)量.現(xiàn)場質(zhì)量檢查，質(zhì)量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現(xiàn)場質(zhì)檢原始資料真實，準(zhǔn)確，可靠，不得追記，不得復(fù)印，接受質(zhì)量檢查時出示原始資料。(2)建立工程質(zhì)量責(zé)任制并將責(zé)任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質(zhì)量，人人為質(zhì)量作貢獻的局面.經(jīng)理部下設(shè)的安全質(zhì)檢辦質(zhì)檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查.各

26、施工隊成立質(zhì)量檢查組，生產(chǎn)班組設(shè)置1名兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測工作。(3)開展質(zhì)量講座和質(zhì)量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質(zhì)量意識，從而講求質(zhì)量成為全體員工的自覺行動，以達到確保工程質(zhì)量的目的。(4)增強質(zhì)量法制觀念，實行工程質(zhì)量終身責(zé)任制.對造成質(zhì)量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責(zé)任。3、混凝土工程材料的質(zhì)量混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風(fēng)化。毛石最大直徑不得大于30cm，要求毛石質(zhì)地要好，大小均勻，表面清潔干凈，不得含有害物質(zhì)。砼強度不低

27、于C15，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中。 4、工程測量質(zhì)量保證措施(1)所有的樣點圖均經(jīng)過100%的檢校，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢校的樣點圖。(2)所有放樣的儀器設(shè)備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職人員定期進行檢驗校正，維護保養(yǎng)，確保儀器設(shè)備的良好狀態(tài)。(3)所有的測量控制點不定期的進行復(fù)測，確?？刂泣c的準(zhǔn)確有效。(4)整個放樣過程均采用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯誤。(5)重要的結(jié)構(gòu)部位，結(jié)構(gòu)竣工面均采用同等級的幾何水準(zhǔn)實施測量。(6)測量人員均定期進行安全質(zhì)量教育，提高群體的安全質(zhì)量意識。5、現(xiàn)場試驗質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的特點，我公司將配備足夠數(shù)量的質(zhì)量檢測儀器和具有豐富經(jīng)驗的試

28、驗人員。(1)建立、健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并專人管理.用于項目檢測試驗設(shè)備的數(shù)量和精度均要滿足項目要求.國家規(guī)定強制檢定的計量器具定期送檢.計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具.超過檢定周期及經(jīng)檢定不合格的計量器具均不得使用。(2)設(shè)備定期檢驗，校正和保養(yǎng)，使計量設(shè)備干凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態(tài)。(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋以及工程指定的其他材料等)進行取樣試驗，并定期將各種材料的試驗報告報送監(jiān)理工程師。(4)對有合格證的原材料進行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料，報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用.復(fù)檢不合格的材料書面通知物資部門做出標(biāo)記，停止使用并限期退出施工現(xiàn)場。(5

29、)現(xiàn)場試驗選定的工藝流程，施工方法，施工參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等，均編制現(xiàn)場試驗報告，報送監(jiān)理工程師審批，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于施工。十一、安全文明施工措施 1、由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人結(jié)合工程實際一起共同制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施。 2、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和本工程項目的安全管理制度，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。 3、建立各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成 完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經(jīng)常對員工進行安全教育。 4、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁違章指揮冒險違章作業(yè)。 5、加強施工現(xiàn)場的安全防護