中控系統(tǒng)操作規(guī)程

1、中控系統(tǒng)安全操作規(guī)程與安全管理制度一、安全規(guī)程1、全室職工要牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,在組織操作過程中,必須把安全工作放在首位,當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。2、本工種操作人員必須遵守公司的安全生產(chǎn)管理制度和職工安全生產(chǎn)守則及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。3、中控室人員應熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。4、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)知識培訓,掌握相關(guān)知識和技能,并取得相應操作證件、熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指

2、揮和違章作業(yè)。5、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品和防靜電服裝方可作業(yè)。6、根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令,開啟自動控制設備,以滿足工藝要求,沒有授權(quán)不得隨意開停自控設備。7、總控人員應經(jīng)常提醒各班組和在崗人員檢查設備運行是否正常,同時提醒各班組和在崗人員安全環(huán)節(jié)和安全操作規(guī)范。8、開機前與各崗位聯(lián)系,檢查是否做好開機準備,特別注意檢修設備是否準備就緒。9、生產(chǎn)過程中,非電工不得打開控制柜門。10、除中控工、帶班長、維修中控室內(nèi)設備的維修工和電工外,其它人員進入微機室須經(jīng)帶班長批準;帶班長不得批準無關(guān)人員進入中控室。11、對正在維修的設備,應在其啟動按鈕上懸掛“正在維修、禁止啟動”的警示牌,直至收到

3、維修完成的報告。12、設備維修時,中控室操作人員在沒有獲得維修人員的確認情況下嚴禁開機。設備維修結(jié)束,中控室接到維修人員的通知后,應告知該設備操作人員核查是否具備開機條件;開機后該設備操作人員應注意觀察設備的運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查13、處理各崗位報告的情況應迅速、果斷。14、中控室當日上崗人員,應堅守工作崗位班中不能玩手機、拿手機看書、上網(wǎng)、打游戲、聊天等。15、操作人員要時刻注意本崗位參數(shù)變化,不準離崗、睡崗、東張西望,如需離開要向班長請假,說明事項和時間,一遍調(diào)整好工作安排。16、在生產(chǎn)過程中,如遇停電現(xiàn)象,應及時關(guān)閉所有用電設備的電源,以避免突然來電時的誤啟動,來電之后應根據(jù)正確

4、的操作程序分步開機。17、每天經(jīng)常巡回檢查一次地下室的各類設備,混合機,粉碎機及空壓機等主要設備的運行情況,同時用對講機詢問倉庫設備運行狀況。二、開機前準備1、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。2、開動設備之前必須與現(xiàn)場負責人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設備。3、打開總電源開關(guān),檢查電壓是否正常(單相220V,三相380V,波動幅度不能超過10V。4、順序打開穩(wěn)壓電源待壓力穩(wěn)定后,打開不間斷電

5、源、微機開關(guān)及稱重儀電源,預熱5分鐘以上。5、打開模擬屏電源,觀察配料秤示值是否歸零、是否穩(wěn)定,如示值不歸零、不穩(wěn)定,可能是配料秤內(nèi)有積存物料,可通過多次開關(guān)配料門卸料門將物料卸干凈;應查清原因、排除故障后才能開始生產(chǎn)。當配料秤不歸零但顯示值在±1kg以內(nèi)時,可用秤重顯示儀上的清零(或去皮、Tare按鈕使其歸零。6、檢查模擬屏上各信號燈是否正常,必要時要與看倉工取得聯(lián)系,確保信號顯示與設備實際狀態(tài)(倉中料位、分配器出口對應倉號、分配螺旋卸料閘門開啟、三通方向等相符;若發(fā)現(xiàn)有閘門、三通等不到位情況,要檢修后才能打開與該閘門、三通有關(guān)的各臺設備。7、打開微機和打印機,微機要能順利啟動并進

6、入配料控制軟件界面,打印機要與微機連接正常;微機和打印機打開后,打印頭有滑動回位聲用聯(lián)機指示燈亮表示打印機連接正常。8、檢查配料秤、混合機門是否關(guān)閉到位,到位指示燈是否正常顯示,不到位時,可用模擬屏上按鈕使其關(guān)閉或先開啟再關(guān)閉使其到位,;若數(shù)次手動開啟關(guān)閉仍不能使其關(guān)閉到位,則可能是行程開關(guān)松動、損壞或卸料門被卡住,需進行檢修。三、生產(chǎn)操作規(guī)程1、各工序開機順序應遵循先開后路設備、再開前路設備,先開輔助設備、再開作業(yè)設備的原則;1 先于車間生產(chǎn)設備10分鐘打開空壓機電源,確保車間設備開機時能使用合適壓力的壓縮空氣;2 進料初清系統(tǒng)開機順序為除塵設備、原料進倉設備、初清設備、提升機、刮板輸送機(

7、如果有;3 粉碎系統(tǒng)開機順序為負壓吸風設備、除塵設備、粉碎料進倉設備、提升機、粉碎機出料螺旋、粉碎機、喂料器,具體要求見粉碎系統(tǒng)操作規(guī)程;4 配料混合系統(tǒng)開機順序為油脂添加系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料成品進倉(成品倉或待制粒倉設備、成品檢驗篩、提升機、匯集刮板輸送機、混合機、微機配料軟件。2、微機配料軟件一旦啟動,即進入自動控制狀態(tài),在完成預設的一個品種生產(chǎn)批數(shù)的生產(chǎn)之前,無特殊情況不要進行人工干預。3、每個品種的第一批生產(chǎn),配料秤卸料完畢,要詢問小料添加崗位和油脂添加崗位(油脂非自動添加車間是否收到添加信號。4、每次配料秤配料完畢卸料前,要注意觀察稱重儀上的示值變化,若該值持續(xù)減小,說明配料秤存在漏

8、料現(xiàn)象,若該值持續(xù)增加,則表明配料螺旋有漏料現(xiàn)象,均應通知維修工檢修。5、每批配料打印出的配料單應檢查各種原料的配料誤差情況,若超出允許范圍,應查清原因,排除故障。6、生產(chǎn)某品種最后一批生產(chǎn)時,要等混合機卸料、關(guān)門動作完成后,才能將軟件退出該品種生產(chǎn)控制界面,進行下一個品種的生產(chǎn)設定,否則,最后一批的生產(chǎn)量和原料消耗量將不能被軟件的自動生產(chǎn)報表所統(tǒng)計,造成自動生產(chǎn)報表與實際情況的差異。7、一個品種生產(chǎn)完畢,要接著生產(chǎn)另一個品種時,在混合機卸料后,可以設定配料控制軟件進行配料;但要用橡皮錘敲打混合機緩沖斗并讓匯集刮板和斗提機繼續(xù)運轉(zhuǎn)23分鐘,再切換成品倉,成品倉切換成功后,才能讓配料秤卸料生產(chǎn)下

9、一個品種。配料完成但成品倉尚未切換成功時,應按“Esc”鍵暫?？刂栖浖倪\行,再按“F1”鍵可以恢復生產(chǎn)。8、配料控制軟件的使用請參考隨機的“軟件使用說明”。在微機控制軟件的菜單中,選中“幫助”項可以查閱該使用說明,也可以將該使用說明打印出來以備查閱。四、停機規(guī)程1、常規(guī)停機設備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維護工作。1 各工序停機與開機順序反向進行,即先停前路設備、后停后路設備,先停作業(yè)設備、后停輔助設備。2 進料清理系統(tǒng)在接到投料工投料完畢的報告后,要等待半分鐘左右才能將第一臺輸送設備停機,以后按順序每隔1分鐘左右關(guān)閉一臺設備,直至進倉設備,以保證

10、每臺設備中的物料都能全部卸出,減少殘留。3 粉碎系統(tǒng)要先停喂料器,粉碎機電機電流下降至空載電流后切斷粉碎機電源,以后按順序每隔1分鐘左右關(guān)閉一臺設備,最后關(guān)閉負壓吸風設備。4 混合機卸料完畢才能關(guān)機,混合機卸料后,匯集刮板、斗提機要繼續(xù)運轉(zhuǎn)3分鐘左右,將緩沖斗內(nèi)飼料全部輸送入成品倉或待制粒倉后才能停機。5 除塵設備要在所有與之相關(guān)的作業(yè)設備關(guān)閉后才能停機。6 車間所有設備停機后,關(guān)閉空氣壓縮機。2、緊急停機1 當有崗位工人報告設備故障,即設備異常振動、異常聲響、零件突然損壞,且這種故障可能造成設備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量事故或人身傷害時,應實行緊急停機。常見的這類故障有設備故障和操作故障兩類:設備故障主

11、要有:粉碎機內(nèi)有打擊聲或劇烈振動、粉碎機電流持續(xù)數(shù)秒鐘的異常升高、粉碎產(chǎn)品粒度不合要求、分級篩彈性板斷裂、設備軸承損壞、風機內(nèi)有撞擊聲或劇烈振動、斗提機內(nèi)有強烈刮擦聲、螺旋內(nèi)有刺耳的尖叫聲、設備堵塞、空壓機劇烈振動等。操作故障主要有錯倉、滿倉、小料添加或回機料錯誤、油脂或液體原料添加錯誤等。2 實行緊急停機應頭腦清晰,措施果斷。緊急停機不受正常停機規(guī)程的約束,以避免進一步損失,盡量減少事故影響為原則。3 若報告的故障有可能造成設備損壞和人身傷害(主要是指上述設備故障,應立即切斷故障設備電源,再切斷與之相關(guān)的其它設備的電源。4 若報告的故障將影響產(chǎn)品質(zhì)量,不處理會造成產(chǎn)品質(zhì)量事故(如粉碎產(chǎn)品粒度

12、不符合要求以及上述的操作故障,則應以盡量降低物料損失為原則,關(guān)閉有關(guān)設備。錯倉應先停止進料,并切換正確倉位,再處理錯進的物料;滿倉應先停止進料,并檢查是否漫入其它料倉,再根據(jù)情況處理;小料、回機料、油脂或液體原料添加錯誤,若該批料還在混合機內(nèi),應先禁止混合機卸料,混合完畢后將該批料單獨卸出由品管人員處理,若混合機已經(jīng)卸料,則應先停止配料混合生產(chǎn),并通過打包工和制粒工,追查該批料的去向,再作相應處理,必要時將已經(jīng)生產(chǎn)的可能混雜的成品全部交品管人員處理。五、特別注意事項1、停電保護用的不間斷電源應性能完好,外電源斷電后至少能保證微機工作半小時以上,以便微機有足夠的時間保存斷電時的生產(chǎn)狀態(tài)和油管數(shù)據(jù),確保突然斷電不會造成微機數(shù)據(jù)丟失,來電后能恢復配料生產(chǎn)。2、打印機不要通過不間斷