熱軋鉗工培訓材料

1、一、 設備總圖(掌握)1、熱軋生產(chǎn)線的主要工藝設備：12356789101141-加熱爐；2-爐后高壓水除鱗箱（HSB）；3-粗軋除鱗；4-粗軋前大立輥（VE）；5-粗軋機（RM）；6-熱卷箱（CB）；7-飛剪（CS）；8-精軋前除鱗裝置；9- 8機架的精軋機；10-層流冷卻；11-兩臺地下卷取機（DC）。二、 工藝流程：（熟悉）連鑄板坯由連鑄車間通過板坯運輸輥道，無缺陷合格板坯進入熱軋板坯庫后，使用不銹鋼冷裝軋制。由板坯夾鉗吊車將不銹鋼板坯卸料輥道上的板坯分別堆放到板坯庫中指定的垛位；軋制時，根據(jù)軋制計劃，按照軋制順序，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運到稱重輥道，經(jīng)測長、稱重、核對

2、，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。出爐板坯經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱，用高壓水清除板坯表面氧化鐵皮。然后，板坯進入帶立輥的四輥可逆式粗軋機進行往復軋制；在軋制過程中，根據(jù)軋制規(guī)程要求，可在軋機入口側(cè)用高壓水清除二次氧化鐵皮；軋制57道次后，軋成2040mm的中間帶坯經(jīng)中間輥道送入熱卷箱或通過熱卷箱進入精軋機組。根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格，中間帶坯通過熱卷箱有經(jīng)熱卷箱卷取和不經(jīng)過熱卷箱卷取兩種方式。粗軋機和熱卷箱之間還設有廢品推出機，處理因粗軋機軋廢或其他原因不能繼續(xù)軋制的帶坯經(jīng)熱卷箱卷取的中間帶坯，頭、尾位置互換后，進行開卷，進入切頭飛剪，在飛剪前（熱卷箱的夾送輥處）設

3、有帶坯端部形狀檢測儀，以實現(xiàn)最佳化剪切，減少切頭、尾損失。帶坯經(jīng)切頭飛剪切除頭、尾后，進入精軋除鱗箱，由高壓水清除再生氧化鐵皮，不銹鋼中間坯用蒸汽對帶坯表面進行吹掃；經(jīng)精軋機8道軋制后形成鋼帶帶。 由精軋機軋出的帶鋼經(jīng)輸出輥道上的層流冷卻裝置冷卻，將帶鋼冷卻到規(guī)定的卷取溫度。為提高冷卻精度，該層流冷卻裝置分為精調(diào)段和微調(diào)段，高位水箱布置在輸出輥道旁側(cè)。計算機過程控制系統(tǒng)將根據(jù)鋼種、規(guī)格、軋制速度、終軋溫度、卷取溫度的不同要求，對層流冷卻方式、冷卻速度和水量進行設定，以保證產(chǎn)品的機械性能。帶鋼經(jīng)冷卻后，由三助卷輥式全液壓卷取機卷取成鋼卷。卷取后的鋼卷，由卸卷小車從卷取機卸出運送到打捆站，在打捆站

4、經(jīng)打捆后，出口鋼卷小車將鋼卷送到快速運輸鏈上。鋼卷運輸采用運輸鏈和步進梁組合運輸方式，快速運輸鏈將鋼卷運輸?shù)讲竭M梁運輸機取卷位置，由步進梁運輸機取下鋼卷向前繼續(xù)運輸，鋼卷經(jīng)稱重、噴印。對需要檢查的鋼卷由吊車取下，送到鋼卷檢查線進行檢查和取樣，檢查后的鋼卷返回步進梁運輸機。三、 設備理論知識（掌握）（1） 加熱爐部分1. 加熱的目的是：為了提高鋼的塑性，減少鋼的變形抗力，消除板坯鑄造應力，塑性的提高使鋼容易加工變形，也可降低軋輥及其它軋機零件的磨損程度。加熱質(zhì)量良好的坯料，容易獲得尺寸精度高的產(chǎn)品，減少廢品，對提高產(chǎn)量和質(zhì)量都有重要作用。2. 板坯加熱區(qū)主要由稱重輥道、板坯測量裝置、裝鋼機、加熱

5、爐體、出鋼機等設備組成。3. 加熱爐分4個燃燒控制段：預熱段、第一加熱段、第二加熱段、均熱段。段數(shù)預熱段第一加熱段第二加熱段均熱段下爐膛溫度（）8501100110012601230129012001270爐頂溫度（）8501100100012601220128012201270最高爐溫下板坯停留時間的限制：不超過半小時。4. 液壓、干油潤滑系統(tǒng)(1) 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)為步進梁的提升和平移、爐門升降提供動力源。(2) 集中干油潤滑系統(tǒng)干油系統(tǒng)共三套，分別用于向爐底機械，裝鋼機、出鋼機、裝料輥道、出料輥道各潤滑點供潤滑脂。表1干油潤滑系統(tǒng)主要技術性能表序號名 稱參數(shù)或數(shù)量1干油潤滑型式終端式雙線

6、集中干油潤滑2公稱壓力20MPa3公稱流量195mL/min4儲油器容積35L5干油泵1臺6電機0.75kW,AC380V7潤滑脂2#脲基脂8電控箱1套5. 加熱爐的管道系統(tǒng)有：煤氣供給系統(tǒng)、空氣供給系統(tǒng)、煙道和煙囪。其中，空氣供給系統(tǒng)中使用的風機有：（1）摻冷風機 4-72No5A；（2）助燃風機 9-26NO.14D6. 加熱爐水冷卻系統(tǒng)：凈循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、安全事故水、濁循環(huán)水系統(tǒng)、爐子地坑排水。其中, 凈循環(huán)水為有壓回水系統(tǒng)，主要冷卻點為：裝出料端水梁、裝出料爐門框、鼓風機、液壓站、工業(yè)電視等; 濁循環(huán)水為水封槽提供補水7. 加熱爐汽化冷卻設備：循環(huán)水泵 HPH- 200-501、柴油機

7、循環(huán)水泵 TJ560/65-DP、柴油給水泵、系統(tǒng)電動給水泵 DG25-30x7、軟水泵IS65-50-160。（2） 爐后高壓除鱗機爐后高壓除鱗的主要作用是：除去板坯表面加熱過程中產(chǎn)生的一次氧化鐵皮，是除鱗工序中最重要的一步。噴水集管上，下各兩根，低壓充水。除鱗箱設有擋水板將噴射水擋在箱內(nèi)，另設有懸鏈裝置及清掃噴嘴，防止高壓水飛濺，清除回落的氧化鐵皮。除鱗箱的主要參數(shù)如下：(1) 噴嘴前高壓水壓力： 30MPa(2) 噴嘴與板坯角度： 15°(3) 噴嘴與板坯距離： 90mm(4) 噴射有效寬度： 1600mm(5) 集水管數(shù)量： 2對(6) 集水管材質(zhì)： 20G (7) 噴嘴數(shù)量

8、： 4×27個(噴嘴間距59mm)(8) 噴嘴型號：98016-4-SSTC3215E（3） 輥道根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，廠內(nèi)的輥道共分三大類，分別為：A. 輸送輥道：（1）上料輥道（2）稱重輥道（3）入爐輥道（4）出爐輥道（5）返回輥道（6）除鱗機入口輥道（7）R軋機入口輥道（8）R軋機機前工作輥道（9）R軋機機后輥道（10）中間輥道（11）熱卷箱前輥道（12）切頭飛剪前輥道（13）輸出輥道（14）層流輥道。B.導入輥道：（1）E、R機架輥（2）熱卷箱導入輥（3）精軋除鱗夾送輥；（4）卷取夾送輥。C.功能輥道：（1）熱卷箱彎曲輥（2）熱卷箱成形輥（3）熱卷箱矯平輥（4）托卷輥（5）精軋活

9、套輥。以上輥道數(shù)量分布見下表1：表1 輥道分布表NO名稱尺寸(mm)數(shù)量備注1上料輥道350×158025實心鍛鋼輥子(35鋼)，軸承座內(nèi)循環(huán)水冷2稱重輥道350×145015實心鍛鋼輥子(35鋼)，軸承座內(nèi)循環(huán)水冷3入爐輥道350×158013實心鍛鋼輥子(35鋼)，軸承座內(nèi)循環(huán)水冷4返回輥道350×158015實心鍛鋼輥子(35鋼)，軸承座內(nèi)循環(huán)水冷5出爐輥道350×1580 m13實心鍛鋼輥子(35鋼)，輥頸噴水冷卻，軸承座循環(huán)冷卻6粗軋除鱗機入口輥道350×15805實心鍛鋼輥子(35鋼)，輥頸噴水冷卻7粗軋除鱗機輥道350&

10、#215;15808實心鍛鋼輥子8R軋機入口輥道350×158046實心鍛鋼輥子(35鋼)，輥頸噴水冷卻9R軋機前工作輥道400×158018實心鍛鋼輥子（30Mn5），輥頸噴水冷卻，輥身噴水冷卻（輥頸、輥身單獨控制）10E機架輥400×15802實心鍛鋼輥子（30Mn5）11R機架輥450×18502實心鍛鋼輥子（42CrMo）12R機后工作輥道400×158018實心鍛鋼輥子（30Mn5）。輥身噴水冷卻，頸噴水冷卻（輥頸、輥身單獨控制）13中間輥道350×158044實心鍛鋼輥子(35鋼)，輥頸噴水冷卻14熱卷箱前輥道350

11、15;158011實心鍛鋼輥, 外冷卻水進行冷卻15導入輥400x16502輥頸噴水冷卻，輥身噴水冷卻（分別單獨控制）16彎曲輥450x16203內(nèi)水冷17成形輥400x15201非傳動的惰輥，鍛鋼輥，采用花輥形式內(nèi)部設有常通冷卻水181A1B托卷輥450x16203合金鍛鋼輥，輥身表面堆焊硬質(zhì)合金，內(nèi)部設有常通冷卻水192號、3號托卷輥400x15204鍛鋼輥，內(nèi)部設有常通冷卻水20熱卷箱夾送輥400×15202合金鍛鋼輥，輥身表面堆焊硬質(zhì)合金內(nèi)部通有冷卻水21緩沖輥300/350×15202鍛鋼輥，花輥, 內(nèi)部通有冷卻水22矯平輥400×15201鍛鋼輥23切

12、頭飛剪前輥道350×15804輥身噴水冷卻，輥頸噴水冷卻24精軋除鱗出/入口輥子510×15804前夾送輥將軋件退出，后夾送輥兼有測速功能25除鱗機內(nèi)輥道350×1580326精軋活套輥275x15807內(nèi)部水冷，表面硬度600750HV27輸出輥道300×1580276內(nèi)冷(29根)，外冷（197根），其它輥子不冷卻28卷取上夾送輥900/880×1600129卷取下輥規(guī)格500/470×1600130前壓輥300×1580131機架輥300×1580432活門輥300×1580133導輥300

13、5;15801（4） 粗軋機粗軋機由E立輥軋機和R四輥軋機組成。其中E軋機的動力由兩臺AC1200kW的電機帶動，電機通過傳動減速機、萬向接軸傳動軋輥，同步為機械同步。側(cè)壓裝置裝在機架的聯(lián)接橫梁上，液壓平衡，側(cè)壓裝有位移傳感器，實現(xiàn)AWC控制，側(cè)壓由AWC缸實現(xiàn)寬度調(diào)節(jié)。E軋機的主要設備有：（1） 接軸：十字頭式萬向接軸（2） 接軸提升缸： 2個140/100×750mm16MPa（3） 壓下平衡缸： 2個180/130×1550mm16MPa（4） 液壓AWC缸：2個540/340×420mm25MPaR四輥軋機由2臺AC7000kW主電機通過十字頭萬向接軸直接

14、傳動上、下工作輥進行軋制，軋機由機架裝配，輥系、壓下裝置、傳動裝置、換輥裝置等組成，壓下裝置機械同步。兩臺AC200kW電機帶動蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動壓下螺絲，測壓頭安裝在機架下部。設上置式HGC缸。機前、后設有高壓水除鱗，除鱗設水幕，設水壓除塵。軋機下部設置下階梯墊裝置補償輥子磨損及對軋制線標高進行調(diào)整。R四輥軋機主要設備有：（1） 液壓AGC缸2個1050/970×50mm30MPa（2） 軋輥平衡上4個160/140×440mm20MPa下4個160/140×105mm20MPa（3） 接軸抱緊缸2個250/140×100mm20MPa（4） 軸端擋板

15、缸8個90/40×80mm20MPa（5） 上支承輥平衡缸1個420/380×425mm20MPa（6） 換輥抬升缸4個200/180×235mm20MPa（7） 階梯推拉缸1個125/90×1800mm20MPa（8） 導衛(wèi)缸4個160/110×800mm20MPa（9） 導衛(wèi)鎖緊缸4個50/32×140mm20MPa（10） 換輥橫移缸1個320/220×2800mm20MPa（11） （工）推拉缸1個250/180×6385 mm20MPa（12） （支）推拉缸1個400/280×6200mm20M

16、Pa（13） 機前高壓水、攔截水30MPa（5） 熱卷箱熱卷箱位于粗軋機后切頭飛剪前。其主要有兩種工作模式（1）導入輥裝置在直通模式時，處于水平位置，作為輥道使用，直接將帶坯導入熱卷箱的夾送輥；（2）在卷取模式時，提起處于卷取位置，作用是將中間帶坯導入彎曲輥進行卷曲，升降控制由液壓缸來完成。熱卷箱主要由：入口導槽和導入輥、彎曲輥、成形輥、No.1托卷輥、穩(wěn)定器、開卷器、推卷器、No.2, No.3托卷輥、開尾器及保溫側(cè)導板、夾送輥、緩沖輥、剪前輥道及導尺等裝配組件組成。請根據(jù)上述說明，寫出各數(shù)字所指的設備名稱。（6） 飛剪切頭剪位于精軋除鱗機前，它是由傳動裝置、機架本體、剪切機構、剪刃間隙調(diào)整

17、裝置、剪刃更換裝置等部件組成。剪刃采用噴水冷卻，夾持裝置為張力彈簧(液壓松馳)，在線快速進行剪刃更換，剪刃由專用工具更換（含移動液壓站），移動液壓站所使用的軟管工作壓力為40MPa。剪刃由切頭、切尾刀刃各兩塊組成，其中切頭為凹凸刃，切尾為平刃。一般的剪刃使用壽命為15W噸。1) 剪切溫度： 9002) 剪切力： 7000kN3) 剪刃長度： 1600mm4) 剪刃材質(zhì)： H13K5) 剪刃布置型式：雙剪刃180º（7） 精軋除鱗機精軋除鱗機主要用以清除板坯上的二次氧化鐵皮，并將板坯送入精軋機中。由2組夾送輥、輥道、上下各2組除鱗集水管及除鱗罩等部件組。當發(fā)生事故，可以利用前夾送輥將軋

18、件退出，后夾送輥兼有測速功能。精軋除鱗機的關鍵參數(shù)如下：1) 噴咀前高壓水壓力： 30MPa2) 噴咀數(shù)量： 4×30個（噴咀間距48mm）3) 噴水寬度： 1600mm4) 每個噴咀流量： 39.6L/min 5) 噴嘴與板坯距離： 90mm6) 耗水量： 285m3/h（8） F精軋機組該套精軋機是四輥不可逆式軋機，由8架軋機組成，成連續(xù)式布置，各架之間距離為5500mm。F1F8機架上設置工作輥軸向竄動HCW，上下工作輥在液壓缸作用下軸向竄動。F1F4的上下工作輥是通過主聯(lián)軸節(jié)、主減速機、中間軸、齒輪機座，鼓形齒接軸用交流電機驅(qū)動的。F5F8的上下工作輥是通過主接軸、齒輪機座、

19、鼓形齒接軸用交流電機驅(qū)動的。機架牌坊上裝有固定塊及平衡彎輥塊,并在工作輥竄動時平衡彎輥缸始終頂壓在工作輥軸承中心處。為了避免工作輥偏轉(zhuǎn)，工作輥相對支承輥中心向軋機出口側(cè)偏移布置。上支承輥通過起吊橫梁和拉桿裝在上橫梁上的液壓平衡缸上，壓緊AGC液壓缸。軋機的輥縫調(diào)整和板厚控制均由全液壓AGC實現(xiàn)。用階梯墊補償輥徑變化，它設置在支承輥軸承座的上部。全液壓AGC缸分別設置在上支承輥軸承座上部的操作側(cè)和傳動側(cè)。測壓儀設置在軋機牌坊的下橫梁上面。軋制線的標高是由下階梯進行調(diào)整的。每臺精軋主要設備如下：（1）液壓缸1. 壓下液壓缸（AGC）：2個960/880X120mm29MPa2. 彎輥缸直徑： 上輥

20、 160/130X165mm20MPa下輥160/130X85mm20MPa3. 竄輥缸： 4個 220/120X220mm18MPa4. 支承輥平衡缸： 1個 360/320X280mm16MPa5. 支承輥軸承座壓緊缸：4個100/70X10mm10MPa6. 接軸卡緊缸： 2個 140/90X150mm16MPa7. 軸端卡板缸： 4個 80/55X70mm 16MPa8. 下支承輥抬升缸：4個125/80X200mm18MPa9. 階梯墊橫移液壓1個125/90X1550mm16MPa10. 入口導衛(wèi)液壓缸：1個100/56X450mm16MPa11. 伸縮液壓缸1個100/70X40

21、0mm16MPa12. 出口導衛(wèi)伸縮液壓缸：F1-F7100/70X360mm16MPaF8140/90X650mm16MPa13. 入口導衛(wèi)上刮水板氣缸1個125/40X145mm0.40.6MPa14. 入口導衛(wèi)下刮水板氣缸1個125/40X145mm0.40.6MPa15. 出口導衛(wèi)上刮水板氣缸F1-F7200/90X70mm0.40.6MPaF8200/50X100mm0.40.6MPa16. 活套液壓缸F1125/80x430mm26MPa17. 活套液壓缸F2F3100/70x430mm26MPa18. 活套液壓缸F4F680/56x430mm26MPa19. 換輥橫移缸1個250

22、/160x1600mm16 MPa20. 翻轉(zhuǎn)缸1個160/190x600mm16 MPa21. 推拉缸1個290/200X6400mm16 MPa（2）滑板精軋機支承輥窗口基準尺寸操作側(cè)/傳動側(cè)分別是（1700/1690mm）。精軋機F1-F4工作輥窗口基準尺寸操作側(cè)/傳動側(cè)分別是（840/830mm）。精軋機F5-F8工作輥窗口基準尺寸操作側(cè)/傳動側(cè)分別是（810/800mm）。（9） 卷取機卷取區(qū)設備是用來把精軋機組軋出的成品帶鋼通過層流冷卻到一定溫度，卷取成鋼卷。主要設備包括：輸出輥道、層流冷卻、卷取機前導尺、夾送輥、卷取機、攔截裝置、卸卷小車、翻卷機等。其中卷取機為三助卷輥全液壓卷取

23、機，卷筒為斜楔四棱錐式，耐熱不銹鋼扇形板無級漲縮用液壓缸推拉，卷取速度為兩級，電機通過變速箱傳動。卷取主要設備有：1) 上張力輥升降液壓缸2個140/80×715mm16MPa2) 夾緊液壓缸2個125/90×10mm4MPa3) 活門液壓缸2個90/63×160mm8/16MPa4) 壓輥氣缸2個250/80×380mm0.6MPa5) 卷筒漲縮液壓缸2個390/180×54/85mm13MPa6) NO1助卷輥驅(qū)動液壓缸1個160/120×1055mm16MPa7) NO2助卷輥驅(qū)動液壓缸1個160/120×800mm1

24、6MPa8) NO3助卷輥驅(qū)動液壓缸1個160/120×660mm16MPa9) 活動支承液壓缸2個80/56×610mm16MPa10) 托輥升降缸1個160/130×1200mm16MPa11) 行走液壓缸1個160/140×4000 mm16MPa12) 閘瓦缸1個100/90×40mm16MPa13) 攔截裝置氣缸1個320/125×820mm0.6MPa14) 運卷小車升降缸1個220/125×380mm16MPa15) 運卷小車行走液壓缸1個160/112×6000mm16MPa16) 步進梁升降液壓缸

25、2個220/140×120016MPa17) 步進梁平移液壓缸2個140/100×340016MPa四、 設備維修（了解）設備維修的基本內(nèi)容包括：設備維護保養(yǎng)、設備檢查和設備修理。由于設備的在使用過程中必然會導致磨損。根據(jù)磨損延長時間的長短可分為自然磨損和事故磨損兩類。自然磨損指摩擦體接觸表面材料在相對運動中由于機械作用，或伴有化學作用而產(chǎn)生的正常損耗。事故磨損指機件由于設計、制造的缺陷，以及使用、操作、維護、修理不正確等因素，而造成過早磨損，屬于事故磨損。一、設備維護保養(yǎng)設備維護保養(yǎng)的內(nèi)容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間

26、隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的好壞。維護保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。日常保養(yǎng)，又稱例行保養(yǎng)。其主要內(nèi)容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養(yǎng)的項目和部位較少，大多數(shù)在設備的外部。一級保養(yǎng)，主要內(nèi)容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調(diào)整。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)一般由操作工人承擔。二級保養(yǎng)。主要內(nèi)容包括內(nèi)部清潔、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。三級保養(yǎng)。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調(diào)整工作，必要時對達到規(guī)定磨損限度的零件加以更換。此外

27、，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)在操作工人參加下，一般由專職保養(yǎng)維修工人承擔。在各類維護保養(yǎng)中，日常保養(yǎng)是基礎。保養(yǎng)的類別和內(nèi)容，要針對不同設備的特點加以規(guī)定，不僅要考慮到設備的生產(chǎn)工藝、結(jié)構復雜程度、規(guī)模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業(yè)企業(yè)內(nèi)部長期形成的維修習慣。二、設備檢查設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的準備工作，以提高修理質(zhì)量，縮短修理時間。檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執(zhí)行，同日常

28、保養(yǎng)結(jié)合起來，目的是及時發(fā)現(xiàn)不正常的技術狀況，進行必要的維護保養(yǎng)工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執(zhí)行。目的是通過檢查，全面準確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優(yōu)劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據(jù)。三、設備修理設備修理，是指修復由于日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可

29、以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養(yǎng)是設備維修的不同方面，二者由于工作內(nèi)容與作用的區(qū)別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。1設備修理的種類。根據(jù)修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。五、 試題一、 填空題1) 聯(lián)軸器有多種形式，除塵風機采用的聯(lián)軸器是（ 彈性聯(lián)軸器）。2) 輸送輥道的聯(lián)軸器是（鼓形齒聯(lián)軸器）3) 粗軋主傳動軸的聯(lián)軸器是（十字萬向聯(lián)軸器）4) 粗軋機壓下采用的離合器是（ 電磁離合器 ）。5) 判斷風機旋向從電機方向看葉輪順時針轉(zhuǎn)，旋向是（ 右旋 ）。6) 花鍵形式有多種，壓下螺栓的花鍵是（矩形花鍵）。

30、7) 粗軋機支承輥窗口尺寸操作側(cè)/傳動側(cè)是（ 1930/1920mm）。8) 粗軋機工作輥窗口尺寸操作側(cè)是（1370/1360mm）。9) 軋機壓下減速機潤滑方式（稀油潤滑）。10) 固體潤滑脂在( 高溫高壓下 )使用。11) 潤滑脂牌號的數(shù)字越大，油脂的粘度就越（高），我廠使用的潤滑脂一般為（2#）。12) 潤滑油選擇的基本原則是，載荷大應選用粘度( 較大 )的潤滑油。13) 軋機機架滑板、串輥的潤滑方式是（自動干油潤滑）14) 接軸萬向節(jié)軸承潤滑方式（干油手動潤滑）。15) 螺紋由六個要素組成，除牙型，大徑、螺距、精度外還有(線數(shù))和旋向。16) 游標卡尺適用于( 中等精度 )尺寸的測量和

31、檢驗，一般游標卡尺的精度為（0.01mm），千分尺的精度為（0.001mm）。17) 齒輪傳動檢查側(cè)隙的方法可采用壓鉛絲和( 百分表 )。18) 百分表測量螺桿螺紋的螺距為0.5 mm,當活動套管轉(zhuǎn)一周時,螺桿即移動0.5 mm,轉(zhuǎn)1/50周<1格>即移動( 0.01 )mm。19) 斜楔夾緊的工作原理，是利用其( 斜面 )移動時所產(chǎn)生的壓力楔夾緊工件的。20) M16×1.5表示( 普通細牙 )螺紋，公稱直徑為16mm，螺距為1.5mm。21) 無論哪種形式的聯(lián)軸節(jié)，裝配的主要技術要求是應保證(兩軸的同軸度)。22) 滾動軸承按載荷方向分有向心球軸承、推力球軸承、( 角

32、接觸球軸承 )三大類。23) 螺紋的螺距是相鄰兩牙在對應兩點的( 軸向距離 )。24) 我廠常用的三角皮帶主要有SPA、APB、SPC系列，其中SP指窄v帶。25) 在滾動軸承和滑動軸承都能滿足使用要求時，應優(yōu)先選擇( 滾動 )軸承。26) 滾動軸承常用安裝方式一般為機械安裝、加熱安裝、液壓安裝，我們一般采用（加熱安裝）27) 制動器一般安裝在（高速）軸上，其軸徑小，轉(zhuǎn)矩小，容易制動。28) 常見的有：氣焊、手工電弧焊、氣體保護焊（氬弧焊、二保焊）等離子弧焊。29) 氧氣瓶內(nèi)的氣不能完全用完，最后至少要保持(0.1Mpa)的余壓。.30) 起重機的起升機構由（驅(qū)動裝置、制動裝置、傳動裝置和取物

33、纏繞裝置）組成二、 選擇題1) 生產(chǎn)實際中，活套儲存軋件量的作用是（AC）A、防止機架間堆鋼 B、恒溫軋制C、防止機架間產(chǎn)生張力影響軋件尺寸精度 D、提高軋制速度2) 供給軋輥冷卻水的主要作用是（C）A、潤滑 B、降低軋件 C、降低軋輥溫度3) 軋機橫梁的作用是（C）A、防止軋件纏輥 B、使軋輥正確進入孔型 C、安裝和固定導衛(wèi)裝置4) 軋鋼生產(chǎn)中導衛(wèi)裝置的主要作用是（B）A、軋制軋件 B、誘導軋件 C、去除軋件上的氧化鐵皮5) 在軋制過程中，軋機的各個部件受軋制壓力的作用發(fā)生（B）A、塑性變形 B、彈性變形 C、屈服變形6) “GB”是（A）的縮寫代號。A、國家標準 B、企業(yè)標準 C、行業(yè)標準

34、7) 熱軋帶鋼時一般卷取溫度為（C ）。A、250350 B、350450 C、550650 8) 16Mn表示平均含碳量為（B）之十六，含錳量在1.2-1.6%之間的低合金鋼。A、千分 B、萬分 C、百分 D、百萬分9) 1580帶鋼軋機中1580指的是( A )。A軋輥的輥身長度為1580mmB軋輥的長度為1580mmC軋輥兩端軸承座之中心距為1580mm10) 檢修液壓設備時，發(fā)現(xiàn)油箱中油液呈乳白色，這主要是由于油中混入(A)造成的。A.水或冷卻液 B.空氣 C.機械雜質(zhì)11) 齒輪泵泵體的磨損一般發(fā)生在(B)。A.壓油腔 B.吸油腔 C.連心線兩端12) 在液壓系統(tǒng)中,用(B)來改變活塞的運動速度。A換向閥 B節(jié)流閥 C安全閥 13) 起吊較重物件時，先將其吊離地面（ C ） A 200mm300mm B 150mm250mm C 100mm200mm14) 氣動三大件按進氣方向排在中間的為（）A 分水濾氣器B 油霧器 C減壓閥15) （ ）不能承受軸向載荷。A調(diào)心球軸承B圓錐軸承 C圓柱滾子軸承16) 帶傳動是依靠（）來傳遞運動和動力的。A 主軸的動力 B主動輪的轉(zhuǎn)矩C帶與帶輪磨擦力17) 液壓系統(tǒng)的油箱中油的溫度一般在()范圍內(nèi)比較合適A