煙囪基礎施工方案

1、一、 工程概況±0.00m（相當于絕對標高101.0m）以下為煙囪基礎部分，它由39根樁基及原有錨樁、環(huán)形承臺和積灰平臺柱基礎三部分組成。樁分兩圈，內圈R9000（13×22.5。+2×33.75。），外圈R12000（24×15。）。樁均為1000人工挖孔灌注樁，樁長約20.2m，樁頂標高為-5.9m。樁設150mm厚C20混凝土護壁，樁采用C20混凝土。環(huán)形承臺高6m，呈異形。承臺底設100mm厚C10混凝土墊層，承臺采用C20混凝土。積灰平臺支承在原有錨樁上，-3.6m處有4根250mm×600mmC20混凝土地基梁。二、 施工要點1、

2、施工程序測量定位土石大開挖（挖至-5.0m）中心線復測樁孔成形吊鋼筋籠澆樁身混凝土環(huán)形基礎開挖至設計基底標高澆筑墊層混凝土基礎模板鋼筋安裝澆筑基礎大體積混凝土積灰平臺柱基礎施工清理、土方回填。2、 土石方開挖由于曾在煙囪區(qū)內進行單樁靜載實驗，煙囪區(qū)內已開挖出土方約28（長）×20（寬）×5（深）m3，其底部寬度方向與96.0m臺階相平，因此煙囪承臺基礎土石方分兩次開挖：第一次大開挖至-5.0m（即與96.0m臺階相平，）待樁基施工完畢后再開挖環(huán)形基礎。土石方開挖時主要采用機械進行局部開挖，輔以人工修坡、清底。施工場地回填土層較厚，邊坡系數(shù)取為1：0.5?？紤]到現(xiàn)場排水，在-

3、5.0m平臺周邊設300mm×300mm排水溝，并設2個1000mm×1000mm×1000mm集水坑；環(huán)形基礎開挖完后，在基槽兩側設400mm×400mm排水溝，內外側分別對稱設置1000mm×1000mm×1000mm集水坑。用75污水泵抽至廠區(qū)地下排水溝。詳見附圖1。3、 樁基施工3.1 施工程序：定位放線挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、三木塔、活底吊桶、排水、通風、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)

4、直至設計深度清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層澆墊層混凝土鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土養(yǎng)護、動測驗樁。3.2 主要施工方法樁孔采取對稱開挖的方法。3.2.1 定位放線：根據(jù)煙囪中心控制點及樁基施工圖定出各樁孔中心位置，再定出樁孔開挖邊線。3.2.2 成孔：開挖前先用水泥砂漿砌120mm厚150mm高樁孔護沿，防止施工過程中地面物體滾落樁孔內及阻止場地水進入樁孔內。挖土由人工用鎬、鍬從上至下（先周邊后中部）逐層進行，遇堅硬土質用錘、釬或風鎬進行破碎。挖孔直徑按樁直徑加2倍護壁厚度來控制截面。樁端進入中風化粉砂巖不少于1.2m。所有棄土裝入活底吊桶，用轆轤提升至地面后用人力翻斗車將余土運出。地下水采

5、取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。挖孔每進尺1米（當土質較差時，每進尺0.5米）及時裝模澆灌C20混凝土護壁，每天進尺速度不得超過2模。護壁施工采用定型鋼模板，拆上一節(jié)，支下一節(jié)，循環(huán)周轉使用；護壁內設有I8mm、I6mm的鋼筋；混凝土用人工拌制，吊桶運輸，人工澆筑。為了加速混凝土的硬化，在混凝土中摻加TQN早強劑。當挖孔到設計樁底標高時，及時清孔、驗孔，并用100mm厚的C10混凝土進行封底。3.2.3 樁孔中心線及截面尺寸為了粗略控制挖土時樁孔中心線，在安裝提升設備時，將吊桶的粗麻繩中心與樁孔中心線一致。護壁支模中心線的控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字

6、線對中，吊大線錘作中心控制，用卷尺找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁孔、孔深和截面尺寸正確。3.2.4 地下水位降低：為了有效降低地下水位，可采取先挖部分樁，利用該樁作為降水井，用水泵將水抽至場地排水溝，由集水井抽出排至廠區(qū)地下溝道。如果施工過程中發(fā)現(xiàn)地下水位較豐富，則再和業(yè)主、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，采取其他降水方法，具體再另編作業(yè)指導書。3.2.5 鋼筋籠加工安裝根據(jù)施工圖和樁孔實際深度，認真做好鋼筋配料加工工作。鋼筋籠豎向主筋連接采用搭接焊接接頭，搭接長度為10d，采用E5011焊條，同一水平截面上的接頭個數(shù)不得超過鋼筋總根據(jù)的50%；螺旋箍筋與樁主筋綁扎，同時采用梅花點焊，鋼筋內側每隔2m

7、加設一道加勁箍，并在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架；另在鋼筋籠四側主筋上每隔4m設置耳環(huán)，以控制主筋保護層厚度。鋼筋加工好后請業(yè)主、監(jiān)理等單位驗收，檢驗合格后，用QY16C汽車吊將鋼筋籠分二節(jié)吊入樁孔內，吊裝時用鋼管加強骨架剛度，以防止鋼筋扭曲、變形。吊裝完畢后，調整鋼筋籠位置，最后固定好鋼筋籠。3.2.6 樁身混凝土澆灌a. 混凝土澆灌前要清理孔底殘渣、積水，邀請業(yè)主，監(jiān)理、設計等單位進行隱藏工程驗收，并作好驗收記錄，合格后可澆灌混凝土。b材料選擇：425#普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，潔凈中砂，540mm卵石，含泥量均 3%，此外還摻加適量早強型減水劑。c. 混凝土由集中攪拌站拌

8、制,混凝土坍落度控制在1520cm，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場,再用輸送泵送至各澆注地點?；炷料铝喜捎脤Ч?要垂直灌入樁孔內,并應連續(xù)分層澆筑，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實；6m以內分層振島密實,每層澆筑高度不得超過1.5m，振島采用插入式振搗器搗固，插點均勻、緊密，并要求振動棒伸入下層混凝土50mm左右，頂部混凝土高出設計標高100mm左右。樁頂混凝土在初凝前應抹壓平整。每樁應留置12組混凝土試塊，混凝土澆筑完畢后12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3.2.7 待樁身混凝土達到一定強度后，要進行動測實驗，檢測數(shù)量應不少于樁總根數(shù)的25%,檢測項目如下:（1）混凝土強度等

9、級; （2）樁身有無破損、短裂及所在位置； （3）樁身有無頸縮、澆灌質量；（4） 核對樁長。4、 鋼筋混凝土環(huán)形基礎施工分兩次施工，第一次施工至-4.0m，第二次施工至±0.00m。4.1 當基槽挖至設計標高后，立即邀請監(jiān)理、業(yè)主、設計院等單位工地代表進行驗收并做好隱蔽記錄。驗收合格后迅速用C10素混凝土封底100mm厚。4.2 模板工程：模板主要采用竹膠合板，輔以少量木模板。模板支撐采用48×3.5mm鋼管、50mm×70mm的木枋。其中-4.0m±0.00m內外圍箍采用48×3.5mm鋼管放樣制作，采用14對拉螺栓固定和控制基礎混凝土厚度，

10、對拉螺栓呈梅花形布置，間距為1000mm。環(huán)形基礎支模施工詳見附圖2煙囪環(huán)形基礎支模示意圖。4.3 鋼筋工程：鋼筋統(tǒng)一在加工車間加工，嚴格按照經(jīng)審核后的配料單下料，然后再拖運到施工現(xiàn)場。在綁扎鋼筋之前，先在墊層上彈出底板下部鋼筋位置線，底板鋼筋保護層厚度墊預制砂漿塊控制，墊塊間距為1000mm×1000mm；環(huán)向鋼筋宜選用焊接接頭，搭接焊縫長雙面5d，單面10d，同一截面的接頭至少相隔一排，當采用綁扎接頭時長度為40d，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距應大1米，豎向鋼筋接頭采用搭接焊，鋼筋焊接接頭按規(guī)定取樣檢驗。鋼筋綁扎后邀請有關單位代表進行驗收，并做好隱蔽工程記錄

11、。4.4 混凝土工程：環(huán)形基礎采用C20混凝土，由甲方混凝土集中攪拌站提供?；炷敛捎帽盟凸す?jié)。根據(jù)環(huán)形基礎的特點，混凝土采用分層法澆筑，每層下料厚度控制在200mm300mm。插入式振動器搗固?；炷翝矒v完后及時澆水養(yǎng)護。4.5 基礎大體積混施工措施環(huán)形基礎混凝土量大，在凝固過程中結構內部會產(chǎn)生大量水化熱，為控制結構溫度應力引起混凝土開裂，確保大體積混施工質量，特采取以下施工措施：4.5.1 拌制混凝土宜選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.5，并嚴格控制水泥用量，水泥用量應450kg/m3。4.5.2 混凝土拌制時摻加細粉煤灰（每立方混摻6080kg），再摻適量AMF系列緩凝型高效

12、減水劑，改善混凝土的和易性及保水性，降低水化熱。4.5.3 選擇合理的符合設計要求的粗細骨料，盡量采用較大粒徑的級配良好的粗骨料，嚴格控制其含泥量（砂石的含泥量不超過5%），以提高混凝土的抗拉強度。4.5.4 混凝土采用斜面分層法，每層厚度200mm300mm，并注意在混凝土初凝前接上上一層混凝土，采用二次下料，二次振搗，盡量消除混凝土沉縮；振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，并加強振動（但勿過振），以提高混凝土的密實性，減小收縮變形，保證施工質量。4.5.5 在基礎內部設置3層Dg30冷卻循環(huán)降溫管，循環(huán)通水，以降低混凝土內部溫度，詳見附圖3。4.5.6 混凝土澆搗完后，排除表面泌水，并

13、及時做好保溫保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力；規(guī)定合理的拆模時間，采取長時間的養(yǎng)成護，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松馳效應”。4.5.7 混凝土結構的內部測溫采取埋設電子測溫線、用電子測溫儀測溫的方式，準確測量內部溫度，根據(jù)內外溫差情況采取相應有效的溫控措施。5、積灰平臺柱基礎施工積灰平臺柱基礎與原有錨樁相連，施工前，應將原有錨樁樁項內的縱向鋼筋鑿出，并將原錨樁上的浮渣清理干凈，柱內鋼筋再與錨樁內鋼筋相焊。其它施工程序按常規(guī)方法進行。6、基礎土方回填基礎回填在安裝完避雷裝置的接地部分后和地上結構施工前進行?；靥钋扒宄觾确e水、淤泥等雜物?；靥钔亮喜捎谜惩?，回填

14、前測定其含水率，確定最佳含水率。人工分層回填，蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度控制在200mm300mm范圍內，每層夯實不少于4遍，夯實系數(shù)不小于0.95。環(huán)形基礎外側回填至-0.30m處。三、 質量保證措施1、認真做好測量定位工作。建立統(tǒng)一的控制導線網(wǎng)及高程永久性控制樁，并對永久性控制樁進行保護，并及時邀請業(yè)主、監(jiān)理代表做好工程復測驗收工作。2、成孔質量要求：樁孔位置中心線允許偏差：±10mm；樁孔徑允許偏差：±10mm；樁的垂直度偏差：3L（L為挖孔樁長）；護壁混凝土允許偏差：±30mm；孔底虛土：不允許。3、挖孔時，對樁的垂直度和直徑應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨

15、時糾正，確保樁的位置準確。4、樁端須嵌入至中風化粉砂巖不少于1.2米，并由巖土工程師監(jiān)定。樁底和基槽應清理干凈，不得有殘渣、積水，在驗收合格后立即用C10混凝土封底100mm厚。5、所有進場物資均須有出廠合格證，并且在進場時要進行抽樣檢驗，合格后方可使用。6、鋼筋的搭接長度及同一截面的接頭數(shù)量應符合設計要求及有關規(guī)范要求。7、煙囪環(huán)形基礎底板屬大體積混凝土結構，水泥水化產(chǎn)生的水化熱將引起較大的溫度應力，為防止溫度裂縫產(chǎn)生，擬采取有效的技術措施（詳4.5）并加強測溫工作，密切注意混凝土溫度變化，必要時采取內降外保及雙控措施，控制混凝土內部與表面、表面與空氣間的溫差在20以內。8、選擇最佳含水率的

16、回填粘土，并分層回填分層夯實，每層虛鋪厚度不得超過300mm，每層夯實遍數(shù)不少于4遍，壓實度95%。四、 安全保證措施1、施工人員進場前均應進行安全文明教育，嚴格遵守安全操作規(guī)程和業(yè)主的一切規(guī)章制度。2、所有施工人員均應佩戴安全帽，樁孔下操作人員須穿絕緣膠靴，吊土時井下操作人員應靠孔壁站立，不得立于樁孔中心位置。3、樁孔四周設防護欄桿，樁孔上采取鋪設架板防護，防止人員及物體墜入孔內。在挖孔過程中，孔內設置安全軟梯并隨時檢查孔內空氣是否清新，如出現(xiàn)異常，要及時將挖孔人員吊出樁孔，同時用鼓風機或空壓機灌入新鮮空氣，防止施工人員中毒。4、鋼筋籠安裝完畢4小時內要澆灌混凝土，以防塌方。5、相鄰樁孔不能

17、同時開挖，必須交叉進行。6、所有機電設備應采用三相五線制，并有接零、接地、防雷、防雨措施，動力配電箱與照明用配電箱分開設置，實行一機一閘制，并裝有漏電保護裝置。樁孔內的照明采用36V安全照明燈。7、施工區(qū)四周應用架管搭設安全欄桿，嚴禁無關人員入內。8、現(xiàn)場設置一名專職安全員進行跟班檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時消除。五、 現(xiàn)場文明施工措施1、制訂規(guī)章制度，要求所有施工人員要遵守各項規(guī)章制度，不得損壞工地及周圍的財物，不得與當?shù)厝罕姲l(fā)生不必要的糾紛等，違者重罰。2、所挖的土及時清運出現(xiàn)場，及時排除施工區(qū)場地積水。3、垃圾、廢物要及時清理，周轉材要及時回收，要保持場地整潔。4、施工現(xiàn)場機具、材料應擺（堆）

18、放整齊有序，混凝土拌制應在固定地點進行。5、保持廠區(qū)內環(huán)境衛(wèi)生，運土時，要隨時清掃灑落在公路上的塵土。附表一主 要 勞 動 力 計 劃序 號工 種人 數(shù)備 注1挖孔樁專業(yè)人員132鋼 筋 工53司 機44混 凝 土 工25電 工26泥 工37電 焊 工18測 量 工29試 驗 工110普 工1811管 理 人 員8合 計59附表二主 要 機 具 設 備 計 劃 表序 號名 稱型 號單 位數(shù) 量1挖 掘 機HZ08LC-III臺12自卸汽車5t輛43汽 車 吊QY16C輛14空 壓 機0.5m3臺35風 鎬套66振 動 器插入式臺27人力翻斗車輛138電 焊 機BX3-500臺19污 水 泵75臺131