吸水池施工方案

1、一、 工程概況： 本工程為中石化安慶分公司化肥油改煤工程吸水池，根據(jù)設(shè)計圖紙要求本工程采用天然地基，吸水池墊層混凝土采用C15，厚度100mm，池體混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級S6。池外壁地面以下刷瀝青防腐，池內(nèi)采用HZ冷卻塔專用防腐防水涂料。吸水池工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高34.10m。二、 編制依據(jù)：2.1 油改煤工程循環(huán)水吸水池詳細工程施工圖。2.2 巖土工程勘探報告。2.3 施工合同。2.4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。建筑工程施工質(zhì)量驗收同意標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020

2、4-2002）地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范（SH/T3535-2002）三、 水池施工程序：定位放線 基坑開挖 伸縮縫、設(shè)計集水坑土方人工開挖 伸縮縫模板、鋼筋、混凝土 墊層施工 池底板模板、鋼筋，壁板豎向鋼筋，框架柱鋼筋，底板混凝土施工 滿堂腳手架搭設(shè) 池壁水平鋼筋綁扎 池內(nèi)壁、池頂蓋模板安裝 池外壁模板安裝 池頂板、框架梁鋼筋綁扎 池壁、頂板混凝土澆筑 （養(yǎng)護）拆模 池體試水 池體防腐 回填土 四、 主要施工方法：5.1 在現(xiàn)場設(shè)置攪拌站（750攪拌機），鋼筋加工場地設(shè)在現(xiàn)場循環(huán)水附近。5.2 基坑開挖采用反鏟機械開挖，土方由

3、自卸車運輸。5.3 現(xiàn)場水平運輸，如少量混凝土（墊層）等采用機動翻斗車運輸至現(xiàn)場；如大量混凝土（池體）采用混凝土輸送泵運送；現(xiàn)場垂直運輸，如：鋼管、模板、鋼筋采用塔吊運輸。五、 施工方法及技術(shù)措施：6.1 土方開挖 設(shè)計圖紙要求吸水池采用天然地基，地基承載力特征值不小于260Kpa，根據(jù)地質(zhì)勘察報告土方開挖至2層即可，設(shè)計基底標(biāo)高符合要求，可根據(jù)圖紙設(shè)計深度進行開挖。 土方開挖前由專業(yè)測放人員根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)點，綜合考慮放坡、操作面、排水溝，撒出土方開挖線。土方開挖放坡系數(shù)按高寬比10.5進行放坡，操作面1000mm，排水溝寬500mm。土方開挖采用1m3反鏟機械大開挖、自卸車運至甲方指定棄土地點

4、，50 裝載機推平。 土方開挖過程中，專業(yè)測放人員應(yīng)隨時跟蹤利用水準(zhǔn)儀檢查其基底標(biāo)高，為防止機械開挖擾動基底土層，和因進入冬季施工，防止基底土質(zhì)由于凍結(jié)化凍后松散影響地基承載力，基底預(yù)留300mm土方人工清挖。由于基坑較深，人工清挖土方難以運出，故在機械大開挖的同時，測放人員將基底標(biāo)高控制樁利用鋼筋頭打入土中，人工嚴(yán)格按控制樁將挖出土方甩向反鏟，由反鏟一并挖出。 由于吸水池與冷卻塔塔下水池過近，塔下水池下部級配砂石高于吸水池基底，吸水池土方開挖過程中很容易造成下塌及砂石內(nèi)飽和水外流，故經(jīng)與現(xiàn)場監(jiān)理討論、協(xié)商后，采用在級配砂石外側(cè)施工12根人工挖孔樁，樁與樁間砌筑拱形擋土墻。吸水池土方應(yīng)在人工挖

5、孔樁混凝土達到強度后進行開挖，開挖后應(yīng)及時在樁間砌筑擋土墻（見已批專項方案）。 由于冷卻塔下級配砂石內(nèi)水分過于飽和，吸水池土方開挖過程中應(yīng)及時沿基坑四周人工開挖500mm×500mm截面尺寸的排水溝，并利用反鏟在基坑南側(cè)與主道路雨水井較近處開挖兩800×800×800集水坑，采用高揚程污水泵將積水抽排至雨水井，并派專人不間斷看護，嚴(yán)禁泡槽。 經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)人員驗槽合格后，及時進行墊層施工。6.2 墊層施工： 混凝土墊層施工前由測放人員將控制樁投放于基土面，作為支模的依據(jù)，控制樁應(yīng)標(biāo)識清楚，測放人員嚴(yán)格向施工班組交底，以免造成與墊層標(biāo)高控制樁混淆。墊層模板

6、采用定型組合鋼模板，根據(jù)控制樁拉尺定出墊層邊線，采用鋼筋頭從模板孔打入土中至少200mm固定，為保證墊層模板的直線度，采用通長鋼管在模板外側(cè)將模板利用鐵絲連成一體并調(diào)直。墊層混凝土澆筑前由測放人員利用水準(zhǔn)儀對墊層模板頂標(biāo)高進行調(diào)整，同時在墊層范圍內(nèi)打墊層面標(biāo)高控制樁，間距2000mm。墊層混凝土采用750型攪拌機攪拌，機動翻斗車運至基坑邊，塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)利用塔吊配合料斗進行下料，回轉(zhuǎn)半徑外采用溜槽人工下料。水池墊層混凝土標(biāo)號為C15，必須根據(jù)實驗室出具的配合比嚴(yán)格計量，充分?jǐn)嚢?。墊層混凝土虛鋪厚度應(yīng)比標(biāo)高控制樁高出12cm，利用鋁合金刮尺條刮平，采用平板振動器拖振，木抹搓平即可。6.3 底

7、板伸縮縫施工由于水池底板留設(shè)變形縫，變形縫下存在凹字形鋼筋混凝土槽。故在墊層施工前，應(yīng)先行施工此凹槽，采用人工將該區(qū)域土方挖出，挖出土方塔吊運出基坑。模板采用定型組合鋼模，具體支模見下圖： 凹槽內(nèi)鋼筋應(yīng)在吊模之前綁扎完畢，由于凹槽底部未設(shè)計有混凝土墊層，故應(yīng)將底部鋼筋采用砂漿墊塊充分墊起。變形縫凹槽混凝土采用機動翻斗車運至現(xiàn)場，塔吊配合使用下料斗吊至使用部位下料，插入式振動器振搗密實。伸縮縫兩側(cè)站板頂面標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制低于水池墊層面50mm,保證表面瀝青馬蹄脂的設(shè)計厚度。 伸縮縫處混凝土澆注完畢并干燥后進行表面瀝青馬蹄脂的施工。由于基底地下水較為豐富，應(yīng)在伸縮縫凹槽南端開挖一集水坑，不間斷利用水

8、泵進行抽排，防止地下水進入伸縮縫表面，造成無法施工。現(xiàn)場采用成品瀝青馬蹄脂進行施工，施工過程中應(yīng)隨時檢查其鋪設(shè)厚度。6.4 池體施工： 施工順序：池底板模板、鋼筋，壁板豎向鋼筋，框架柱鋼筋，底板混凝土施工 滿堂腳手架搭設(shè) 池壁水平鋼筋綁扎 池內(nèi)壁、池頂蓋模板安裝 池外壁模板安裝 池頂板、框架梁鋼筋綁扎 池壁、頂板混凝土澆筑 （養(yǎng)護）拆模 池體試水 池體防腐 水平施工縫留設(shè)：由于池體混凝土量較大，如整體一次澆注容易出現(xiàn)施工冷縫，造成滲水，故在水池底板面八字坡以上200mm處留設(shè)一道水平施工縫。根據(jù)規(guī)范水池壁厚在300mm以上宜采用企口縫。由于該水池壁厚500mm，故采用下圖所示施工縫： 垂直施工

9、縫留設(shè)：底板整體一次澆注，不留設(shè)垂直施工縫；壁板、頂板利用設(shè)計伸縮縫作為垂直施工縫，分段整體一次澆注，垂直伸縮縫采用設(shè)計要求橡膠止水帶，見下圖：6.4.1鋼筋工程 .1 鋼筋原材料進場必須具備出廠合格證,經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗合格后方能進行鋼筋的制作。鋼筋堆放場應(yīng)設(shè)在地勢較高處，離開地面應(yīng)不小于200mm，不同規(guī)格型號的鋼筋應(yīng)分類碼放，設(shè)標(biāo)識牌并注明復(fù)試編號。 .2 鋼筋焊接采用閃光對焊，對焊接頭按規(guī)范要求取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可成批量施焊。對焊接頭應(yīng)注意錯開位置，同一截面接頭不得超過50%。對焊前應(yīng)將接頭部位用鋼絲刷清理干凈，彎曲的要進行調(diào)直或切除。焊接鋼筋工要持證上崗，操作時必須穿戴好勞保用品

10、，焊機接地良好，焊接導(dǎo)線等設(shè)施均應(yīng)有可靠的絕緣保護措施。 .3 池體鋼筋施工順序：集水坑鋼筋 底板下層鋼筋網(wǎng)片 池壁外層鋼筋網(wǎng) 壁柱鋼筋 池壁內(nèi)層鋼筋網(wǎng) 底板上層鋼筋網(wǎng)片 中部框架柱鋼筋 頂板梁、板鋼筋 .4 池底板為雙層鋼筋網(wǎng)片，上層鋼筋采用20“幾”字形鋼筋馬凳進行架設(shè)，縱橫間距1000;池壁雙層網(wǎng)片采用12“S”形鉤固定，縱橫間距1000 .5 由于池體較深，池壁鋼筋設(shè)接頭，鋼筋接頭處應(yīng)綁扎牢固或嚴(yán)格按規(guī)范焊接，使鋼筋連接后的強度滿足設(shè)計要求。同時尤其要注意鋼筋根部位置的準(zhǔn)確性。 .6 鋼筋保護層采用砂漿墊塊。鋼筋綁扎完畢后及時安放墊塊，支模時應(yīng)將模板內(nèi)面與墊塊抵觸牢固。 .7 水池鋼筋

11、綁扎過程中，扎絲頭不得接觸模板，避免因扎絲外露銹蝕后腐蝕池體內(nèi)部受力鋼筋，故鋼筋綁扎時應(yīng)將扎絲頭留設(shè)在雙層鋼筋間的空隙內(nèi)。 模板工程： 模板支設(shè)順序：水平施工縫以下壁板及底板外模 水平施工縫以下壁板內(nèi)模 水平施工縫以上壁板內(nèi)模、框架柱模板池頂梁、板模板池壁外模 .1 池底板模板支設(shè)前，應(yīng)由專業(yè)測放人員利用經(jīng)緯儀將軸線控制樁引至墊層面，根據(jù)此控制樁將池底板外框線、池壁板內(nèi)外皮位置線、框架柱外框線在墊層面彈出，并用紅漆做出明顯標(biāo)識，同時對施工班組作出明確交底。 .2 池體模板采用定型組合鋼模,模板使用前應(yīng)挑選表面平整,觀感較好的,在模板面涂刷適當(dāng)脫模劑,切勿過多造成流墜,污染鋼筋及砼。 6.4.2

12、.3 池底板采用鋼模橫向錯縫搭接支設(shè)成型后在模板外側(cè)背豎向鋼管間距600，利用12號鐵絲將模板與鋼管帶緊，在豎向背棱鋼管外側(cè)上下各設(shè)置一道水平背棱鋼管，經(jīng)打鋼管樁、支斜撐與水平背棱鋼管連接固定模板。 .4 在池體內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架用以支撐頂板模板及綁扎、固定壁板鋼筋。滿堂腳手架立桿縱橫間距 1.2m，水平鋼管步距1.5m，并設(shè)置剪刀撐增強其整體剛度。由于該滿堂腳手架在底板混凝土澆注前搭設(shè)，故在鋼管底部設(shè)置鋼筋支撐將腳手架架空，形式見上圖： .5 池壁模板采用帶止水板的鋼板拉條進行加固處理，防止脹模。鋼板拉條縱橫間距600mm，拉條具體形式如下：拉條應(yīng)在池內(nèi)壁模板支設(shè)的同時夾在模板縫中

13、，這樣造成了拉條部分模板縫較大，容易造成砼下料振搗時的漏漿，故在安裝拉條的同時，在模板縫內(nèi)夾設(shè)海綿條，防止漏漿。.6 內(nèi)壁模板支設(shè)應(yīng)先將底層一塊模板按照在水平施工縫以下壁板混凝土面抄測的水平線先支設(shè)并加固，上部模板按底層模板已有的水平度連續(xù)施工即可。池內(nèi)壁模板安裝完畢后，在模板外側(cè)利用鐵絲綁扎固定用豎向背楞鋼管，在豎向背楞鋼管的外側(cè)設(shè)置水平背楞鋼管，利用鉤頭螺絲及“山”型卡將拉條與雙層背楞鋼管固定牢固。利用吊垂線調(diào)整模板的垂直度，利用鋼管將模板外的背楞鋼管與滿堂腳手架連接固定。.7 池頂板模板同樣采用定型組合模板，梁底及板底水平鋼管支撐，應(yīng)根據(jù)測放人員在滿堂架立桿上抄測的標(biāo)高線，拉尺控制水平鋼

14、管支撐的標(biāo)高及水平。.8 池內(nèi)壁模板支設(shè)并加固完畢后，池外壁模板利用拉條已控制好的池壁厚度依照池壁內(nèi)側(cè)的模板的加固措施施工即可。尤其應(yīng)當(dāng)注意的是，鉤頭螺栓必須與拉條孔相拉結(jié)，避免因鉤頭螺栓與其他部位的模板縫處“U”形卡孔拉結(jié)，造成池壁混凝土面產(chǎn)生波浪形脹紋。 .9 池體中部框架柱模板采用定型組合鋼模板錯縫支設(shè)，模板縫尤其柱拐模板縫必須采用雙面膠帶粘貼，防止漏漿影響外觀。柱腳模板應(yīng)根據(jù)測放人員在底板面投放的柱體外框線對齊后采用鋼管打箍，并與周圍滿堂腳手架鋼管連接固定，待柱體模板全部支設(shè)成型后，通過相鄰兩面吊線墜校正模板的整體垂直度，打鋼管圍箍間距600固定。.10 DN1400套管處壁板外側(cè)設(shè)計

15、有斷面為直角梯形的環(huán)形鋼筋混凝土細部突起構(gòu)造，如采取二次澆注，混凝土無法保證澆注質(zhì)量，故采取與壁板混凝土整體一次澆成型。池外壁鋼模板支設(shè)時應(yīng)在該套管區(qū)域留設(shè)一方形孔洞，該突起構(gòu)造及其與鋼模板間空隙全部采用2.5cm厚木模板支設(shè)。.11 吸水池與冷卻塔間兩連接渠道與吸水池模板一次整體支設(shè)成型，整體澆注混凝土。由于連接兩不同建筑物，建議在渠道中部設(shè)置一道變形縫（伸縮、沉降作用），采用異型橡膠止水帶，防止因兩建筑溫度伸縮、沉降不同造成渠道開裂而滲漏。.12 由于渠道底部標(biāo)高高于吸水池底板面，故渠道底部以下吸水池壁板外模采用實心紅磚砌筑至渠道底墊層面。為保證渠道不因坐落于回填土上而產(chǎn)生下沉，建議采用級

16、配砂石分層夯填至渠道墊層底。 池內(nèi)預(yù)埋件安裝： .1 爬梯預(yù)埋 吸水池設(shè)計存在直埋鋼爬梯，爬梯應(yīng)在壁板鋼筋綁扎完畢后立即預(yù)埋，與壁板鋼筋鐵絲綁扎固定，內(nèi)模支設(shè)時，鋼模板在爬梯處斷開，根據(jù)每步距離采用木方開孔將爬梯與壁板垂直段套入，在爬梯兩外角插入兩通長鋼管校正每步爬梯，具體見下圖： .2 對于池壁的預(yù)埋套管 池內(nèi)壁鋼筋綁扎完畢后，由測放人員將套管位置放出，對于較小的套管可以將該區(qū)域的鋼筋的扎絲松扣，將套管塞入池壁內(nèi)，利用鋼筋頭將套管與池壁鋼筋網(wǎng)片焊接固定；對于較大的套管，應(yīng)采用氣焊將套管位置池壁鋼筋割除，套管放入后用鋼管從套管口內(nèi)穿入與池壁內(nèi)外腳手架扣件連接，固定套管。套管位置鋼筋割除后，采用

17、下圖所示進行加固處理。 .3 池壁板預(yù)埋鐵件 對于池壁上預(yù)埋鐵件（爬梯鐵件），應(yīng)在其對應(yīng)壁板模支設(shè)加固完畢后，測放人員將鐵件位置外框線彈在模板面上，鐵件與模板面相對應(yīng)鐵件位置貼緊后電焊點焊固定。 砼工程 .1 池體砼強度等級C30，設(shè)計要求池體砼中摻入8%的WG-HEA高效抗裂防水劑，抗?jié)B等級S6，現(xiàn)場采用泵送混凝土，在配合比中摻加砼泵送劑。根據(jù)此要求，需經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的試驗部門進行試配合格后出具砼配比單，砼應(yīng)嚴(yán)格按此配合比計量攪拌。 .2 池體砼采用60型輸送泵進行運送，750攪拌機攪拌泵送砼的坍落度宜控制在100140間，水灰比宜為0.40.6。由于池壁深度大于2m，故應(yīng)在輸送泵管下料口部

18、位使用移動串桶下料。 .3 砼澆注應(yīng)連續(xù)進行。由于采取池壁、池頂整體一次澆注成型，混凝土量過大，壁板容易形成冷縫，故整體澆注時可以先澆注壁板混凝土，澆注高度應(yīng)低于頂板框架梁底200mm，壁板混凝土澆注完畢后再行澆注頂板。對于池壁板砼應(yīng)沿池壁周圈循環(huán)澆注，每層砼虛鋪厚度宜為300500，采用插入式振動器振搗砼。振動棒移動間距400左右。由于泵送砼澆注速度較快，應(yīng)準(zhǔn)備23臺振動器沿砼在池壁內(nèi)流動方向的不同位置同時施振，避免漏振，造成局部砼松散，影響砼的抗?jié)B效果。 .4 底板混凝土澆注完成時，應(yīng)將混凝土表面搓平、壓實后，采用鐵抹收光，增強底板混凝土的抗?jié)B效果。 .5 由于池體砼分兩次澆注，在池底板砼

19、澆注完畢后，對施工縫應(yīng)進行處理，應(yīng)將止水鋼板表面及施工縫位置砼表面松散砼鑿除，露出石子，用清水沖洗干凈，鋼筋表面殘余砂漿用鋼絲刷除去，待池壁砼澆注時應(yīng)在施工縫位置澆注一層同池體砼中配比的砂漿。 .6 砼在振搗過程中切勿過振，避免在振搗部位導(dǎo)致拉條在焊口位置發(fā)生斷裂，造成脹模。 .7 混凝土澆注過程中應(yīng)請現(xiàn)場監(jiān)理進行見證取樣做試塊： 混凝土強度試塊： 標(biāo)養(yǎng)：池底、池壁頂各一組，每組三塊 同養(yǎng)：池底一組，池壁頂各兩組（一組用于結(jié)構(gòu)檢驗，一組用于鑒定池頂板的拆模強度），每組三塊。 混凝土抗?jié)B試塊： 池底板、池壁板各留置兩組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每組六塊。 .8混凝土澆注完成后，12小時內(nèi)應(yīng)及

20、時覆蓋澆水養(yǎng)生，池底采用蓄水養(yǎng)護，頂蓋采用草袋覆蓋養(yǎng)護，池壁在澆水養(yǎng)護2天后拆模，掛麻袋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)生不少于14天，每天澆水遍數(shù)以混凝土保持濕潤為準(zhǔn)。 模板拆除 由于防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%。拆模時應(yīng)注意不得破壞池體混凝土。 池體試水 試水時應(yīng)先封閉管道孔，由池頂放水入池。在水池達設(shè)計強度后，一般應(yīng)分三次進行沖水試驗。第一次沖水高度為設(shè)計水深的1/3，第二次為2/3，第三次將水池注水至設(shè)計水位。 沖水水位上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次沖水的間隔時間，不應(yīng)小于24小時。 每次沖水直測讀24小時的水位下降值，計算滲水量，在沖

21、水過程中和沖水后應(yīng)對水池做外觀檢查，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。 試水合格后，池外壁（地面以下與土壤接觸部分）刷冷底子油一道，熱瀝青兩道；池內(nèi)壁刷HZ特種防水防腐涂料。施工前應(yīng)將基層（混凝土面）面上殘余沙漿、粉塵、凸起物清理干凈，基層必須保持干燥 回填土 .1 土方回填前應(yīng)通知相關(guān)單位對池體進行驗收，合格后方能進行回填工作?；又苋Σ捎脵C械（裝載機）進行回填。 6.4.8.2 回填土質(zhì)要求：回填土應(yīng)采用原土回填。因場內(nèi)無堆土地點，原土已運至場外甲方指定棄土點，故可以采用同區(qū)域建筑開挖出的土方進行回填?；靥钔令w粒不能過大，超過5的應(yīng)敲碎后使用?；靥钔梁蔬^大的應(yīng)機械攤開

22、后晾干使用?；靥钔敛坏煤幸赘g的有機物質(zhì)（如植物根、莖、葉）。 .3夯實要求：土方回填前應(yīng)進行土壤擊實試驗，確定該區(qū)域土壤的最大干密度及最優(yōu)含水率，按照設(shè)計要求達到的壓實系數(shù)進行分層夯實，每層虛鋪厚度控制在250300mm，采用蛙夯機械夯實。蛙夯難以夯實的區(qū)域采用氣夯或手夯人工夯實。每層夯實完畢后環(huán)刀取樣做土壤干容重試驗，符合設(shè)計要求達到的壓實系數(shù)后方能進行上層的回填工作。 6.4.8.4 特殊情況處理：場地大面積回填土采用機械（壓路機）壓實時，常常造成“彈簧土”等影響土層質(zhì)量的問題，應(yīng)及時采取人工或機械換土的方式，將局部彈簧土挖出，重新進行回填土分層夯實工作。七、質(zhì)量保證措施 7.1 質(zhì)保

23、體系圖 項目經(jīng)理 項目總工 生產(chǎn)經(jīng)理 工程部 安質(zhì)部 設(shè)材科 勞資科 預(yù)算科專業(yè)公司項目負責(zé)人項目技術(shù)負責(zé)人項目施工員質(zhì)檢員 安全員 試驗員 材料員 勞資員 預(yù)算員鉚焊班 小車班 測量班 修理班 木工班 鋼筋班 瓦工班 普工班 7.2 質(zhì)保人員職責(zé) 項目經(jīng)理 項目經(jīng)理是化三建在安慶現(xiàn)場的全權(quán)代表，領(lǐng)導(dǎo)制定本工程質(zhì)量計劃并保證實施，主持現(xiàn)場質(zhì)量會議。參加建設(shè)單位的質(zhì)量會議，領(lǐng)導(dǎo)建立現(xiàn)場質(zhì)量體系，并保證有效運行。組織實施現(xiàn)場質(zhì)量管理活動，組織對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量負責(zé)。 項目副經(jīng)理（生產(chǎn)經(jīng)理） 項目副經(jīng)理是項目經(jīng)理的助手，參于本工程質(zhì)量計劃的制定，協(xié)調(diào)組織現(xiàn)場施工，保

24、證工程按圖紙，規(guī)范的要求安排施工。對工程質(zhì)量負執(zhí)行責(zé)任。 項目總工 項目總工在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，組織制定本工程質(zhì)量計劃，監(jiān)督質(zhì)量計劃執(zhí)行，及質(zhì)保體系的有效運行，對工程質(zhì)量負技術(shù)責(zé)任。 各專業(yè)工程師 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)之下，按專業(yè)分工負責(zé)技術(shù)管理及質(zhì)量管理工作制定技術(shù)和質(zhì)量保證措施對施工過程進行監(jiān)督檢查，負責(zé)本專業(yè)質(zhì)量計劃的執(zhí)行、檢查，組織對工程實體質(zhì)量進行檢測和試驗，對本專業(yè)工程質(zhì)量負責(zé)。 專業(yè)公司項目隊長是所承建工程施工質(zhì)量第一責(zé)任人，對本專業(yè)的質(zhì)量管理和承建工程的施工質(zhì)量負責(zé)。 施工班組和施工操作人員對工序施工質(zhì)量負責(zé)。 現(xiàn)場質(zhì)保體系人員一覽表管理人員一覽表序 號職 務(wù)姓 名職 稱備 注1質(zhì)量負

25、責(zé)人王有才高級工程師項目經(jīng)理2質(zhì)量保證工程師劉家明高級工程師總工程師3混凝土工藝責(zé)任師張金菊工程師技術(shù)管理4質(zhì)量檢驗責(zé)任師汪孟全工程師質(zhì)量經(jīng)理5材料責(zé)任師朱宗宜經(jīng)濟師材料負責(zé)人6無損檢測責(zé)任師嚴(yán)恒靜高級工程師專業(yè)副總工程師7理化試驗責(zé)任師汪德本工程師試驗室負責(zé)人項目隊主要管理人員：序號職務(wù)姓名序號職務(wù)姓名1項目隊長楊立好5質(zhì)量檢查員，技術(shù)員余鐳2項目副隊長、技術(shù)負責(zé)人張新民6測量師陳華薇3施工員劉士勝7測量師楊小君4鋼筋工長單井發(fā)7.3 質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量 通病 產(chǎn)生原因 防治措施1脹 模1、模板加固不牢2、混凝土一次下料過多3、混凝土振搗不規(guī)范1、采用鋼板拉條配合鋼管背楞，增強鋼模的

26、整體受力性。鋼板拉條縱橫間距600。2、砼下料要嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層下料。3、砼振搗應(yīng)分層振實，嚴(yán)防過振。2預(yù)埋件偏位1、 預(yù)埋件安放不牢2、 混凝土下料及振搗操作不當(dāng)3、 放線誤差1、 預(yù)埋件安放時應(yīng)與模板或鋼筋采用電焊點焊固定牢固。2、 混凝土下料口不得設(shè)置在預(yù)埋件位置，防止混凝土下落過程中對預(yù)埋件發(fā)生沖撞；振搗切勿在預(yù)埋件位置，必須時應(yīng)防止在此位置過振。3、 測放人員必須熟悉圖紙，放線后應(yīng)有專人進行復(fù)測，合格后方能使用。3混凝土柱、梁發(fā)生偏移1、 施工人員操作誤差2、 混凝土下料操作不當(dāng)1、 測量儀器必須校正完好；放線后應(yīng)有專人進行復(fù)測；控制線必須標(biāo)識清楚，并交底；模板支設(shè)過程中應(yīng)及時檢

27、查；模板必須支設(shè)牢固。2、 采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)獨立搭設(shè)泵管支撐系統(tǒng)，嚴(yán)禁將泵管直接承擔(dān)在結(jié)構(gòu)模板或支撐系統(tǒng)上，防止泵送的沖擊力將模板沖撞位移。4柱體出現(xiàn)爛根、蜂窩、麻面1、 柱體施工縫未進行處理。2、 混凝土一次下料過多。3、 砼振搗出現(xiàn)漏振、欠振4、 模板縫過大，造成漏漿1、 柱體砼澆注前應(yīng)將施工縫處清水沖洗干凈；在模板底口外側(cè)用砂漿將縫隙封堵；混凝土澆注前在柱根部事先澆注一層5厚同混凝土中配比的砂漿。2、 混凝土一次下料不能過多，應(yīng)分層下料、分層振搗。3、 砼分層下料后應(yīng)充分振搗，其插點間距、振搗時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、 模板縫應(yīng)結(jié)合緊密，并在模板之間貼雙面海綿膠帶；混凝土澆注過程中應(yīng)派

28、專人看模，出現(xiàn)漏漿及時封堵。5混凝土表面出現(xiàn)漏漿導(dǎo)致的蜂窩、麻面1、 模板縫不嚴(yán)2、 混凝土過振3、 混凝土塌落度過大1、 模板使用時應(yīng)挑選外觀尺寸較好的使用；使用舊模板及拉條部位應(yīng)在模板縫處粘貼雙面海綿膠布，樓板面模板縫采用封箱膠帶密封。2、 混凝土振搗切勿過振。3、 主體混凝土：人工澆注：35 泵送澆注：10126池體、墻板滲水1、 混凝土漏振2、 拉條部位滲水3、 混凝土澆注不連續(xù)，出現(xiàn)冷縫1、 在砼澆注前應(yīng)對振搗人員進行嚴(yán)格交底，增強其責(zé)任心，并專人監(jiān)督其操作；嚴(yán)格按照振動棒振搗間距施振；振搗人員換班時應(yīng)嚴(yán)格進行交接并作好標(biāo)識。2、 應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，拉條制作時應(yīng)采用止水環(huán)兩側(cè)拉條對焊，不

29、宜采用止水環(huán)中部割口，拉條從中穿過后焊接。3、 砼在分層澆注時應(yīng)在下一層砼中水泥初凝之前進行上一層砼的澆注，振搗時應(yīng)將振動棒插入交界面充分振搗。7回填土下沉回填土質(zhì)不合格夯實密度不合格1、含水率較大的土方應(yīng)攤開晾干，顆粒較大的應(yīng)壓碎后使用。2、回填土應(yīng)分層夯實，每層虛鋪厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，每層夯實完畢后應(yīng)環(huán)刀取樣，干容重符合要求后方能進行上一層回填土的工作。7.4 技術(shù)交底 在工程圖紙下發(fā)后，由技術(shù)人員通過方案討論作出的施工方案，應(yīng)對相關(guān)施工人員進行方案交底，讓施工人員了解在整個工程中各個工序準(zhǔn)備使用的施工措施，讓其作到心中有數(shù)。在分部、項工程施工前應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)工程特點，結(jié)合實際給作業(yè)班組

30、以書面的形式作出技術(shù)交底，讓其了解相關(guān)技術(shù)要求，采取相關(guān)的技術(shù)措施，保證該工序的施工質(zhì)量處于良好的受控狀態(tài)。7.5 質(zhì)量控制實行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。自檢中的自檢記錄表是工號工程師向施工班組交底的一種形式，其中表格中保證項目、允許偏差項目能很好的讓施工班組按要求進行自檢，使其施工的工序質(zhì)量符合要求。7.6 軸線及標(biāo)高控制： 軸線控制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場給定的坐標(biāo)控制點，利用校驗合格后的經(jīng)緯儀、鋼尺引至工號區(qū)域，經(jīng)閉合合格后，在工號對應(yīng)位置打木樁，木樁表面用小釘定出控制點，為防止樁體移動，在木樁周圍用砼圍護，同時設(shè)置鋼管欄桿并涂刷醒目油漆加以保護。 標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀根據(jù)給定的標(biāo)高控制點引至工號

31、附近固定不動的原有建筑表面，用紅油漆醒目標(biāo)識，并寫出代表標(biāo)高數(shù)值。7.7 基槽保護 基坑開挖完畢后應(yīng)及時澆注混凝土墊層，如需地基處理，耽擱時間較長時，應(yīng)利用彩條布加以覆蓋，防止日曬雨淋。嚴(yán)禁機動車輛進入基底，干擾地基土層。為防止塌方，應(yīng)在降雨前將基坑邊坡覆蓋，避免雨水浸入土壁。7.8 混凝土質(zhì)量控制措施 混凝土相關(guān)材料（水泥、砂、石、外加劑）應(yīng)具備相關(guān)出廠試驗報告，需復(fù)試的應(yīng)在復(fù)試合格后方能使用。 混凝土在攪拌過程中應(yīng)滿足攪拌時間，嚴(yán)格按具備相關(guān)資質(zhì)的試驗部門出具的配合比攪拌。 混凝土在運輸途中避免采用震動過大的車輛，造成混凝土的離析。對于深度較大的基坑，不得向下甩澆混凝土，應(yīng)采用溜槽下料。

32、采用輸送泵澆注混凝土?xí)r，混凝土間歇時間不得長于水泥初凝時間。八、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理 8.1 安全方針：安全第一，預(yù)防為主。 8.2 管理目標(biāo)：實現(xiàn)全年無重傷、死亡事故和環(huán)境投訴為零。 8.3 安全管理機構(gòu)： 分公司經(jīng)理 項目總工 安全經(jīng)理 施工經(jīng)理 分公司安全科 各職能部室專業(yè)公司經(jīng)理項目負責(zé)人安全技術(shù)負責(zé)人 專業(yè)安全負責(zé)人 施工員 項目職能部門 輔助班組 施工班組8.4 安全教育、安全技術(shù)措施、個人安全防護、安全資金投入、環(huán)境保護 8.4.1堅持入場安全教育。所有人員進場作業(yè)前，必須由項目部安全部門進行現(xiàn)場安全教育，管理人員不得少于2小時，操作工人不得少于4小時，并接受工程部教育考試合格

33、辦證入場。 8.4.2 堅持每周三次安全例會制度。要對安全情況進行點評，對危險因素進行評估，對控制措施進行交底，并認(rèn)真做好考勤和記錄。進行每日班前快會（上午、下午各一次）。 8.4.3 堅持特種作業(yè)持證上崗制度，對無證或超過復(fù)審期的特種作業(yè)人員，不得從事該特種作業(yè)。 8.4.4 進一步落實各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，一級對一級負責(zé)，明確獎罰制度，現(xiàn)場設(shè)置專職安全人員，隨時檢查隨時處理。 8.4.5對現(xiàn)場容易出現(xiàn)安全隱患的地方如高處作業(yè)、施工用電、施工機械、施工動火、起重吊裝等處應(yīng)著重進行安全交底及懸掛安全警示牌。 8.4.6 對施工作業(yè)人員應(yīng)提供合格的個人安全防護用品：高空作業(yè)安全帶；進入施工現(xiàn)場

34、必須配戴的安全帽；機械夯實配戴的絕緣手套；抽水必須的絕緣膠靴；電焊面罩等。 基坑開挖深度在2m以上時，應(yīng)在基坑開挖的同時設(shè)置安全護欄并懸掛安全密目網(wǎng)。為便于施工人員進入基坑底部作業(yè)，應(yīng)在坑內(nèi)設(shè)置安全鋼管斜梯，并設(shè)置扶手。 8.4.8確保安全生產(chǎn)所必須的資金投入。安全生產(chǎn)及文明施工投入按工程直接費的1.53%提取。 8.4.9工程開工前應(yīng)在現(xiàn)場醒目位置懸掛“五牌一圖”、現(xiàn)場分區(qū)標(biāo)識牌及標(biāo)語 牌。 8.4.10為防止噪音過大，應(yīng)避免在夜間施工。如夜間施工時應(yīng)避免使用噪音 過大的工具和器械。 8.4.11方開挖時如需外運，車輛不應(yīng)裝載過滿，避免土方撒落。土方外運過程中應(yīng)派專人沿路看護，如撒有土方應(yīng)及

35、時清理干凈。 8.4.12現(xiàn)場應(yīng)做到“工完料盡場地清”?，F(xiàn)場辦公及生活垃圾應(yīng)集中堆放，集中運至垃圾場。8.5安全/環(huán)境危害辯識及控制措施作業(yè)內(nèi)容辯識類別序號主要來源可能發(fā)生的事故/影響或環(huán)境影響風(fēng)險級別/影響程度控制措施現(xiàn)場施工用電安全健康1電氣設(shè)備未采用TN-S系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)配電箱容易引起觸電大電氣設(shè)施應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)，現(xiàn)場必須采用公司統(tǒng)一制作或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的配電箱。2電氣設(shè)施不符合“三級配電兩級保護”觸電中電氣設(shè)施應(yīng)符合“三級配電兩級保護”要求。3電氣設(shè)施未按“一機一閘一漏一箱”觸電、電氣火災(zāi)中電氣設(shè)施應(yīng)按“一機一閘一漏一箱”設(shè)置。鋼筋施工安全健康1鋼筋加工機械傷人大鋼筋下料時機械操作工按操

36、作規(guī)程進行鋼筋加工，嚴(yán)禁違規(guī)操作。2鋼筋焊接燒傷、傷人大鋼筋焊接時，應(yīng)穿戴防護用品。3水池鋼筋綁扎高空墜落大綁扎操作時應(yīng)鋪設(shè)走道板，操作人員系好安全帶環(huán)境管理1鋼筋焊接固體廢物（焊渣、焊頭、廢鋼筋頭）占用資源、占用土地和空間、污染重要施工現(xiàn)場組織專人及時清掃并存放在指定的安全地點和容器內(nèi)。作業(yè)內(nèi)容辯識類別序號主要來源可能發(fā)生的事故/影響或環(huán)境影響風(fēng)險級別/影響程度控制措施施工機械使用安全健康1機械設(shè)備無安全保險裝置或裝置失效，機械設(shè)備危險部位無防護或不符合要求，設(shè)備“帶病”運行、在運行中檢修。機械傷害設(shè)備損壞大1、機械設(shè)備完好，安全保險裝置齊全有效。2、危險部位按規(guī)定進行防護。3、用電設(shè)備及線路應(yīng)良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合