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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 HEFEI UNIVERSITY計(jì)算機(jī)控制技術(shù)發(fā)展綜述報(bào)告題目 計(jì)算機(jī)控制技術(shù)發(fā)展綜述報(bào)告 系別 電子信息與電氣工程系 專業(yè) 姓名(學(xué)號) 指導(dǎo) 老師 完成 時間 2014/3/28 專心-專注-專業(yè)計(jì)算機(jī)控制技術(shù)發(fā)展綜述報(bào)告摘要:本文簡要介紹了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的原理,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的應(yīng)用與在生產(chǎn)中應(yīng)用的現(xiàn)狀,根據(jù)當(dāng)前計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r,分析了計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的優(yōu)勢和面臨的挑戰(zhàn),指出計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)展趨勢,在控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā)方面,控制策略(算法)是核心,簡述一些較公認(rèn)的(特別是能得到工程界的認(rèn)可)的先進(jìn)控制策略(算法)。關(guān)鍵詞: 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng); 原理; 現(xiàn)狀
2、; 趨勢; 控制算法一、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)概述計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是在自動控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。若將自動控制系統(tǒng)中的控制器的功能用計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn),就組成了典型的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。它用計(jì)算機(jī)參與控制并借助一些輔助部件與被控對象相聯(lián)系,以獲得一定控制目的而構(gòu)成的系統(tǒng)。其中輔助部件主要指輸入輸出接口、檢測裝置和執(zhí)行裝置等,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的組成框圖如圖1。它與被控對象的聯(lián)系和部件間的聯(lián)系通常有兩種方式:有線方式、無線方式??刂颇康目梢允鞘贡豢貙ο蟮臓顟B(tài)或運(yùn)動過程達(dá)到某種要求,也可以是達(dá)到某種最優(yōu)化目標(biāo)。 圖1 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的組成框圖二、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的工作原理計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)包括硬件組成和軟件組成
3、。在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中,需有專門的數(shù)字-模擬轉(zhuǎn)換設(shè)備和模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換設(shè)備。由于過程控制一般都是實(shí)時控制,有時對計(jì)算機(jī)速度的要求不高,但要求可靠性高、響應(yīng)及時。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的工作原理可歸納為以下三個過程:(一)實(shí)時數(shù)據(jù)采集對被控量的瞬時值進(jìn)行檢測,并輸入給計(jì)算機(jī)。(二)實(shí)時決策對采集到的表征被控參數(shù)的狀態(tài)量進(jìn)行分析,并按已定的控制規(guī)律,決定下一步的控制過程。(三)實(shí)時控制根據(jù)決策,適時地對執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出控制信號,完成控制任務(wù)。 這三個過程不斷重復(fù),使整個系統(tǒng)按照一定的品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行工作,并對被控量和設(shè)備本身的異?,F(xiàn)象及時作出處理。三、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的應(yīng)用與在生產(chǎn)中應(yīng)用的現(xiàn)狀計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的應(yīng)用主要表
4、現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)與應(yīng)用的方面。而在以信息技術(shù)為代表的高科技應(yīng)用方面,要充分利用各種新興技術(shù)、新型材料、新式能源,并結(jié)合市場需求,以實(shí)現(xiàn)世界的又一次“工業(yè)大革命”;在工業(yè)設(shè)計(jì)與工程設(shè)計(jì)的一致性方面,要充分協(xié)調(diào)好設(shè)計(jì)的功能和形式兩個方面的關(guān)系,使兩者逐步走向融合,最終實(shí)現(xiàn)以人為核心、人機(jī)一體化的智能集成設(shè)計(jì)體系。從工業(yè)設(shè)計(jì)的本身角度看,隨著CAD、人工智能、多媒體、虛擬現(xiàn)實(shí)等技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,使得對設(shè)計(jì)過程必然有更深的認(rèn)識,對設(shè)計(jì)思維的模擬必將達(dá)到新的境界。從整個產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展趨勢看,并行設(shè)計(jì)、協(xié)同設(shè)計(jì)、智能設(shè)計(jì)、虛擬設(shè)計(jì)、敏捷設(shè)計(jì)、全生命周期設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)方法代表了現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計(jì)模式的發(fā)展方向。隨著
5、技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,產(chǎn)品設(shè)計(jì)模式在信息化的基礎(chǔ)上,必然朝著數(shù)字化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的方向發(fā)展。對工業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、減少環(huán)境污染的必由之路,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)已成為生產(chǎn)設(shè)備及過程控制等重要的組成部分,它代替人的思維成為工業(yè)設(shè)備及工藝過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制的指揮和監(jiān)督中心。工業(yè)生產(chǎn)過程的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),隨著計(jì)算機(jī)的進(jìn)步、工業(yè)生產(chǎn)工藝過程控制要求的提高和生產(chǎn)管理的完善而不斷發(fā)展。目前工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)層次基本上劃分為:直接數(shù)字控制(DDC)系統(tǒng)、監(jiān)督控制(SCC)系統(tǒng)、集散型控制系統(tǒng)(DCS)、遞階控制系統(tǒng)(HCS)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)等幾種,其中DC
6、S是融DDC系統(tǒng)、SCC系統(tǒng)及整個工廠的生產(chǎn)管理為一體的高級控制系統(tǒng),該系統(tǒng)克服了其他控制系統(tǒng)中存在的“危險(xiǎn)集中”問題,具有較高的可靠性和實(shí)用性。但是,為了進(jìn)一步適合現(xiàn)場的需要,DCS也在不斷更新?lián)Q代,近年來,集計(jì)算機(jī)、通信、控制三種技術(shù)為一體的第5代過程控制體系結(jié)構(gòu),即現(xiàn)場總線控制系統(tǒng),成為國內(nèi)外計(jì)算機(jī)過程控制系統(tǒng)一個重要的發(fā)展方向。本文對各種工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)層次和特點(diǎn)以及發(fā)展方向作一分析研究。當(dāng)前以單片機(jī)為主體的DDC控制儀用量最大,如控制溫度、流量,控制風(fēng)機(jī)、水、油泵及爐門升降機(jī)構(gòu)等。這種微機(jī)控制儀表的功能已大大超過以摸擬電子元件為基礎(chǔ)的測量儀表,而且有了處理工藝參數(shù)的功能,但它
7、們需要與中間繼電器、交流接觸器、晶閘管、電磁閥、比例閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)形成完善的控制系統(tǒng)。多數(shù)DDC控制儀采用PID和模糊控制算法,但自身自調(diào)整和在線優(yōu)化能力仍較弱。最新推出的DDC控制系統(tǒng)均配有通信接口,可方便地進(jìn)行聯(lián)機(jī)。這類控制系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、輕便靈活、便于維護(hù),有較高的抗干擾能力和控制精度,操作方便。主要問題是受運(yùn)行速度和內(nèi)存容量的限制,一般只能按預(yù)定工藝參數(shù)進(jìn)行工藝過程控制,難于動態(tài)控制熱處理工藝過程和產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測,因此還是初級微機(jī)控制系統(tǒng)。國產(chǎn)的這類控制儀種類多,但目前仍存在著抗干擾自復(fù)位能力較差,可靠性差等問題。四、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(一) 推廣應(yīng)用成熟的先進(jìn)技術(shù)普及應(yīng)用
8、可編程序控制器(PLC)是一種專為工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的微機(jī)系統(tǒng)。它用可編程序的存儲器來存儲用戶的指令,通過數(shù)字或模擬的輸入輸出完成確定的邏輯、順序、定時、計(jì)數(shù)和運(yùn)算等功能。近年來PLC幾乎都采用微處理器作為主控制器,且采用大規(guī)模集成電路作為存儲器及I/O接口,因而其可靠性、功能、價(jià)格、體積等都比較成熟和完美。由于智能的I/O模塊的成功開發(fā),使PLC除了具有邏輯運(yùn)算、邏輯判斷等功能外,還具有數(shù)據(jù)處理、故障自診斷、PID運(yùn)算及網(wǎng)絡(luò)等功能,從而大大地?cái)U(kuò)大了PLC的應(yīng)用范圍。(二)采用集散控制系統(tǒng)集散控制系統(tǒng)是以微機(jī)為核心,把微機(jī)、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)、顯示操作裝置、輸入. /輸出通道、模擬儀
9、表等有機(jī)地結(jié)合起來的一種計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),它為生產(chǎn)的綜合自動化創(chuàng)造了條件。若采用先進(jìn)的控制策略,會使自動化系統(tǒng)向低成本、綜合化、高可靠性的方向發(fā)展,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。(三)研究和發(fā)展智能控制系統(tǒng)智能控制是一類無需人的干預(yù)就能夠自主地驅(qū)動智能機(jī)器實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的過程,是用機(jī)器模擬人類智能的一個重要領(lǐng)域。智能控制包括學(xué)習(xí)控制系統(tǒng)、分級遞階智能控制系統(tǒng)、專家系統(tǒng)、模糊控制系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)等。應(yīng)用智能控制技術(shù)和自動控制理論來實(shí)現(xiàn)的先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),將有力地推動科學(xué)技術(shù)進(jìn)步,并提高工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化水平。計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展加快了智能控制方法的研究。智能控制方法較深淺層次上模擬人類大腦的思維判斷
10、過程,通過模擬人類思維判斷的各種算法實(shí)現(xiàn)控制。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的優(yōu)勢、應(yīng)用特色及發(fā)展前景將隨著智能控制系統(tǒng)的發(fā)展而發(fā)展。(四)研究和發(fā)展計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,正引發(fā)著控制技術(shù)的深刻變革,以及與之相應(yīng)的新的控制理論的產(chǎn)生??刂葡到y(tǒng)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)化、控制系統(tǒng)體系的開放性、控制技術(shù)與控制方式的智能化,是當(dāng)前控制技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新的方向與主要潮流。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不僅是實(shí)現(xiàn)管理層的數(shù)據(jù)通訊與共享,它應(yīng)用于控制現(xiàn)場的設(shè)備層,并將控制與管理綜合化、一體化。Internet不僅用于傳統(tǒng)的信息瀏覽、查詢、發(fā)布,還可通過Internet跨國跨地區(qū)直接對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測與控制。因而現(xiàn)代的自動化系統(tǒng)可通過網(wǎng)絡(luò)構(gòu)
11、成信息與控制綜合網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)?,F(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)將現(xiàn)場控制設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)連接起滅,構(gòu)成分布式控制系統(tǒng)。通過Internet實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)對現(xiàn)場控制設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)測與控制。四級網(wǎng)絡(luò)就構(gòu)成現(xiàn)代自動化領(lǐng)域控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)對生產(chǎn)方式的創(chuàng)新,網(wǎng)上控制,通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行控制。五、一些先進(jìn)的控制算法(1)改進(jìn)成復(fù)合PlD控制算法大量的事實(shí)證明。傳統(tǒng)的PID控制算法對于絕大部分工業(yè)過程的被控對象(可高達(dá)90)可取得較好的控制效果。采用改進(jìn)的PID算法或者將PID算法與其他算按進(jìn)行有機(jī)結(jié)合往往可以進(jìn)一步提高控制質(zhì)囂。(2)頂測控制預(yù)瀏控制是直接從工業(yè)過程控制中產(chǎn)生的一類基于模型的新型控制算法。它高度結(jié)合了工業(yè)實(shí)
12、際的要求,綜合控翻質(zhì)量比較高。因而很快引起工業(yè)控制界以及學(xué)術(shù)界的廣泛興趣與重視。預(yù)測控制有三要素,即預(yù)測模型、滾動優(yōu)化和反饋校正。它的機(jī)理表明它是一種開放式的控制策略。體現(xiàn)了人們在處理帶有不確定性問題時的一種通用的思想方法。根據(jù)預(yù)測摸型的不同的形式。硬測控制分別稱之為Model Predictive Control(MPC),Generalized Predictive Control(GPC)和Receding Horizon Predictive Control(RHPC)。此外,頂測控制還可以采取其他形式的模型。如非線性模型、模糊模型和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型等。(3)自適應(yīng)控制在過程工業(yè)中,不步的
13、過程是時變的,如反應(yīng)器中催化劑活性的變化。換熱器中結(jié)垢的產(chǎn)生與發(fā)展等均會使過程的特性發(fā)生變化。如采用參效與結(jié)構(gòu)固定不變的控制器。則控制系統(tǒng)的性能會不斷惡化。這時就需要采甩自適應(yīng)控制系統(tǒng)來適應(yīng)時變的過程。它是辨識與控制的結(jié)合。目前,比較成熟的自控制分三類:·自整定調(diào)節(jié)器及其他的簡單自適應(yīng)控制器。其中。自整定PID滑節(jié)器已有成熟產(chǎn)品并在工程中獲得了較廣泛的應(yīng)用。·模墨參考自適應(yīng)控翻,它能自動調(diào)整控倒規(guī)律。使控嗣系統(tǒng)的輸出與參考模型的輸出相近。在這些系統(tǒng)中,自適應(yīng)回路的穩(wěn)定性至關(guān)重要。·自校正調(diào)解節(jié)與控制。琦典的Astrom與英國的Clarke教授在這方面傲了許多開拓性
14、的研究工作。目內(nèi)外許多學(xué)者在他們的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量的改進(jìn)、提高、完善及應(yīng)用工作,使其更加完善與可靠。(4)智能控制隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對工業(yè)過程不僅要求控制的精確性,更加注重控制的魯棒性、實(shí)時性、容錯性以及對控制參數(shù)的自適應(yīng)和自學(xué)習(xí)能力。另外,被控工業(yè)過程日趨復(fù)雜,過程嚴(yán)重的非線性和不確定性,使許多系統(tǒng)無法用數(shù)學(xué)模型精確描述。這樣建立在數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上的傳統(tǒng)方法將面臨空前的挑戰(zhàn),也給智能控制方法的發(fā)展創(chuàng)造了良好的機(jī)遇。傳統(tǒng)的控制方法在很大的程度上依賴于過程的數(shù)學(xué)模型,但是,至今獲取過程的精確數(shù)學(xué)模型仍然是一件十分困難的工作。沒有精確的數(shù)學(xué)模型作前提,傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)的性能將大打折扣。而智能控制器的
15、設(shè)計(jì)卻不依贛過程的數(shù)學(xué)模型,因而對于復(fù)雜的工業(yè)過程往往可以取得很好的控銣效果。常見的智能控制方法有以下幾種:模糊控制、分級遞階智能控制、專家控制、人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)控制、擬人智能控制等。這些智能控制方法各有千秋,但又存在各自的不足。因此,最近的研究又表明將它們相互交叉結(jié)合或與傳統(tǒng)的控制方法結(jié)合將會產(chǎn)生更佳的效果。智能控制已在家電行業(yè)及工業(yè)過程中取得了許多成功的應(yīng)甩。特別是模糊控制方法已在日本的家電行業(yè)中廣瑟應(yīng)用。在國內(nèi)外,模糊控制與人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)也已在石化、鋼鐵、冶金、食品等行業(yè)取得了成功的應(yīng)用。今后,需要進(jìn)一步對智鼢控制的基礎(chǔ)理滄進(jìn)行研究。以此建立統(tǒng)一的智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法。六、總結(jié)雖說是第一次接觸微型計(jì)算機(jī)控制技術(shù)這門課,但是微型計(jì)算機(jī)原理、自動控制原理都已經(jīng)學(xué)過了,所以也有一定的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)控制技術(shù)是一門以電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)為基礎(chǔ),以計(jì)算機(jī)控制技術(shù)為核心,綜合可編程控制技術(shù)、單片機(jī)技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù),從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)的精密化、生產(chǎn)設(shè)備的信息化、生產(chǎn)過程的自動化及機(jī)電控制系統(tǒng)的最佳化的專門
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