RO膜維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、RO膜維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1. 目的：建立 RO膜的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命。2. 范圍：適用于揚(yáng)州眾誠(chéng)水處理科技有限公司生產(chǎn)的純化水系統(tǒng)中反滲透膜的維護(hù)保養(yǎng)。3. 職責(zé)：制水崗位操作人員對(duì)本規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)。4. 內(nèi)容：4.1 嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)， 保證系統(tǒng)在符合要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行， RO進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)： F1（SDI） 4（15 分鐘）； PH：310；余氯 0.1mg/L ；溫度： 535鐵 0.1mg/L ； COD： 1.5mg/L ；錳 0.1 mg/L4.2 操作壓力控制：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣的最低壓力來(lái)作為該低壓膜的工作壓力，降低水通量的衰減，減

2、少膜的更換率；4.3 進(jìn)水溫度控制： 應(yīng)根據(jù)實(shí)際用水量取臨界壓力下能滿足產(chǎn)水量與質(zhì)的要求的最低溫度來(lái)作為該時(shí)間階段內(nèi)的進(jìn)水溫度，這樣可以降低膜的水解速率；4.4 排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，控制排量與產(chǎn)水量比例為l ：l .1 1：3，否則會(huì)影響裝置的脫鹽率；4.5 夏季水溫偏高的對(duì)策：4.5.1 在保證對(duì)進(jìn)水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力，實(shí)際減壓操作，此對(duì)策為優(yōu)選對(duì)策。4.5.2根據(jù)供水量要求輪流關(guān)停反滲透時(shí)，關(guān)停時(shí)間不得大于24 小時(shí) ( 夏季 ) ，否則容易造成膜面細(xì)菌滋生, 降低使用性能。裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行或沖洗 1 小時(shí)左右，如準(zhǔn)備停機(jī)72 小時(shí)以上

3、，最好用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充灌 1亞硫酸氫鈉溶液實(shí)施保護(hù)；反滲透每次開(kāi)、停機(jī)前都應(yīng)讓裝置在低壓條件下沖洗運(yùn)行幾分鐘；操作工應(yīng)每2 小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄, 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。4.6 RO 系統(tǒng)運(yùn)行一個(gè)時(shí)期后，如果淡水產(chǎn)量降低。切不可通過(guò)提高回收率來(lái)提高淡水產(chǎn)量，否則會(huì)導(dǎo)致膜元件濃水側(cè)結(jié)垢，直接影響元件壽命。4.7 停機(jī)前，啟動(dòng)手動(dòng)沖洗閥門(mén)，對(duì)膜元件進(jìn)行低壓沖洗2-5 分鐘，濃水排放，沖洗完畢后，關(guān)閉手動(dòng)清洗開(kāi)關(guān)。4.8 RO 系統(tǒng)性能的主要操作因素4.8.1 進(jìn)水的污染指數(shù) (F1 或 SDI) ：復(fù)合膜要求進(jìn)水SDI 4 或濁度 l 。4.8.2 余氯：4.8.2.1復(fù)合膜要求余氯

4、小于0.1mgL，否則會(huì)引起復(fù)合膜不可挽救的損害；在管道，設(shè)備清洗和清洗液貯存，應(yīng)絕對(duì)小心，不能使RO膜元件進(jìn)水中殘留微量的余氯。4.8.2.2如對(duì)進(jìn)水懷疑有余氯存在，必須進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)以保證進(jìn)水不含余氯。4.8.2.3當(dāng)原水中余氯 >lmgL可用 NaHSO3(Na 2S03 ) 來(lái)去除殘留的余氯，并保證適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時(shí)間以完全去除余氯。4.8.2.4 應(yīng)定期測(cè)定水中余氯含量，初期每 3 個(gè)月測(cè)一次，中期每月測(cè)一次，后期每天測(cè)一次， 或根據(jù)活性炭附量計(jì)算值， 確定活性炭吸附器總運(yùn)行時(shí)間， 運(yùn)行到該時(shí)間，應(yīng)更換活性炭。4.8.3進(jìn)水溫度：最佳溫度為20-25 ，最高操作溫度不能大于40。4.8

5、.4 操作壓力：提高壓力會(huì)對(duì)脫鹽率和產(chǎn)水量均提高，但壓力太高會(huì)使膜加劇壓密，尤其在較高溫度下操作， 超低壓復(fù)合膜最佳操作壓力為 105MPa-14MPa，低壓復(fù)合膜則為 l .5-1.8MPa 。4.8.5 流量：產(chǎn)水量小于正常值時(shí)是膜受到污染的信號(hào)之一， 表明裝置需要清洗。濃水排放是由裝置回收率要求而定， 降低濃水排放量會(huì)降低 RO裝置產(chǎn)水量 ( 尤其是含鹽量較高的水源 ) 和脫鹽率，這是因?yàn)闈馑欧帕康屯觿獠顦O化，使 RO 裝置上述性能激烈下降，甚至使裝置無(wú)法正常運(yùn)行，不同型號(hào)組件的裝置規(guī)定最低濃水排入流量，這一極限流量隨操作溫度而異。4.9RO裝置的停運(yùn)保護(hù)4.9.1短期停運(yùn)，停運(yùn)5-30 天，一般稱為短期停運(yùn)，在此期間可采用下列保護(hù)措施：低壓沖洗方法來(lái)沖洗 RO裝置，也可采用運(yùn)行條件下運(yùn)行 l 2 小時(shí)，每 2 天重復(fù)上述操作一次，夏天每天重復(fù)上述操作一次。4.9.2 長(zhǎng)期停運(yùn)，停運(yùn)一個(gè)月以上，一般稱為長(zhǎng)期停運(yùn)，長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)可采用下列保護(hù)措施：用 PH2-4 鹽酸溶液，把 RO裝置清洗干凈，清洗時(shí)間為2 小時(shí)，酸溶液清洗完畢后，再用預(yù)處理水 ( 最好是 RO出水 ) 把 RO裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水 PH約等于出水 PH值，清洗完畢后， RO裝置用清洗系統(tǒng)注入 1 NaHSO3進(jìn)行保護(hù) ( 冬季應(yīng)用1NaHSO3+20丙二醇溶液保護(hù)，以防