燒結(jié)金屬多孔材料

1、燒結(jié)金屬多孔材料 硫化腐蝕性能的測定編制說明（送審稿）燒結(jié)金屬多孔材料 硫化腐蝕性能的測定行業(yè)標準編制說明一、工作簡況1.1任務(wù)來源根據(jù)工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2018年第二批行業(yè)標準制修訂和外文版項目計劃的通知（工信廳科2018 31號）的文件精神，由西北有色金屬研究院負責(zé)制訂有色金屬行業(yè)標準燒結(jié)金屬多孔材料 硫化腐蝕性能的測定，該項目計劃編號為：2018-0603T-YS。按計劃要求，本標準應(yīng)在2020年完成。1.2 方法簡介硫化腐蝕性能是表征燒結(jié)金屬多孔材料化學(xué)性能的指標之一，是衡量燒結(jié)金屬多孔材料抵抗硫化腐蝕的能力。燒結(jié)金屬多孔材料在應(yīng)用于高溫氣體凈化除塵等領(lǐng)域過程中受到H2S、S

2、O2等含硫氣氛的腐蝕，本方法通過模擬工況條件，利用腐蝕增重原理，采用硫化氫氣體腐蝕法或硫酸鹽熱腐蝕法測試燒結(jié)金屬多孔試樣的硫化腐蝕性能。硫化氫氣體腐蝕法是將試樣放入電阻加熱爐中，當(dāng)溫度到達試驗溫度時，通入所需濃度的H2S氣體，保溫到試驗要求的時間后降溫，對比試樣腐蝕前后的重量變化；硫酸鹽熱腐蝕法是將試樣埋入硫酸鹽中放入電阻加熱爐中，在試驗溫度保溫要求的時間后降溫，對比試樣腐蝕前后的重量變化。必要時還可通過測試試樣腐蝕前后的孔隙性能，包括最大孔徑、透氣度等，以他們的變化率來表征燒結(jié)金屬多孔材料的耐H2S腐蝕性能。1.3承擔(dān)單位情況西北有色金屬研究院是我國重要的稀有金屬材料研究基地和行業(yè)技術(shù)開發(fā)中

3、心，也是稀有金屬材料加工國家工程研究中心、金屬多孔材料國家重點實驗室、中國有色金屬工業(yè)西北質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心等的依托單位。經(jīng)過四十多年的不懈努力，西北有色金屬研究院已成為一個由具有較強綜合科技實力的國家級重點研究院、工程研究中心和若干產(chǎn)業(yè)化公司組成的大型科技集團，形成了基礎(chǔ)研究、工程化和產(chǎn)業(yè)化并舉的發(fā)展模式。已經(jīng)建立起了13個研究所、中心，共獲得近1100項科研成果獎和160多項專有和專利技術(shù)，其中部省級以上成果獎400多項。開發(fā)試制新產(chǎn)品8600多種，擁有多項國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)示范工程項目。近年來先后發(fā)起組建了10多個控股參股的高新技術(shù)企業(yè)，形成了國內(nèi)最大的稀有金屬新材料科研、生產(chǎn)基地。西北有色金

4、屬研究院是我國金屬多孔材料研發(fā)的骨干單位，是我國最早從事金屬多孔材料研究機構(gòu)之一，曾被定為原子能行業(yè)用金屬過濾材料及元件的定點生產(chǎn)單位。從1965年開始，應(yīng)我國“兩彈一星”任務(wù)的需求，開始研究核工業(yè)分離提純用鎳金屬膜，由此帶動和促進了我國金屬多孔材料的發(fā)展。在此后的五十多年的時間里，西北有色金屬研究院承擔(dān)了眾多國家重點項目，為我國的國防軍工、煤炭機械、冶金化工、食品醫(yī)藥等領(lǐng)域開發(fā)研制了上百種金屬多孔材料元器件，其中許多成果獲得國家獎勵，包括1項全國科技大會獎、1項國家技術(shù)發(fā)明二等獎、2項國家技術(shù)進步二等獎和十余項省部級一、二等獎，擁有一百多項專利，發(fā)表論文500余篇，制定了我國燒結(jié)金屬多孔材料

5、及元件的材料標準和檢測標準（4個材料標準和10個檢測標準），先后出版了3部金屬多孔材料專著，其中一部是我國最早的金屬多孔材料專著，在我國乃至國際金屬多孔材料領(lǐng)域具有舉足輕重的地位。1.4參編單位及主要起草人工作情況整個標準起草過程中各參編單位給予了大力的支持幫助。XXX、XXX提供了相關(guān)產(chǎn)品的測試數(shù)據(jù)。XXX、XXX提供了技術(shù)支持及實驗數(shù)據(jù)的驗證等工作。標準主要起草人以及分工見下表。標準主要起草人及分工姓名單位分工負責(zé)調(diào)研、驗證、標準起草負責(zé)調(diào)研、驗證、標準起草負責(zé)調(diào)研、驗證、標準起草負責(zé)全過程的標準編制、協(xié)調(diào)工作負責(zé)標準審核、協(xié)調(diào)工作參與標準起草，資料收集，提供相關(guān)驗證參與標準起草，資料收集

6、，提供相關(guān)驗證參與標準起草，資料收集，提供相關(guān)驗證參與標準起草，資料收集，提供相關(guān)驗證參與標準起草，資料收集，提供相關(guān)驗證參與標準起草，資料收集，提供相關(guān)驗證參與標準起草，資料收集，提供相關(guān)驗證參與標準起草，資料收集，提供相關(guān)驗證1.5主要工作過程1.5.1 起草階段西北有色金屬研究院接到燒結(jié)金屬多孔材料 硫化腐蝕性能的測定的制訂任務(wù)后，立即組織相關(guān)技術(shù)人員成立了標準編制組，明確了成員的任務(wù)，制定了工作計劃和進度安排。標準編制組首先對國際和國外標準進行了查新，收集、分析，研究了相關(guān)技術(shù)資料，對該檢測方法進行了多次驗證實驗，在此基礎(chǔ)上，于2020年5月形成了標準的草稿。隨后標準編制組對國內(nèi)金屬多

7、孔材料硫化腐蝕性能檢測方法進行了充分討論和分析，對草稿進行了修改和完善，于2020年8月形成了標準的征求意見稿和編制說明。1.5.2 征求意見階段2020年9月22日24日，全國有色金屬標準化技術(shù)委員會組織在長沙市召開本標準的討論會。來自全國有色金屬標準化委員會粉末冶金分技術(shù)委員會、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟研究院、中南大學(xué)、株洲硬質(zhì)合金集團有限公司、自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司、廈門金鷺特種合金有限公司、西安賽隆金屬材料有限責(zé)任公司、西安歐中材料科技有限公司、廣東省工業(yè)分析檢測中心、深圳市注成科技股份有限公司、礦冶科技集團有限公司、成都易態(tài)科技有限公司、國合通用測試評價認證股份公司、南昌硬質(zhì)合金有限責(zé)任公

8、司、廣東邦普循環(huán)科技有限公司等35家單位的45位專家代表參加了會議。與會代表對本標準的征求意見稿和編制說明進行了認真、細致的討論，提出了修改意見和建議。編制組根據(jù)討論的意見對標準進行修改，形成了標準預(yù)審稿。同時，全國有色金屬標準化技術(shù)委員會通過工作群、郵件向委員單位征求意見，并將征求意見資料在網(wǎng)站上掛網(wǎng)。征求意見的單位包括主要生產(chǎn)、經(jīng)銷、使用、科研、檢驗等單位及大專院校，征求意見單位廣泛且具有代表性，征求意見時間大于2個月。2020年11月，編制組單位對收集到的意見進行整理，共收到10條意見，形成了標準意見匯總處理表。標準制定工作組根據(jù)意見對標準進行修改，形成了標準送審稿。1.5.3 審查階段

9、2020年11月24日26日，由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會在徐州市組織召開有色金屬標準工作會。來自有色金屬技術(shù)經(jīng)濟研究院、XXX等XX家單位的XX位專家代表參加了會議，見有色金屬審定會參加單位及代表簽名。會議對西北有色金屬研究院負責(zé)制訂的有色金屬行業(yè)標準燒結(jié)金屬多孔材料 硫化腐蝕性能的測定（送審稿）進行了認真細致的審定并提出修改意見，見有色金屬標準審定會會議紀要。標準編制組采納了審定會意見，對標準送審稿進行了修改完善。1.5.4 報批階段標準編制組對標準文本和編制說明進行修改完善，形成標準報批稿報送至全國有色金屬標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 243），現(xiàn)上報至工業(yè)和信息化部審批、發(fā)布。二、

10、標準的編制原則、標準的主要內(nèi)容與論據(jù)2.1標準編制原則1）符合性該標準制訂的程序和格式嚴格按照GB/T1.1、GB/T1.2、GB/T20001.4和有色金屬冶煉產(chǎn)品、加工產(chǎn)品、化學(xué)分析方法國家標準、行業(yè)標準編寫示例的要求編寫。2）適用性本標準適用于粉末冶金方法生產(chǎn)的燒結(jié)金屬多孔材料，包括燒結(jié)金屬粉末多孔材料、燒結(jié)金屬纖維多孔材料及金屬泡沫材料，以測定燒結(jié)金屬多孔材料的硫化腐蝕性能。本標準的制訂規(guī)范了燒結(jié)金屬多孔材料硫化腐蝕性能的測定方法，簡單易行，具有可操作性，有利于金屬多孔材料生產(chǎn)及應(yīng)用相關(guān)企業(yè)正確評價燒結(jié)金屬多孔材料的抗硫化腐蝕性能，為金屬多孔材料生產(chǎn)單位、設(shè)計和應(yīng)用單位提供性能數(shù)據(jù)。本

11、標準充分反應(yīng)了當(dāng)前國內(nèi)各研究、生產(chǎn)單位的檢測技術(shù)水平，易于檢測對比，便于生產(chǎn)應(yīng)用。本標準的制訂，可統(tǒng)一我國管狀燒結(jié)金屬多孔材料硫化腐蝕性能的測試方法，具有更好的操作性和規(guī)范性。3）先進性目前國內(nèi)外生產(chǎn)燒結(jié)金屬多孔材料的企業(yè)很多，但對用于燒結(jié)金屬多孔材料硫化腐蝕性能的測試還沒有相應(yīng)的檢測規(guī)范與標準。本標準在參照國內(nèi)技術(shù)水平的基礎(chǔ)上制定，充分考慮相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)、測試以及使用單位等各方面的意見和建議，體現(xiàn)了燒結(jié)金屬多孔材料硫化腐蝕性能測定技術(shù)水平，同時，也體現(xiàn)了與國際先進水平接軌，對國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)及相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進步將產(chǎn)生積極的推動作用。2.2標準制定的主要內(nèi)容與論據(jù)2.2.1標準制定的主要內(nèi)容1）范圍

12、：本文件適用于粉末冶金方法生產(chǎn)的燒結(jié)金屬多孔材料，包括燒結(jié)金屬粉末多孔材料、燒結(jié)金屬纖維多孔材料及金屬泡沫材料；2）規(guī)范性引用文件：引用GB/T 6682規(guī)定了試驗用水的要求；引用GB/T 5249和GB/T 31909分別規(guī)定了燒結(jié)金屬多孔材料的最大孔徑和透氣度的測定方法； 3）術(shù)語與定義：本文件無需要界定的術(shù)語和定義；4）原理：簡單介紹了燒結(jié)金屬多孔材料硫化腐蝕性能的測試方法原理；5）試劑：規(guī)定了硫化腐蝕性能試驗用試劑的要求；6）儀器設(shè)備：規(guī)定了硫化腐蝕性能試驗用的儀器設(shè)備的技術(shù)參數(shù)；7）樣品：規(guī)定了硫化腐蝕性能試驗用的樣品形狀、尺寸以及外觀要求；8）試驗步驟：詳細規(guī)定了測試硫化腐蝕性能的

13、試驗步驟。硫化氫氣體腐蝕法中尾氣吸收液的配置如下：為安全起見，按不少于1.2倍的腐蝕試驗時間配置所需的NaOH中和液。NaOH的量按公式H2S + 2NaOH = Na2S + 2H2O計算，例如實驗要求在流量為60 ml/min的5% H2S氣氛中腐蝕100h，則需配置至少能吸收120h的H2S氣體的NaOH溶液，需固態(tài)NaOH不少于76.8g。H2S氣體濃度的配置如下：按試驗要求的H2S氣體濃度，調(diào)節(jié)高純N2氣和5% H2S +95% N2氣體的流量，例如實驗要求為100 ml/min的 3% H2S氣體，則需要的氣體為60 ml/min（5% H2S +95% N2）+ 40 ml/mi

14、n 高純N2。9）數(shù)據(jù)處理：規(guī)定了硫化腐蝕性能的計算公式以及測試結(jié)果的數(shù)值修約；10）試驗報告：規(guī)定了試驗報告的內(nèi)容。2.2.2標準制定的論據(jù)2.2.2.1標準制定的必要性隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，無論是傳統(tǒng)的熱電、核電技術(shù)，還是新能源、新節(jié)能技術(shù)，無論是充分燃燒還是燃燒后的除塵，都離不開高性能金屬多孔材料，對其需求也與日俱增，相應(yīng)的金屬多孔材料性能測試和質(zhì)量評價的公共服務(wù)平臺也具有很好的應(yīng)用前景。由于世界人口的增長，技術(shù)的不斷進步，對醫(yī)藥、水資源、環(huán)境保護、資源深層次開發(fā)利用等提出越來越高的要求，全球過濾市場始終保持高速增長。據(jù)預(yù)測，2020年其市場規(guī)模將達到750億美元。我國政府已經(jīng)把治理環(huán)

15、境污染、水資源充分利用、提高能源的利用效率、提高醫(yī)療水平等作為重要國策，在這種情況下，我國已經(jīng)逐漸成為世界范圍內(nèi)增長最快的過濾市場，對高精度過濾裝置的需求與日俱增，相應(yīng)的對潔凈煤技術(shù)、汽車尾氣凈化、污水處理、石油化工、食品等領(lǐng)域中使用的金屬多孔材料及元件的性能進行測試和評價，為金屬多孔材料的生產(chǎn)單位、設(shè)計單位和使用單位提供性能數(shù)據(jù)和評價顯得尤為重要。燒結(jié)金屬多孔材料具有耐高溫、耐腐蝕、易加工等優(yōu)點，作為重要的過濾分離材料而廣泛應(yīng)用于石油、化工、核能等工業(yè)領(lǐng)域。高溫氣體凈化是目前煤氣化技術(shù)面臨最大的技術(shù)難題之一，潔凈煤技術(shù)對燒結(jié)金屬多孔材料的需求日益增大，在使用過程中受到H2S、SO2等含硫氣氛

16、的腐蝕，其硫化腐蝕性能可以反映出燒結(jié)金屬多孔材料的化學(xué)性能，對于判斷用于潔凈煤技術(shù)等含硫環(huán)境中的可靠性和壽命有指導(dǎo)作用。燒結(jié)金屬多孔材料由于孔的存在，其硫化腐蝕性能也不同于致密材料，所以制定燒結(jié)金屬多孔材料的硫化腐蝕性能試驗方法迫在眉睫。2.2.2.2標準制定的主要論據(jù)西北有色金屬研究院（簡稱西北院）在國家“十一五”重點863項目“潔凈煤用金屬多孔材料制備產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”子課題3“金屬多孔材料性能評價、優(yōu)化設(shè)計與應(yīng)用考核”的資助下，根據(jù)工況使用環(huán)境，經(jīng)過大量試驗，自行設(shè)計、建立了H2S氣體腐蝕試驗平臺，用以評定燒結(jié)金屬多孔材料抵抗硫化腐蝕的能力。編制了相應(yīng)的企業(yè)標準Q/NIN 0314-201

17、2燒結(jié)金屬多孔材料耐H2S腐蝕性能檢測和評價方法，測試了不同燒結(jié)金屬多孔材料抗硫化腐蝕性能，獲得了一些數(shù)據(jù)，測試的結(jié)果得到了委托單位和用戶的認可。西北院在前期工作中將不同材質(zhì)、不同工藝的燒結(jié)Fe-Cr-Al和Ni-Cr-Al-Fe多孔片進行H2S氣體硫化腐蝕實驗，H2S濃度為3% 5%，流量為100 ml/min，實驗溫度分別為300、450、600，最長腐蝕時間為100h。表1為 燒結(jié)Fe-Cr-Al、Ni-Cr-Al-Fe多孔片在450于3% H2S氣體中腐蝕20h的實驗結(jié)果。表1 不同多孔材料在450下H2S腐蝕20h的實驗結(jié)果Fe-Cr-Al Ni-Cr-Al-Fe 樣品編號腐蝕增重（

18、g）增重率（%)樣品編號腐蝕增重（g）增重率（%)10.034812.1810.168130.5120.02197.3420.131221.7630.00202.2330.074010.2540.00171.8540.01133.8750.00151.5250.00612.8960.00131.2760.00422.13圖1是Fe-Cr-Al多孔片在不同溫度硫化腐蝕后的SEM形貌，圖2為Fe-Cr-Al多孔片在450下不同時間硫化腐蝕后的SEM形貌。 300腐蝕8h 600腐蝕4h圖1 Fe-Cr-Al多孔片在300和600下的硫化腐蝕的SEM形貌 1h 4h 16h 100h 圖2 Fe-C

19、r-Al多孔片在450下硫化腐蝕不同時間的SEM形貌圖3是Fe-Cr-Al多孔片于H2S中在450腐蝕隨時間的變化規(guī)律，從圖中可以發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)e-Cr-Al合金預(yù)氧化樣的硫化腐蝕增重100h以內(nèi)均小于0.01g，而未經(jīng)過預(yù)氧化處理的試樣腐蝕以后增重較大，這可以說明對材料的預(yù)氧化處理極大的提高了材料的抗硫化腐蝕性能。圖3 Fe-Cr-Al多孔片450硫化腐蝕動力學(xué)曲線同時，西北院采用硫酸鹽熱腐蝕法測試了不同材質(zhì)、不同工藝的燒結(jié)Ni-Cr-Al-Fe合金多孔片的耐硫化腐蝕性能。將不同成分的Ni-Cr-Al-Fe合金分為氧化前和預(yù)氧化后兩組，編號為：1#為Ni-16Cr-4.5Al-3Fe，預(yù)氧化后記為

20、Y1#；2#為Ni-16Cr-6.8Al-3Fe，預(yù)氧化后記為Y2#；3#為Ni-16Cr-9.0Al-3Fe，預(yù)氧化后記為Y3#。將兩組試樣埋入75% Na2SO4 + 25% NaCl的硫酸鹽中，600下分別腐蝕25、50、75、100h。每舟放硫酸鹽25g，每25h取一次樣，先在去離子水中煮沸10min，然后在去離子水中浸泡2 h，期間每半個小時換一次水，最后用去離子水沖洗23遍，干燥后稱重。圖4(a)所示為Ni-Cr-Al-Fe合金多孔試樣在600下Na2SO4 + NaCl硫酸鹽中的質(zhì)量與時間的變化曲線，擬合曲線如圖4(b)所示。由該曲線可知，合金的質(zhì)量隨腐蝕時間的延長整體呈現(xiàn)增大的

21、趨勢，其變化曲線近似呈拋物線規(guī)律。(a) 實際測量曲線 (b)擬合曲線圖4 Ni-Cr-Al-Fe合金600硫酸鹽熱腐蝕動力學(xué)曲線編制小組調(diào)研了相關(guān)技術(shù)資料，收集、分析了近年來測試數(shù)據(jù)，總結(jié)了測試經(jīng)驗和教訓(xùn)，形成了相應(yīng)的檢測方法。標準對方法原理、試樣、儀器設(shè)備、實驗步驟、數(shù)據(jù)處理、允許差及試驗報告等進行了詳細表述。2.2.3實驗驗證西安賽隆金屬材料有限責(zé)任公司（簡稱為西安賽?。?、廣東省科學(xué)院工業(yè)分析檢測中心（簡稱為廣東分檢中心）、礦冶科技集團有限公司（簡稱為北礦）、成都易態(tài)科技有限公司（簡稱為成都易態(tài)）等按照本標準的規(guī)定測試了燒結(jié)金屬多孔材料的抗硫化腐蝕性能，提供了測試數(shù)據(jù)。2020年1011

22、月，西北院制備了尺寸為30 mm 20 mm 1 mm的多孔鈦片，分發(fā)給西安賽隆、廣東分檢中心、北礦集團、成都易態(tài)等按照本標準進行驗證。西北院采用硫化氫氣體腐蝕法，H2S濃度為3%，流量為100 ml/min，實驗溫度為3005，升溫速率為10 /min，腐蝕時間為25h。測試試樣腐蝕前后的重量變化率，結(jié)果見表2。表2 西北院采用硫化氫氣體腐蝕法在300下腐蝕25h的實驗結(jié)果樣品編號腐蝕前質(zhì)量（g）腐蝕后質(zhì)量（g）腐蝕增重（g）增重率（%)設(shè)備型號12.47972.48010.00040.016OTF-1200X22.49352.49390.00040.01632.90562.90610.00

23、050.017西安賽隆采用硫化氫氣體腐蝕法，H2S濃度為3%，流量為100 ml/min，實驗溫度為3005，升溫速率為10 /min，腐蝕時間為25h。測試試樣腐蝕前后的重量變化率，結(jié)果見表3。表3 西安賽隆采用硫化氫氣體腐蝕法在300下腐蝕25h的實驗結(jié)果樣品編號腐蝕前質(zhì)量（g）腐蝕后質(zhì)量（g）腐蝕增重（g）增重率（%)設(shè)備型號12.94422.94470.00050.017OTF-1200X-S22.54902.54940.00040.01632.96072.96120.00050.017西北院采用硫酸鹽熱腐蝕法，將試樣埋入75% Na2SO4 + 25% NaCl的硫酸鹽中，升溫速率為

24、10 /min，3005下腐蝕25h。測試試樣腐蝕前后的重量變化率，結(jié)果見表4。表4 西北院采用硫酸鹽熱腐蝕法在300下腐蝕25h的實驗結(jié)果樣品編號腐蝕前質(zhì)量（g）腐蝕后質(zhì)量（g）腐蝕增重（g）增重率（%)設(shè)備型號12.65862.65920.00060.023SJJ-17IV22.58952.59010.00060.02332.27402.27450.00050.022西安賽隆采用硫酸鹽熱腐蝕法，將試樣埋入75% Na2SO4 + 25% NaCl的硫酸鹽中，升溫速率為10 /min，3005下腐蝕25h。測試試樣腐蝕前后的重量變化率，結(jié)果見表5。表5 西安賽隆采用硫酸鹽熱腐蝕法在300下腐

25、蝕25h的實驗結(jié)果樣品編號腐蝕前質(zhì)量（g）腐蝕后質(zhì)量（g）腐蝕增重（g）增重率（%)設(shè)備型號12.85782.85840.00060.021SG-XL110022.26922.26970.00050.02232.14732.14780.00050.023廣東分檢中心采用硫酸鹽熱腐蝕法，將試樣埋入75% Na2SO4 + 25% NaCl的硫酸鹽中，升溫速率為10 /min，3005下腐蝕25h。測試試樣腐蝕前后的重量變化率，結(jié)果見表6。表6 廣東分檢中心采用硫酸鹽熱腐蝕法在300下腐蝕25h的實驗結(jié)果樣品編號腐蝕前質(zhì)量（g）腐蝕后質(zhì)量（g）腐蝕增重（g）增重率（%)設(shè)備型號12.41672.4

26、1730.00060.025DRZ4-10122.39852.39910.00060.02532.47502.47550.00050.020北礦采用硫酸鹽熱腐蝕法，將試樣埋入75% Na2SO4 + 25% NaCl的硫酸鹽中，升溫速率為8 /min，3005下腐蝕25h。測試試樣腐蝕前后的重量變化率，結(jié)果見表7。表7 北礦采用硫酸鹽熱腐蝕法在300下腐蝕25h的實驗結(jié)果樣品編號腐蝕前質(zhì)量（g）腐蝕后質(zhì)量（g）腐蝕增重（g）增重率（%)設(shè)備型號12.51042.51110.00070.028SX3 140022.30872.30930.00060.02632.49742.49810.00070

27、.028成都易態(tài)采用硫酸鹽熱腐蝕法，將試樣埋入75% Na2SO4 + 25% NaCl的硫酸鹽中，升溫速率為10 /min，3005下腐蝕25h。測試試樣腐蝕前后的重量變化率，結(jié)果見表8。表8 成都易態(tài)采用硫酸鹽熱腐蝕法在300下腐蝕25h的實驗結(jié)果樣品編號腐蝕前質(zhì)量（g）腐蝕后質(zhì)量（g）腐蝕增重（g）增重率（%)設(shè)備型號12.48842.48890.00050.020SX2 -4-1022.28712.28760.00050.02232.38762.38810.00050.021各驗證單位腐蝕試驗數(shù)據(jù)見表9。從表中可知，相同的樣品按照本標準采用相同方法測試的結(jié)果基本一致。硫化氫氣體腐蝕法比

28、硫酸鹽熱腐蝕法測試的結(jié)果偏低，分析原因如下：H2S濃度較低，在低溫下硫化腐蝕比較緩慢，故其腐蝕增重較小；而硫酸鹽熱腐蝕法中除了Na2SO4之外，還添加了NaCl，有加速腐蝕的作用，故其腐蝕增重偏大。因此試驗報告中必須注明試驗方法。表9 各驗證單位腐蝕試驗數(shù)據(jù)對比試驗方法樣品編號西北院西安賽隆廣東分檢中心北礦成都易態(tài)硫化氫氣體腐蝕法10.0160.01720.0160.01630.0170.017硫酸鹽熱腐蝕法10.0230.0210.0250.0280.02020.0230.0220.0250.0260.02230.0220.0230.0200.0280.021驗證結(jié)果表明，雖然各單位檢測設(shè)備

29、儀器的廠家和型號不完全相同，但按本標準要求采用相同方法測試燒結(jié)金屬多孔材料硫化腐蝕性能的結(jié)果基本一致，進一步證明本標準具有廣泛的適用性和可操作性。相關(guān)單位的測試數(shù)據(jù)證明燒結(jié)金屬多孔材料硫化腐蝕性能的測定標準的廣泛性和適用性，為標準的制訂奠定了堅實的基礎(chǔ)。三、標準水平3.1 采用國際標準及國外先進標準的程度經(jīng)查，國外無相同類型的標準。3.2 與國際標準及國外同類標準水平的對比經(jīng)查，國外無相同類型的標準。本標準達到國內(nèi)先進水平。3.3 與現(xiàn)有標準及制定中的標準協(xié)調(diào)配套情況本標準的制訂與現(xiàn)有的標準及制訂中的標準協(xié)調(diào)配套，無重復(fù)交叉現(xiàn)象。3.4 涉及國內(nèi)外專利及處置情況經(jīng)查，本標準沒有涉及國內(nèi)外專利。

30、四、與有關(guān)的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強制性國家標準的關(guān)系本標準與有關(guān)的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強制性國家標準具有一致性，無沖突之處。五、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)無。六、標準作為強制性或推薦性國家（或行業(yè)）標準的建議 本標準建議作為推薦性行業(yè)標準。七、貫徹標準的要求和措施建議無。八、廢止現(xiàn)行有關(guān)標準的建議 無。九、其他應(yīng)予以說明的事項無。十、預(yù)期效果金屬多孔材料是一種具有明顯孔隙特征的金屬材料，兼具金屬材料與多孔材料的雙重特征，與致密材料相比具有一些較為獨特的功能特性，如：流體滲透、吸聲降噪、能量吸收、毛細現(xiàn)象，阻火和隔熱等功能，因此廣泛應(yīng)用于過濾分離、流體分布、流態(tài)化、熱交換、催化等領(lǐng)域。當(dāng)前，節(jié)能減排、

31、應(yīng)對氣候變化已經(jīng)成為國際政治的一個熱點問題，金屬多孔材料是節(jié)能減排用關(guān)鍵材料。目前，金屬多孔材料的研究與應(yīng)用得到了空前的發(fā)展，近年來的需求呈爆炸性增長，有著廣闊的發(fā)展前景。潔凈煤技術(shù)、核電技術(shù)、汽車尾氣凈化、石油化工以及污水處理等領(lǐng)域中大量使用燒結(jié)金屬多孔元件，在使用過程中有可能受到H2S、SO2等含硫氣氛的腐蝕，其硫化腐蝕性能是化學(xué)性能的關(guān)鍵指標之一，可以反映出燒結(jié)金屬多孔材料抵抗硫化腐蝕的能力，對于判斷燒結(jié)金屬多孔材料用于潔凈煤技術(shù)、石油化工等含硫環(huán)境中的可靠性和壽命具有指導(dǎo)作用。工況需求大量的燒結(jié)金屬多孔材料，其硫化腐蝕性能指標非常重要。目前燒結(jié)金屬多孔過濾元件的相關(guān)標準中均無硫化腐蝕性能評價的內(nèi)容，其評價方法僅限于企標，對于沒有明確規(guī)定的實驗條件下的測試結(jié)果，各個生