本工程為泥矸石電廠一期工程1輸煤棧橋鋼桁架制作安裝工程1輸煤

1、1#輸煤棧橋鋼桁架制作安裝作業(yè)指導書1、目的為確保 1#輸煤棧橋鋼桁架制作安裝的施工質(zhì)量，特編制1#輸煤棧橋鋼桁架制作安裝施工作業(yè)指導書。2、適用范圍本作業(yè)指導書適用 XXXX 煤泥矸石電廠一期工程 1#輸煤棧橋鋼桁架制作安裝工程的施 工。3、編制依據(jù)3.1 1# 輸煤棧橋施工藍圖3.2碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-1988)3.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001)3.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002)3.5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 ( 2002 年版)3. 6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠 (DL5009.1-2002)3. 7 B

2、標段建筑工程專業(yè)施工組織總設(shè)計3. 8工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分(2006 版)3. 9 電力工程達標投產(chǎn)管理辦法(2006 版)3. 10 火電施工質(zhì)量檢驗評定標準焊接篇 (1996 版)3. 11 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 (DL/T8692004)3. 12淮北臨渙煤泥矸石電廠一期工程 B 標段達標創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃4、 作業(yè)項目概述本工程為 XXX 泥矸石電廠一期工程 1#輸煤棧橋鋼桁架制作安裝工程。1#輸煤棧橋鋼桁 架共 1榀，長 30m,重 44.6t，垂直高度 3.627m,寬度 7.9m,安裝斜度 5.65。，安裝底標 高 1.5m4.57m。鋼桁架安裝在 1#轉(zhuǎn)運站 1 軸線至

3、1#輸煤棧橋 10 軸線之間?？紤]到鋼桁架較長，整榀運輸困難，采取分片制作 ,每片分成 3 段，運至吊裝現(xiàn)場。根 據(jù)吊裝現(xiàn)場實際情況和起重機性能綜合考慮，鋼桁架適合采用框架結(jié)構(gòu)(框架結(jié)構(gòu)，即將整 榀桁架的上、下弦適當?shù)某榈羲街魏弯摿?吊裝。采用框架結(jié)構(gòu)后，上、下弦各保留五 根鋼梁，整個框架重 30t，然后用履帶起重機吊裝。1 / 94.1 鋼桁架制作主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1八頭拋丸機臺12CO2氣體保護焊機臺23電焊機臺44剪板機臺15折邊機臺16數(shù)控鉆床臺17碳弧氣刨臺1810t 行車臺110沖壓機臺111型材調(diào)直機臺15、作業(yè)準備5.1 施工主要機器具表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

4、1手工電弧焊機臺4225t 汽車吊臺13200t 履帶吊臺1CC-10004經(jīng)緯儀 J2臺1測基礎(chǔ)軸線、垂直度5水準儀 S3臺1測標咼6手動葫蘆個47枕木 200*200*2000根408白棕繩14米2009平板車 20t臺1構(gòu)件運輸用5.2 勞動力計劃表名稱姓名數(shù)量技術(shù)貝常德元1 人安全員華克強1 人質(zhì)檢員王賓1 人資料員1 人吊車司機2 人電焊工4 人起重工2 人鉚工5 人電工1 人測量人員1 人普工7 人5.3 檢查工器具質(zhì)量合格，在檢測期限之內(nèi)；主要材料規(guī)格、質(zhì)量符合施工要求，準備焊條、 油漆2 / 9等消耗性材料。計量工具規(guī)格、量程、精度滿足施工要求，且在檢定有效期內(nèi)。5.4 施工前

5、設(shè)計圖紙已經(jīng)過圖紙會審。5.5 施工前對相關(guān)作業(yè)人員進行技術(shù)交底。6、作業(yè)條件6.1 做好與土建的中間交接工作， 對砼柱頂標高， 定位軸線和預埋件按設(shè)計要求和規(guī)范進行復 測驗收。6.2 準備施工用的水源和專用輸電線路， 并采取有效的措施以保證其暢通、 充足、 可靠。6.3 現(xiàn)場拼裝搭設(shè)簡易平臺， 進行找平放線，設(shè)置定位檔板， 將單片分段桁架吊到平臺上， 安 上拼接處連接角鋼，校正和調(diào)整好跨距、垂直度、起拱度。經(jīng)復查無誤后，按施工要求進行 焊接，拼裝成整片，然后拼裝成框架結(jié)構(gòu)。6.4 現(xiàn)場堆放場地應平整堅實， 排水良好， 堆放位置應按吊裝順序布置， 并應在起重機回轉(zhuǎn)半 徑范圍內(nèi)。6.5 各級人員

6、持證上崗，通過要求的安全教育；特種作業(yè)人員、焊接工需持特種作業(yè)證、焊 工證，且在有效期之內(nèi)。7、作業(yè)順序7.1 鋼桁架的制作7.2 鋼桁架的運輸7.3 鋼桁架的吊裝8、作業(yè)方法8.1鋼桁架的制作8.1.1材料的檢驗、保管(1) 進廠鋼材和焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。(2) 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷，表面不應有銹蝕、麻點等缺陷。(3) 焊條、焊絲、 焊劑在使用前必須按產(chǎn)品說明書和有關(guān)的工藝文件的規(guī)定進行烘干，儲存在干燥、通風良好的地方，并設(shè)專人保護。8.1.2鋼材矯正(1) 鋼材采用機械矯正。(2) 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼通過加熱矯正時， 其加熱

7、溫度應根據(jù)鋼材性能選定， 但不得超 過900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后，應在自然狀態(tài)下緩慢冷卻。8.1.3放樣、號料、切割(1) 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。(2) 切割時應保證切割部位準確、 切口整齊， 切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、 污物等清 除干凈，切割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物。3 / 98.1.4 焊接(1) 焊工應持有效證件上崗。(2) 焊縫尺寸應符合圖紙設(shè)計要求。(3) 焊縫過渡圓滑、無咬邊、氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷。(4) 根據(jù)母材材質(zhì)選用焊材，不得錯用焊接材料。(5) 焊接前應熟悉鋼材的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法

8、、 焊接程序和技術(shù)措施， 根據(jù)試驗 確定具體焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接前應把焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，并復查組裝質(zhì)量，對不符合要求的， 應修整合格后，方能施焊，焊接完后，應清除熔渣和飛濺物。(6) 型鋼對接焊接或沿截面圍焊時， 不得在同一位置起弧、 滅弧，而應蓋過起弧處一段距離后 方能滅弧，不得在母材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧。焊接完畢，應100%的自檢，清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。經(jīng)專檢合格后報請三級驗收。(7) 構(gòu)件在焊接前應采取減少焊接變形的措施。 對接焊縫施焊時， 必須根據(jù)具體情況采用適宜 的焊接措施(如預留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法)

9、，以保證焊透。(8) 在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，對于V 形、單邊 V 形、X 形、K 形坡口的對接和 T 形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺 陷通過背面清根可以得到有效避免。背面清根常用的方法是碳弧氣刨，用碳弧氣刨進行背面 清根時，碳棒電極的保持角度，一般以 45為適當。在角度選擇時，一般根據(jù)手把的結(jié)構(gòu)和 壓縮空氣的壓力來選擇。角度過大時，成槽的形狀窄而深，熔化金屬不易吹去，易殘留在槽 的底部；角度過小時，成槽形狀淺，缺陷不易清除。(9) 電阻點焊宜采用圓錐形的電極頭， 其直徑應不小于 5(t t 為焊件中外側(cè)較薄板件的厚度) ， 施焊過程中

10、，直徑的變動幅度不得大于 1/5。8.1.5 焊接缺陷處理措施(1) 在有害缺陷的焊縫處，進行清理后再焊接。(2) 焊縫中有裂紋時， 將焊縫裂紋全長清除后再焊， 若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界 限，應從裂紋兩端延長 50mm 加以清除后再焊。(3) 凡不合格焊縫修補后應重新進行檢查。8.1.6 構(gòu)件矯正 對于焊接后產(chǎn)生的構(gòu)件彎曲變形，需要在拼焊之后予以矯正，矯正采用機械矯正。8.1.7 除銹涂漆(1) 構(gòu)件加工完畢后， 應根據(jù)設(shè)計進行相應的表面處理， 采用拋丸機對構(gòu)件進行除銹并且除銹等級要符合國家標準鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 的規(guī)定。(2) 鋼材表面處理后 6h 內(nèi)應及時涂

11、刷防腐涂料，以免再度生銹。(3) 涂裝材料應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計要求。涂漆方法采用手工涂漆。4 / 9(4) 涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應清晰完整。8.2 鋼桁架的運輸(1) 裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件和引起構(gòu)件變形。(2) 構(gòu)件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。(3) 構(gòu)件運輸過程中，堆放應用墊木，用緊繩器固定，防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移。 對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應采用支架穩(wěn)定。(4) 運輸便道路面應平整，路基堅實，道路的轉(zhuǎn)彎處應適合場內(nèi)運輸構(gòu)件的需要，并應 設(shè)置回車道。8.3 鋼桁架的吊裝8.3.1 基礎(chǔ)復測(1) 吊裝前七

12、天應由土建提供基礎(chǔ)驗收的合格資料。(2) 根據(jù)軸線的基準點和標高水準點對土建所提供的基礎(chǔ)標高、 軸線進行復測， 并出示基礎(chǔ) 復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題應通知土建，提出修改措施。(3) 對于鋼桁架基礎(chǔ)上的污泥、雜物等，應予以清除，并做好吊裝前的保護措施。8.3.2鋼桁架吊裝(1)1#輸煤棧橋鋼桁架共 1 榀，長 30m 重 44.6t，垂直高度 3.627m,寬度 7.9m,安裝斜度5.65。，安裝底標高 1.5m4.57m。棧橋鋼桁架安裝示意圖，見附圖 1。用 1 臺 200t 的履帶吊將鋼框架擺放在 1#輸煤棧橋 10 軸線1#轉(zhuǎn)運站 1 軸線之間的河床 上，履帶吊的吊臂長 42m， 回轉(zhuǎn)半徑為 22m0根據(jù)吊車性能表可查知， 在上述參數(shù)下所能吊 起的重物為 33t，故能滿足吊裝要求。棧橋鋼框架擺放示意圖，見附圖 2o(3) 用兩個 20t 的手動葫蘆分別扣掛在鋼框架一端的上弦梁處。用C40mm 的鋼絲繩(帶卡環(huán))套掛在在 1#轉(zhuǎn)運站 1 軸線 10.77m 層的砼框架上，然后用 1m 長“短千斤”穿在鋼絲繩上， 手動葫蘆穿過短千斤 , 待重新綁扎框架吊裝的鋼絲繩后，在履帶吊起吊的同時作業(yè)人員在 6.77m 層的砼平臺上拉動手動葫蘆將框架安裝就位。此時，履帶吊的吊臂長42m 回轉(zhuǎn)半徑為18m。根據(jù)吊車性能表可查知，在上述參數(shù)下所能吊起的重物為4