SBS改性瀝青面層施工

1、國(guó)道205線(xiàn)濱州黃河公路大橋橋面鋪裝及防水層施工指南國(guó)道205線(xiàn)濱州黃河公路大橋橋面鋪裝設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為 SBS改性瀝青防 水層+7cmSBS瀝青砼（AC-20 I）摻加聚丙烯纖維 +4cmSBS瀝青砼 （SMA-13 ）摻加木質(zhì)纖維。一、原材料采用情況本工程所需原材料均由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格可采用，使用前砂料全部過(guò) 篩，具體采用情況如下：1、瀝青：SBS（I -D型）改性瀝青（技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表）2、玄武巖：鄒平玄武巖料廠3、灰?guī)r、礦粉：黑旺料廠4、砂：濰坊埠砂5、聚丙烯纖維：海川公司6、木質(zhì)纖維：北京墾特萊公司SBS改性瀝青（I -D型）技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目AH-70針入度(25, 100g , 5s)(0.

2、1mm )50針入度指數(shù)-0.2延度(5cm/min , 5°C)不小于（cm ）30軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不小于（C）60動(dòng)力粘度（絕對(duì)粘度，60 C）不小于（Pa.s）500動(dòng)力粘度（絕對(duì)粘度，C）不大于（Pa.s）3閃點(diǎn)（COC ）不小于（C）230溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99彈性恢復(fù)（25 C）不小于（%）70薄膜加熱試驗(yàn)質(zhì)量損失不大于（%）1.0針入度比不小于（%）60延度（15 C）不小于（cm ）20SHRP性能等級(jí)PG70-22二、調(diào)試廠拌設(shè)備采用日工2000型間歇式拌合機(jī)拌合，在施工前先調(diào)試標(biāo)定拌合機(jī)： 第一，冷料（碎、屑、砂等），通過(guò)變頻調(diào)速器調(diào)整給料轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整級(jí)

3、 配；第二，熱料（熱料倉(cāng)出來(lái)的料），根據(jù)設(shè)定的熱料配比，輸入程序 后自動(dòng)計(jì)量。三、施工工藝（一）SBS改性瀝青防水層1、清掃：首先對(duì)橋面進(jìn)行鑿毛，并進(jìn)行全面格檢查，對(duì)不合格部 位重新處理達(dá)到要求，然后由技術(shù)員率領(lǐng)民工用小型自行式機(jī)械鋼刷清 刷橋面2遍，對(duì)個(gè)別機(jī)械清刷不到的凹陷處，用人工拿鋼刷刷干凈，最 后用兩臺(tái)空壓機(jī)把浮土徹底清理干凈。2、灑布防水層：（1 ）灑布前對(duì)灑布車(chē)進(jìn)行檢查保養(yǎng)，徹底清理車(chē)罐和管道原有瀝 青，清洗底盤(pán)，防止夾帶雜物污染橋面。灑布前先進(jìn)行試灑，確定灑布 車(chē)的車(chē)速、泵速、噴管高度、灑布寬度等工作參數(shù)以及灑布量、灑布厚 度，可進(jìn)行正常施工；（2）首先將SBS改性瀝青均勻加熱，

4、升溫至185 C以上，使用自行 式瀝青灑布車(chē)以每平米1.1-1.3kg的數(shù)量噴灑SBS態(tài)改性瀝青；灑布前 應(yīng)對(duì)瀝青泵和灑布管道充分預(yù)熱并試噴（用槽子接?。?，當(dāng)每一噴嘴都 有粘結(jié)劑噴出后，才能進(jìn)行灑布；（3）灑布時(shí)應(yīng)用油氈等對(duì)護(hù)欄座和伸縮縫進(jìn)行保護(hù)，計(jì)算每車(chē)瀝 青灑布長(zhǎng)度，在兩端用油氈將起點(diǎn)和終點(diǎn)鋪墊整齊，以便瀝青灑布車(chē)起 步和停灑時(shí)噴灑不正常狀態(tài)下的瀝青落在油氈上， 正常狀態(tài)下的瀝青落 在橋面上，保持噴灑的均勻性和橋面整潔。伸縮縫側(cè)面用人工涂刷 SBS 改性瀝青，以增加伸縮縫與瀝青砼的粘結(jié)。3、撒布預(yù)拌碎（1）使用屑撒布車(chē)直接跟進(jìn)前道工序，撒布預(yù)拌碎。撒布前通過(guò) 試撒干料確定撒布量和撒布車(chē)的

5、行駛速度等參數(shù)以指導(dǎo)施工；（2）預(yù)拌碎選用10mm單一粒徑的玄武巖，使用SBS5青預(yù)拌，瀝青用量為 0.4%-0.5%，以能裹覆碎、撒布后不粘輪為準(zhǔn)。撒布量為每平 米10kg，覆蓋率50% -60%，現(xiàn)場(chǎng)判斷標(biāo)準(zhǔn)為所能看見(jiàn)下面防水層，人 行走其上不接觸為宜。預(yù)拌碎到場(chǎng)溫度在 180 C左右，撒布溫度不低于 170 C,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用帆布覆蓋保溫，撒布后用膠輪壓路機(jī)及時(shí)碾壓；4、撒布和碾壓前應(yīng)在撒布車(chē)和壓路機(jī)輪胎上抹少量菜籽油，以防 止粘輪；施工中各類(lèi)車(chē)輛、壓路機(jī)不得進(jìn)入未撒布預(yù)拌碎的部分；施工 時(shí)安排 4-6人跟在撒布車(chē)后面，用耙子對(duì)有堆積部位耙平處理；橋面邊 緣 20-30cm 圍不撒布預(yù)拌碎。

6、（二）7cmSBS 改性瀝青砼鋪裝1 、混合料瀝青混合料礦料采用AC-20I型瀝青混凝土，采用SBS改性瀝青。2、工藝流程（見(jiàn)附圖 1 ）3、拌合(1) 拌合前將聚丙烯纖維按照一次拌合所需量分袋裝好備用，拌合 時(shí)通過(guò)纖維投料設(shè)備按規(guī)定比例和數(shù)量均勻地將纖維投入拌合缸中， 為 保證纖維拌合均勻，先將纖維與礦料干拌 15秒，再加入瀝青正常拌和， 總拌和時(shí)間不少于 60秒；(2) 拌合溫度：礦料加熱溫度為185-190 C,瀝青加熱溫度為 170-175 C,混合料出料溫度為175- C;( 3)拌合完成的瀝青混合料應(yīng)均勻一致， 纖維分散均勻， 無(wú)花白料、 無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不符合以上要

7、求的不能使用;( 4)瀝青混合料不能儲(chǔ)存過(guò)夜，防止瀝青析漏。4、運(yùn)輸( 1 )運(yùn)料車(chē)上加蓋蓬布保溫;( 2)車(chē)廂底板應(yīng)涂刷油水隔離劑，但不得有余液積存在車(chē)廂底部;( 3 )從拌合機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)多挪動(dòng)幾次汽車(chē)的位置，以 減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象;( 4)施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前應(yīng)有運(yùn)料車(chē)等候卸料，防止出現(xiàn)車(chē)輛不 足攤鋪機(jī)待料的情況;( 5)連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前 10-30cm 處停往，不 得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn);( 6)混合料至攤鋪地點(diǎn)后，不符合質(zhì)量要求的混合料不得攤鋪。 出現(xiàn)拌合異常時(shí)有成團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象，用量不均勻等，立即通知拌合場(chǎng)檢查 拌合時(shí)間、加

8、熱溫度等;( 7)運(yùn)輸車(chē)輛在結(jié)束運(yùn)輸時(shí)，必須將車(chē)廂中的余料完全清除干凈。5、攤鋪：(1) 攤鋪前清掃下承層的散落物及有害材料；(2) 攤鋪開(kāi)始溫度應(yīng)大于165 C,攤鋪機(jī)攤鋪速度應(yīng)調(diào)整到與供料、 壓實(shí)速度平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不能停機(jī)等候，攤鋪速 度為 2m/min ；( 3)攤鋪前熨平板下墊相應(yīng)虛鋪厚度的木板，壓實(shí)后應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 厚度；( 4)先加熱攤鋪機(jī)熨平板再攤鋪，保證攤鋪后的瀝青表面平整度；( 5)在鋪筑過(guò)程中，攤鋪機(jī)上螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè) 保持有不少于送料高度 2/3 的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā) 生離析。(6)攤鋪時(shí)在橋面外側(cè)、護(hù)欄座緣設(shè)寬 10cm、

9、高5cm、長(zhǎng)3.5m 的槽鋼，預(yù)留 10cm 碎盲溝，填 1-2cm 碎。6、壓實(shí)瀝青混合料的壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)將驅(qū)動(dòng)輪 面向攤鋪機(jī)，兩側(cè)應(yīng)多壓 2遍，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置呈梯形隨 攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，碾壓開(kāi)始時(shí)溫度應(yīng)大于 155 ° C,碾壓終了溫度大于110 ° C。(1) 初壓：用振動(dòng)壓路機(jī)采用“高頻低幅”的壓實(shí)式搭接 10-20cm 壓3-4遍，速度為 3-4km/h ；(2) 復(fù)壓：緊跟著用膠輪壓路機(jī)碾壓 3-4遍，速度為 3-4km/h ，復(fù) 壓后及時(shí)修整平整度、路拱度；振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)不到的地用平板夯夯實(shí) 5-6

10、遍；(3) 終壓：用振動(dòng)壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)搭 1/3-1/2 輪壓2-3 遍，至無(wú)輪 跡即可，速度為 4-5km/h 。(三) sbS占層灑布粘層前先仔細(xì)檢查底面層，保證底面層清潔。將SBS改性瀝青均勻加熱，升溫至 185 C以上，使用自行式瀝青灑布車(chē)以每平米 0.2-0.3kg的數(shù)量噴灑SBS態(tài)改性瀝青，瀝青砼面層緊跟在粘層后施工， 粘層灑布長(zhǎng)度保持在面層之前 100m 左右。(四) 4cmSBS改性瀝青砼鋪裝1 、混合料瀝青混合料SMA-13型，采用SBS改性瀝青。2、工藝流程(見(jiàn)附圖 2)3、拌合( 1 )通過(guò)纖維投料設(shè)備按規(guī)定比例和數(shù)量均勻地將木質(zhì)纖維投入拌 合缸中，纖維必須干燥，先將纖維

11、與礦料干拌15s秒，再加入瀝青正常拌和，總拌和時(shí)間不少于 60秒；(2) 拌合溫度：礦料加熱溫度為195-200 C,瀝青加熱溫度為 160-165 C,混合料出料溫度為180- C,混合料溫度超過(guò)195 ° C時(shí)應(yīng)予 廢棄；(3) 拌合完成的瀝青混合料應(yīng)均勻一致， 纖維分散均勻， 無(wú)花白料、 無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不符合以上要求的不能使用；(4) SMA混合料不能儲(chǔ)存過(guò)夜，防止瀝青析漏。4、運(yùn)輸（1）料車(chē)上加蓋蓬布保溫；（ 2 ）廂底板應(yīng)涂刷油水隔離劑，但不得有余液積存在車(chē)廂底部；（3）從拌合機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)多挪動(dòng)幾次汽車(chē)的位置，以 減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象；（4）施工

12、過(guò)程中攤鋪機(jī)前應(yīng)有運(yùn)料車(chē)等候卸料，防止出現(xiàn)車(chē)輛不 足攤鋪機(jī)待料的情況；（5 ）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前 10-30cm 處停往，不 得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)；（6）混合料至攤鋪地點(diǎn)后，不符合質(zhì)量要求的混合料不得攤鋪。 出現(xiàn)拌合異常時(shí)如纖維拌合不勻有成團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象，用量不均勻等，立 即通知拌合場(chǎng)檢查纖維質(zhì)量、加入順序、拌合時(shí)間、加熱溫度等； （7）運(yùn)輸車(chē)輛在結(jié)束運(yùn)輸時(shí)，必須將車(chē)廂中的余料完全清除干凈。5、攤鋪：（1）攤鋪前清掃下承層的散落物及有害材料；（ 2）采用滑雪與掛線(xiàn)相結(jié)合的攤鋪法， 伸縮縫兩側(cè)各 30米處掛線(xiàn)， 其它部分采用滑雪式攤鋪。攤鋪溫度大于

13、170,。推鋪機(jī)攤鋪速度應(yīng)調(diào)整到與供料、壓實(shí)速度平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不 能停機(jī)等候，攤鋪速度為 2m/min ；（ 3）平板下墊鋪相應(yīng)虛鋪厚度的墊板，使其壓實(shí)后達(dá)到要求的厚度；（ 4）攤鋪機(jī)振先加熱熨平板后再進(jìn)行攤鋪，保證瀝青表面平整；（ 5）在鋪筑過(guò)程中，攤鋪機(jī)上螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料高度 2/3 的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析6、壓實(shí) 瀝青混合料的壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)將驅(qū)動(dòng)輪 面向攤鋪機(jī)，兩側(cè)應(yīng)多壓 2遍，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置呈梯形隨 攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，碾壓開(kāi)始時(shí)溫度應(yīng)大于150 ° C,碾壓終了溫度大于110 ° Co（1）初壓：用振動(dòng)壓路機(jī)采用“高頻低幅”的壓實(shí)式搭接 10-20cm 壓2-3遍，速度為 3-4km/h ；（2）復(fù)壓：緊跟著用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 2-3遍，速度為 4-5km/h ，復(fù) 壓后及時(shí)修整平整度、路拱度；振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)不到的