通風空調(diào)工程施工方案及質(zhì)量保證措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上通風空調(diào)工程施工方案及質(zhì)量保證措施（一）、通風空調(diào)工程主要內(nèi)容及施工方案1、通風空調(diào)工程主要內(nèi)容工程主要施工內(nèi)容為恒溫恒濕精密空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)送回（排）風系統(tǒng)為中壓系統(tǒng)?？照{(diào)風管均采用鍍鋅鋼板管道，插接式連接。板材的厚度及其法蘭角鋼用材的規(guī)格請詳見現(xiàn)行國家規(guī)范?？照{(diào)風管采用難燃B1級像塑海綿保溫，穿越空調(diào)機房樓板時，要安裝防火閥。防火閥兩側2m范圍內(nèi)采用30mm離心玻璃棉保溫。通風空調(diào)部件主要有：恒溫恒濕精密空調(diào)機組、空調(diào)室外機組、風口、調(diào)節(jié)閥、防火閥等。2、施工程序2.1執(zhí)行標準：按GB50243-2016通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。2.2施工程序：施工準備-配合

2、預埋-風管預制-風系統(tǒng)安裝-防腐保溫-空調(diào)設備安裝-系統(tǒng)調(diào)試-竣工驗收（二）、風管系統(tǒng)施工方案一. 主要使用加工機具  1.平臺式木工鋸床。 2.手提式切割鋸。 3.電動平臺刨床。 4.手提木工微型電刨。 5.電熱式塑料焊槍。 6.蒸箱、噴燈。  7.木工刨刀、小手錘（或扳金錘）。 二. 施工工藝  2.1 風管及部件制作安裝：2.1.1 風管的板材加工前應去除板材表面油污和積塵，并應選用中性清潔劑清洗；2.1.2 施工現(xiàn)場應保持清潔，風管部件和設備搬運時

3、不得碰傷，存放時應采取避免積塵和受潮的措施；2.1.3 板材的拼接咬口可采用單咬口，矩形風管的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口；風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.84；板材應減少拼接 ，矩形風管底邊寬度小于或等于900時，不應有拼接縫，大于900時，應減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫；2.1.4 風管和配件的板材連接，鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應采用咬接或鉚接；風管所用的螺釘螺母墊圈和鉚釘均應采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；2.1.5金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300時為-10，當大于300時為-20，其鍍鋅薄板法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊

4、長尺寸的允許偏差為+1+3，平面度的允許偏差為2，矩形法蘭對角線之差不應大于3。2.1.6 風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻。咬口縫應嚴密，寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫；鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等于150，高壓系統(tǒng)風管應小于或等于100，矩形法蘭的四角處應設置螺孔；2.1.7 風管與法蘭的連接，鉚接應牢固；矩形風管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管；矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；2.1.8 風管上的測孔應在風管安裝前裝設與實際要求的部位，其結合處應嚴密牢固；本系統(tǒng)風管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設在風管內(nèi)；2.1.9 風管按潔凈等級或設計要求

5、，在咬口縫，鉚釘縫及四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施；2.1.10 風管經(jīng)過嚴密性試驗后進行保溫，一般應采用防腐處理的木條或橡膠板（厚度與保溫層同），以保證風管與支吊架不直接接觸，從而保證與支架之間不產(chǎn)生冷橋；3、高效過濾器的安裝：高效過濾器是保證空氣潔凈度的關鍵設備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關口，在運輸和安裝等各個環(huán)節(jié)均要加以特別保護；3.1高效過濾器在運輸和搬運過程中，要防止折疊的濾紙下垂受力，應按出廠標志的方向搬運和保管；3.2 安裝高效過濾器前，系統(tǒng)應進行長時間的空吹；過濾器的凈壓箱安裝時內(nèi)表面必須擦拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來后又被回風吸回系統(tǒng)中去，應對潔凈室和設備層進行全面

6、清掃；3.3 高效過濾器在開箱檢查無損壞后，應立即安裝，安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標志必須與系統(tǒng)方向一致；3.4 安裝高效過濾器的框架應平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm；4、空調(diào)機組的安裝：4.1 空調(diào)機組安裝前，應認真熟悉施工圖紙設備說明書及有關的技術文件；4.2 根據(jù)設備裝箱單會同建設單位對制冷設備零件部件附屬材料及專用工具的規(guī)格數(shù)量進行點查，并做好記錄；4.3 機組安裝前，應對基礎進行驗收，基礎標高允許誤差不得超過±5mm，水平度允許誤差不得超過1;4.4 機組安裝時，直接安放在混凝土的基坐上，根據(jù)要求也可在基坐上墊上橡膠板，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動；4.5 水冷式的機

7、組，要按設計或設備說明書要求的流程，對冷凝器的冷卻水管進行連接；4.6 機組的電氣及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，參照電氣自控平面敷設電管穿線，并參照技術文件接線；5、防腐與保溫5.1 所有風管支吊架在表面處銹后，要刷兩道紅丹防銹漆，一道面漆。5.2 所有保溫材料均選用B1級橡塑保溫棉，導熱系統(tǒng)0.032W/mK。6、支吊架安裝：6.1 管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；6.2 支吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷；6.3 管道安裝不宜使用臨時支吊架；6.4 支吊架安裝距離，20以上管徑宜為1.5米2米，20管徑以內(nèi)宜為2.5

8、 米3米；7、系統(tǒng)調(diào)試：7.1 通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查：A、核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。B、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。C、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術規(guī)定。D、檢查電加熱器及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。E、檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。7.2 通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整：A、空調(diào)節(jié)器系統(tǒng)邊疆運轉(zhuǎn)時間不得少于24小時，然后安裝高效過濾器，接著測量各風口風速，并進行調(diào)整。B、系統(tǒng)風量測定懷調(diào)整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計儀器進行測試。C、風口風量測試可用熱速儀測出平均風速、計算出風量。測試次數(shù)不少于35次。D、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.52倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。8、控制系統(tǒng)：8.1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤