設(shè)備安裝施工設(shè)計(jì)方案

1、.封面.2017年 6月目錄一、 工程概況 -1二、 編制依據(jù) -1三、 設(shè)備安裝 -1四、 施工程序 -8五、 工程質(zhì)量保護(hù)措施 -10六、 現(xiàn)場(chǎng)管理 - 11七、 安全應(yīng)急預(yù)案 -12.一、工程概況本裝置為煤層氣開(kāi)發(fā)利用項(xiàng)目，主要工藝程序?yàn)閬?lái)氣計(jì)量、脫二氧化碳、 脫水脫汞及液化、儲(chǔ)運(yùn)等。本裝置設(shè)備共約70 臺(tái)（套）。其中：靜設(shè)備類型 45 臺(tái)。主要為塔類設(shè)備、容器儲(chǔ)罐、換熱器類及成套設(shè)備等。動(dòng)設(shè)備類型 25 臺(tái)。主要有泵類設(shè)備，壓縮機(jī)類設(shè)備等。二、編制依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T 14976-20122低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-20153

2、流體輸送用無(wú)縫鋼管GB/T 8163-20084化工配管用無(wú)縫及焊接鋼管尺寸選用系列HG/T 20553-20115鍛制承插焊和螺紋管件GB/T 14383-20086鋼制對(duì)焊管件GB/T 12459-20177鍛制承插焊、螺紋和對(duì)焊支管座GB/T 19326-20128鋼制管法蘭HG/T 20615-20099工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50184-201110閥門的檢查和試驗(yàn)API 59811壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T 20801-200612工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-201013現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-201114工業(yè)設(shè)備及管道絕熱

3、工程施工規(guī)范GB 50126-200815壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-200916承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T 47013-201517金屬表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)的評(píng)定GB/T 892318工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB 50726-201119工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50727-201120工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)GB 7231-200321焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-201422優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699-201523承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47010-2010.24承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47008-2

4、01025塑料襯里復(fù)合鋼管和管件HG/T 2437-200626涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407-201227鋼制管法蘭纏繞式墊片HG/T 20631-200928聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-200829聚乙烯管線管規(guī)范SY/T 6656-201330采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)規(guī)范SY/T4110-200731石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-201132石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHT 3533-201333給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-200834給水聚乙烯管材標(biāo)準(zhǔn)GB-T13663-200035埋地塑料排水管

5、道施工04S520(P57)36建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-200537柔性套管圖集02S404(P5)38給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1-S539管架標(biāo)準(zhǔn)圖集HGT 21629-99三、設(shè)備安裝一、設(shè)備安裝施工條件1設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。2 材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全。3 現(xiàn)場(chǎng)施工用水、電等可以滿足要求。4 基礎(chǔ)施工完畢，混凝土強(qiáng)度已達(dá)要求。二、基礎(chǔ)驗(yàn)收1 土建資料驗(yàn)收：質(zhì)量合格證明書(shū)，測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料。2 基礎(chǔ)外觀檢查： 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、 縱橫向中心線， 須做沉降觀測(cè)的需有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)外觀不得有

6、裂紋、蜂窩、空洞和露筋等現(xiàn)象?；A(chǔ)中心標(biāo)高、水平度誤差在允許范圍內(nèi)。預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓符合設(shè)計(jì)要求。三、設(shè)備驗(yàn)收和清點(diǎn)1 清點(diǎn)驗(yàn)收隨箱的出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。.2 按裝箱清單清點(diǎn)檢查設(shè)備及設(shè)備附件和內(nèi)件名稱，型號(hào)和規(guī)格及數(shù)量，表面不得有損壞、變形及銹蝕。3 備品備件由甲方收回倉(cāng)庫(kù)保存，其它暫不安裝的零部件則復(fù)好箱子，妥善保管。四 . 靜設(shè)備安裝1 安裝前檢查設(shè)備上制造廠是否標(biāo)有中心標(biāo)志和定位基準(zhǔn)標(biāo)志，如沒(méi)有則在現(xiàn)場(chǎng)自行標(biāo)出。2 檢查設(shè)備方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，不符合者要予以補(bǔ)充。3 有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)園周線，基準(zhǔn)園周線應(yīng)與設(shè)備軸線垂直

7、，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。4 基礎(chǔ)表面處理鏟出墊鐵設(shè)置位置，用水平檢查墊鐵的水平度。非墊鐵位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟麻，以保證二次灌漿層結(jié)合良好。墊鐵的大小和數(shù)量由設(shè)備附件及設(shè)備操作重量和地腳螺栓擰緊壓力計(jì)算求得。墊鐵間距 300500mm，分布于地腳螺栓兩側(cè)。5 設(shè)備就位方位正確安裝標(biāo)高、中心線符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求垂直度、水平度符合要求h立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離，D設(shè)備直徑， L臥式設(shè)備兩支座距離 立式垂直度測(cè)量方法允許偏差（ mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式沿底座園周測(cè)量 D 2000，沿底座環(huán)園周方位測(cè)量 510D 2000，15.中心線±5±5±

8、3±3標(biāo)高±5±5± 3±3縱向 L/1000縱向水平0.6L/1000橫向 2D/1000橫向 D/1000垂直度H/1000 ，但不h/1000超過(guò) 30mm<30mma有條件可掛鉛垂線直接測(cè)量的，則在互成90°的方向懸掛兩根鉛垂線直接測(cè)量上下兩個(gè)數(shù)據(jù)值，確定垂直度偏差。b對(duì)于高大設(shè)備的塔類和容器設(shè)備，在互成90°的方向架設(shè)兩套經(jīng)緯儀，切邊測(cè)量垂直度偏差值。c 高大設(shè)備受氣候條件（太陽(yáng)照射和風(fēng)力）的影響，為求得垂直度偏差正確性，應(yīng)選擇最佳氣候條件來(lái)測(cè)量和調(diào)整。d 不得用松緊地腳螺栓及局部加壓等方法來(lái)調(diào)整設(shè)備垂直度。

9、臥式設(shè)備滑動(dòng)端地腳螺栓位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝時(shí)緊固，開(kāi)車前松開(kāi)0.5 1mm，以滿足設(shè)備熱脹冷縮的要求，安裝前底座應(yīng)清理干凈，在滑板上涂以黃干油以利滑動(dòng)。二次灌漿a 二次灌漿前隱蔽工程檢查和記錄內(nèi)容：? 各組墊鐵的松緊程度應(yīng)一致。? 墊鐵的配置及間距 300 500mm。? 每組墊鐵的塊數(shù)（ 4 塊）和高度。? 墊鐵與設(shè)備底座的接觸情況， 0.05mm塞尺塞不通。? 每組墊鐵的擺放應(yīng)整齊，伸入長(zhǎng)度超過(guò)地腳螺栓，露出設(shè)備底板外緣1020mm。b 點(diǎn)焊墊鐵，沖洗基礎(chǔ)、置模板。c 用灌漿料進(jìn)行二次灌漿 12 小時(shí)后抹面收光，平面稍向外傾斜。6 梯子平臺(tái)及其它附件的安裝。直爬梯的安裝必須保證設(shè)備能自由伸縮。

10、7 內(nèi)件安裝.? 人工清掃設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、焊條等雜物。按圖紙或技術(shù)文件安裝內(nèi)件（如篩板、泡罩、除膜器等） 。 充填填料，填料應(yīng)干凈，不帶泥砂及其它污物。8 人孔封閉由施工、業(yè)主、監(jiān)理共同檢查認(rèn)同，方可封閉，并填寫(xiě)“設(shè)備清理檢查、封閉記錄”。二. 動(dòng)設(shè)備安裝1. 泵的安裝（ 1）泵安裝前應(yīng)作下列復(fù)查：基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備不應(yīng)該有缺件、損壞或銹蝕等情況；根據(jù)泵所輸送的介質(zhì)等特性，必要時(shí)就核對(duì)主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)；（ 2）泵的找平、找正應(yīng)符合下列要求：解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m；整體安裝的泵，以進(jìn)出

11、口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?0.05mm/m，橫向?yàn)?0.10mm/m；主動(dòng)軸和從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)， 兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合下列的規(guī)定： 凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸， 其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 0.03mm，軸向傾斜就不大于 0.05/1000 。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以傳動(dòng)膠帶連接時(shí)， 兩軸平行度的允許偏差， 兩輪平面相對(duì)軸向位移應(yīng)符合下表規(guī)定兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上， 兩平面相對(duì)軸向位移量為： 平膠帶帶輪不大于 1.5mm，三角膠帶帶輪和鏈輪不大于 1mm。兩軸平行度的允許偏差為0.5mm/m；（3）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

12、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查工作：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿就達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)工藝管.道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；輸送液體高于 120的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗，輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，泵過(guò)濾網(wǎng)的有關(guān)面積應(yīng)小于泵入口截面

13、積的兩倍；脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上；泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿式容積泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門；離心泵應(yīng)先開(kāi)啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門調(diào)節(jié)流量， 在關(guān)閉出口閥門的條件下， 泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；往復(fù)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按下述規(guī)定升壓：無(wú)負(fù)荷（出口閥門全開(kāi)）運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于 15 分鐘。正常后，在工作壓力的 1/4

14、、 1/2 、 3/4 的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)，各段運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間均不應(yīng)少于半小時(shí)。 最后，在工作壓力下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)以上。在前一壓力級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)不合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)。計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。 流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵， 其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵， 宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、1/2 、 3/4 或額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。高溫泵如在高溫條件試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大.于 40。泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于 50；預(yù)熱時(shí)，每隔10 分鐘盤(pán)車半圈，溫度超過(guò)150時(shí)，每隔

15、5 分鐘盤(pán)車半圈。檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；開(kāi)啟入口閥門或放空閥門，排出泵體內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；停車后，應(yīng)每隔2030分鐘盤(pán)車半圈，直至泵體溫度降至50為止；低溫如低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開(kāi)旁通管路；按工藝要求對(duì)管路或泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于 30；預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)放空閥門，預(yù)冷到規(guī)定溫度后，再將放空閥門關(guān)閉；脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50溫差的冷熱突變。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35, 最高溫度不得超過(guò) 65

16、。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò) 40, 最高溫度不得超過(guò) 75, 填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定， 若無(wú)規(guī)定時(shí)， 離心泵的振動(dòng)值應(yīng)符合下列規(guī)定：離心式設(shè)備軸承處的振動(dòng)值（mm）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 分）軸承處雙向振幅不大于 3750.183756000.156007500.12 75010000.10100015000.08150030000.06.300060000.046000120000.0312000 0.02 電機(jī)的溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 對(duì)于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵， 當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流

17、不得超過(guò)額定值， 且流量不得低于額定值的20%；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響或摩擦現(xiàn)象。 往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)， 配汽機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、 密封液和冷卻水的溫度， 不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無(wú)滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有 520 滴/ 分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。2. 壓縮機(jī)安裝（由于壓縮機(jī)圖紙或資料并不齊全， 具體施工由設(shè)備廠家技術(shù)

18、人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝）。本工段壓縮機(jī)為分體式機(jī)構(gòu)，須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合安裝（）壓縮機(jī)安裝時(shí)，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)對(duì)活塞、連桿、氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗；隔膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應(yīng)無(wú)損傷和銹蝕。壓縮機(jī)的安裝水平偏差應(yīng)不大于 0.20/1000, 并應(yīng)在下列部位進(jìn)行測(cè)量：臥式壓縮機(jī)，對(duì)稱平衡式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑道面或其它基準(zhǔn)面上測(cè)量；立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測(cè)量；其它形式的壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測(cè)量；（）壓縮機(jī)附屬設(shè)備安裝.壓縮機(jī)附屬設(shè)備（冷卻器、汽液分離器、緩沖器、干燥器、儲(chǔ)氣罐、濾

19、清器、放空罐）就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壓力容器外表完好、具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000 。淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000 ；其溢水槽的溢水口應(yīng)水平；（）壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)起動(dòng)前應(yīng)符合下列要求：全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，

20、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常；進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；盤(pán)車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。壓縮機(jī)空負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下；啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；檢查盤(pán)車裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置；點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無(wú)異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘、 30 分鐘和小時(shí)以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況均應(yīng)正常；運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)

21、備技術(shù)文件的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常聲響，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求.空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)行裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，再起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃； 從一級(jí)開(kāi)始， 逐級(jí)連通吹掃， 每級(jí)吹掃應(yīng)不小于 30 分鐘，直至排出的空氣清潔為止；吹掃后，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗潔凈，如無(wú)損壞，隨即裝上復(fù)原；升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的 1/4 時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)；為額定壓力的 1/2 時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)； 為額定壓力的 3/4 時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)； 在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于小時(shí)；升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)在前一級(jí)壓力下

22、運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；壓縮人質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得小于0.10MPa，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)大于70；各級(jí)排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力；各級(jí)進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況；各級(jí)吸、排氣閥的工作應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲；連接部位應(yīng)無(wú)漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏；主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升

23、；自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過(guò)濾器和更換潤(rùn)滑油。四、施工程序.序號(hào)基礎(chǔ)安裝設(shè)備1基礎(chǔ)交工驗(yàn)收設(shè)備材料點(diǎn)交2基礎(chǔ)放線檢查或施放找正基準(zhǔn)線3基礎(chǔ)表面處理清理設(shè)備底座板4安放墊鐵清理地腳螺栓5 清理預(yù)埋地腳螺栓孔6清理預(yù)埋件設(shè)備吊裝就位7初步找正8灌地腳螺栓孔砼9找正10點(diǎn)焊墊鐵11二次灌漿12安裝設(shè)備扶梯、平臺(tái)13配管14配電儀15設(shè)備內(nèi)部清理16裝內(nèi)件17系統(tǒng)試壓18裝填料及觸媒19封閉人孔蓋20最終檢查、交工.五、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）施工質(zhì)量控制與檢驗(yàn)程序1、施工方案和技術(shù)交底編制施工技術(shù)方案，在施工前應(yīng)將施工方案編制完成，對(duì)參與該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行技術(shù)交

24、底。具體執(zhí)行施工及保修過(guò)程控制程序（ ）中的規(guī)定和要求。2、人員資格對(duì)參加項(xiàng)目施工有特殊資格要求的管理人員和操作人員須經(jīng)資格審查和確認(rèn)，持證上崗。3、制定并確認(rèn)、三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)：將施工過(guò)程中，對(duì)工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對(duì)下道工序的質(zhì)量形成有較大影響的工序，設(shè)置質(zhì)量控制檢查點(diǎn)。 同時(shí)，按影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要程度，將其劃分為、三個(gè)等級(jí)，把管理人員的職責(zé)規(guī)范化地確定下來(lái)，做到既全面控制施工過(guò)程， 又有重點(diǎn)地控制工序質(zhì)量。4、項(xiàng)目建立明確的質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種。從制度上落實(shí)誰(shuí)管生產(chǎn)誰(shuí)管質(zhì)量，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量， 誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量

25、。（二）、施工過(guò)程中質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1 、工序技術(shù)人員和工序組長(zhǎng)在施工過(guò)程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開(kāi)展三工序活動(dòng)，即檢查保護(hù)上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序。2 、工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行、三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度。（三）、施工質(zhì)量控制保證措施為了有效地實(shí)施以上質(zhì)量控制的規(guī)定和要求，確保工程質(zhì)量，采取以下主要措施。1、積極主動(dòng)配合業(yè)主和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的工作，認(rèn)真和嚴(yán)格地執(zhí)行業(yè)主發(fā)出的指令、意見(jiàn)和建議，并為業(yè)主工程師的工作提供方便。2、聽(tīng)取和接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量主管部門、設(shè)計(jì)等單位的意見(jiàn)和建議，改進(jìn)提高質(zhì)量管理管理工作。.3、加強(qiáng)職工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、質(zhì)量體系文件和質(zhì)量管理要求的培訓(xùn)和教育，提高質(zhì)量意識(shí)，

26、明確各自的質(zhì)量職責(zé)。六、現(xiàn)場(chǎng)管理（一）、文明施工1、施工機(jī)具管理（1）、保持機(jī)具清潔和良好狀態(tài)。（2）、保持機(jī)具上應(yīng)有的標(biāo)識(shí)（技術(shù)參數(shù)等）。（3）、各施工點(diǎn)的機(jī)具擺放整齊，墊高防浸水，必要時(shí)設(shè)置遮蓋設(shè)施。（4）、機(jī)具更換出的油污放在專用容器中，并按規(guī)定處理。（5）、每天完工后， 將機(jī)具處于關(guān)閉安全狀態(tài)， 線纜等輔件收拾放置合適的地方。（6）、不用的機(jī)具及時(shí)撤離施工場(chǎng)地入庫(kù)存放。（8）、將沒(méi)有使用完的材料 （包括整料、短料、附件、管件和其它工程材料），確認(rèn)其標(biāo)識(shí)后，分門別類的在原放地放置整齊。（9）、清理各自當(dāng)天的施工范圍（部位） ，保持干凈，并將廢物送至指定的地方。（二）、安全施工措施1、安全

27、培訓(xùn)和安全教育（1）、新進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育。(2) 、所有人員在他們到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，未安排工作前都要進(jìn)行安全教育。(3) 、安全教育內(nèi)容2、特殊的教育和培訓(xùn)對(duì)從事特殊作業(yè)的工人或班組進(jìn)行專項(xiàng)的安全教育和培訓(xùn)。（三）、安全會(huì)議1、每月項(xiàng)目經(jīng)理主持召開(kāi)一次安全會(huì)議， 總結(jié)上月的安全工作， 安排下一月的安全計(jì)劃和安全工作重點(diǎn)。2、施工隊(duì)安全會(huì)每周一次安全會(huì)， 隊(duì)長(zhǎng)向其成員進(jìn)行安全教育， 總結(jié)上周安全工作， 布置下周安全工作。（四）、班前安全會(huì).每日召開(kāi)工前安全會(huì)議， 班組長(zhǎng)向其成員進(jìn)行十分鐘的安全教育。 指出存在的問(wèn)題，強(qiáng)調(diào)當(dāng)天的安全文明施工。 當(dāng)發(fā)生安全事故時(shí)， 立即召開(kāi)有關(guān)人員參加的特別安全會(huì)議，對(duì)

28、事故進(jìn)行分析，落實(shí)糾正和預(yù)防措施。（五）、安全用品使用規(guī)定1、安全帽所有在現(xiàn)場(chǎng)施工的人員或進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)參觀的人員必須戴好安全帽。 安全帽和頭盔應(yīng)安裝正確， 安全帽和頭盔要定期清洗。 在現(xiàn)場(chǎng)的工作人員， 必須全時(shí)戴上安全帽，管理人員要作好表率。2、由于起重機(jī)是高空作業(yè)所以必須佩帶好安全帶并搭好腳手架， 任何未經(jīng)批準(zhǔn)的人員嚴(yán)格禁止進(jìn)入腳手架、 三角梯、平臺(tái)的安裝區(qū)和拆除區(qū)。 在進(jìn)行該項(xiàng)工作期間，應(yīng)設(shè)置柵欄繩， 掛上“不準(zhǔn)進(jìn)入” 和“頭頂危險(xiǎn)” 的警示。用于腳手架、三角梯、平臺(tái)的木材應(yīng)是好質(zhì)量。無(wú)腳手架的地方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)， 在該情況下， 工人應(yīng)系好安全帶。 設(shè)置在地面上的平臺(tái)的所有敞開(kāi)處和邊緣應(yīng)有安全措施

29、。 安裝腳手架的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)。 如地面不平，可用鋼板調(diào)整。 為了腳手架穩(wěn)固， 相互設(shè)置斜拉撐。 損傷或嚴(yán)重變形的鋼管或緊固件不能用于腳手架。3、材料處理材料、垃圾、工具等物件不得從高處往低處丟，在地面向高處吊裝材料時(shí)，材料應(yīng)捆綁牢固。（六）、吊裝作業(yè)1、總則吊裝作業(yè)區(qū)域， 設(shè)置警示標(biāo)志和柵欄繩。 與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入要持特殊通行證。放置吊車的地面要檢查強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)加固，如在路面上墊鋼板。應(yīng)有特殊工作證并持有上崗證人才能允許操作吊車或吊裝設(shè)備。吊裝工作的指揮和操作人員應(yīng)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)， 有明確的崗位職責(zé)，他們應(yīng)站在能觀察吊車工作的地方。旗子、步話機(jī)、口哨信號(hào)系統(tǒng)要統(tǒng)一。吊車的噸位容量，應(yīng)符合批準(zhǔn)的方案。在吊裝前，總起重量和設(shè)備的重心位置要再次確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 壞天氣如強(qiáng)風(fēng)和