梁加固施工方案

1、大通家具城鍋爐房改造DY （）建一（）一（）梁加固施工方案有限公司年 月 日目 錄一、 工程概況二、技術(shù)要求三，混凝土梁的剔鑿四、化學(xué)植筋五、模板工程六、“西卡214”灌漿料的施工一、工程概況本工程圖紙相關(guān)定位根據(jù)原始竣工圖紙繪制，具體尺寸以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)上部活荷載不得大于5kN/m2材料為混凝土灌漿料，鋼筋均為 HRB40Q本 加固工程的施工必須由具有特種施工資質(zhì)（結(jié)構(gòu)補強）的專業(yè)公司完成。施工 前應(yīng)進(jìn)行卸荷，并可靠支頂。具體施工要求詳加大截面加固法施工技術(shù)要求，及植筋相關(guān)要求。設(shè)備基礎(chǔ)施工前須安裝單位現(xiàn)場核對位置，確認(rèn)無誤后方可施工O二、技術(shù)要求加大截面加固法施工技術(shù)要求應(yīng)對原構(gòu)件混凝

2、土存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛并打成溝 梢，溝梢深度不宜小于6mm,間距不宜大于箍筋間距或200mm，被包的混凝土棱 角應(yīng)應(yīng)打掉，同時應(yīng)除去浮渣、塵土。原有混凝土表面應(yīng)沖洗干凈，澆筑混凝土前，原混凝土表面應(yīng)用水潤濕超 過12小時，并以前面材料中的界面結(jié)合劑或涂覆丙乳水泥漿進(jìn)行處理后，澆注 硅。在結(jié)合面鑿小坑，埋入？10短鋼筋，長度為100150mm,伸進(jìn)、伸出坑面各半，間距200300mm,呈梅花狀，插入短鋼筋后灌環(huán)氧砂漿。對原有和新設(shè)受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理；在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采取卸荷或支頂措施，并應(yīng)逐根分區(qū)分段分層進(jìn)行施焊，焊縫要飽滿，應(yīng)避免對受力鋼 筋的損傷，應(yīng)由有專業(yè)水平的技

3、工來操作。新混凝土在澆注12 小時內(nèi)應(yīng)飽水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為兩周，要用兩層麻袋覆蓋定時澆水，以防后澆砼凝固收縮時造成界面開裂。模板搭設(shè)、鋼筋安置以及新混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程施工及驗收規(guī)范的要求。 植筋施工要求三，混凝土梁的剔鑿混凝土的剔鑿1)作業(yè)前的準(zhǔn)備1、進(jìn)入現(xiàn)場安全人員進(jìn)行實名登記，辦理相關(guān)入場手續(xù)；2、進(jìn)行安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)；3、檢查、維修進(jìn)場相關(guān)機具、作業(yè)設(shè)備，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；4、施工之前進(jìn)行班前技術(shù)交底。2) 、施工作業(yè)要求1、 施工人員必須帶好安全帽、系好帽帶，腳穿勞保鞋，嚴(yán)禁短衣短褲上班，2、剔鑿時不得用力過猛，不得使用空壓機具剔鑿；3、不得隨意

4、拆改腳手架，如必須進(jìn)行拆改，必須經(jīng)項目部同意方可進(jìn)行；4、剔鑿人員必須戴好安全帽、安全帶等防護(hù)用品；5、如腳手架安全防護(hù)未設(shè)置到位，不得上架進(jìn)行作業(yè)；6、施工人員不得在現(xiàn)場吸煙、不得穿拖鞋進(jìn)行作業(yè)；7、施工中，周圍必須拉設(shè)警戒線，并有專人進(jìn)行監(jiān)控；8、如發(fā)現(xiàn)架體有晃動現(xiàn)象，施工人員立即停止作業(yè)，到安全地帶，經(jīng)整改到位后方可繼續(xù)施工；9、不得交叉作業(yè)，不得破壞梁、柱鋼筋，如需切割必須經(jīng)項目部同意，方可進(jìn)行10、必須認(rèn)真遵守作規(guī)程，禁止交叉作業(yè)、禁止往下拋建筑垃圾，下班后把吊籃放回底層固定、拉閘斷電。11、剔鑿人員使用電鉆、砂輪等手持電動機具，必須裝有漏電保護(hù)器，作業(yè)前應(yīng)試機檢查，作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手

5、套,搭接電線時注意用電安全，配有專業(yè)工具，嚴(yán)禁亂搭亂用四、化學(xué)植筋1 ） 彈線植筋的施工流程定位一鉆孔一洗孔一鋼筋處理一注膠-植筋-固化養(yǎng)護(hù)-抗拔試驗一砌墻、綁鋼筋澆筑混凝土2 ） 材料要求1 、錨固膠：本工程使用固立特WZJI 型植筋錨固膠或喜力得錨固膠，錨固膠的性能指標(biāo)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ 145-2004的規(guī)定。植筋膠在使用前應(yīng)先放入水中浸泡至無氣泡冒出（07X 75的膠浸水時間一般為15士 5s;14X145 的膠浸水時間一般為40 5s） 。2、鋼筋：鋼筋規(guī)格為：拉結(jié)筋采用6.5（一級鋼），圈梁、構(gòu)造柱采用14 （三級鋼）， 鋼筋性能要符合規(guī)范要求，鋼筋在植筋前要清除

6、表明的鐵銹。3）施工操作1、彈線定位根據(jù)變更設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出植筋位置。經(jīng)我質(zhì)檢部門驗收, 位置符合設(shè)計要求后才可以鉆孔。2、鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大 4 8mm左右，鋼筋直徑為二級 8,鉆頭選用 10的合金鉆頭，鉆孔深度不小于120mm;鋼筋直徑為14,鉆頭選用 18的合金鉆頭，鉆孔深度不小于 210mm。鉆頭始終與墻面保持垂直。3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣， 直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的 毛刷，伸至孔底，來回反復(fù)抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用清孔風(fēng)機吹洗干凈。 洗孔完成并自檢合格

7、后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可注膠。4、注膠植筋膠在使用前應(yīng)先放入水中浸泡至無氣泡冒出。將泡好的植筋膠放入待 植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時唯有溢出為準(zhǔn)?？變?nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。6、植筋首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)（宜孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量，應(yīng)扣 除鋼筋體積），并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端（宜2-3 mm）,然后緩慢將鋼筋插入孔 內(nèi)，同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度 保證工程需要。鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物7、養(yǎng)護(hù)植筋施工完畢后注意保護(hù)，2 4小時之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。8、檢測試驗在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試

8、驗，以確定鋼筋及植筋 膠是否符合設(shè)計要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土結(jié)構(gòu)相同強調(diào)等級的混凝土試件，按植 筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進(jìn)行拉拔試驗。試驗用專用的 鋼筋測力計，當(dāng)加力達(dá)到II級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷， 這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)的植筋質(zhì)量，檢測的數(shù) 量是植筋總數(shù)的10%。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度，大于 設(shè)計部門提供的植筋設(shè)計錨固力值。 公式為：FMFCFYKFC:測力計施加的力, N/mrh; FYK鋼筋的屈服強度，N/mrh; FM植筋設(shè)計錨固力，N/mrh。8、綁鋼筋澆筑混凝

9、土檢測試驗合格后就可進(jìn)行下道工序施工。4）造成植筋缺陷的主要原因分析5）內(nèi)植筋注意事項1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離 基材混凝土表面應(yīng)大于 15d,且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根 部。2、墻柱表面必須干燥，確保在植筋期間不能有水流入墻柱范圍，墻柱要保持干燥。如果不能保障墻柱干燥，那此方案不可行。3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預(yù)報，要確保在植筋施工期 間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在樓房內(nèi)部施工部分，故 無需考慮天氣因素的影響。4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。5、植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項性能

10、指標(biāo)要符合規(guī)范要求。6、為了保證植筋質(zhì)量，必須避免第四條中提到的影響植筋質(zhì)量缺陷的各個 因素發(fā)生，我們要從工、料、機、工藝、環(huán)境以及方法等幾個方面綜合考慮， 要做到萬無一失。7、植筋施工用電要按照項目的用電規(guī)程操作，避免違章。8、植筋所用的設(shè)備及機具必須按照該設(shè)備或機具的操作規(guī)程操作，不允許 違章操作。9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。五、模板工程1）、模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮 以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和 耐久性。3、選用材

11、料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便 于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99僉查標(biāo)準(zhǔn) 要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、根據(jù)以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：2）、材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。面板采用18mm膠合面板50X100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，50X 100木方（外楞）支撐，采用可回收 M14對

12、拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用 50X 100木方支 撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用0 48X 3.5 鋼管。2）、模板安裝1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢及施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，做好測量放線工作。2、基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁墊層施工完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)梁模板安裝?；A(chǔ)梁側(cè)模全部采用磚模，沿梁邊線砌筑永久性240mm 厚磚保護(hù)墻，砂漿采用1 ： 3 水泥砂漿，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20mm 厚 1： 3水泥砂漿。（ 2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標(biāo)高鋪梁底模板一 拉線找直一綁

13、扎粱鋼筋-安裝墊塊-梁兩側(cè)模板-調(diào)整模板技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%。），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。3、其余梁模板安裝要求模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標(biāo)高鋪梁底模板一 拉線找直一綁扎梁鋼筋-安裝墊塊-梁兩側(cè)模板-調(diào)整模板技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m 日寸，起拱0.2 ），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。4、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要

14、求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差 35、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ˋ1.2MPa）,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外 側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝

15、和校正。6、梁模板支撐1、梁側(cè)模板采用木方，內(nèi)楞間距 300mm,外楞間距600mm,采用可回收 的M14普通穿墻螺栓加固水平間距 600mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm 膠合面板作為面板，梁底采用 50X 100的方木橫向布置，間距300mm?？v向支 承為0 48X 3.鋼管?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1.1m,梁兩側(cè)立桿間距1.2m,步距1.2m。2、梁模板施工時注意以下幾點：（ 1）支撐鋼管必須在樓面上墊通長木方；（ 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。嚎缍?4M不考慮起

16、拱，4L 6的起拱15mm;（ 4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U 型托，對稱斜向加固（盡量取45）5）、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求后，由技術(shù) 人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求：在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除 模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。構(gòu)造類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的硅立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）梁758100懸臂構(gòu)件-1003、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆4、模板拆除

17、吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6）、模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠 合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點、1點,取8點平均值；各測點與平均

18、值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用 鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（ 1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢

19、查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（ 2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于 3 件。 ）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件

20、、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合附表 1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁應(yīng)抽查本件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1:（檢驗方法：檢查同條件 養(yǎng)護(hù)試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中 的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行 復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。模板安裝允件偏差的檢驗方法附表1項 杖項目國家瓶范

21、標(biāo)注 允許偏差trnm）檢查方法1融淺位移住、喟、梁5里尺2底柄上表面悌高5水玄儀或拽縫、足魚3觥面模內(nèi)尺寸基外10尺型一個住、宿，窠十% .54層高垂百度層茴不大于5m6印材義或拽賽尺型層高大于51n35相鏈兩板表面高瞧差2尺壁6表面平至度5靠尺、塞尺7閑雨角方正-方尺、富艮垂亶 程尺3端埋鐵件中心戰(zhàn)位移拉戰(zhàn)，R9而埋管、理控中心線位移3拉線息軍蛭栓外露長度+ 】)to前明孔猾中心線位卷+ 10投線、尺/尺寸+ 】0,-0門窗福中心線位移2拉線、尺量BS+高對雷線一12插箭中心線位移5尺量外露長度+10 -02）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不超

22、過2mm;3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（ 5）模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在300以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（ 6）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。（7）跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱 15mm。（ 8）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（ 9）混凝土澆筑時，

23、邊澆筑邊校正模板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（ 10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和書面形式的技術(shù)交底。（ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（ 2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（ 3）對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜

24、拉硬頂。4、脫模劑及模板堆放、維修（ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補。7）、安全、環(huán)保文明施工措施（ 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（ 2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。（ 3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及

25、時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（ 4）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（ 5） 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋

26、轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運，不允許一次吊運二塊模板。（ 6）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。六、“西卡 214”灌漿料的施工“西卡214”無收縮自流密實水泥是一種無收縮、高強度、 高自流密實性水泥基復(fù)合材料。 “西卡214”可流密實成型，且更化過程過收縮，與鋼筋握裹力強，與舊混凝土粘接及耐介質(zhì)量蝕性相當(dāng)好。 “西卡214”綜合運用了當(dāng)前水泥材料高強技術(shù)、流太混凝土技術(shù)、膨

27、脹混凝土技術(shù)、高性能混凝土技術(shù)、混凝土界面改性技術(shù)和混凝土防沉降泌水技術(shù)。1） “西卡214”的主要特點：硬化過程不收縮，具有微膨脹作用，且膨脹變形穩(wěn)定快；高流動性與自密實性，保證“西卡214”能自流密實成型；高保水性，保證混凝土硬化過程表面無泌水；高早期強度，澆注24 小時即可進(jìn)行拆摸；米用高強度骨料和高強度水泥基體，最高強度可達(dá)60Mpa以上；與舊混凝土粘接好。“西卡214”強度性能如下表:時間days型號Type水灰比Water/214流動度Fluidity三（mm）抗折強度FlexeralStrength 三 (Mpa)抗壓強度CompressiveStrength三(Mpa)1dd328d1d3d：28d普通型 EGM-N0.142904.0.067.020060力口強型 EGM-N0.142904.5,.078.53550800.163404.0,.567.520570、蜂窩灌漿施工步驟：1