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文檔簡介
1、保溫施工方案工藝完整(完整版資料,可直接使用可編輯,推薦下載)設(shè)備保溫施工工藝一、保溫層拆除 可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下來的 保溫材料應(yīng)堆放整齊,并妥善保存 .保溫的拆除要依據(jù)設(shè)備檢修范圍 而定不得隨意擴(kuò)大范圍。二、 施工工藝流程2.1 管道保溫施工工藝2。1.1外徑大于38mm的管道、設(shè)備:保溫拆除-加固件預(yù)制、安裝-清理被保溫面表面-敷設(shè)保溫層-鍍鋅鐵絲固定保溫層-金屬護(hù)皮保護(hù)層施工.2.1.2 外徑小于等于 38mm 的低溫低壓管道、設(shè)備; 保溫拆除-清理被保溫面表面-敷設(shè)硅酸鋁纖維繩保溫層-鍍鋅鐵絲固定保溫層-低碳玻璃絲布(0。2mm )保護(hù)層施工-防水涂料.2
2、。 1.3 平壁、設(shè)備、異形管件 (三通、彎頭、 DN50 mm 的閥 門等)保溫拆除-清理被保溫面表面-硅酸鋁制品或玻璃絲棉制品-鐵 絲-鍍鋅鐵皮( 0.7mm)2。 1 。 4 儲油罐: 泡沫玻璃弧形板-鋪砌安裝 (從上而下,沿水平方向橫向鋪貼 )- 安裝卡釘(卡釘間距1.2 m)-鋪裝網(wǎng)格布-外墻泡沫玻璃板2.2 汽機(jī)本體保溫工藝 、高、中壓下缸保溫總厚為320mm,保溫為硅酸鋁耐火纖維 板 50mm(50mm1) +高溫膠粘貼+硅酸鋁針刺氈 120mm(30 4) +分層高溫膠粘貼 +硅酸鋁針刺氈 150mm(503) +分層高溫膠 粘貼 +鐵絲網(wǎng) +硅酸鋁復(fù)合保溫膏 20mm ; 、
3、高、中壓上缸保溫總厚為260mm,保溫為硅酸鋁耐火纖維 板 50mm(50mm*1) +高溫膠粘貼 +硅酸鋁針刺氈 60mm (302)+ 硅酸鋁針刺氈 150mm (503)+分層高溫膠粘貼 +鐵絲網(wǎng) +硅酸鋁 復(fù)合保溫膏 20mm ; 、高壓主汽閥保溫厚度260mm,保溫為硅酸鋁針刺氈60mm(30*2 )+分層高溫膠粘貼 +硅酸鋁針刺氈 200mm (504)+ 分層高溫膠粘貼 +鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復(fù)合保溫膏 20mm; 、中壓調(diào)節(jié)閥保溫總厚為280mm,保溫為硅酸鋁復(fù)合針刺氈 80mm(20mm*4) +分層高溫膠粘貼 +硅酸鋁復(fù)合針刺氈 200mm(50 4)+分層高溫膠粘貼 +鐵絲網(wǎng)
4、+硅酸鋁復(fù)合保溫膏 20mm; 、高中壓上缸導(dǎo)氣管保溫總厚為 260mm,保溫為硅酸鋁針刺 氈50mm( 50mm興1)+ # 16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲 +硅酸鋁針刺氈 60mm(30 2)+分層#16 鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫 溝緊固綁扎絲 +硅酸鋁針刺氈 150mm (503)+分層#16 鍍鋅鐵絲 雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲 +金屬外護(hù)。 、高中壓下缸導(dǎo)氣管保溫總厚為320mm,保溫為硅酸鋁針刺氈 50mm(50mm 1) +分層16 鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固 綁扎絲+硅酸鋁針刺氈120mm (30*4) +分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁 扎用保溫溝緊固綁扎絲+硅酸鋁針刺氈15
5、0mm (50興3) +分層#16 鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲 +(彎頭以上 )鐵絲網(wǎng) +硅酸鋁 復(fù)合保溫膏 20mm ; 、水平主蒸汽、再熱主汽管道保溫總厚度 250mm, 保溫為 硅酸鋁針刺氈 50mm(50mm*5) + 分層16 鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保 溫溝緊固綁扎絲 +金屬外護(hù)。 、三段抽汽管道保溫總厚度200mm,保溫為硅酸鋁耐火纖維 板 50mm(50mm*4 ) +分層16 鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固 綁扎絲+金屬外護(hù)。高加疏水筒體保溫總厚度200mm,保溫為硅酸 鋁耐火纖維板 50mm ( 50mm*4)+ 分層鋼帶捆扎 +金屬外護(hù)。低加疏水筒體保溫總厚度 100mm
6、 ,保溫為硅酸鋁耐火纖維板 50mm(50mm 2)+ 分層鋼帶捆扎 +金屬外護(hù)。2.3 鍋爐本體爐墻保溫工藝 、鉤釘固定在水冷壁間毓鱗片上,每層保溫層用鎖緊片緊固。 、保溫總厚度200mm,硅酸鋁耐火纖維板50mm ( 50mm興4) +分層鉤釘固定+鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復(fù)合保溫膏20mm+金屬外護(hù); 擴(kuò)容器筒體保溫總厚度 150mm ,保溫為硅酸鋁耐火纖維板 50mm(50mm 3)+分層鋼帶捆扎 +金屬外護(hù)。汽包保溫總厚度 250mm , 保溫為硅酸鋁耐火纖維板 50mm(50mm*5)+ 分層鋼帶捆扎 + (汽包封頭)鐵絲網(wǎng) +硅酸鋁復(fù)合 保溫膏 20mm+ 金屬外護(hù) .熱風(fēng)箱保溫總厚度 1
7、00mm , 硅酸鋁耐火纖維板 100mm (50mm*2)+分層鉤釘固定+金屬外護(hù).引 風(fēng) 機(jī) 保 溫 總 厚 度 100mm, 超 細(xì) 玻 璃 絲 棉 板 (氈)100mm(50mm*2 ) +分層鉤釘固定+金屬外護(hù)。三 保溫固定性、支承件的安裝1 鉤釘或銷釘?shù)陌惭b,應(yīng)符合下列規(guī)定 :1。1用于保溫層的鉤釘、銷釘,可采用 ?3 mm-6 mm的鍍鋅鐵絲或低碳鋼制作,直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)大于350 m.每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為:側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè),底部不應(yīng)少于 8 個(gè).1。2焊接鉤釘或銷釘時(shí)應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)?行畫出每個(gè)鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩? 支承件的安
8、裝,應(yīng)符合下列規(guī)定 :2。1 支承件的材質(zhì),應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定,宜采用普通 碳鋼板或成型鋼制作 .2。 2 支承件不得設(shè)在有附件的位置上,環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置,各托筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10 mm2.3 當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時(shí),應(yīng)采用抱箍型支承件。3 支承件制作的寬度和安裝的間距,應(yīng)符合下列規(guī)定 :3。1支承件的寬度,應(yīng)小于絕熱層厚度 10 m但最小不得小于 20 m。3。2立式設(shè)備和工程直徑大于100 mm的垂直管道支承件的安裝 間距:對保溫平壁應(yīng)為1.52m,對保溫圓筒:當(dāng)為高溫介質(zhì)時(shí)應(yīng)為 23m ,當(dāng)為中低溫介質(zhì)時(shí),應(yīng)為 35m 。4 壁上有加筋板的方形設(shè)備、煙道、風(fēng)道的絕熱層,應(yīng)利
9、用其 加強(qiáng)筋板代替支承件,也可在筋板沿上加焊彎鉤。5 管道采用軟質(zhì)氈墊保溫時(shí),其支承環(huán)的間距宜為 0.5m1m。 當(dāng)采用金屬碳鋼制作時(shí),應(yīng)加焊不銹鋼墊板 .6 直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件 ,必須采用不銹鋼制 作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時(shí),應(yīng)加焊不銹鋼墊板。7 抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間 ,在下列情況之一時(shí),應(yīng)設(shè)置 石棉板等隔熱:8 設(shè)備振動部位的絕熱層固定件 ,當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺母時(shí), 螺桿扭緊絲扣后,應(yīng)點(diǎn)固焊。9 設(shè)備封頭處固定件的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:9.1 當(dāng)采用焊接時(shí),可在封頭與筒體相交的切點(diǎn)處焊設(shè)支承環(huán)。9.2 當(dāng)設(shè)備不允許焊接時(shí),支承環(huán)應(yīng)改用抱箍型。9。 3 多層絕熱層應(yīng)
10、逐層設(shè)置活動環(huán)及固定環(huán)。四、保溫絕熱施工方法1、施工方法較多, 一般常見的方法有捆扎法、 拼砌法、纏繞法、 粘貼法、充填法等 .采用哪一種施工方法,應(yīng)針對絕熱層材料種類而 定.2、采用定型的板材施工,板材間的縫隙應(yīng)互相錯(cuò)開。內(nèi)外層縫隙也要錯(cuò)開覆蓋,保溫層縫隙不得大于 100伽,每塊預(yù)制導(dǎo)體至少 捆扎兩道鐵絲(或鋼帶),接頭擰23勁,并且壓平。3、 用預(yù)制塊施工設(shè)備封頭時(shí),需將預(yù)制塊加工成扇形,然后用 鐵絲 (或鋼帶)捆扎固定或按設(shè)計(jì)要求施工。 用氈席材料鋪砌封頭時(shí), 掛在氈席表面的鐵絲網(wǎng),應(yīng)用相應(yīng)的鐵線縫合 ,再用鐵絲(或鋼帶 ), 成扇形固定。若立式設(shè)備封頭 ,為了避免施工時(shí)和檢修時(shí)踩壞保護(hù)
11、層, 應(yīng)盡量采用硬質(zhì)材料,而少用棉席等軟質(zhì)材料。4、凡屬于螺絲連接的部位,而且需要冷緊或者熱緊的,應(yīng)分別 在冷緊或者熱緊之后單獨(dú)進(jìn)行絕熱層和保護(hù)層施工。5、保溫管線應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行施工。保溫的管線,保溫后其表面與相 鄰的管及其他障礙物表面凈距不得小于:保溫 80伽。6、彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工,應(yīng)在設(shè)備、管道 絕熱施工完畢后單獨(dú)進(jìn)行 ,采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工 .若采 用棉氈等軟質(zhì)材料施工時(shí),應(yīng)鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工 時(shí),應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工,并用膠泥色 縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙 , 其間隙以超過栓長度的2530
12、mm為宜,管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材 料封閉,其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應(yīng)用 絕熱膠泥封閉 .7、無設(shè)計(jì)要求時(shí),設(shè)備、管道用硬質(zhì)預(yù)制塊材料進(jìn)行絕熱層施 工,支承環(huán)下應(yīng)留出25 m膨脹縫隙、管道也應(yīng)留出40 m膨脹縫隙, 所有縫隙應(yīng)用與預(yù)制塊導(dǎo)熱性能相近的材料填塞,其厚度相同 .8、用軟質(zhì)材料施工時(shí) ,軟質(zhì)材料應(yīng)與被絕熱物表面擰緊,困扎 時(shí),鐵線(鋼帶)間距150 20 環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的 軟質(zhì)材料填塞嚴(yán)密。9、 散狀棉類施工時(shí),宜分層進(jìn)行,分層捆扎,厚度超過90 m 應(yīng)分層施工, 厚度超過 200 m 應(yīng)分多層進(jìn)行施工。 在施工前, 應(yīng)先 預(yù)鋪,并達(dá)到要求的均勻一致
13、厚度后,再進(jìn)行施工。10、散狀材料充填時(shí), 應(yīng)自下而上逐層填充 ,充填均勻 ,充填大型 立式設(shè)備時(shí)應(yīng)設(shè)有隔板 ,除有設(shè)計(jì)要求外 ,每層隔板高度不得大于 1000 mm,密實(shí)度應(yīng)大于充填材料容重。1 1 、捆扎方法:鐵線或鋼帶的環(huán)向平面,要與絕熱縱向垂直,捆 扎線扣,應(yīng)擰23個(gè)勁為宜.12 、設(shè)備及管道上的標(biāo)記,銘牌應(yīng)留出,不能留出的應(yīng)在保護(hù) 層外面另行標(biāo)出 .13 、保溫管殼施工時(shí),保溫接口處用膠粘劑粘接。14 、設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝:(1)立式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝:立式設(shè)備保溫層安裝 應(yīng)從支撐板開始由下而上進(jìn)行,每塊絕熱材料至少要用兩道鍍鋅鐵 絲或鋼帶捆扎牢固,絕熱材料由兩層或兩
14、層以上組成時(shí),應(yīng)分層捆 扎。同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下壓縫。如果沒有保溫支撐圈,現(xiàn)場又不允許 施焊時(shí),可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐圈。(2)臥式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝: 應(yīng)從水平支撐板開始, 向上或向下敷設(shè),縱縫錯(cuò)開 1/2 保溫板的寬度,下部保溫層安裝時(shí) 用橡膠帶做臨時(shí)固定,就位后 1 4鍍鋅鐵絲捆扎。(3)平壁保溫層安裝: 大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì) 制品時(shí),為了保證金屬保護(hù)層外形整齊美觀,應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架 以支承金屬保護(hù)層。支撐件的間距為: 1.52m。五、 保溫防護(hù)層施工1 硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用咬接;軟質(zhì)保溫材 料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接或插接。插接
15、縫 用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定,搭接縫用抽芯鉚釘固定,釘之間距離 為 200mm 。保溫層外徑大于 600mm 時(shí),縱向接縫也可以做成凸筋結(jié) 構(gòu),用抽芯鉚釘固定。2金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接或插接,搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸 筋結(jié)構(gòu)(室內(nèi)用單凸筋,室外用重疊凸筋),搭接尺寸不得小于50mm,對垂直管道和斜管道用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定,釘之間距為200mm,每道縫不應(yīng)少于 4個(gè)釘,當(dāng)金屬保護(hù)層采用支承環(huán)固定 時(shí),釘孔應(yīng)對準(zhǔn)支承環(huán),3用自攻螺釘固定處,鉆孔應(yīng)用手提電鉆,禁止用沖孔或其他不適 當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。4水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面,水平管道的環(huán)向 接縫應(yīng)按坡度高搭低茬,垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)
16、上搭下茬。5金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能,室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備 和管道,應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫,安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂 堵孔,露天支吊架的水平管部穿出鋁皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨 罩,垂直管部則在管部處加裝防雨罩。6直管段上的金屬護(hù)殼,長度一般為 500 900mm,展開寬度 為保溫層外源周長加30-40mm的搭接尺寸所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將彩 鋼板放在搖線機(jī)上壓出凸筋,并留有5 10mm寬的直邊,凸筋圓弧直 徑一般見下表:保溫外徑(毫米)凸筋圓弧直徑(毫米)V 1503.2150-4006 40097管道彎頭金屬護(hù)殼的下料可按保溫外源周長的 1。3倍作為下 料長度,也可按實(shí)際略為調(diào)短。8
17、直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫,應(yīng)采用活動搭 接形式?;顒哟罱佑嗔繎?yīng)能滿足熱膨脹的要求,且不小于 100mm, 其間距應(yīng)符合下列規(guī)定:& 1硬質(zhì)保溫材料,活動環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置相8.2軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品,活動環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定:介質(zhì)溫度Cv 100100-320 320間距m7-10463-49設(shè)備金屬保護(hù)層施工時(shí),先在主保溫材料外壁焊制龍骨,用 =23mm,寬20-30mm扁鋼焊成保護(hù)層固定龍骨,扁鋼和平壁間 距不大于保溫厚度,縱橫距離 500 600mm,再把鋁皮固定在龍骨 上。10金屬保護(hù)層施工1)材料:金屬皮2)施工方法施工程序:下料(采用機(jī)械切板)
18、-壓線(起鼓)- 滾圓-安裝(釘口或掛口安裝)A、下料:對一般設(shè)備、管道圓筒部分,采用方尺、卡尺。下料 誤差不得大于2mm。對球型設(shè)備或特殊部位的下料,應(yīng)事先預(yù)制樣 板,并經(jīng)實(shí)際試用合適時(shí),再按樣板下料.除設(shè)計(jì)有特殊要求外,搭接 量一般應(yīng)為3050mm。B、制作:壓線(起鼓),高度5-6mm。C、咬口:單咬口寬度5mm,聯(lián)合角咬口寬度8mm,角度一致, 咬口方向一致,平整光滑,無扎痕、無脹裂,無含半咬口及松動現(xiàn) . 彎頭制作的曲率半徑,應(yīng)符合絕熱工程彎頭的曲率半徑。D、盒子制作:設(shè)備、管道絕熱工程斷連處,均以金屬盒封閉.端 部封盒尺寸:外徑與絕熱后的設(shè)備、管道直徑相同,允許偏差士2mm , 內(nèi)
19、徑與設(shè)備、管道本體直徑相同,允許偏差士 2mm 。設(shè)備、管道本 體外徑大于1000mm以上的盒內(nèi)徑偏差士 10mm。封盒邊緣壓線,直徑大小 1000mm,內(nèi)徑壓5mm90 邊,直徑 大于1000mm,內(nèi)徑壓10-15mm90 邊應(yīng)達(dá)到咬口規(guī)整、臥線平直、 表面光滑。設(shè)備、管道的法蘭,閥門盒,為圓柱體、多面體,盒的大小應(yīng) 保證絕熱層厚度 ,維修 ,拆裝螺栓方便,防止逆水,盡量縮小受水面 , 有利于水的導(dǎo)流。E、安裝a、盒子的安裝:盒子垂直安裝,卡于管體上。水平安裝,卡于外護(hù)板外部,并壓 5mm90 邊。位置正確,所有開孔處應(yīng)規(guī)整,接觸 嚴(yán)密。兩開式盒子聯(lián)結(jié)時(shí),應(yīng)以穿條或鐵線發(fā)卡式聯(lián)結(jié)。穿條聯(lián)結(jié),
20、 穿條略長一些,以便穿好兩頭折彎固定。穿條口不大于30mm 。發(fā)卡聯(lián)結(jié) ,卷邊就圓滑、折線平直 .b、管線金屬皮安裝 橫順口搭接至少 50mm 。 接口不歪曲、傾斜,搭接嚴(yán)密,順向接口應(yīng)偏向設(shè)備、管道 背面、側(cè)面; 在同一處 ,走向相同的多根管道, 環(huán)順向接口應(yīng)在同一平面上, 釘位相同; 超過障礙物 ,應(yīng)一次開孔處理 ,開孔邊緣應(yīng)搬 510mm90 邊, 不逆水; 順向接口應(yīng)互相錯(cuò)開 ,每隔一節(jié)順向接口在同一條線上,表面 平整度 2 米靠尺不得大于 10mm 。c、設(shè)備金屬皮安裝 搭接量至少 50mm; 當(dāng)遇到突起走臺,支架等障礙物時(shí),若絕熱層與走臺,支架 等障礙物有間隙,金屬皮應(yīng)一次性開孔合
21、適,或用若干小塊組合越 過,并搬 510mm90 邊,不允許堵口或斷連。以保證保護(hù)層的連續(xù) 性。 遇到入孔,法蘭處,需開孔作分料安裝處理時(shí),制安合適嚴(yán) 密,接口處采用粘結(jié)劑密封; 對人孔、走臺、支架等,不采用堵口方法施工時(shí),其開孔部位, 必須用量具進(jìn)行。不允許隨意開孔,50mm以上圓孔邊長50mm以 上方孔,開孔后均應(yīng)搬邊,嚴(yán)防逆水施工。 設(shè)備封頭的安裝 ,應(yīng)與大面積鋁皮緊固程序相同 ,接口規(guī)整,搭 接一致,壓線高度 6-15mm 。d、釘口安裝 設(shè)備管道金屬皮釘口安裝一般采用 M4 X1520自攻螺絲,其 釘距200mm,對于盒、盆等釘口安裝時(shí),釘距可以略小一些 ,但仍 需要均布施工; 自攻
22、螺絲的鉆口與壓線的距離,應(yīng)從壓線根部標(biāo)起至釘孔中 心的螺釘帽的半徑; 自攻螺釘,不可緊固過力,緊固后的螺釘帽下平面 ,應(yīng)貼于金 屬皮表面。接口處至少搭接 50mmE、設(shè)備及大口徑管道保護(hù)層安裝:(1) 圓形設(shè)備及風(fēng)道保護(hù)層安裝: 根據(jù)設(shè)備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量,應(yīng)留出 2050mm 的余量。搭接的一邊壓出凸筋線 .立式設(shè)備及大口 徑管道的保護(hù)層安裝,應(yīng)由下而上進(jìn)行,貼緊保溫層或防潮層,環(huán) 向接縫和設(shè)備的中心線相垂直,縱向接縫應(yīng)上下錯(cuò)開,搭接不少于50mm ,自攻螺釘固定,固定間距不大于 200mm 。臥式設(shè)備及大口 徑管道的保護(hù)層安裝,應(yīng)從底部向上敷設(shè),先行排版用膠皮帶臨
23、時(shí) 固定。縱向接縫上搭下 .環(huán)向搭接縫垂直于設(shè)備中心線。(2) 安裝保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置: 膨脹縫設(shè)置在環(huán)向,連接形式采用插口,并不得固定 .軟質(zhì)絕熱層的金屬保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置根據(jù)設(shè)備的工作溫度不同而不同:當(dāng) 介質(zhì)溫度小于100 C時(shí)膨脹縫間距為710m;當(dāng)介質(zhì)溫度在100 320 C時(shí),膨脹縫間距為46m ;當(dāng)介質(zhì)溫度大于320 C時(shí),膨脹縫設(shè) 置間距為3 4m。(3) 室外布置的大截面矩形風(fēng)道的保護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度, 雙面排水。F、鐵絲網(wǎng)的安裝(1 )使用的鐵絲網(wǎng)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求,如技術(shù)文件無要求 時(shí)一般應(yīng)用直徑1.6mm、網(wǎng)孔20mm x20mm的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng), 以利于設(shè)備熱膨脹(
24、2) 接縫搭接大于 30mm ,并用 18# 鍍鋅鐵絲,利用扎子勾縫與 主保溫層結(jié)合牢固、 平整,無明顯的鐵絲頭外露、 空鼓、褶皺等通病。G、抹面保護(hù)層施工:1 在鐵絲網(wǎng)敷設(shè)安裝完成 ,經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員檢查合格,并辦 理隱蔽工程記錄后 ,方可進(jìn)行抹面層的施工。2 抹面施工一般采用“兩遍操作,一次成活 的工藝。3 第一遍抹面為粗抹,其厚度約為抹面層總厚度的三分之二 .粗 抹時(shí),用力擠壓,使灰漿與基層粘結(jié)良好。(1) 粗抹時(shí)找平找圓通常采用“過尺桿”的方法,即用特制的長度 為 11.5m 的木尺桿 ,控制一定的粗抹厚度,將粗抹層刮平 .對于管 道來說,尺桿應(yīng)按軸向放,并順著圓周方向操作。(2)
25、粗抹層表面不要抹光,以便讓水分蒸發(fā),并有利于第二遍 抹面層粘結(jié) .4 第二遍抹面為精抹,精抹的灰漿稍稀一些,其涂抹厚度為總 厚度的 1/3。(1 )精抹須等粗抹層凝固稍干后才能進(jìn)行 ,目的在于使粗抹層的 水分盡量揮發(fā),表面干縮,有一定強(qiáng)度。(2)粗抹層表面不能過于干燥,否則不利于精抹層粘結(jié),且由 于其吸水性強(qiáng),造成精抹層脫水過快而導(dǎo)致裂縫。粗抹與精抹的間隔時(shí)間,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫高低、空氣的干濕程度決定,高溫季節(jié) 般控制在48h,低溫季節(jié)不少于24h。( 3)精抹必須壓出水膜,使表面密實(shí)、光滑、平整 .在高溫季 節(jié),由于精抹層水分蒸發(fā)過快,而造成表面酥松、粗糙甚至裂縫 ,在 這種情況下,在精抹層
26、即將初凝之時(shí),再壓抹一次,以便達(dá)到質(zhì)量 要求.5 補(bǔ)抹 . 接岔補(bǔ)抹或者第一遍粗抹層已經(jīng)干燥情況下進(jìn)行第二次 精抹時(shí),應(yīng)將原有的抹面層表面鑿毛,并灑水濕潤。6硬化前防止雨淋水沖,環(huán)境溫度低于5 C施工,會造成抹面層酥 松、裂縫和分層脫落。六、 保溫繩施工1 纖維繩纏繞時(shí),用力要適度,既要防止用力過度將纖維繩扯 斷,又要防止用力過小而不能壓緊纖維繩。2 纏繞時(shí),要邊拍壓邊纏繞,以減小纖維繩各邊之間空隙率, 提高保溫效果。3 纖維繩接頭處 , 應(yīng)將兩個(gè)纖維繩頭對放不需紐接 , 并將接頭壓 緊,用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié),防止脫匝。4 纏繞纖維繩時(shí),每捆纖維繩一次打開長度不宜過多,以防止 污染。5 進(jìn)行多層纏
27、繞時(shí),每層之間應(yīng)相互錯(cuò)開,并在縫內(nèi)填以同等 材質(zhì)的泥狀物,以防出現(xiàn)通縫而造成熱損失 .6 纏繞順序按自下而上的施工順序進(jìn)行操作。外墻保溫施工方案一)工藝流程基層墻面處理T彈線T校準(zhǔn)門窗洞口T掛垂直和拉水平線T排擠塑板T材料準(zhǔn)備T配制粘接劑T鑲貼擠塑聚苯乙烯板T打磨找平T嵌 貼翻包網(wǎng)格布T安裝錨固件T鋪設(shè)網(wǎng)絡(luò)布T涂抹抗裂砂漿T找平修 補(bǔ)T涂面層涂料T驗(yàn)收。1。1 基層墻體的處理(1)基層墻體表面的浮灰浮塵、殘留砂漿清理干凈,打底砂漿抹面 完成。(2 )墻體架眼洞,磚縫應(yīng)先填實(shí)抹平,對混凝土構(gòu)造柱及圈梁墻面 不平處要事先鑿平修好,以保證墻體表面平整。所有外墻的門窗框、 水落管、進(jìn)戶管線、墻面預(yù)埋件
28、等都已安裝到位,并通過隱蔽驗(yàn)收 并辦理交接手續(xù)。(3)在施工過程中及施工后 24 小時(shí)內(nèi),施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻 面表面溫度不得低于5C,風(fēng)力不大于4級。施工應(yīng)避免直接日曬和 雨淋,必要時(shí),應(yīng)在腳手架上搭設(shè)防曬布遮擋墻面以避免陽光的直 射和雨水的沖刷。(4)外墻保溫施工應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格后的人員 進(jìn)行,作業(yè)前應(yīng)編制詳盡的專項(xiàng)施工方案 , 對細(xì)部及特殊部位的做法 進(jìn)行事先策劃 , 提出具有針對性的預(yù)控措施、細(xì)部具體做法等。1.2 墻面測量及彈線、掛線(1)根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求,在外門窗洞口及伸 縮縫、裝飾線處彈水平、垂直控制線。在陰角、陽角和窗邊固定鋼 線以測定
29、垂直基面誤差,做好標(biāo)記并記錄;拉通長水平線用以測定 墻面平整度誤差,做好記錄。(2)在建筑物外墻陰陽角及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線,彈出 水平控制基線并做好記錄 .(3)施工過程中每層適當(dāng)掛水平線,以控制擠塑板粘貼的垂直度和 平整度.(4)粘貼翻包網(wǎng)格布 凡擠塑板側(cè)邊端部與主體墻體接觸處,門窗洞口處及建筑變形縫兩 側(cè),都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理 .1。3 粘結(jié)劑配制( 1)根據(jù)廠家生產(chǎn)的聚合物粘結(jié)砂漿粉料,按照粉料:水 =1:0.25 (重量比)的配合比配制粘結(jié)砂漿,嚴(yán)格計(jì)量,機(jī)械攪拌,確保攪 拌均勻,拌好的粘結(jié)砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用, 配好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng),一次配制量應(yīng)控制在
30、可操作時(shí)間內(nèi)用 完,一般不應(yīng)超過 2小時(shí), 超過可操作時(shí)間后不準(zhǔn)再度加水(膠)使 用.(2)每加入一小部分水泥和砂子時(shí)都應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?,避免出現(xiàn)離 析,并可根據(jù)環(huán)境和和易性及配合比的要求 , 適當(dāng)?shù)募尤肷倭康?水.1。 4 粘貼擠塑板(1 )外保溫用擠塑板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 600mmM200mr,i非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部 不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切,尺寸允許偏差為 1。 5mm ,必須注意切 口與板面垂直。根據(jù)擠塑板的規(guī)格尺寸,應(yīng)在大墻面上及山墻進(jìn)行 排列擠塑板墻面粘貼, 以保證苯板接頭位置錯(cuò)開長度不小于板長 1/2, 在門窗部位錯(cuò)開角部不小于 200mm。(2)掛基準(zhǔn)線:在建筑外墻大角(陰陽角)及其他必要處掛垂
31、直基 準(zhǔn)鋼線,每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線,用以控制擠塑板的垂直度和 平整度。按照墻面的實(shí)際尺寸計(jì)算或試拼好粘貼順序(即計(jì)劃好擠 塑板的排列圖),并用切紙刀把陰陽角處的擠塑板制成 250mn高的馬 牙搓形,進(jìn)行咬茬搭接。( 3)涂抹粘結(jié)砂漿: 先在擠塑板表面(單面)薄薄地涂刷一道專用界面劑,待干燥后 即可涂抹專用粘結(jié)劑。 粘貼擠塑板的方法可以采用點(diǎn)貼和條貼相結(jié)合的方法。點(diǎn)貼將粘接劑等距離的分布在擠塑板的背面,其間距約為150- 200mn之間,用抹子周邊抹寬50mm從邊緣向中間逐漸加厚專用聚合物砂漿,最 厚處達(dá)10mn就是將粘結(jié)砂漿等距離的分布在擠塑板的背面,其間距約為150-200mm之間,厚度
32、為10mm直徑為10mnt勺9個(gè)點(diǎn)梅花布置; 條貼就是在擠塑板背面,涂上寬度為50mm帶狀粘結(jié)砂漿。確保每塊 擠塑板粘結(jié)面積在 30以上。 板在陽角處要留馬牙槎,伸出部分的擠塑板不抹膠結(jié)砂漿,其寬 度略大于擠塑板厚度。具體粘結(jié)大樣見下圖:(4)根據(jù)苯板粘貼尺寸排列圖在墻上彈線,做為擠塑板粘貼基線。擠塑板涂膠后應(yīng)立即粘貼, 粘貼時(shí)應(yīng)輕揉滑動就位 , 不得局部用力按 壓,擠塑板對頭縫應(yīng)擠緊并與相鄰板齊平,貼好后應(yīng)立即刮除板縫 和板側(cè)面殘留的粘接劑。擠塑板應(yīng)按順砌方式粘貼,自上而下沿水 平線粘貼,從門窗洞口周邊開始粘貼,需切割的板塊放在中間 , 上下 兩層必須錯(cuò)縫 , 陰陽角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖(咬茬搭接
33、) ,并保證陰陽角的 垂直度和平整度。擠塑板粘結(jié)完畢后,靜置一天,方可進(jìn)行下道工 序。(5)粘板應(yīng)用專用工具輕揉 , 均勻擠壓擠塑板,使粘結(jié)砂漿與墻面 接觸緊密,并與相鄰擠塑板齊平,粘結(jié)砂漿擠出時(shí)用鏟刀刮平,保 證粘結(jié)密實(shí),粘結(jié)擠塑板時(shí),隨時(shí)用2M靠尺和托線板檢查平整度和 垂直度, 粘板時(shí)注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿,使板與板之間無“碰 頭灰”,板縫拼嚴(yán),縫寬超過2MM時(shí)應(yīng)用相應(yīng)厚度的擠塑板片填塞, 相鄰兩板拼縫高差不大于1。5MM否則應(yīng)用鋼絲刷打磨平整。擠塑板 粘貼后 24 小時(shí)內(nèi)不得碰動,若有松動未粘貼牢固的擠塑板 , 應(yīng)取下 重新抹粘結(jié)砂漿再粘貼。(6)安裝脹管螺絲 : 擠塑板粘貼 24小
34、時(shí)后,根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采 用機(jī)械錨固件固定擠塑板時(shí) , 用沖擊鉆在擠塑板“丁字”縫出向內(nèi)打 孔,錨固件進(jìn)墻深度不得小于5CM擰入或敲入錨固釘,錨固件數(shù)量 每平方米不得少與 4 個(gè).(7)膨脹螺絲安裝完畢后進(jìn)行打磨 , 用 24 目砂紙或?qū)S霉ぞ邔φ麄€(gè) 墻面打磨一遍 , 打磨時(shí)不要沿板縫平行方向, 而是做輕柔圓周運(yùn)動將 不平處磨平,墻面打磨后,應(yīng)將擠塑板碎屑清掃干凈 ,隨磨隨用2m 靠尺檢查平整度。(8) 三層樓板位置設(shè)同保溫厚度的寬度為 300mm勺A級YT保溫漿 料做水平防火隔離帶。具體做法按廠家要求的施工工藝進(jìn)行。1。5 底涂層施工(1) 擠塑板粘接牢固后 (至少 24 小時(shí)后)方可進(jìn)行
35、底涂層施工,聚 合物砂漿應(yīng)根據(jù)配比正確配制 ,機(jī)械攪拌均勻 , 一次配制的量應(yīng)在 60 分鐘內(nèi)使用完。( 2)抹底涂層前, 檢查擠塑板是否粘接牢固, 并檢查板縫板向高差, 表面平整度和陰陽角垂直度, 松動的擠塑板應(yīng)返工 , 并應(yīng)待粘接牢固 后再進(jìn)行下面的施工,應(yīng)將大于 2mm的板間縫用擠塑板填實(shí),不得 用粘接劑填塞縫隙,表面平整度用2m靠尺檢查,不得大于3mm板間 高差不得大于1mm陽角應(yīng)彈線并打磨齊平。(3) 底涂層宜采用兩道趕灰法施工,用鐵抹子在擠塑板表面上均勻抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的涂層,厚度約為 1。6mm立即將網(wǎng) 格布壓入濕的抹面膠漿中 , 等膠漿稍干硬可以碰撞時(shí)抹第二遍, 使用
36、 網(wǎng)格布全部覆蓋。1。 6 網(wǎng)格布施工:(1) 按預(yù)先需要長度、寬度從整卷玻纖網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片,留出必 要的搭接長度或重疊部分的長度。( 2 )網(wǎng)格布在干凈平整的地方剪斷,下料必須準(zhǔn)確,剪好的網(wǎng)格布 必須卷起來,不允許折疊,不允許踩踏。外墻陰陽角和門窗洞口的 四角均應(yīng)增加一層網(wǎng)格布,每邊鋪貼寬度不少于150 mm。(3) 按配合比的要求配制聚合物砂漿。擠塑板上抹一層2伽厚的聚合物砂漿,所抹面積應(yīng)略大于所剪網(wǎng)格布的長度和寬度,除有包邊 要求外, 砂漿不允許涂在擠塑板側(cè)邊。( 4)將網(wǎng)格布緊繃后貼于底層抹面砂漿上,用抹子由中間向四周把 網(wǎng)格布壓入砂漿的表層 ,要平整壓實(shí) ,嚴(yán)禁網(wǎng)格布褶皺。( 5)
37、網(wǎng)格布不得壓入過深 , 表面必須暴露在底層砂漿之外。網(wǎng)格布 上下搭接寬度不小于80mm左右搭接寬度不小于100mm聚合物砂漿 還未凝固之前就把準(zhǔn)備好的網(wǎng)格布平鋪其上 , 網(wǎng)格布的彎曲面朝向 墻,從中央向四周施抹涂平,使網(wǎng)格布嵌入砂漿中,網(wǎng)格布不應(yīng)皺 折,待表面干后,再在其上施抹一層聚合物砂漿 ,厚度1mm網(wǎng)格布 不應(yīng)外露。( 6)待聚合物砂漿稍干硬至可以碰撞時(shí)即可抹第二遍聚合物砂漿 , 第二遍聚合物砂漿厚度為3mm表面收光抹平。(7 )聚合砂漿修補(bǔ):A、首先用工具刀將損壞處周邊表面面層切除,露出一塊大于損壞處 面積的潔凈聚合板區(qū)域,使用盤式砂輪打磨機(jī)將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布 裸露,區(qū)域大小為損壞處四
38、周 100mm左右,將損壞處聚合板切除, 將墻面上的砂漿清除干凈,切口四周擠塑板必須打磨平整,并預(yù)切 一塊擠塑板并打磨邊緣部分,使之能與切口處吻合。在切好的擠塑 板背面滿涂5伽厚砂漿,將擠塑板塞入切口,粘在基層墻體上。B然后切一塊網(wǎng)格布,其大小應(yīng)能覆蓋整個(gè)切口區(qū)域并與原有的網(wǎng) 格布周邊重疊至少70mm再用粘膠帶蓋住周邊未損壞部位,防止在 施工時(shí)受損 , 最后再按網(wǎng)格布施工方法進(jìn)行聚合物砂漿的涂抹。1。7 飾面涂層施工( 1)底涂層施工完成后應(yīng)養(yǎng)護(hù) 24小時(shí),方可進(jìn)行飾面涂層的施工。(2) 飾面涂層施工前,應(yīng)檢查底涂層上有無抹子壓痕,網(wǎng)格布是否壓 入,然后修補(bǔ)底涂層的缺陷及不平處,并用專用細(xì)砂打
39、磨一遍。(3)飾面涂層施工從保溫頂端開始,從上至下進(jìn)行施工。1。8 施工注意事項(xiàng) :(1 )施工前應(yīng)檢查材料性能檢驗(yàn)報(bào)告,須符合有關(guān)材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn), 且出具的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的質(zhì)量檢測單位進(jìn)行出具。 施工現(xiàn)場應(yīng)抽檢擠塑板密度、外觀、直角偏差翹曲和尺寸偏差。(2) 外墻外保溫的施工溫度不應(yīng)低于 5C,且不宜在強(qiáng)光下施工。大 風(fēng)或雨天禁止作業(yè)。( 3)所有施工工序均需先作樣板墻, 具體尺寸根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場定。 所有樣板墻均需通過公司工程部和監(jiān)理的驗(yàn)收后方可進(jìn)行大面積的 施工。(4) 勒腳以上 2.4 米高度范圍的墻體部位,采用加強(qiáng)網(wǎng)格布 ,系統(tǒng) 抗沖擊等級應(yīng)達(dá)到皿級.(5 )保護(hù)層終凝后
40、及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),晝夜平均氣溫高于15C時(shí)不得小于48小時(shí),低于15C時(shí)不得小于72小時(shí)。(6) 網(wǎng)格布應(yīng)相互搭接至少10cm,形成連續(xù)的整體,陰陽角處不允許 搭接,網(wǎng)格布搭接縫離開墻角至少20cm需增鋪加強(qiáng)網(wǎng)時(shí),應(yīng)先鋪加 強(qiáng)網(wǎng) , 標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)應(yīng)覆蓋在加強(qiáng)網(wǎng)之上。 第一層聚合物砂漿應(yīng)覆蓋包括擠塑板造型裝飾件在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)(7) 門窗洞口四周部位的擠塑板應(yīng)采用整塊擠塑板切割成型,鋪至門窗框外沿,不得拼接。接縫距四角距離應(yīng)大于 200mm同時(shí),應(yīng)在 洞口角處貼一塊長300mm寬200mm的45斜向標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布.(8) 保溫系統(tǒng)的起端和終端應(yīng)做包邊和防水處理, 包邊處理可采用標(biāo) 準(zhǔn)網(wǎng)包邊和包邊條包邊等方式,
41、防水處理可使用密封條或密封膏等, 并對門窗周邊、穿墻管線洞口邊、女兒墻、勒腳、雨篷等盡端;基 墻之間不同構(gòu)造、不同材料結(jié)合處 ,必須做好包邊和防水處理 .(9) 擠塑板板縫寬度應(yīng)小于 2mm ;板間高差應(yīng)小于1 mm ;網(wǎng)格 布的鋪貼應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)程的要求;聚合物砂漿的厚度應(yīng)W3 mm.二) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2。 1 主控項(xiàng)目 外墻外保溫系統(tǒng)的性能指標(biāo)必須符合下表的要求。( 1) 保溫系統(tǒng)使用的材料、 構(gòu)件等 , 其品種、規(guī)格、質(zhì)量、導(dǎo)熱系數(shù)、 密度、抗壓強(qiáng)度、燃燒性能等技術(shù)性能均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。( 2)保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能要求,厚度應(yīng)均勻,主 體部位平均厚度不允許有負(fù)
42、偏差。( 3)保溫層與基層及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固,無脫層空鼓、裂縫。粘結(jié)強(qiáng)度和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 保溫板與基層的粘結(jié)強(qiáng)度 應(yīng)做現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)2.2 一般項(xiàng)目(1 )加強(qiáng)網(wǎng)的鋪貼和搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 不得皺褶、外露。砂漿抹 壓應(yīng)密實(shí),不得空鼓。(2) 表面平整潔凈 , 接茬平整、無明顯抹紋,線角順直清晰,棱角整 齊順直,平整光滑,面層無粉化、起皮、裂紋、爆灰現(xiàn)象。(3)滴水線 (槽)流水坡正確、順直 .(4)允許偏差三)外墻外保溫注意事項(xiàng)(1)在施工前應(yīng)從頂層至下拉一道通線,通線應(yīng)選擇材質(zhì)堅(jiān)固的材 料,通線應(yīng)繃緊固定,從上而下測量墻體垂直度,偏差較大的墻面 應(yīng)提前抹一至兩遍砂漿面層
43、,面層應(yīng)保持粗糙,便于粘接苯板。(2)要嚴(yán)格按照配合比配制粘結(jié)劑,以防粘結(jié)劑未按要求配制造成 粘結(jié)不牢固,局部空鼓,膨脹不一致,從而導(dǎo)致外保溫裂縫。攪拌 聚合物砂漿不宜過稀,否則會影響其粘結(jié)性。(3)在施工過程中,要嚴(yán)格按要求涂抹粘結(jié)劑,不得漏涂、少涂或 涂抹不均勻造成粘結(jié)不牢固等,導(dǎo)致外保溫裂縫。在采用點(diǎn)框法粘 貼擠塑板時(shí),周邊的砂漿帶必須留出 50MM勺排氣通道,中間圓餅的 間距不得大于200MM應(yīng)保證粘結(jié)面積不小于30%.( 4)外墻外保溫網(wǎng)格布在施工過程中應(yīng)保證搭接寬度和長度,防止 因網(wǎng)格布搭接寬度和長度不足造成外保溫裂縫。(5)當(dāng)擠塑板有不平整處 , 應(yīng)用保溫砂漿進(jìn)行找平或用鋼絲刷打
44、磨 平整。粘貼用的苯板應(yīng)選用厚度、密度一致的材料,發(fā)現(xiàn)有不一致的材料不得上墻(6)面層抗裂砂漿其總厚度應(yīng)控制在 3-5MM加強(qiáng)層應(yīng)控制在 5 7MM。四)成品保護(hù)(1)嚴(yán)禁從室內(nèi)向外傾倒垃圾及污水,造成墻面污染。( 2) 施工中使用吊籃時(shí),用編織袋裝泡沫包在吊籃靠墻側(cè), 防止撞擊、擦傷墻面。(3) 運(yùn)輸機(jī)械在吊 運(yùn)物品時(shí),要遠(yuǎn)離外墻面,以免碰破擠塑 板.(4 )抗裂聚合物砂漿的墻面不得隨意開鑿孔洞,嚴(yán)禁重物銳器沖擊墻面。五)質(zhì)量管理(1 )檢查作業(yè)班組的作業(yè)資質(zhì)及人員上崗證 , 如不符合規(guī)定要求則不 讓施工作業(yè)。(2)采取樣板引路制度 ,監(jiān)理旁站見證試驗(yàn)合格后 , 方可進(jìn)行大面粘 貼。( 3)
45、設(shè)施工員和質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督指導(dǎo) .(4 )施工前認(rèn)真進(jìn)行口頭和書面技術(shù)文字交流,關(guān)鍵部位和工序認(rèn) 真講解清楚 , 現(xiàn)場做示范。(5)每道工序之間要認(rèn)真檢查質(zhì)量,確認(rèn)后進(jìn)行下步工序,不合格 進(jìn)行返修 , 確保工程質(zhì)量。六 ) 安全保證措施( 1) 嚴(yán)格按國家建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 的標(biāo)準(zhǔn)安排安全工作建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),設(shè)有專業(yè)安全員在現(xiàn) 場巡查監(jiān)督安全生產(chǎn)。(2)加強(qiáng)對現(xiàn)場安全專職監(jiān)督人員管理 , 使每日的追蹤檢查工作切 實(shí)有效, 防患與未然。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽 , 高空作業(yè)必須系好安全帶, 嚴(yán)禁 向下拋物。杜絕立體交叉作業(yè) , 將屋面作業(yè)與外墻外保溫作
46、業(yè)工作面 錯(cuò)開.(4 )吊籃腳手架,施工前進(jìn)行專業(yè)檢查 , 驗(yàn)收合格后使用,施工前進(jìn) 行安全技術(shù)交底 , 設(shè)專人隨時(shí)檢查腳手架的安全狀態(tài)。(5)施工種施工前進(jìn)行安全教育及安全操作技術(shù)交底,認(rèn)真執(zhí)行安 全操作規(guī)程。(6)做好安全防火工作,食堂設(shè)在合適的位置, 制定防火制度。 (7) 現(xiàn)場使用的手提式電動工具,必須設(shè)置漏電保護(hù)器。聽從安全員及 相關(guān)人員的指揮和管理。圖32施工工藝流程圖4操作要點(diǎn)4。1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1) 保溫砂漿施工前必須熟悉圖紙,明確施工部位和工程量,編制專項(xiàng)施工 方案,組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2)編制施工平面布置圖,選擇有利于材料運(yùn)輸、砂漿運(yùn)輸?shù)奈恢冒惭b保溫砂漿攪拌機(jī),
47、攪拌機(jī)位置須硬地化,地面平整,做好圍蔽,防止?;⒅轭w粒和 粉料飛散,做好文明施工。如攪拌機(jī)位于露天位置需搭設(shè)攪拌棚2、基層準(zhǔn)備1)保溫施工前應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的確認(rèn),基層的垂直度和平整度應(yīng)符合現(xiàn)行 國家施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。外墻位置的外窗框、外門框、墻面的暗埋管線、線盒、插座、預(yù)埋件等應(yīng)安裝完畢,并經(jīng)驗(yàn)收合格。為避免雨天影響施工,窗扇和 門扇宜安裝完畢。2)主體結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)提前做好處理,墻面腳手架孔、穿墻孔及墻面缺損 處用水泥砂漿修整完畢。3)墻面應(yīng)清理干凈,清洗油漬、清掃浮灰、雜物等。鋼筋混凝土梁、墻面 的鋼筋頭和墻表面大于等于10mm勺凸起物清除完畢.4)對不同基層交接處(梁、板混凝土與磚墻
48、交接處)、外墻與內(nèi)墻交接處、基層光滑、受力特殊、線管等部位都應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行處理,以保證基層平整、 粘接力好、附著物受力可靠均勻、不開裂。鋼絲網(wǎng)連接用水泥釘(砼面用射釘 槍)進(jìn)行錨固,水泥釘縱橫間距不超過250mm鋼絲網(wǎng)必須牢固,鋼絲網(wǎng)與各基層的搭接寬度每邊不應(yīng)小于 200mm同時(shí)經(jīng)隱蔽檢查驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序 的施工。做法如圖4-1所示。墻梁柱砼面與磚墻 面交接處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)線管或磚墻的交接、轉(zhuǎn)折處圖4 1基 層特殊部位鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)磚墻面與磚墻面交接處、轉(zhuǎn)折處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)5)在保溫體系與未做保溫的建筑結(jié)構(gòu) 部位的交接處,因兩種材料的力學(xué)性能相差 較大,容易導(dǎo)致在兩種材料界面之間產(chǎn)生開 裂。為防止交接部位開裂、脫落,保證保溫 效果,外墻內(nèi)保溫砂漿抹灰與內(nèi)墻普通砂漿 抹灰的交接處宜設(shè)置在內(nèi)墻上,并在基層上 掛鋼網(wǎng),位置設(shè)置在距離內(nèi)外墻交
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