保溫施工方案工藝完整

1、保溫施工方案工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）設(shè)備保溫施工工藝一、保溫層拆除 可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下來的 保溫材料應(yīng)堆放整齊，并妥善保存 .保溫的拆除要依據(jù)設(shè)備檢修范圍 而定不得隨意擴(kuò)大范圍。二、 施工工藝流程2.1 管道保溫施工工藝2。1.1外徑大于38mm的管道、設(shè)備：保溫拆除-加固件預(yù)制、安裝-清理被保溫面表面-敷設(shè)保溫層-鍍鋅鐵絲固定保溫層-金屬護(hù)皮保護(hù)層施工.2.1.2 外徑小于等于 38mm 的低溫低壓管道、設(shè)備； 保溫拆除-清理被保溫面表面-敷設(shè)硅酸鋁纖維繩保溫層-鍍鋅鐵絲固定保溫層-低碳玻璃絲布（0。2mm ）保護(hù)層施工-防水涂料.2

2、。 1.3 平壁、設(shè)備、異形管件 （三通、彎頭、 DN50 mm 的閥 門等）保溫拆除-清理被保溫面表面-硅酸鋁制品或玻璃絲棉制品-鐵 絲-鍍鋅鐵皮（ 0.7mm）2。 1 。 4 儲油罐： 泡沫玻璃弧形板-鋪砌安裝 （從上而下，沿水平方向橫向鋪貼 ）- 安裝卡釘（卡釘間距1.2 m）-鋪裝網(wǎng)格布-外墻泡沫玻璃板2.2 汽機(jī)本體保溫工藝 、高、中壓下缸保溫總厚為320mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維 板 50mm（50mm1） +高溫膠粘貼+硅酸鋁針刺氈 120mm（30 4） +分層高溫膠粘貼 +硅酸鋁針刺氈 150mm（503） +分層高溫膠 粘貼 +鐵絲網(wǎng) +硅酸鋁復(fù)合保溫膏 20mm ； 、

3、高、中壓上缸保溫總厚為260mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維 板 50mm（50mm*1） +高溫膠粘貼 +硅酸鋁針刺氈 60mm （302）+ 硅酸鋁針刺氈 150mm （503）+分層高溫膠粘貼 +鐵絲網(wǎng) +硅酸鋁 復(fù)合保溫膏 20mm ； 、高壓主汽閥保溫厚度260mm，保溫為硅酸鋁針刺氈60mm（30*2 ）+分層高溫膠粘貼 +硅酸鋁針刺氈 200mm （504）+ 分層高溫膠粘貼 +鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復(fù)合保溫膏 20mm； 、中壓調(diào)節(jié)閥保溫總厚為280mm，保溫為硅酸鋁復(fù)合針刺氈 80mm（20mm*4） +分層高溫膠粘貼 +硅酸鋁復(fù)合針刺氈 200mm（50 4）+分層高溫膠粘貼 +鐵絲網(wǎng)

4、+硅酸鋁復(fù)合保溫膏 20mm; 、高中壓上缸導(dǎo)氣管保溫總厚為 260mm，保溫為硅酸鋁針刺 氈50mm（ 50mm興1）+ # 16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲 +硅酸鋁針刺氈 60mm（30 2）+分層#16 鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫 溝緊固綁扎絲 +硅酸鋁針刺氈 150mm （503）+分層#16 鍍鋅鐵絲 雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲 +金屬外護(hù)。 、高中壓下缸導(dǎo)氣管保溫總厚為320mm,保溫為硅酸鋁針刺氈 50mm（50mm 1） +分層16 鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固 綁扎絲+硅酸鋁針刺氈120mm （30*4） +分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁 扎用保溫溝緊固綁扎絲+硅酸鋁針刺氈15

5、0mm （50興3） +分層#16 鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲 +（彎頭以上 ）鐵絲網(wǎng) +硅酸鋁 復(fù)合保溫膏 20mm ； 、水平主蒸汽、再熱主汽管道保溫總厚度 250mm， 保溫為 硅酸鋁針刺氈 50mm（50mm*5） + 分層16 鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保 溫溝緊固綁扎絲 +金屬外護(hù)。 、三段抽汽管道保溫總厚度200mm,保溫為硅酸鋁耐火纖維 板 50mm（50mm*4 ） +分層16 鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固 綁扎絲+金屬外護(hù)。高加疏水筒體保溫總厚度200mm,保溫為硅酸 鋁耐火纖維板 50mm （ 50mm*4）+ 分層鋼帶捆扎 +金屬外護(hù)。低加疏水筒體保溫總厚度 100mm

6、 ，保溫為硅酸鋁耐火纖維板 50mm（50mm 2）+ 分層鋼帶捆扎 +金屬外護(hù)。2.3 鍋爐本體爐墻保溫工藝 、鉤釘固定在水冷壁間毓鱗片上，每層保溫層用鎖緊片緊固。 、保溫總厚度200mm，硅酸鋁耐火纖維板50mm （ 50mm興4） +分層鉤釘固定+鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復(fù)合保溫膏20mm+金屬外護(hù)； 擴(kuò)容器筒體保溫總厚度 150mm ，保溫為硅酸鋁耐火纖維板 50mm（50mm 3）+分層鋼帶捆扎 +金屬外護(hù)。汽包保溫總厚度 250mm ， 保溫為硅酸鋁耐火纖維板 50mm（50mm*5）+ 分層鋼帶捆扎 + （汽包封頭）鐵絲網(wǎng) +硅酸鋁復(fù)合 保溫膏 20mm+ 金屬外護(hù) .熱風(fēng)箱保溫總厚度 1

7、00mm ， 硅酸鋁耐火纖維板 100mm （50mm*2）+分層鉤釘固定+金屬外護(hù).引 風(fēng) 機(jī) 保 溫 總 厚 度 100mm, 超 細(xì) 玻 璃 絲 棉 板 （氈）100mm（50mm*2 ） +分層鉤釘固定+金屬外護(hù)。三 保溫固定性、支承件的安裝1 鉤釘或銷釘?shù)陌惭b，應(yīng)符合下列規(guī)定 :1。1用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用 ?3 mm-6 mm的鍍鋅鐵絲或低碳鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)大于350 m.每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于 8 個(gè).1。2焊接鉤釘或銷釘時(shí)應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)?行畫出每個(gè)鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩? 支承件的安

8、裝，應(yīng)符合下列規(guī)定 :2。1 支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，宜采用普通 碳鋼板或成型鋼制作 .2。 2 支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10 mm2.3 當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采用抱箍型支承件。3 支承件制作的寬度和安裝的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定 :3。1支承件的寬度，應(yīng)小于絕熱層厚度 10 m但最小不得小于 20 m。3。2立式設(shè)備和工程直徑大于100 mm的垂直管道支承件的安裝 間距:對保溫平壁應(yīng)為1.52m,對保溫圓筒：當(dāng)為高溫介質(zhì)時(shí)應(yīng)為 23m ，當(dāng)為中低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為 35m 。4 壁上有加筋板的方形設(shè)備、煙道、風(fēng)道的絕熱層，應(yīng)利

9、用其 加強(qiáng)筋板代替支承件，也可在筋板沿上加焊彎鉤。5 管道采用軟質(zhì)氈墊保溫時(shí)，其支承環(huán)的間距宜為 0.5m1m。 當(dāng)采用金屬碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板 .6 直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件 ,必須采用不銹鋼制 作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。7 抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間 ,在下列情況之一時(shí)，應(yīng)設(shè)置 石棉板等隔熱：8 設(shè)備振動部位的絕熱層固定件 ,當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺母時(shí)， 螺桿扭緊絲扣后，應(yīng)點(diǎn)固焊。9 設(shè)備封頭處固定件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1 當(dāng)采用焊接時(shí)，可在封頭與筒體相交的切點(diǎn)處焊設(shè)支承環(huán)。9.2 當(dāng)設(shè)備不允許焊接時(shí)，支承環(huán)應(yīng)改用抱箍型。9。 3 多層絕熱層應(yīng)

10、逐層設(shè)置活動環(huán)及固定環(huán)。四、保溫絕熱施工方法1、施工方法較多， 一般常見的方法有捆扎法、 拼砌法、纏繞法、 粘貼法、充填法等 .采用哪一種施工方法，應(yīng)針對絕熱層材料種類而 定.2、采用定型的板材施工，板材間的縫隙應(yīng)互相錯(cuò)開。內(nèi)外層縫隙也要錯(cuò)開覆蓋，保溫層縫隙不得大于 100伽，每塊預(yù)制導(dǎo)體至少 捆扎兩道鐵絲（或鋼帶），接頭擰23勁，并且壓平。3、 用預(yù)制塊施工設(shè)備封頭時(shí)，需將預(yù)制塊加工成扇形,然后用 鐵絲 （或鋼帶）捆扎固定或按設(shè)計(jì)要求施工。 用氈席材料鋪砌封頭時(shí)， 掛在氈席表面的鐵絲網(wǎng)，應(yīng)用相應(yīng)的鐵線縫合 ,再用鐵絲（或鋼帶 ）， 成扇形固定。若立式設(shè)備封頭 ,為了避免施工時(shí)和檢修時(shí)踩壞保護(hù)

11、層， 應(yīng)盡量采用硬質(zhì)材料，而少用棉席等軟質(zhì)材料。4、凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應(yīng)分別 在冷緊或者熱緊之后單獨(dú)進(jìn)行絕熱層和保護(hù)層施工。5、保溫管線應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行施工。保溫的管線，保溫后其表面與相 鄰的管及其他障礙物表面凈距不得小于：保溫 80伽。6、彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道 絕熱施工完畢后單獨(dú)進(jìn)行 ,采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工 .若采 用棉氈等軟質(zhì)材料施工時(shí)，應(yīng)鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工 時(shí)，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥色 縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙 , 其間隙以超過栓長度的2530

12、mm為宜，管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材 料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應(yīng)用 絕熱膠泥封閉 .7、無設(shè)計(jì)要求時(shí)，設(shè)備、管道用硬質(zhì)預(yù)制塊材料進(jìn)行絕熱層施 工，支承環(huán)下應(yīng)留出25 m膨脹縫隙、管道也應(yīng)留出40 m膨脹縫隙， 所有縫隙應(yīng)用與預(yù)制塊導(dǎo)熱性能相近的材料填塞，其厚度相同 .8、用軟質(zhì)材料施工時(shí) ,軟質(zhì)材料應(yīng)與被絕熱物表面擰緊，困扎 時(shí)，鐵線（鋼帶）間距150 20 環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的 軟質(zhì)材料填塞嚴(yán)密。9、 散狀棉類施工時(shí)，宜分層進(jìn)行，分層捆扎，厚度超過90 m 應(yīng)分層施工， 厚度超過 200 m 應(yīng)分多層進(jìn)行施工。 在施工前， 應(yīng)先 預(yù)鋪,并達(dá)到要求的均勻一致

13、厚度后，再進(jìn)行施工。10、散狀材料充填時(shí)， 應(yīng)自下而上逐層填充 ,充填均勻 ,充填大型 立式設(shè)備時(shí)應(yīng)設(shè)有隔板 ,除有設(shè)計(jì)要求外 ,每層隔板高度不得大于 1000 mm,密實(shí)度應(yīng)大于充填材料容重。1 1 、捆扎方法:鐵線或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆 扎線扣,應(yīng)擰23個(gè)勁為宜.12 、設(shè)備及管道上的標(biāo)記,銘牌應(yīng)留出,不能留出的應(yīng)在保護(hù) 層外面另行標(biāo)出 .13 、保溫管殼施工時(shí),保溫接口處用膠粘劑粘接。14 、設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：（1）立式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：立式設(shè)備保溫層安裝 應(yīng)從支撐板開始由下而上進(jìn)行,每塊絕熱材料至少要用兩道鍍鋅鐵 絲或鋼帶捆扎牢固,絕熱材料由兩層或兩

14、層以上組成時(shí),應(yīng)分層捆 扎。同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下壓縫。如果沒有保溫支撐圈,現(xiàn)場又不允許 施焊時(shí),可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐圈。（2）臥式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝： 應(yīng)從水平支撐板開始, 向上或向下敷設(shè),縱縫錯(cuò)開 1/2 保溫板的寬度,下部保溫層安裝時(shí) 用橡膠帶做臨時(shí)固定,就位后 1 4鍍鋅鐵絲捆扎。（3）平壁保溫層安裝： 大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì) 制品時(shí),為了保證金屬保護(hù)層外形整齊美觀,應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架 以支承金屬保護(hù)層。支撐件的間距為： 1.52m。五、 保溫防護(hù)層施工1 硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用咬接；軟質(zhì)保溫材 料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接或插接。插接

15、縫 用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定,搭接縫用抽芯鉚釘固定,釘之間距離 為 200mm 。保溫層外徑大于 600mm 時(shí),縱向接縫也可以做成凸筋結(jié) 構(gòu),用抽芯鉚釘固定。2金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸 筋結(jié)構(gòu)（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管道用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘之間距為200mm,每道縫不應(yīng)少于 4個(gè)釘，當(dāng)金屬保護(hù)層采用支承環(huán)固定 時(shí)，釘孔應(yīng)對準(zhǔn)支承環(huán)，3用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用手提電鉆，禁止用沖孔或其他不適 當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。4水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向 接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)

16、上搭下茬。5金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備 和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂 堵孔，露天支吊架的水平管部穿出鋁皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨 罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。6直管段上的金屬護(hù)殼，長度一般為 500 900mm，展開寬度 為保溫層外源周長加30-40mm的搭接尺寸所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將彩 鋼板放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有5 10mm寬的直邊,凸筋圓弧直 徑一般見下表：保溫外徑（毫米）凸筋圓弧直徑（毫米）V 1503.2150-4006 40097管道彎頭金屬護(hù)殼的下料可按保溫外源周長的 1。3倍作為下 料長度，也可按實(shí)際略為調(diào)短。8

17、直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動搭 接形式?；顒哟罱佑嗔繎?yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于 100mm， 其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：& 1硬質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置相8.2軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定：介質(zhì)溫度Cv 100100-320 320間距m7-10463-49設(shè)備金屬保護(hù)層施工時(shí)，先在主保溫材料外壁焊制龍骨，用 =23mm，寬20-30mm扁鋼焊成保護(hù)層固定龍骨，扁鋼和平壁間 距不大于保溫厚度，縱橫距離 500 600mm,再把鋁皮固定在龍骨 上。10金屬保護(hù)層施工1）材料：金屬皮2）施工方法施工程序：下料（采用機(jī)械切板）

18、-壓線（起鼓）- 滾圓-安裝（釘口或掛口安裝）A、下料：對一般設(shè)備、管道圓筒部分，采用方尺、卡尺。下料 誤差不得大于2mm。對球型設(shè)備或特殊部位的下料，應(yīng)事先預(yù)制樣 板，并經(jīng)實(shí)際試用合適時(shí)，再按樣板下料.除設(shè)計(jì)有特殊要求外，搭接 量一般應(yīng)為3050mm。B、制作：壓線（起鼓），高度5-6mm。C、咬口：單咬口寬度5mm，聯(lián)合角咬口寬度8mm,角度一致， 咬口方向一致，平整光滑，無扎痕、無脹裂，無含半咬口及松動現(xiàn) . 彎頭制作的曲率半徑，應(yīng)符合絕熱工程彎頭的曲率半徑。D、盒子制作：設(shè)備、管道絕熱工程斷連處，均以金屬盒封閉.端 部封盒尺寸：外徑與絕熱后的設(shè)備、管道直徑相同，允許偏差士2mm , 內(nèi)

19、徑與設(shè)備、管道本體直徑相同，允許偏差士 2mm 。設(shè)備、管道本 體外徑大于1000mm以上的盒內(nèi)徑偏差士 10mm。封盒邊緣壓線，直徑大小 1000mm，內(nèi)徑壓5mm90 邊，直徑 大于1000mm,內(nèi)徑壓10-15mm90 邊應(yīng)達(dá)到咬口規(guī)整、臥線平直、 表面光滑。設(shè)備、管道的法蘭，閥門盒，為圓柱體、多面體，盒的大小應(yīng) 保證絕熱層厚度 ,維修 ,拆裝螺栓方便，防止逆水，盡量縮小受水面 , 有利于水的導(dǎo)流。E、安裝a、盒子的安裝：盒子垂直安裝，卡于管體上。水平安裝，卡于外護(hù)板外部，并壓 5mm90 邊。位置正確,所有開孔處應(yīng)規(guī)整，接觸 嚴(yán)密。兩開式盒子聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)以穿條或鐵線發(fā)卡式聯(lián)結(jié)。穿條聯(lián)結(jié)，

20、 穿條略長一些，以便穿好兩頭折彎固定。穿條口不大于30mm 。發(fā)卡聯(lián)結(jié) ,卷邊就圓滑、折線平直 .b、管線金屬皮安裝 橫順口搭接至少 50mm 。 接口不歪曲、傾斜，搭接嚴(yán)密，順向接口應(yīng)偏向設(shè)備、管道 背面、側(cè)面； 在同一處 ,走向相同的多根管道， 環(huán)順向接口應(yīng)在同一平面上， 釘位相同； 超過障礙物 ,應(yīng)一次開孔處理 ,開孔邊緣應(yīng)搬 510mm90 邊， 不逆水； 順向接口應(yīng)互相錯(cuò)開 ,每隔一節(jié)順向接口在同一條線上，表面 平整度 2 米靠尺不得大于 10mm 。c、設(shè)備金屬皮安裝 搭接量至少 50mm; 當(dāng)遇到突起走臺，支架等障礙物時(shí)，若絕熱層與走臺，支架 等障礙物有間隙，金屬皮應(yīng)一次性開孔合

21、適，或用若干小塊組合越 過,并搬 510mm90 邊,不允許堵口或斷連。以保證保護(hù)層的連續(xù) 性。 遇到入孔，法蘭處，需開孔作分料安裝處理時(shí)，制安合適嚴(yán) 密，接口處采用粘結(jié)劑密封； 對人孔、走臺、支架等，不采用堵口方法施工時(shí)，其開孔部位, 必須用量具進(jìn)行。不允許隨意開孔，50mm以上圓孔邊長50mm以 上方孔，開孔后均應(yīng)搬邊，嚴(yán)防逆水施工。 設(shè)備封頭的安裝 ,應(yīng)與大面積鋁皮緊固程序相同 ,接口規(guī)整，搭 接一致，壓線高度 6-15mm 。d、釘口安裝 設(shè)備管道金屬皮釘口安裝一般采用 M4 X1520自攻螺絲,其 釘距200mm，對于盒、盆等釘口安裝時(shí)，釘距可以略小一些 ，但仍 需要均布施工； 自攻

22、螺絲的鉆口與壓線的距離，應(yīng)從壓線根部標(biāo)起至釘孔中 心的螺釘帽的半徑； 自攻螺釘，不可緊固過力，緊固后的螺釘帽下平面 ，應(yīng)貼于金 屬皮表面。接口處至少搭接 50mmE、設(shè)備及大口徑管道保護(hù)層安裝：(1) 圓形設(shè)備及風(fēng)道保護(hù)層安裝： 根據(jù)設(shè)備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應(yīng)留出 2050mm 的余量。搭接的一邊壓出凸筋線 .立式設(shè)備及大口 徑管道的保護(hù)層安裝，應(yīng)由下而上進(jìn)行，貼緊保溫層或防潮層，環(huán) 向接縫和設(shè)備的中心線相垂直，縱向接縫應(yīng)上下錯(cuò)開,搭接不少于50mm ，自攻螺釘固定，固定間距不大于 200mm 。臥式設(shè)備及大口 徑管道的保護(hù)層安裝，應(yīng)從底部向上敷設(shè)，先行排版用膠皮帶臨

23、時(shí) 固定。縱向接縫上搭下 .環(huán)向搭接縫垂直于設(shè)備中心線。(2) 安裝保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置： 膨脹縫設(shè)置在環(huán)向，連接形式采用插口，并不得固定 .軟質(zhì)絕熱層的金屬保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置根據(jù)設(shè)備的工作溫度不同而不同：當(dāng) 介質(zhì)溫度小于100 C時(shí)膨脹縫間距為710m;當(dāng)介質(zhì)溫度在100 320 C時(shí),膨脹縫間距為46m ;當(dāng)介質(zhì)溫度大于320 C時(shí)，膨脹縫設(shè) 置間距為3 4m。(3) 室外布置的大截面矩形風(fēng)道的保護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度， 雙面排水。F、鐵絲網(wǎng)的安裝(1 )使用的鐵絲網(wǎng)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，如技術(shù)文件無要求 時(shí)一般應(yīng)用直徑1.6mm、網(wǎng)孔20mm x20mm的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)， 以利于設(shè)備熱膨脹(

24、2) 接縫搭接大于 30mm ，并用 18# 鍍鋅鐵絲，利用扎子勾縫與 主保溫層結(jié)合牢固、 平整,無明顯的鐵絲頭外露、 空鼓、褶皺等通病。G、抹面保護(hù)層施工：1 在鐵絲網(wǎng)敷設(shè)安裝完成 ,經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員檢查合格，并辦 理隱蔽工程記錄后 ,方可進(jìn)行抹面層的施工。2 抹面施工一般采用“兩遍操作,一次成活 的工藝。3 第一遍抹面為粗抹，其厚度約為抹面層總厚度的三分之二 .粗 抹時(shí)，用力擠壓，使灰漿與基層粘結(jié)良好。(1) 粗抹時(shí)找平找圓通常采用“過尺桿”的方法，即用特制的長度 為 11.5m 的木尺桿 ,控制一定的粗抹厚度，將粗抹層刮平 .對于管 道來說，尺桿應(yīng)按軸向放，并順著圓周方向操作。(2)

25、粗抹層表面不要抹光，以便讓水分蒸發(fā)，并有利于第二遍 抹面層粘結(jié) .4 第二遍抹面為精抹，精抹的灰漿稍稀一些，其涂抹厚度為總 厚度的 1/3。(1 )精抹須等粗抹層凝固稍干后才能進(jìn)行 ,目的在于使粗抹層的 水分盡量揮發(fā)，表面干縮，有一定強(qiáng)度。(2)粗抹層表面不能過于干燥，否則不利于精抹層粘結(jié)，且由 于其吸水性強(qiáng)，造成精抹層脫水過快而導(dǎo)致裂縫。粗抹與精抹的間隔時(shí)間，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫高低、空氣的干濕程度決定，高溫季節(jié) 般控制在48h,低溫季節(jié)不少于24h。（ 3）精抹必須壓出水膜，使表面密實(shí)、光滑、平整 .在高溫季 節(jié)，由于精抹層水分蒸發(fā)過快，而造成表面酥松、粗糙甚至裂縫 ,在 這種情況下，在精抹層

26、即將初凝之時(shí)，再壓抹一次，以便達(dá)到質(zhì)量 要求.5 補(bǔ)抹 . 接岔補(bǔ)抹或者第一遍粗抹層已經(jīng)干燥情況下進(jìn)行第二次 精抹時(shí)，應(yīng)將原有的抹面層表面鑿毛，并灑水濕潤。6硬化前防止雨淋水沖，環(huán)境溫度低于5 C施工,會造成抹面層酥 松、裂縫和分層脫落。六、 保溫繩施工1 纖維繩纏繞時(shí)，用力要適度，既要防止用力過度將纖維繩扯 斷，又要防止用力過小而不能壓緊纖維繩。2 纏繞時(shí)，要邊拍壓邊纏繞，以減小纖維繩各邊之間空隙率， 提高保溫效果。3 纖維繩接頭處 , 應(yīng)將兩個(gè)纖維繩頭對放不需紐接 , 并將接頭壓 緊，用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，防止脫匝。4 纏繞纖維繩時(shí)，每捆纖維繩一次打開長度不宜過多，以防止 污染。5 進(jìn)行多層纏

27、繞時(shí)，每層之間應(yīng)相互錯(cuò)開，并在縫內(nèi)填以同等 材質(zhì)的泥狀物，以防出現(xiàn)通縫而造成熱損失 .6 纏繞順序按自下而上的施工順序進(jìn)行操作。外墻保溫施工方案一）工藝流程基層墻面處理T彈線T校準(zhǔn)門窗洞口T掛垂直和拉水平線T排擠塑板T材料準(zhǔn)備T配制粘接劑T鑲貼擠塑聚苯乙烯板T打磨找平T嵌 貼翻包網(wǎng)格布T安裝錨固件T鋪設(shè)網(wǎng)絡(luò)布T涂抹抗裂砂漿T找平修 補(bǔ)T涂面層涂料T驗(yàn)收。1。1 基層墻體的處理（1）基層墻體表面的浮灰浮塵、殘留砂漿清理干凈，打底砂漿抹面 完成。（2 ）墻體架眼洞，磚縫應(yīng)先填實(shí)抹平，對混凝土構(gòu)造柱及圈梁墻面 不平處要事先鑿平修好，以保證墻體表面平整。所有外墻的門窗框、 水落管、進(jìn)戶管線、墻面預(yù)埋件

28、等都已安裝到位，并通過隱蔽驗(yàn)收 并辦理交接手續(xù)。（3）在施工過程中及施工后 24 小時(shí)內(nèi)，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻 面表面溫度不得低于5C,風(fēng)力不大于4級。施工應(yīng)避免直接日曬和 雨淋，必要時(shí)，應(yīng)在腳手架上搭設(shè)防曬布遮擋墻面以避免陽光的直 射和雨水的沖刷。（4）外墻保溫施工應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格后的人員 進(jìn)行,作業(yè)前應(yīng)編制詳盡的專項(xiàng)施工方案 , 對細(xì)部及特殊部位的做法 進(jìn)行事先策劃 , 提出具有針對性的預(yù)控措施、細(xì)部具體做法等。1.2 墻面測量及彈線、掛線（1）根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在外門窗洞口及伸 縮縫、裝飾線處彈水平、垂直控制線。在陰角、陽角和窗邊固定鋼 線以測定

29、垂直基面誤差，做好標(biāo)記并記錄；拉通長水平線用以測定 墻面平整度誤差，做好記錄。（2）在建筑物外墻陰陽角及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線，彈出 水平控制基線并做好記錄 .（3）施工過程中每層適當(dāng)掛水平線，以控制擠塑板粘貼的垂直度和 平整度.（4）粘貼翻包網(wǎng)格布 凡擠塑板側(cè)邊端部與主體墻體接觸處，門窗洞口處及建筑變形縫兩 側(cè)，都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理 .1。3 粘結(jié)劑配制（ 1）根據(jù)廠家生產(chǎn)的聚合物粘結(jié)砂漿粉料，按照粉料：水 =1：0.25 （重量比）的配合比配制粘結(jié)砂漿，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，確保攪 拌均勻，拌好的粘結(jié)砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用， 配好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在

30、可操作時(shí)間內(nèi)用 完，一般不應(yīng)超過 2小時(shí), 超過可操作時(shí)間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使 用.（2）每加入一小部分水泥和砂子時(shí)都應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免出現(xiàn)離 析，并可根據(jù)環(huán)境和和易性及配合比的要求 , 適當(dāng)?shù)募尤肷倭康?水.1。 4 粘貼擠塑板（1 ）外保溫用擠塑板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 600mmM200mr，i非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部 不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，尺寸允許偏差為 1。 5mm ，必須注意切 口與板面垂直。根據(jù)擠塑板的規(guī)格尺寸，應(yīng)在大墻面上及山墻進(jìn)行 排列擠塑板墻面粘貼， 以保證苯板接頭位置錯(cuò)開長度不小于板長 1/2, 在門窗部位錯(cuò)開角部不小于 200mm。（2）掛基準(zhǔn)線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂

31、直基 準(zhǔn)鋼線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，用以控制擠塑板的垂直度和 平整度。按照墻面的實(shí)際尺寸計(jì)算或試拼好粘貼順序（即計(jì)劃好擠 塑板的排列圖），并用切紙刀把陰陽角處的擠塑板制成 250mn高的馬 牙搓形，進(jìn)行咬茬搭接。（ 3）涂抹粘結(jié)砂漿： 先在擠塑板表面（單面）薄薄地涂刷一道專用界面劑，待干燥后 即可涂抹專用粘結(jié)劑。 粘貼擠塑板的方法可以采用點(diǎn)貼和條貼相結(jié)合的方法。點(diǎn)貼將粘接劑等距離的分布在擠塑板的背面，其間距約為150- 200mn之間，用抹子周邊抹寬50mm從邊緣向中間逐漸加厚專用聚合物砂漿，最 厚處達(dá)10mn就是將粘結(jié)砂漿等距離的分布在擠塑板的背面，其間距約為150-200mm之間，厚度

32、為10mm直徑為10mnt勺9個(gè)點(diǎn)梅花布置； 條貼就是在擠塑板背面，涂上寬度為50mm帶狀粘結(jié)砂漿。確保每塊 擠塑板粘結(jié)面積在 30以上。 板在陽角處要留馬牙槎，伸出部分的擠塑板不抹膠結(jié)砂漿，其寬 度略大于擠塑板厚度。具體粘結(jié)大樣見下圖：（4）根據(jù)苯板粘貼尺寸排列圖在墻上彈線，做為擠塑板粘貼基線。擠塑板涂膠后應(yīng)立即粘貼， 粘貼時(shí)應(yīng)輕揉滑動就位 , 不得局部用力按 壓，擠塑板對頭縫應(yīng)擠緊并與相鄰板齊平，貼好后應(yīng)立即刮除板縫 和板側(cè)面殘留的粘接劑。擠塑板應(yīng)按順砌方式粘貼，自上而下沿水 平線粘貼，從門窗洞口周邊開始粘貼，需切割的板塊放在中間 , 上下 兩層必須錯(cuò)縫 , 陰陽角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖（咬茬搭接

33、） ，并保證陰陽角的 垂直度和平整度。擠塑板粘結(jié)完畢后，靜置一天，方可進(jìn)行下道工 序。（5）粘板應(yīng)用專用工具輕揉 , 均勻擠壓擠塑板，使粘結(jié)砂漿與墻面 接觸緊密，并與相鄰擠塑板齊平，粘結(jié)砂漿擠出時(shí)用鏟刀刮平，保 證粘結(jié)密實(shí)，粘結(jié)擠塑板時(shí)，隨時(shí)用2M靠尺和托線板檢查平整度和 垂直度, 粘板時(shí)注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間無“碰 頭灰”，板縫拼嚴(yán)，縫寬超過2MM時(shí)應(yīng)用相應(yīng)厚度的擠塑板片填塞， 相鄰兩板拼縫高差不大于1。5MM否則應(yīng)用鋼絲刷打磨平整。擠塑板 粘貼后 24 小時(shí)內(nèi)不得碰動，若有松動未粘貼牢固的擠塑板 , 應(yīng)取下 重新抹粘結(jié)砂漿再粘貼。（6）安裝脹管螺絲 : 擠塑板粘貼 24小

34、時(shí)后，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采 用機(jī)械錨固件固定擠塑板時(shí) , 用沖擊鉆在擠塑板“丁字”縫出向內(nèi)打 孔，錨固件進(jìn)墻深度不得小于5CM擰入或敲入錨固釘，錨固件數(shù)量 每平方米不得少與 4 個(gè).（7）膨脹螺絲安裝完畢后進(jìn)行打磨 , 用 24 目砂紙或?qū)Ｓ霉ぞ邔φ麄€(gè) 墻面打磨一遍 , 打磨時(shí)不要沿板縫平行方向， 而是做輕柔圓周運(yùn)動將 不平處磨平，墻面打磨后，應(yīng)將擠塑板碎屑清掃干凈 ，隨磨隨用2m 靠尺檢查平整度。(8) 三層樓板位置設(shè)同保溫厚度的寬度為 300mm勺A級YT保溫漿 料做水平防火隔離帶。具體做法按廠家要求的施工工藝進(jìn)行。1。5 底涂層施工(1) 擠塑板粘接牢固后 (至少 24 小時(shí)后)方可進(jìn)行

35、底涂層施工，聚 合物砂漿應(yīng)根據(jù)配比正確配制 ,機(jī)械攪拌均勻 , 一次配制的量應(yīng)在 60 分鐘內(nèi)使用完。( 2)抹底涂層前， 檢查擠塑板是否粘接牢固， 并檢查板縫板向高差， 表面平整度和陰陽角垂直度， 松動的擠塑板應(yīng)返工 , 并應(yīng)待粘接牢固 后再進(jìn)行下面的施工，應(yīng)將大于 2mm的板間縫用擠塑板填實(shí)，不得 用粘接劑填塞縫隙，表面平整度用2m靠尺檢查，不得大于3mm板間 高差不得大于1mm陽角應(yīng)彈線并打磨齊平。(3) 底涂層宜采用兩道趕灰法施工，用鐵抹子在擠塑板表面上均勻抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的涂層，厚度約為 1。6mm立即將網(wǎng) 格布壓入濕的抹面膠漿中 , 等膠漿稍干硬可以碰撞時(shí)抹第二遍， 使用

36、 網(wǎng)格布全部覆蓋。1。 6 網(wǎng)格布施工：(1) 按預(yù)先需要長度、寬度從整卷玻纖網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必 要的搭接長度或重疊部分的長度。( 2 )網(wǎng)格布在干凈平整的地方剪斷，下料必須準(zhǔn)確，剪好的網(wǎng)格布 必須卷起來，不允許折疊，不允許踩踏。外墻陰陽角和門窗洞口的 四角均應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，每邊鋪貼寬度不少于150 mm。(3) 按配合比的要求配制聚合物砂漿。擠塑板上抹一層2伽厚的聚合物砂漿，所抹面積應(yīng)略大于所剪網(wǎng)格布的長度和寬度，除有包邊 要求外, 砂漿不允許涂在擠塑板側(cè)邊。( 4)將網(wǎng)格布緊繃后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把 網(wǎng)格布壓入砂漿的表層 ,要平整壓實(shí) ,嚴(yán)禁網(wǎng)格布褶皺。( 5)

37、網(wǎng)格布不得壓入過深 , 表面必須暴露在底層砂漿之外。網(wǎng)格布 上下搭接寬度不小于80mm左右搭接寬度不小于100mm聚合物砂漿 還未凝固之前就把準(zhǔn)備好的網(wǎng)格布平鋪其上 , 網(wǎng)格布的彎曲面朝向 墻，從中央向四周施抹涂平，使網(wǎng)格布嵌入砂漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺 折，待表面干后，再在其上施抹一層聚合物砂漿 ，厚度1mm網(wǎng)格布 不應(yīng)外露。( 6)待聚合物砂漿稍干硬至可以碰撞時(shí)即可抹第二遍聚合物砂漿 , 第二遍聚合物砂漿厚度為3mm表面收光抹平。(7 )聚合砂漿修補(bǔ)：A、首先用工具刀將損壞處周邊表面面層切除，露出一塊大于損壞處 面積的潔凈聚合板區(qū)域，使用盤式砂輪打磨機(jī)將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布 裸露，區(qū)域大小為損壞處四

38、周 100mm左右，將損壞處聚合板切除， 將墻面上的砂漿清除干凈，切口四周擠塑板必須打磨平整，并預(yù)切 一塊擠塑板并打磨邊緣部分，使之能與切口處吻合。在切好的擠塑 板背面滿涂5伽厚砂漿，將擠塑板塞入切口，粘在基層墻體上。B然后切一塊網(wǎng)格布，其大小應(yīng)能覆蓋整個(gè)切口區(qū)域并與原有的網(wǎng) 格布周邊重疊至少70mm再用粘膠帶蓋住周邊未損壞部位，防止在 施工時(shí)受損 , 最后再按網(wǎng)格布施工方法進(jìn)行聚合物砂漿的涂抹。1。7 飾面涂層施工( 1)底涂層施工完成后應(yīng)養(yǎng)護(hù) 24小時(shí)，方可進(jìn)行飾面涂層的施工。(2) 飾面涂層施工前，應(yīng)檢查底涂層上有無抹子壓痕，網(wǎng)格布是否壓 入，然后修補(bǔ)底涂層的缺陷及不平處，并用專用細(xì)砂打

39、磨一遍。(3)飾面涂層施工從保溫頂端開始，從上至下進(jìn)行施工。1。8 施工注意事項(xiàng) :(1 )施工前應(yīng)檢查材料性能檢驗(yàn)報(bào)告，須符合有關(guān)材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)， 且出具的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的質(zhì)量檢測單位進(jìn)行出具。 施工現(xiàn)場應(yīng)抽檢擠塑板密度、外觀、直角偏差翹曲和尺寸偏差。(2) 外墻外保溫的施工溫度不應(yīng)低于 5C,且不宜在強(qiáng)光下施工。大 風(fēng)或雨天禁止作業(yè)。( 3)所有施工工序均需先作樣板墻， 具體尺寸根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場定。 所有樣板墻均需通過公司工程部和監(jiān)理的驗(yàn)收后方可進(jìn)行大面積的 施工。(4) 勒腳以上 2.4 米高度范圍的墻體部位，采用加強(qiáng)網(wǎng)格布 ,系統(tǒng) 抗沖擊等級應(yīng)達(dá)到皿級.(5 )保護(hù)層終凝后

40、及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，晝夜平均氣溫高于15C時(shí)不得小于48小時(shí)，低于15C時(shí)不得小于72小時(shí)。(6) 網(wǎng)格布應(yīng)相互搭接至少10cm,形成連續(xù)的整體，陰陽角處不允許 搭接，網(wǎng)格布搭接縫離開墻角至少20cm需增鋪加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，應(yīng)先鋪加 強(qiáng)網(wǎng) , 標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)應(yīng)覆蓋在加強(qiáng)網(wǎng)之上。 第一層聚合物砂漿應(yīng)覆蓋包括擠塑板造型裝飾件在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)(7) 門窗洞口四周部位的擠塑板應(yīng)采用整塊擠塑板切割成型，鋪至門窗框外沿，不得拼接。接縫距四角距離應(yīng)大于 200mm同時(shí),應(yīng)在 洞口角處貼一塊長300mm寬200mm的45斜向標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布.(8) 保溫系統(tǒng)的起端和終端應(yīng)做包邊和防水處理， 包邊處理可采用標(biāo) 準(zhǔn)網(wǎng)包邊和包邊條包邊等方式，

41、防水處理可使用密封條或密封膏等， 并對門窗周邊、穿墻管線洞口邊、女兒墻、勒腳、雨篷等盡端；基 墻之間不同構(gòu)造、不同材料結(jié)合處 ,必須做好包邊和防水處理 .(9) 擠塑板板縫寬度應(yīng)小于 2mm ;板間高差應(yīng)小于1 mm ;網(wǎng)格 布的鋪貼應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)程的要求；聚合物砂漿的厚度應(yīng)W3 mm.二) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2。 1 主控項(xiàng)目 外墻外保溫系統(tǒng)的性能指標(biāo)必須符合下表的要求。( 1) 保溫系統(tǒng)使用的材料、 構(gòu)件等 , 其品種、規(guī)格、質(zhì)量、導(dǎo)熱系數(shù)、 密度、抗壓強(qiáng)度、燃燒性能等技術(shù)性能均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。( 2)保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能要求，厚度應(yīng)均勻，主 體部位平均厚度不允許有負(fù)

42、偏差。( 3)保溫層與基層及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層空鼓、裂縫。粘結(jié)強(qiáng)度和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 保溫板與基層的粘結(jié)強(qiáng)度 應(yīng)做現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)2.2 一般項(xiàng)目（1 ）加強(qiáng)網(wǎng)的鋪貼和搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 不得皺褶、外露。砂漿抹 壓應(yīng)密實(shí)，不得空鼓。（2） 表面平整潔凈 , 接茬平整、無明顯抹紋，線角順直清晰，棱角整 齊順直，平整光滑，面層無粉化、起皮、裂紋、爆灰現(xiàn)象。（3）滴水線 （槽）流水坡正確、順直 .（4）允許偏差三）外墻外保溫注意事項(xiàng)（1）在施工前應(yīng)從頂層至下拉一道通線，通線應(yīng)選擇材質(zhì)堅(jiān)固的材 料，通線應(yīng)繃緊固定，從上而下測量墻體垂直度，偏差較大的墻面 應(yīng)提前抹一至兩遍砂漿面層

43、，面層應(yīng)保持粗糙，便于粘接苯板。（2）要嚴(yán)格按照配合比配制粘結(jié)劑，以防粘結(jié)劑未按要求配制造成 粘結(jié)不牢固，局部空鼓，膨脹不一致，從而導(dǎo)致外保溫裂縫。攪拌 聚合物砂漿不宜過稀，否則會影響其粘結(jié)性。（3）在施工過程中，要嚴(yán)格按要求涂抹粘結(jié)劑，不得漏涂、少涂或 涂抹不均勻造成粘結(jié)不牢固等，導(dǎo)致外保溫裂縫。在采用點(diǎn)框法粘 貼擠塑板時(shí)，周邊的砂漿帶必須留出 50MM勺排氣通道，中間圓餅的 間距不得大于200MM應(yīng)保證粘結(jié)面積不小于30%.（ 4）外墻外保溫網(wǎng)格布在施工過程中應(yīng)保證搭接寬度和長度，防止 因網(wǎng)格布搭接寬度和長度不足造成外保溫裂縫。（5）當(dāng)擠塑板有不平整處 , 應(yīng)用保溫砂漿進(jìn)行找平或用鋼絲刷打

44、磨 平整。粘貼用的苯板應(yīng)選用厚度、密度一致的材料，發(fā)現(xiàn)有不一致的材料不得上墻（6）面層抗裂砂漿其總厚度應(yīng)控制在 3-5MM加強(qiáng)層應(yīng)控制在 5 7MM。四）成品保護(hù)（1）嚴(yán)禁從室內(nèi)向外傾倒垃圾及污水，造成墻面污染。（ 2） 施工中使用吊籃時(shí)，用編織袋裝泡沫包在吊籃靠墻側(cè), 防止撞擊、擦傷墻面。（3） 運(yùn)輸機(jī)械在吊 運(yùn)物品時(shí)，要遠(yuǎn)離外墻面，以免碰破擠塑 板.（4 ）抗裂聚合物砂漿的墻面不得隨意開鑿孔洞，嚴(yán)禁重物銳器沖擊墻面。五）質(zhì)量管理（1 ）檢查作業(yè)班組的作業(yè)資質(zhì)及人員上崗證 , 如不符合規(guī)定要求則不 讓施工作業(yè)。（2）采取樣板引路制度 ,監(jiān)理旁站見證試驗(yàn)合格后 , 方可進(jìn)行大面粘 貼。（ 3）

45、設(shè)施工員和質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督指導(dǎo) .（4 ）施工前認(rèn)真進(jìn)行口頭和書面技術(shù)文字交流，關(guān)鍵部位和工序認(rèn) 真講解清楚 , 現(xiàn)場做示范。（5）每道工序之間要認(rèn)真檢查質(zhì)量，確認(rèn)后進(jìn)行下步工序，不合格 進(jìn)行返修 , 確保工程質(zhì)量。六 ） 安全保證措施（ 1） 嚴(yán)格按國家建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 的標(biāo)準(zhǔn)安排安全工作建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，設(shè)有專業(yè)安全員在現(xiàn) 場巡查監(jiān)督安全生產(chǎn)。（2）加強(qiáng)對現(xiàn)場安全專職監(jiān)督人員管理 , 使每日的追蹤檢查工作切 實(shí)有效, 防患與未然。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽 , 高空作業(yè)必須系好安全帶， 嚴(yán)禁 向下拋物。杜絕立體交叉作業(yè) , 將屋面作業(yè)與外墻外保溫作

46、業(yè)工作面 錯(cuò)開.（4 ）吊籃腳手架，施工前進(jìn)行專業(yè)檢查 , 驗(yàn)收合格后使用，施工前進(jìn) 行安全技術(shù)交底 , 設(shè)專人隨時(shí)檢查腳手架的安全狀態(tài)。（5）施工種施工前進(jìn)行安全教育及安全操作技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行安 全操作規(guī)程。（6）做好安全防火工作，食堂設(shè)在合適的位置， 制定防火制度。 （7） 現(xiàn)場使用的手提式電動工具，必須設(shè)置漏電保護(hù)器。聽從安全員及 相關(guān)人員的指揮和管理。圖32施工工藝流程圖4操作要點(diǎn)4。1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1） 保溫砂漿施工前必須熟悉圖紙，明確施工部位和工程量，編制專項(xiàng)施工 方案,組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2）編制施工平面布置圖，選擇有利于材料運(yùn)輸、砂漿運(yùn)輸?shù)奈恢冒惭b保溫砂漿攪拌機(jī)，

47、攪拌機(jī)位置須硬地化，地面平整，做好圍蔽，防止?；⒅轭w粒和 粉料飛散,做好文明施工。如攪拌機(jī)位于露天位置需搭設(shè)攪拌棚2、基層準(zhǔn)備1）保溫施工前應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的確認(rèn)，基層的垂直度和平整度應(yīng)符合現(xiàn)行 國家施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。外墻位置的外窗框、外門框、墻面的暗埋管線、線盒、插座、預(yù)埋件等應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。為避免雨天影響施工，窗扇和 門扇宜安裝完畢。2）主體結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)提前做好處理，墻面腳手架孔、穿墻孔及墻面缺損 處用水泥砂漿修整完畢。3）墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰、雜物等。鋼筋混凝土梁、墻面 的鋼筋頭和墻表面大于等于10mm勺凸起物清除完畢.4）對不同基層交接處（梁、板混凝土與磚墻

48、交接處）、外墻與內(nèi)墻交接處、基層光滑、受力特殊、線管等部位都應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行處理，以保證基層平整、 粘接力好、附著物受力可靠均勻、不開裂。鋼絲網(wǎng)連接用水泥釘（砼面用射釘 槍）進(jìn)行錨固，水泥釘縱橫間距不超過250mm鋼絲網(wǎng)必須牢固，鋼絲網(wǎng)與各基層的搭接寬度每邊不應(yīng)小于 200mm同時(shí)經(jīng)隱蔽檢查驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序 的施工。做法如圖4-1所示。墻梁柱砼面與磚墻 面交接處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)線管或磚墻的交接、轉(zhuǎn)折處圖4 1基 層特殊部位鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)磚墻面與磚墻面交接處、轉(zhuǎn)折處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)5）在保溫體系與未做保溫的建筑結(jié)構(gòu) 部位的交接處，因兩種材料的力學(xué)性能相差 較大，容易導(dǎo)致在兩種材料界面之間產(chǎn)生開 裂。為防止交接部位開裂、脫落，保證保溫 效果,外墻內(nèi)保溫砂漿抹灰與內(nèi)墻普通砂漿 抹灰的交接處宜設(shè)置在內(nèi)墻上，并在基層上 掛鋼網(wǎng)，位置設(shè)置在距離內(nèi)外墻交