非標(biāo)設(shè)備槽罐制作安裝方案

1、XXX 項(xiàng) 1=非標(biāo)設(shè)備槽罐制作安裝施工方案編制單位：主 管：審 核:編 制：施工單位：XXX有限公司XXX項(xiàng)目部年 月日非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案一、編制依據(jù)： XXX分公司設(shè)計(jì)的圖紙SBYH2120 （梢）、圖紙 SBYH2121（梢）。 依據(jù)圖標(biāo)JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器制造（施工依 據(jù)）。 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JB559-99）。二、工程概況：本工程是為溶出蒸法系統(tǒng)的預(yù)梢（6臺(tái)），梢（1臺(tái)）而編寫(xiě)的制作安 裝施工方案，梢直徑 10m,高20m,單重109.64t。梢直徑10m,高 20m,單重109.64t,并有攪拌裝置。設(shè)備的安裝位置位于溶出蒸發(fā)北 側(cè)。三、施工準(zhǔn)備：

2、施工前的準(zhǔn)備工作包括：各種施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員配備和施工現(xiàn)場(chǎng)條件的準(zhǔn)備等。1、準(zhǔn)備好施工機(jī)具，臨時(shí)設(shè)施的材料，制作有關(guān)檢測(cè)樣板、模板，按規(guī)定制作的內(nèi)外弧板，水、電源接通。2、施工現(xiàn)場(chǎng)要平整，同時(shí)周?chē)诤门潘疁希阌谟旰蟊M快恢復(fù) 施工。3、預(yù)制加工場(chǎng)地整理好，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)劃布置，平臺(tái)、焊機(jī)房、機(jī) 械卷板機(jī)、切割機(jī)等，預(yù)制用工、機(jī)具及半成品件要擺放有序，梢周 圍留出通道用于組裝時(shí)吊裝壁板。4、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪機(jī)、10T電動(dòng)/手動(dòng)倒鏈提升設(shè)備 等準(zhǔn)備好。5、施工材料準(zhǔn)備好，所有材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)，對(duì) 所購(gòu)材料和附件進(jìn)行檢查。鋼板不得有裂紋、氣孔、夾渣、重皮、夾 層、凹坑

3、等缺陷，鋼板表面應(yīng)平整。6、施工人員提前熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，向施工班組進(jìn)行 詳細(xì)的施工技術(shù)交底。7、檢查所用的所有計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期之內(nèi)，滿足施工需要。 8、壁板寬度不得小于1m,長(zhǎng)度不得小于2m。9、根據(jù)實(shí)際到貨的鋼板尺寸，繪制排版圖。四、施工順序：1、按排版圖制作，安好底板。2、在底板上預(yù)裝好頂板和頂部壁板。3、吊起頂板及頂壁板。4、制作及吊裝相應(yīng)的壁板。5、制作及安裝底部壁板并和底板焊接。五、預(yù)制加工1、底板預(yù)制下料，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，按圖紙所示，坡 口形式采用半自動(dòng)火焰切割和等離子切割機(jī)加工。2、壁板預(yù)制下料、檢查合格后，用吊車(chē)板車(chē)運(yùn)到指定地點(diǎn)存放， 存放地點(diǎn)距滾板機(jī)較

4、近，存放時(shí)要按安裝先后順序，分別類(lèi)存。壁板下料檢查合格后，在滾板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架（如圖1所示），壁板在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制時(shí)，應(yīng)使輻的軸線與壁板長(zhǎng)度相互垂 直，并隨時(shí)用樣板檢查。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺(tái)上，水平方向用內(nèi) 弧樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其 間隙不得大于1mm。在卷制壁板時(shí)，使用吊車(chē)、吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過(guò)程中使 已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專(zhuān)用胎架運(yùn)輸、存放。3、壁板的兩端滾圓前進(jìn)行預(yù)彎曲。4、底圈壁板滾弧完畢后，按圖紙及排板圖要求，畫(huà)線、開(kāi)孔、組裝 開(kāi)口接管及開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板。補(bǔ)強(qiáng)板安裝前進(jìn)行滾弧，弧度與壁板相同。 為防止焊接接管補(bǔ)

5、強(qiáng)板焊接變形，焊接前應(yīng)在梢內(nèi)壁開(kāi)孔處點(diǎn)焊一定 數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性，減少焊接變形。5、包邊角鋼成型后，用弦長(zhǎng)不小于1.5米的弧形樣板檢查，壓制成型的構(gòu)件不得有鄒褶、脆裂現(xiàn)象。6、梢頂板預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖繪制排版圖，且應(yīng)符合下 列要求：頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于 300mm。 單塊頂板根據(jù)圖紙采用對(duì)接形式。五、吊裝：（以緩沖梢為例）梢體利用電動(dòng)頂升倒裝主要原理：采用多個(gè)電動(dòng)葫蘆沿所作設(shè)備底板的環(huán)型區(qū)域內(nèi)，根據(jù)設(shè)備的重量和規(guī)格選擇合理的數(shù)量，一般情況下整個(gè)電動(dòng)葫蘆的起升 重量選擇為設(shè)備總重量的23倍。電動(dòng)葫蘆懸掛在立柱上，立柱在設(shè) 備底板上固定好，立柱用中心拉桿和支撐固定，電動(dòng)

6、葫蘆下端同需要 吊裝的筒節(jié)相連，在上升的過(guò)程中多個(gè)葫蘆同時(shí)上升，到達(dá)需要的高 度以后，固定下來(lái)。進(jìn)行下一節(jié)筒體的組對(duì)焊接，采用這種辦法直到 整個(gè)設(shè)備安裝完成。同時(shí)為了調(diào)整整個(gè)設(shè)備的平衡，單個(gè)電動(dòng)葫蘆可 以單獨(dú)進(jìn)行升降。電器采用互鎖控制裝置，停電及發(fā)生意外有安全保護(hù)裝置，達(dá)到 了安全自鎖。下面是采用電動(dòng)葫蘆吊裝工藝簡(jiǎn)圖所有立柱分布在設(shè)備的內(nèi)部，組對(duì)在外面進(jìn)行，焊接可以在內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行。整個(gè)的施工在地面操作，減少了高空作業(yè)蛔謝再立詢懿沿梢筒體內(nèi)圓設(shè)置立柱，12根承重立柱（159）沿半徑為5000mm 的圓周上、均勻分布。用中心拉桿和支撐固定好立柱，把電動(dòng)葫蘆固 定在立柱上，準(zhǔn)備吊裝。組對(duì)第一節(jié)筒體并

7、在筒節(jié)高度的中心位置對(duì)應(yīng)的立柱設(shè)置吊鼻。然后將組對(duì)好的第一節(jié)筒體頂起，用 16噸汽車(chē)吊先將梢另一側(cè) 的第二節(jié)筒體壁板，分別吊到平臺(tái)上，等第一、第二圈筒體組對(duì)、焊 接成整體并檢驗(yàn)合格后，一并吊起，用同樣的辦法組對(duì)第三節(jié)筒體， 當(dāng)?shù)谝弧⒍?、三?jié)筒體組對(duì)焊接成整體后，用汽車(chē)吊配合，安裝梢蓋 之“H”梁及型鋼結(jié)構(gòu)之后，各節(jié)筒體的組對(duì)均沿用上述工序逐節(jié)拔高，直至最后一節(jié)在底板上就位。（注意第一節(jié)即為最上一節(jié)）（注意:根據(jù)設(shè)備的重量和選擇電動(dòng)葫蘆的起重量和數(shù)量，一般選 10t葫蘆，10X立柱的數(shù)量n設(shè)量。主柱長(zhǎng)4.5m5m）。六、技術(shù)要求：6.1.1按照J(rèn)B/T4735-1997鋼制焊接常壓容器及其“立式

8、圓筒形儲(chǔ)罐”的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并應(yīng)符合GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收的規(guī)定，焊接接頭型式及尺寸按 GB985-986中的規(guī)定執(zhí)行。七、6.1.2焊接施工技術(shù)措施1、焊接方法的確定根據(jù)圖紙的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，7臺(tái)梢罐采用倒裝法施工，其焊接方法主要采用手工電弧焊；其主要焊接方法如下：梢底的焊接：弓形邊緣板、中幅板焊接采用手工電弧焊。梢底圈壁板與邊緣板角縫內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫焊接采用手工電弧焊。梢壁板焊縫全部采用手工電弧焊。2、焊接材料的選定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及與母材匹配的需要，選定焊接材料用E4315。當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，焊絲為MG50-6。6.1.

9、3 焊接施工管理1、梢罐施焊前應(yīng)按工藝評(píng)定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)； 所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定記錄，焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)經(jīng)業(yè) 主和監(jiān)理單位審核確認(rèn)。2、焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。3、焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及早 對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和 流量等的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)檢定合格。4、設(shè)立專(zhuān)門(mén)的焊材室對(duì)焊接材料進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，焊 材室內(nèi)配置烘干箱和恒溫箱，建立烘干和發(fā)放回收記錄并應(yīng)進(jìn)行干濕 溫度監(jiān)控和記錄，焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在恒溫箱內(nèi)備用， 從恒溫箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過(guò) 4h,否則必須重新烘烤后方可使用，焊 條重

10、復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過(guò)兩次。焊工應(yīng)使用焊條桶進(jìn)行領(lǐng)用焊條，并 辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未使用完的焊條退回焊材室。 焊材干燥溫度350C-400C6.1.4 焊接要求1、焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、 泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。2、定位焊及工卡具焊接，應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，焊接工藝應(yīng)與正 式焊接相同，工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的材質(zhì)一致， 否則應(yīng)注意焊接材 料的使用。3、不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。焊接引弧熄弧都應(yīng)在坡 口內(nèi)或焊道上，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊接頭部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4、雙面焊的對(duì)接接頭焊縫要按工藝要求進(jìn)行清根及檢測(cè)處理。 焊縫正面（大坡口一側(cè)）焊接完畢后，

11、用碳弧氣刨或砂輪機(jī)在背面清 根，檢查合格后進(jìn)行焊接。5、焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行，各項(xiàng)工藝參數(shù)，均應(yīng) 控制在要求的范圍之內(nèi)。6.1.5 組裝焊接1、底板鋪設(shè)前，在底板下表面涂刷防腐涂料，2、底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后按排版圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。找正后采用卡具或定位焊固定。3、邊緣板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)與相鄰兩塊中幅板中的一塊先點(diǎn)焊固定。4、中幅板之間、中幅板與邊緣板之間及邊緣板之間的接頭形式 及尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙要求執(zhí)行。5、梢底的焊接采用手工焊，采用收縮變形最小的焊接工藝及焊 接順序：a.中幅板的焊接應(yīng)將短焊縫焊完后再焊接長(zhǎng)焊縫，長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分

12、布，由中心向外分段退焊。如圖 2b.邊緣板對(duì)接焊縫的焊接，焊工對(duì)稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng) 光滑平整，與梢壁連續(xù)處應(yīng)打磨平。c.邊緣板與中幅板之間的角焊縫應(yīng)在底板與梢壁板之間的環(huán)形角焊縫焊接完畢后再焊接。底板與梢壁板之間的環(huán)形角焊縫焊接時(shí)， 應(yīng) 在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊工要對(duì)稱 分布和同一方向分段退焊。焊接邊緣板與中幅板的連接焊縫時(shí)， 焊前 應(yīng)將卡具松開(kāi)，鏟除定位焊點(diǎn)，焊工沿圓周均勻分布、分段退焊。d.梢底的所有角焊縫至少焊兩遍，不允許一遍焊接成型，焊接尺 寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙的要求圖2注：焊接1號(hào)焊縫，從中間向CD方向同時(shí)焊接；2號(hào)兩條焊縫同時(shí)焊接，但焊接方向?yàn)楸?/p>

13、向焊接，走向?yàn)?AB方向，（A、B 向焊接為隔斷焊接，每隔500mm焊接800mm）3號(hào)焊縫從中間向AB方向同時(shí)焊接（且為隔斷焊接）4號(hào)兩條焊縫同時(shí)焊接，但焊接方向?yàn)楸诚蚝附?，走向?yàn)?AB方向，（A、B 向焊接為隔斷焊接，每隔500mm焊接800mm）5號(hào)焊縫從中心點(diǎn)同時(shí)向CD方向焊接（且C、D向隔斷焊接） 當(dāng)槽體安裝完畢后，按上述焊接順序補(bǔ)焊所有剩余焊縫，并分次數(shù)焊接。6、梢壁的組裝焊接梢壁組裝時(shí)應(yīng)保證底層梢壁縱焊縫與梢底邊緣板自身對(duì)接焊縫的距離不應(yīng)小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。梢壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。環(huán)向焊縫組對(duì)時(shí)，用角鋼楔子把整個(gè)一圈環(huán)

14、焊縫對(duì)口楔好。 在對(duì) 中過(guò)程中，不點(diǎn)焊固定，整個(gè)一圈環(huán)焊縫都對(duì)好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時(shí)處理（否則焊后將難以矯正， 且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同時(shí)均勻點(diǎn)焊固定（定位焊 縫厚度46mm,長(zhǎng)度1530mm,間距100200mm）,焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見(jiàn)圖 3焊接方向I r-分級(jí)退焊圖3槽壁板環(huán)縫焊7、a.梢壁底圈圓筒縱焊縫及底圈與邊緣板連接的內(nèi)側(cè)角焊縫均應(yīng) 進(jìn)行超聲波檢測(cè)，局部超聲波檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊縫長(zhǎng)度的 10%,應(yīng)優(yōu)先選擇T型接頭部位，其合格標(biāo)準(zhǔn)按 JB/T4730.3-2005規(guī) 定；檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，質(zhì)量為II合格。b.設(shè)備

15、制造完畢后，進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)異常和滲漏現(xiàn)象合格。c.焊接接頭除圖中注明外，手工焊按 GB/T985.1-2008。8、梢壁板制安技術(shù)要求：壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可組裝。需重新校 正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。組裝順序是自最上面一圈壁板開(kāi)始，逐圈進(jìn) 行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。組裝過(guò)程 如下：a底板組裝完畢后，組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢，安裝上側(cè)的圈梁, 并焊接內(nèi)部提升用角鋼圈，用倒鏈提升前在該圈壁板外側(cè)圍好下一圈 壁板縱向焊縫留一條對(duì)口焊縫，其余縱向焊縫全部焊接。按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm處劃出

16、檢查圓線，打上樣沖眼， 并用白油漆做出標(biāo)記。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，焊上組裝 卡具用限位擋板。b用提升器將頂圈壁板提升到次圈壁板的上方，進(jìn)行下圈壁板同 上圈壁板的組對(duì)，組對(duì)焊接完畢，再將提升梢鋼圈焊在次頂圈壁板內(nèi) 側(cè)，外側(cè)再圍上下一圈壁板，只留一條縱向?qū)诤缚p，其余縱向焊縫 全部焊接。c .以下各圈壁板均按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板組 裝焊接完畢。d.罐壁組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)保證其內(nèi)表面平齊，內(nèi)表面的余高焊肉應(yīng) 打磨光滑，并將焊瘤、毛刺等清理干凈。e.所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面必須清渣。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。焊縫表面不得有氣孔、夾渣

17、等缺陷。焊縫的檢測(cè)按總技術(shù)要求。9、梢底板制安技術(shù)要求：a.底板在預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙及材料情況首先繪制排版圖， 排版 圖應(yīng)符合以下要求：為補(bǔ)償焊縫收縮，底板的排版直徑比設(shè)計(jì)直徑大1.5-2/1000。底板弓形板（圖中的邊緣板、加強(qiáng)板）的對(duì)接邊采用半自動(dòng)火焰 切割加工。b.在制造弓形板時(shí)，先放大樣制作一塊樣板，按樣板畫(huà)線，然后 下料切割和邊緣加工。清理邊緣的毛刺、熔瘤、氧化鐵等。c.邊緣板之間的對(duì)接焊縫焊接后，在邊緣 300mmt必須打磨平 整，以便與底圈筒體連接。d.底板上任意兩個(gè)相鄰焊接接頭的距離，以及邊緣板對(duì)接接頭與 底圈圓筒縱焊縫的距離，均不小于 300mme.底板試漏前應(yīng)清除一切雜物，

18、如有缺陷、傷痕，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)焊 修整。10、梢內(nèi)擋板、出料管安裝技術(shù)要求a.擋板安裝技術(shù)要求：擋板安裝在整個(gè)梢體安裝完畢后進(jìn)行。與擋板相關(guān)的所有焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫高度為連接件中薄者 厚度。擋板單獨(dú)組對(duì)時(shí)，須設(shè)置胎具，并在胎具上進(jìn)行組對(duì)。擋板在安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，確定方位及其朝向，即擋 板應(yīng)正面迎接梢子正常工作時(shí)梢內(nèi)母液的旋轉(zhuǎn)流向。b.出料管技術(shù)要求：出料管在整個(gè)梢體安裝完畢后進(jìn)行。與出料管相關(guān)的所有焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫高度為連接中薄者 厚度。出料管組對(duì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置胎具，并在胎具上進(jìn)行組對(duì)。11、梢體施工方法和關(guān)鍵部位施工方法1）梢體制作a.梢體底板制作梢底板，由邊緣板和中幅板組成，底

19、板制作前應(yīng)根據(jù)圖紙及材料 情況首先繪制底板排版圖。在排版時(shí)，底板的排版預(yù)先留出收縮余量 直徑放大1.52%。并將焊縫以軸心對(duì)稱安排，同時(shí)相鄰的焊縫間 距盡量大一些，最小為 500mn板上任意兩個(gè)相鄰焊接接頭之間以及邊緣板對(duì)接接頭距底圈圓筒縱縫的距離，均不小于300mm底板下料采用半自動(dòng)火焰切割，中幅板按圖紙要求先拼成長(zhǎng)條，矯正變形和消除殘余應(yīng)力，用錘擊或火焰加熱加錘擊聯(lián)合施工。底板鋪設(shè)前按設(shè)計(jì)規(guī)定將底面（靠基礎(chǔ)面）涂刷瀝青漆。b.梢蓋的制作對(duì)于梢蓋的制作，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)加工廠內(nèi)進(jìn)行排版放樣、編號(hào)、在 下料時(shí)應(yīng)考慮在拼裝時(shí)焊縫的收縮量， 放樣外徑應(yīng)適當(dāng)加大，擬考慮 放大量比設(shè)計(jì)圖紙尺寸大20mm以便

20、組裝到筒體上時(shí)兩次切割拼裝。c.角鋼圈制作角鋼圈制作采用卷板機(jī)制作。d.梢壁制作根據(jù)梢壁設(shè)計(jì)要求，我們以圖紙尺寸要求進(jìn)行排版，每小節(jié)板寬 最小不應(yīng)小于1000mm每塊板最小長(zhǎng)度不小于 2000mm鋼板下料各邊的平行度及對(duì)角線的長(zhǎng)度差在質(zhì)量合格范圍之內(nèi)。12 技術(shù)要求：本設(shè)備的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合 JB/T4735-1997鋼制焊接常 壓容器的規(guī)定。筒體的焊接、接管與殼體的焊接均采用全焊透結(jié)構(gòu)。 梢底成形焊 接后，不平度w 12mm,梢底成形后要求任一斷面為直徑 10140士 6mm梢體總高允差士 10mm七、梢體焊接一般規(guī)定：a.梢施焊前建立質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合規(guī)范規(guī)定焊接技術(shù)人 員、質(zhì)

21、檢人員、無(wú)損探傷人員、焊工等且必須持證上崗。b.施焊單位應(yīng)按JB4708或GB236fe準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并報(bào) 監(jiān)理公司批準(zhǔn)后，方可用以施工生產(chǎn)。c.從事梢體焊接的焊工應(yīng)按 GB236焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)考試。按考試合格并取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證， 可以從事梢體相應(yīng)部位的焊接，不再進(jìn)行考試。d.施工前根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告制定梢體焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。e.焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。f. 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式 焊接相同。引弧或熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上 。每段定位焊接的長(zhǎng) 度，碳素鋼不宜小于50mm;定位焊縫高為本條焊縫高的1/3。焊接

22、 前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mme圍內(nèi)的油污、水 銹，并應(yīng)干燥。g.鋼板切割和焊接坡口加工宜采用半自動(dòng)火焰切割加工；梢頂板和底邊緣板的圓弧邊緣，采用半自動(dòng)火焰切割加工。h.鋼板邊緣加工面應(yīng)光滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。 火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。i.焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量。雙面焊的對(duì)接接頭在背面 焊前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨梢，磨除滲碳層。 八、勞動(dòng)力計(jì)劃表及工期工種鐘工氣焊工起重電焊工電工管工人數(shù)8621011工期45天九、主要施工機(jī)械表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）定額功率（kw）備注夾板機(jī)3T1卷板機(jī)1交流電焊機(jī)BX7-4005氣保焊機(jī)焊機(jī)82X7-313空氣壓縮機(jī)1.6Mpa0.4-0.5Mpa1螺旋千斤頂10-30T6電動(dòng)葫蘆5T/10T22手動(dòng)葫蘆6真空泵350mm汞柱10.8水準(zhǔn)儀1臺(tái)鉆192烘箱3000C十、質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的計(jì)劃設(shè)施（一）質(zhì)保體系本工程嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)，按 IS09002質(zhì)量保證體系控制 流程運(yùn)行。以工程質(zhì)量為中心，把質(zhì)量管理貫徹于現(xiàn)場(chǎng)管理