頂管安全教育

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上頂管施工安全教育培訓記錄項目名稱主講人時間參加對象（簽名）：培訓內(nèi)容紀要： 1、設備與輔助裝置(1)、施工前，根據(jù)頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。(2)、施工前，必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經(jīng)試運行，確認合格。(3)、導軌安裝直順、牢固，當混凝土達到設計強度的50且不得低于5MPa時，方可安裝。(4)、拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設備和材料，隨時運走或按指定地點碼放整齊。（5)、頂進設備和輔助裝置應完好；防護裝置應齊全有效；后背結構及其安裝符合施工設計的要求；油泵壓力表使用前應經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位標定，并形成文件。(6)、安裝后背墻體

2、應平整，并與管道頂進軸線垂直；方木、型鋼等組裝的后背，組裝件之間應連接牢固；后背墻體應與后背土體貼實，縫隙應用粗砂等料填充密實；現(xiàn)澆混凝土后背的結構尺寸和強度應符合施工設計要求；后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求，且不得小于50cm。(7)、安裝（或拆除）洞口密封裝置需高處作業(yè)時，應支設作業(yè)平臺，不得垂直交叉作業(yè)；腳手架應置于堅實的地基上，搭設穩(wěn)固；腳手架的寬度應滿足施工安全的要求，在寬度范圍內(nèi)應滿鋪腳手板，并穩(wěn)固；上下平臺應設供作業(yè)人員使用的安全梯；平臺臨邊必須設防護欄桿；作業(yè)中應隨時檢查，確認安全。(8)、安裝頂鐵前，檢查頂鐵的外觀和結構尺寸，確認完好和符合施工設計要求；頂

3、鐵應安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象；頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上；安裝前，將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈；頂鐵與管口頂接處采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵。(9)、安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度；導軌應安裝牢固，符合設計要求；安裝管徑2000mm（含）以上的工具管、頂管機時，應支搭作業(yè)平臺；工具管、頂管機安裝完成后，應檢查其主要尺寸、緊固或焊接質(zhì)量，確認合格；油、氣、水等管路應經(jīng)檢查，確認暢通、嚴密；機械設備經(jīng)調(diào)試和試運行，確認合格，并形成文件后方可使用；頂進設備應按照設備使用說明書的要求安裝。(10)、使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好、

4、無漏油；一旦損壞和漏油應立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載。其使用頂力應按額定頂力的70計算；最大工作行程不得超過活塞總長度的75；千斤頂應放置在干燥，且不受暴曬的地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應單獨搬運；頂管同時使用的各臺千斤頂?shù)囊?guī)格型號應一致。(11)、安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置，應符合施工設計規(guī)定；使用一臺液壓千斤頂時，其頂力線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；使用多臺液壓千斤頂時，宜對稱布置在鋼制支架上，支架中心線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；千斤頂液壓系統(tǒng)應采取并聯(lián)方式，且每臺千斤頂都應有獨立的控制裝置。(12)、

5、使用起重機吊裝，應符合下列要求：1)、作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應設專人監(jiān)護，確認作業(yè)現(xiàn)場符合施工用電安全要求。2)、起重機與豎井邊緣的安全距離，應根據(jù)土質(zhì)、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質(zhì)量確定，且不得小于1.5m。3)、作業(yè)前施工技術人員應對現(xiàn)場環(huán)境、電力架空線路、建（構）筑物和被吊重物等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。4)、配合起重機的作業(yè)人員應站位于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。 5)、起重機作業(yè)場地應平整堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格，形成文件。 6)、起重機吊裝作業(yè)必

6、須設信號工指揮。作業(yè)前，指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員的站位情況等，確認安全，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。 2、頂進施工(1)、頂進前現(xiàn)場工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺、頂管機械和配套設備、管路與配電線路應完好；機械設備安裝應穩(wěn)固，防護裝置應齊全有效。使用前應經(jīng)檢查、試運行，確認合格。(2)、頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側。(3)、頂進開始后，應連續(xù)作業(yè)，實行交接班制度，并形成文件。 (4)、列車通行時，軌道范圍內(nèi)嚴禁挖掘、頂進作業(yè)。(5)、開始頂進時，千斤頂應緩慢地啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。(6)、

7、拆除封門應編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術措施。封門采用靜力法拆除。(7)、每班作業(yè)前，應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可作業(yè)。 (8)、頂進過程中，嚴禁工作坑內(nèi)進行豎向運輸作業(yè)；進行豎向運輸作業(yè)時，必須停止頂進作業(yè)。 (9)、封門拆除后，立即將首節(jié)管涵頂入土體內(nèi)。洞口與管道之間的空隙應采取密封措施。(10)、掘進過程中，必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)掘進、管內(nèi)水平運輸、頂進和豎向運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的關系。(11）、一個頂進段結束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應及時填充注漿；填充注漿應遵守有關規(guī)定。(12）、頂進過程中，應對監(jiān)控量測情況隨時分析，確認正常，當發(fā)現(xiàn)異常時，應及時調(diào)整施

8、工方法或采取安全技術措施。(13)、掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸限界，并及時固定在規(guī)定位置；管路拆接后，應檢查接口密封狀況，確認無滲漏方可使用；拆接泥、漿、水管時，應在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施。(14）、密閉式機械掘進頂管應符合下列要求：1)、頂管設備操作工必須聽從掘進機械操作工的指令。2)、掘進機械操作工，必須按照機械使用說明書的規(guī)定程序操作。3)、頂進時，應設專人觀察管道狀況，確認管口無錯位、損傷等情況。4)、使用泥水平衡掘進機械時，應設泥水分離裝置和排水設施，不得泥水漫流。5)、掘進過程中，應隨時觀察密封艙壓力，并保持壓力

9、穩(wěn)定，且不得大于控制壓力。6)、頂管設備和掘進機械操作工必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格方可上崗；嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。7)、掘進時，應隨時觀測掘進機械切削功率變化情況，并進行控制，保持切削功率穩(wěn)定，且不得大于額定功率。8)、掘進機械運行中，出現(xiàn)故障必須立即報告項目經(jīng)理部主管領導研究處理；處理故障前必須編制方案，針對處理中可能出現(xiàn)的不安全狀況采取相應的安全技術措施。(15）、頂進過程中出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術措施并確認安全后，方可恢復頂進：1)、開挖面發(fā)生嚴重塌方。2)、遇到障礙物無法掘進。3)、后背變形、位移超過規(guī)定。4)、頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。5)、頂力驟然增大或超過控制頂力。6)、管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。7)、既有線路鐵軌下沉或拱起。8)、密閉式掘進機械的切削功率（或切削扭矩）和密封艙的壓力大于額定值。3、觸變泥漿(1)、注漿壓力不得超過控制壓力值。(2)、泥漿池周圍應設護欄和安全標志。(3)、注漿過程中出現(xiàn)故障，必須在停機、斷電、卸壓后處理。(4)、注漿作業(yè)中應及時清理遺灑漿液，作業(yè)后的余漿應妥善處置。(5)、補漿順序應保持向頂進方向逐個進行，不得與頂進方向相反。(6)、頂進過程中，應設專人觀察注漿壓力表，當表值低于規(guī)定壓力時，應進行補漿。(7)、注