沙發(fā)廠捫工管理制度

1、希 品 田0川沙發(fā)廠打底、開棉、捫工管理制度一、制定目的：為了規(guī)范管理、提高工作質(zhì)量及工作效率，特制定本規(guī)定。二、適用范圍：沙發(fā)車間捫工人員三、具體內(nèi)容：1 .打底：1.1 檢查上道工序木架的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)斷檔、少釘、主要部位檔有枝節(jié)，馬上向廠長 匯報，由上道工序操作工返工返修。1.2 按照生產(chǎn)工藝要求進行操作，彈簧、牛筋的松緊根據(jù)各款式要求操作，釘彈簧的 間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。1.3 膠水的噴灑應(yīng)均勻，海綿粘貼到位。2 .開綿：2.1 裁剪之前根據(jù)產(chǎn)品款式要求進行海綿型號、密度的校對，并按樣裁剪，避免造成 材料的浪費。2.2 根據(jù)各款式的要求按照開模指定的配比進行裁剪，確保尺寸的準(zhǔn)確，減少誤差。2.

2、4 .內(nèi)膽海綿要求直邊直挺，整體平整。海綿表面的噴膠棉要求平坦，均勻，杜絕翻 邊，卷邊現(xiàn)象。2.5 .上墊和下墊前口的外輪廓基本成一直線。2.6 上墊內(nèi)側(cè)固定要求牢固。2.7 座墊（上下墊）正面的兩側(cè)與扶手的連接要求貼合自然無空隙。2.8 下墊和座墊的面料要求平整，杜絕起皺現(xiàn)象。2.9 下墊的寬度上下要求一致，杜絕中間大兩頭小的現(xiàn)象。2.10 下墊前口不得超出上墊前口。2.11座底前口與扶手前面平齊。希品田0川2.12 座底兩側(cè)上口（座底和扶手面料重合處）面料重疊要求平整完好，杜絕露海綿， 起皺現(xiàn)象。2.13 面料下海綿要求到邊角，整體平整，杜絕翻邊，重疊現(xiàn)象。2.14 用手按壓座面時彈簧不得

3、發(fā)出撞擊和磨擦等響聲。2.15 裁剪完成后應(yīng)進行自檢，并及時送至待檢處接受檢驗。3捫皮：1.1 捫工在操作時首先檢查上道工序（包括布面、縫紉）是否存在質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)問 題由上道工序做出相應(yīng)的改進措施。1.2 捫工在制作的過程中，背布開線平直度必須是直線，槍釘不得出現(xiàn)歪釘、冒釘、 露釘現(xiàn)象，槍釘每5公分為1只。1.3 捫工在制作的過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)工藝流程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進行，操作進入待檢區(qū)前 應(yīng)保持沙發(fā)外表的清潔，膠水、線頭應(yīng)及時處理掉。1.4 產(chǎn)品的表面較平整的部分不得出現(xiàn)扭曲錯位等問題，造型特殊的產(chǎn)品在制作完成 后不得與樣品存在較明顯差異。1.5 產(chǎn)品的表面不能有露底、裂口、疤痕、烙印等其它影響

4、觀感的問題存在。1.6 制作完工后由本人自檢，廠長復(fù)檢，檢查合格后生產(chǎn)通知單，廠長簽字確認。4 .沙發(fā)檢驗標(biāo)準(zhǔn)：4.1 完全合格一一布質(zhì)緊貼覆內(nèi)部填充物，平整挺括，背結(jié)合處過渡自然，無碎褶。 圓形和半圓形扶手，圓弧處圓滑流暢、豐滿美觀。座、背的傾角或背座上面弧度同腰、 背、愕及腿彎四個部位貼切吻合，枕部同背的高度合適，扶手高低同兩只胳膊自然伸開 放平時相合，坐感舒適，起立自如。4.2 合 格一一布質(zhì)緊貼覆內(nèi)部填充物，平整挺括，扶和座、背結(jié)合處過渡自然。 座、背的傾角或背座上面弧度同腰、背、愕及腿彎四個部位基本貼切吻合，枕部同背的 高度合適，坐感舒適，起立自如。器品獻034.3 基本合格一一整體

5、制作效果較好，但在沙發(fā)底部處理不夠細致，邊角平直度不夠。 但因內(nèi)部填充物密度不夠，易加速面料的磨損。從而降低沙發(fā)的使用壽命。4.4 不合格一一整體制作效果較差，沙發(fā)底部處理不夠細致，邊角平直度不夠。但因內(nèi)部填充物密度不夠，易加速面料的磨損，從而降低沙發(fā)的使用壽命。5 .安全性5.1 外露部位應(yīng)無刃口和毛刺。5.2 座面與扶手或靠背之間的間隙內(nèi)，徒手深入應(yīng)無刃口和毛刺。5.3 沙發(fā)在正常使用中，應(yīng)無尖銳金屬刺穿出座面和背面。6 .本條例不盡完善，如有缺陷將另行通知修改補充，超出本規(guī)定的事項按公司的有關(guān)規(guī) 定處理。沙發(fā)廠木工管理制度一、制定目的：為了規(guī)范管理、提高工作質(zhì)量及工作效率，特制定本規(guī)定。

6、二、適用范圍：沙發(fā)車間木工人員三、具體內(nèi)容：1 .材料選擇1.1 沙發(fā)框架內(nèi)部用料樹種不限，舊木材應(yīng)刨削加工后才能使用。1.2 外部木制件用料a在一件產(chǎn)品或一套產(chǎn)品中，應(yīng)使用同一樹種的木材，材色和紋理應(yīng)近似，不 得混合使用。b有貫通裂縫、蟲蛀、腐朽、死節(jié)子、樹脂囊等缺陷的木材不得使用，斜紋材斜紋程度超過20%的不得使用希 品 田0川C其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫、鈍棱等，進行修補加工后，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強 度和外觀的可以使用，未經(jīng)修補加工的木材不得使用。2 .木結(jié)構(gòu)工藝2.1 沙發(fā)內(nèi)部制件應(yīng)經(jīng)刨削，結(jié)合應(yīng)牢固無松動，不允許有開裂缺陷存在。2.2 沙發(fā)外部木制件表面應(yīng)精光，無啃頭、刨痕、橫茬、逆紋、溝

7、紋和機械損傷，手感 應(yīng)無毛刺。2.3 木制件外表應(yīng)倒棱，圓角和弧度及線條應(yīng)對稱均勻，順直光滑。2.4 木制件外表對稱部件的材質(zhì)、紋理、顏色應(yīng)相似。2.5 木制件車木線型應(yīng)一致，凹凸臺階應(yīng)勻稱，對稱部位應(yīng)對稱，車削線條清晰、光 滑，不得有刀痕、砂痕等缺陷。3 .材料的使用3.1 必須看懂模板圖紙，熟悉框架內(nèi)部尺寸，然后再進行下料。3.2 嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃單到倉庫進行領(lǐng)料，嚴(yán)禁多領(lǐng)、少領(lǐng)、錯領(lǐng)。3.3 在進行開木料時，對于框架內(nèi)部的每個木方的尺寸必須了然于心，防止開錯料 或者用錯料。3.4 木方必須要有四面打磨，確保美觀的同時使產(chǎn)品的尺寸誤差量降到最小。3.5 在釘沙發(fā)架時，對于需要加固的部位必須

8、用三角木方加固，完整木架出來后， 根據(jù)款式的不同，在不同部位釘上不同厚度的復(fù)合板。器品獻034 .木架的檢驗4.1 外架檢驗a將沙發(fā)底部打開，應(yīng)做到在我們的視線范圍內(nèi)看不到槍釘、螺絲、糟朽、結(jié) 疤等影響美觀的痕跡。b以目測方法測量木架形態(tài)是否準(zhǔn)確，沙發(fā)架有無變形，將邊線與棱角打磨， 做到表面光滑平整、無倒刺。c檢查沙發(fā)骨架是否結(jié)實，具體方法就是抬起沙發(fā)的一頭，當(dāng)抬起部分離地 10cm時，另一頭的腿是否也離地，只有沙發(fā)的另一邊也離地，此沙發(fā)的骨架檢查才算通 過。4.2 內(nèi)架檢驗a完全合格上等實木框架，框架經(jīng)打磨處理，且經(jīng)過嚴(yán)格的干燥處理（含 水量在8%-12%之間）。結(jié)構(gòu)連接堅固、牢靠。b合 格一一優(yōu)質(zhì)實木框架，框架未全面打磨處理，經(jīng)過干燥處理（含水量在 18%以下）。結(jié)構(gòu)連接堅固、牢靠。c基本合格一一普通實木框架，框架未打磨處理，未經(jīng)過干燥處理。d不合格一一普通實木框架