企業(yè)管理-瓦楞紙箱企業(yè)質量管理(doc5頁)

1、瓦 楞 紙 箱 企 業(yè) 質 量 管 理第一節(jié)瓦楞紙箱企業(yè)應樹立正確的質量管理理念第二節(jié)瓦楞紙箱企業(yè)如何加強質量信息傳遞處理第三節(jié)瓦楞紙箱企業(yè)的質量成本管理第四節(jié)瓦楞紙箱的質量檢測第五節(jié)案例：啤酒瓦楞紙箱的質量檢驗和技術標準第六節(jié) 瓦楞紙箱企業(yè)的廢次品管理第七節(jié) 關注顧客對瓦楞紙箱的質量投訴焦點第一節(jié)瓦楞紙箱企業(yè)應樹立正確的質量管理理念“質量是水，企業(yè)是舟；水能載舟，亦能覆舟?！毕胱屍髽I(yè)這條船快速、平穩(wěn)地到達希望的彼 岸，必須有質量的支持和保障。要贏得產(chǎn)品質量，就要把企業(yè)的質量管理工作真正放到首要 地位，不是放在口頭上走形式。瓦楞紙箱企業(yè)應該樹立以下四條質量理念，讓質量管理工作深入到企業(yè)中的每一

2、個人。質量的關鍵事前預防預防即意味著在事件發(fā)生之前采取行動，而不是事后做出反應，這一點看似簡單卻非常 重要?？v觀許多瓦楞紙箱企業(yè)，往往忽視了預防的重要性，質量問題發(fā)生了，就采用返工返 修來處理，顧客在使用中發(fā)現(xiàn)問題，企業(yè)就安排人員現(xiàn)場進行挑選服務，重復性的質量問題 發(fā)生不斷，主要表現(xiàn)在印刷版面上臟露白、開槽毛邊等方面，一般為批量產(chǎn)品中出現(xiàn)個別不 良產(chǎn)品現(xiàn)象，這在瓦楞紙箱企業(yè)非常普遍，主要問題就是預防工作不到位，質量問題沒有從 根本上得以根治。現(xiàn)在許多瓦楞紙箱企業(yè)就是這樣，質量人員就是質量消防員，到處去“救火”。作為日益激 烈的瓦楞紙箱行業(yè)，已不允許有太多失敗的空間，應將主要精力放在如何預防質量

3、問題的發(fā) 生，做到“一次做對，”而非事后補救。目前瓦楞紙箱企業(yè)主要應該運用FMEA （失效模式與影響分析）方法和POKAYOKE防錯法來強化預防措施效果，減少錯誤和失敗機會，降低質量 成本。質量的實現(xiàn)過程控制過程是將輸入轉化為輸出的結果。作為瓦楞紙箱企業(yè)來說，一般僅僅重視過程的產(chǎn)品檢 驗，在重要工序設 QC人員，一般有IQC、PQC、FQC和OQC人員，主要工作是對在 線產(chǎn)品進行封樣抽檢和出貨檢驗工作。部分瓦楞紙箱企業(yè)甚至不設 QE和QA人員，由QC 人員兼職，缺乏采用先進科學的質量方法對過程進行分析策劃和監(jiān)控，這樣導致企業(yè)的質量 不能得以持續(xù)改進。全面質量管理（TQM）要求的是全過程管理，注

4、重運用過程方法（Processap proach）, ISO9000標準把過程的概念加以改進，對任何輸入和輸出的過程都要從管理 職責、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)和持續(xù)改進的四個方面來識別控制因素，這種過程識別方法包含了所有的管理都必須是閉環(huán)的原則，這種原則更細致的表示就是PDCA循環(huán)。8D分析法是采用小組成立、問題說明、確定和實施臨時措施、尋找并確定根本原因、 驗證并確定永久糾正措施、實施永久糾正措施、預防再發(fā)生、小組祝賀8個工作步驟來實現(xiàn) 過程的控制。6 Sigma則把過程視為成功的關鍵載體，以數(shù)據(jù)為基礎，通過 DMAIC （確定階段、測量階 段、分析階段、改善階段、控制階段）過程控制，借助 SPC

5、 （統(tǒng)計過程控制）、CPK （過程 能力分析）、QC七大工具、DOE （實驗設計）等科學質量工具，來保證質量實現(xiàn)?？梢?，要在競爭中求得生存和發(fā)展，瓦楞紙箱企業(yè)須重視過程控制方法，盡快學習和實 施先進的質量方法來管理過程，不斷提高產(chǎn)品質量水平，提升企業(yè)競爭力。質量的標準顧客滿意全面質量管理的八項原則中最重要的一項就是“以顧客為關注焦點" 。6 Sigma倡導是“以 顧客為中心，超越顧客期望”，以滿足顧客期望為始點，以獲得顧客滿意為終點，力爭 TCS （顧客完全滿意）。作為6 Sigma的支持工具QFD （質量功能展開），是以顧客需求為中心， 將顧客的需求轉化為產(chǎn)品研制設計每一階段的技術

6、規(guī)范，用最低的成本，最大地實現(xiàn)顧客滿 意。在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，企業(yè)已經(jīng)將顧客放在了首要位置，這一點對配套行業(yè)的紙箱企 業(yè)來說，管理者們都深有體會。目前的瓦楞紙箱企業(yè)都開始將顧客的要求作為自己的質量標 準，用顧客滿意來衡量自己的質量水平。質量的目標追求卓越品質沒有折扣、質量零缺陷、精益生產(chǎn)的“無止境地追求完美”以及 6 Sigma的“力求完 美；都是“追求卓越”的體現(xiàn)。追求卓越是一個不斷提升的過程。質量是企業(yè)的靈魂和生命，質量也是一種文化，沒有 企業(yè)文化，企業(yè)就沒有凝聚力，也就失去了發(fā)展的土壤和基礎。作為瓦楞紙箱企業(yè)，最重要 的是要在企業(yè)中形成一種濃厚的質量氛圍，將追求卓越作為企業(yè)的質量目標、

7、作為一種企業(yè) 文化進行宣傳貫徹，提高全員質量意識，人人關注質量，全員參與到質量管理中去。 第二節(jié)瓦楞紙箱企業(yè)如何加強質量信息傳遞處理為確保顧客質量信息能夠及時了解，并傳遞到瓦楞紙箱企業(yè)各相關部門得以有效處理， 滿足顧客對產(chǎn)品的質量需求，加強與顧客之間的質量溝通交流，瓦楞紙箱企業(yè)需建立起質量 信息傳遞處理平臺，保障質量信息暢通并得以閉環(huán)。顧客質量信息的收集渠道顧客質量信息包括潛在的和明示的質量信息，主要通過以下渠道收集顧客質量信息：定期和根據(jù)需求走訪顧客，現(xiàn)場聽取顧客意見瓦楞紙箱企業(yè)質量部門應該根據(jù)需求，制定包裝企業(yè)走訪計劃，分定期和隨機時間在業(yè) 務部門協(xié)助下負責走訪顧客，現(xiàn)場聽取顧客意見，并將

8、聽取的意見整理登記。一般情況下， 每月不得低于一次現(xiàn)場聽取顧客意見。采取顧客滿意程度調(diào)查表來反饋信息業(yè)務人員負責對顧客滿意程度調(diào)查表的信息收集及反饋工作，通過發(fā)放顧客滿意程度調(diào) 查表形式，調(diào)查顧客對產(chǎn)品質量以及供貨服務等方面的滿意程度，收集顧客的意見，并將顧 客滿意程度調(diào)查表反饋給質量部門。顧客質量反饋及質量投訴收集業(yè)務人員負責相關業(yè)務單位的現(xiàn)場質量跟蹤及服務，接到顧客質量反饋及質量投訴后， 業(yè)務人員應趕赴現(xiàn)場，并在第一時間將質量信息反饋給質量部門，質量部門根據(jù)質量信息制 定應急措施，與顧客進行溝通交流。顧客的質量反饋及質量事故整改通知顧客的質量反饋及質量事故整改通知一般是書面直接反饋到公司，

9、由質量部門反饋整改 結果并整理登記。退次產(chǎn)品質量信息分析匯總退次產(chǎn)品是顧客在生產(chǎn)現(xiàn)場使用中發(fā)生的不良品，瓦楞紙箱企業(yè)需要對退次產(chǎn)品認真對 待，分析造成質量問題的原因，并將退次質量信息分析匯總登記。質量信息的登記及整改處理反饋質量信息登記建檔質量部門負責將收集到的各項質量信息建立顧客質量信息臺帳，并對每一項質量信息進 行整改到位，建立整改和預防記錄。質量信息的處理要整改到位，預防有效質量部門負責對每一項質量信息通過開質量現(xiàn)場會、質量改善等形式分析質量事故發(fā)生 原因，落實質量責任，制定整改措施，下達整改期限，由責任部門實施，并對整改情況進行 跟蹤檢查驗證，監(jiān)督責任部門整改是否有效到位，避免類似質量

10、事故再發(fā)生。質量部門每周對收集到的質量信息進行匯總，對發(fā)現(xiàn)的潛在不合格原因進行分析，針對 影響產(chǎn)品質量的因素提出預防措施，由相關部門予以實施，以消除潛在的不合格原因，防止 不合格發(fā)生。質量改善會議及質量培訓根據(jù)質量信息匯總，制定質量培訓計劃，質量部門負責組織相關人員召開質量改善會議 或質量培訓，以提高人員質量意識和相應技能水平，一般每周不少于兩次。第三節(jié)瓦楞紙箱企業(yè)的質量成本管理瓦楞紙箱企業(yè)屬于配套加工行業(yè)，產(chǎn)品質量是企業(yè)的核心競爭力，生產(chǎn)出高質量的、符 合甚至超過顧客質量要求的產(chǎn)品是每個瓦楞紙箱企業(yè)追求的目標。實際生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)質量不合格產(chǎn)品以及為了將瓦楞紙箱調(diào)整至合格狀態(tài)所耗用的人力、物

11、力都會給企業(yè)造成質量成本損失，影響到企業(yè)的盈利能力，質量成本已經(jīng)成為瓦楞紙箱企業(yè)不容忽視的成本內(nèi)容。據(jù)統(tǒng)計，瓦楞紙箱企業(yè)的質量成本約占銷售額的10%15%,因此，隨著市場競爭的日益加劇，對于微利的瓦楞紙箱企業(yè)而言，推行質量成本管理顯得極為重要。所謂質量成本(Cost of Quality ,簡稱COQ)是指企業(yè)為確保達到滿意的質量而支出的費用以及沒有獲得滿意的質量所遭受的損失。這就是說，質量成本是指企業(yè)為保證或提高產(chǎn)品質量而進行的管理活動所支付的費用和由于質量損失所造成損失的總和。開展質量成本管理的目的是盡快尋求到適宜的質量成本，找到主要質量成本因素，發(fā)掘質量改進機會，并加以有效地控制。質量成

12、本要實行全過程的、預防性的成本管理，必須充分發(fā)揮企業(yè)各部門的積極性，把質量成本工作納入其質量職能中去，才能堅持不懈地開展質量成本管理，否則，僅靠質量部門是開展不了質量成本管理工作的。?質量成本的構成質量成本主要包括預防成本、鑒定成本、損失成本和外部質量保證成本四部分。預防成本預防成本是預防發(fā)生質量問題而支付的費用，即為了保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定和提高，控制生產(chǎn)工序質量，減少質量損失而采取的措施所發(fā)生的各項費用。瓦楞紙箱企業(yè)預防成本主要包括以下內(nèi)容：質量計劃工作費：為制定企業(yè)質量目標及質量計劃而進行的一系列活動所發(fā)生的費用，其中包括編寫質量手冊及體系文件所發(fā)生的費用。質量審核費：對質量管理體系、生產(chǎn)工

13、序質量和對顧客的質量保證能力進行質量審核所支付的費用。?設計評審費：開發(fā)新產(chǎn)品在設計過程的各階段包括版面設計、生產(chǎn)工藝評審、瓦楞紙箱用料配比以及成品箱評估所支付的費用。保持工序能力費用：為使產(chǎn)品達到滿意質量水平而對生產(chǎn)工序能力進行評估及保持工序能力而采取的措施所發(fā)生的費用。?質量數(shù)據(jù)處理費用：包括對顧客質量信息和企業(yè)內(nèi)部質量數(shù)據(jù)的收集分析、歸納及處理所發(fā)生的費用。?質量培訓費：以達到顧客質量要求或改進產(chǎn)品質量為目的而對企業(yè)相關人員進行培訓，包括制訂培訓計劃直到實施以及因質量培訓而導致生產(chǎn)停工所發(fā)生的費用。?質量改進措施費：制定和貫徹各項質量改進措施計劃，以達到提高產(chǎn)品質量或質量管理水平而進行活

14、動所發(fā)生的費用。?用來評估供貨商質量水平及企業(yè)內(nèi)部質量獎勵的費用。鑒定成本鑒定成本是指為評定產(chǎn)品是否具有規(guī)定的質量水平而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用，也就是評估原材料、半成品、成品質量狀況的各項費用，主要包括如下內(nèi)容：入廠檢驗費：瓦楞紙箱企業(yè)主要是對入廠的原紙、輔料以及外協(xié)件進行檢驗。生產(chǎn)工序檢驗費：包括生產(chǎn)線、印刷、貼面、模切以及粘箱釘箱等生產(chǎn)工序的過程檢驗。成品檢驗費以及瓦楞紙箱進行破壞性物理試驗所消耗的產(chǎn)品成本費用。試驗設備、檢測工具、計量儀表的維護、校準以及購置費用：一般規(guī)模性瓦楞紙箱企業(yè)都設有物理實驗室，試驗設備及檢測工具齊全，可以對紙板的厚度、邊壓、粘合、耐破、戳穿、抗壓強度以

15、及原紙的定量、厚度、耐破、裂斷長、耐折度等指標進行檢測。評估質量計劃執(zhí)行情形的費用。損失成本損失成本又稱為失敗成本，包括內(nèi)部損失成本、外部損失成本和間接損失成本。內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足質量要求所造成的損失，也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質量問題而造成的損失以及為處理質量問題所發(fā)生的費用，主要包括生產(chǎn)工序廢次品報廢損失、因質量問題引起的設備停工損失、因改進質量控制方法使產(chǎn)量降低的損失、返工復檢費用以及質量問題處理費。外部損失成本是產(chǎn)品已運交顧客后所發(fā)現(xiàn)的不良或不合格而導致的損失成本，主要包括顧客索賠費用、退次品損失、降級使用損失以及返修或挑選費（包括產(chǎn)品不合格時需要退回返修的運輸費用）

16、。 一般在出現(xiàn)質量投訴時就會面臨著以上幾個方面的質量損失，這對瓦楞紙箱企業(yè)來說比較普遍。間接損失成本主要是由于質量問題而導致的顧客流失、企業(yè)競爭力下降、投訴增加等負面影響，無法用數(shù)字來反映，屬于隱性成本，但這一方面卻對企業(yè)競爭力產(chǎn)生長遠的影響，更需要認真看待。外部質量保證成本是指為向顧客提供其質量保證要求的客觀證據(jù)所支付的費用，主要指 ISO 質量體系認證和委托國家權威機構提供材質驗證報告費用。質量成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析?質量成本數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計實施質量成本管理所用的質量記錄、數(shù)據(jù)要真實可靠，一般可以從下述來源收集質量成本數(shù)據(jù)資料：?從現(xiàn)有的企業(yè)帳戶中收集，如檢驗費用等；?從現(xiàn)有帳戶中經(jīng)過分析收集

17、，區(qū)分開質量成本與非質量成本；從會計原始憑證以及生產(chǎn)工序質量記錄中統(tǒng)計收集；?建立臨時記錄來收集。質量成本的分析質量成本的分析是質量成本管理的關鍵環(huán)節(jié)，通過分析質量成本構成比例找出影響質量成本的主要因素，以便采取應對措施進行質量改進，從而降低成本，提高企業(yè)競爭力?，F(xiàn)以瓦楞紙箱企業(yè)生產(chǎn)線由于斷紙造成的質量成本分析為例進行說明。? ?在瓦楞紙板生產(chǎn)線如果發(fā)生原紙斷紙問題，將會造成至少以下幾個質量成本因素： ? ?停機期間浪費的人力和能源成本；? ?接紙、重新開機浪費的原紙成本?；生產(chǎn)線烘干板中因停機引起紙板過度干燥而造成的紙板報廢損失?？梢?， 一個質量問題一般都會導致數(shù)個質量成本因素的產(chǎn)生。質量成

18、本分析要做的便是：找出質量成本因素與質量問題之間的關系以及相關的成本費用，接下來要確定消除質量問題的優(yōu)先順序和相應措施。因為最終造成質量成本的質量問題并非具有同等地位而是有輕重緩急之分的，在確定消除質量問題的順序和具體應對措施時，需要采用80 20 法則。實際上，80的質量成本是由于占所有質量問題20比例的那些質量問題造成的，因此，我們要用80的可支配資源去解決這些占20比例卻造成80質量成本的問題。?在進行質量成本分析時要注意一個成本發(fā)生源頭問題，以便找到問題發(fā)生的根源，使問題得以根治。也就是說質量問題可能發(fā)生在A 部門，但由此而導致的質量成本卻可能涉及到其他部門，或者反過來說，B 部門的質

19、量成本可能是緣于A 部門的質量問題。? ? ? 例如：印刷工序的印刷機沒能及時開機，由此而造成的人力和能源成本浪費很可能是由于制版部門沒能及時將印版完成或排版部門沒能及時將印版排完或是生產(chǎn)線紙板未及時生產(chǎn)出等原因造成。質量成本總額的分析?計算出企業(yè)年度（月份）的質量成本總額，即：質量成本=內(nèi)部損失成本+外部損失成本+鑒定成本+預防成本必要時，再加上外部質量保證成本，然后分析比較本期質量成本與上期質量成本的變化情況，并找出發(fā)展的趨勢。?質量成本構成分析?計算出內(nèi)部損失成本、外部損失成本、鑒定成本以及預防成本占質量成本總額的比率，分析和研究質量成本構成之間的比例關系，分析成本構成的變化，以便選擇最

20、佳質量成本方案，控制和降低質量成本。?在管理學中關于產(chǎn)品質量問題所帶來的成本損失有一條被稱為1 ： 10： 100 的經(jīng)驗定律，該經(jīng)驗定律認為：在產(chǎn)品生產(chǎn)以前就發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生質量問題的地方，企業(yè)可能因此損失了一個單位的成本，若是在生產(chǎn)過程的某個工序中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題，企業(yè)的損失將會是十個單位的成本，要是有質量問題的產(chǎn)品已經(jīng)交運到客戶以后才被發(fā)現(xiàn)，企業(yè)的損失將會是一百個單位成本 !?可見預防產(chǎn)品質量問題發(fā)生極為關鍵。一般來說，預防成本增加，可以導致?lián)p失成本和鑒定成本下降，以致總質量成本降低。預防成本的投入所能帶來的效益遠大于鑒定成本，因此，瓦楞紙箱企業(yè)應注重對預防成本的投入，高度重視質量預防工作，

21、以少量的預防成本來避免大量的損失成本和鑒定成本， 從而將總質量成本達成適宜化、最小化。在推行質量成本初期，預防成本甚至會高于鑒定和損失成本，但企業(yè)如果能做好質量改善工作，則有可能將總質量成本降低5060%。質量成本構成與其他基數(shù)的比較分析？瓦楞紙箱企業(yè)可以采用比例方式來比較分析，主要是進行損失成本總額與銷售收入總額 的比較分析、外部損失成本總額與銷售收入總額的比較分析、質量成本總額與銷售收入總額 的比較分析、損失成本與凈產(chǎn)值的比較分析、內(nèi)部損失成本與凈產(chǎn)值的比較分析、質量成本 與利潤的比較分析以及內(nèi)外損失成本與利潤的比較分析，通過比較分析，企業(yè)可以掌握各項 費用所占的比例，能夠具體的看到產(chǎn)品質

22、量和質量管理中存在的同題，以及對企業(yè)經(jīng)濟效益 的影響，從而重視產(chǎn)品質量，提高企業(yè)管理的水平，降低成本。質量成本的控制？質量成本控制是實現(xiàn)質量成本管理的重要手段，也是完成質量成本計劃，實現(xiàn)降低成本 目標的保證。？質量成本控制應貫穿于瓦楞紙箱產(chǎn)品質量形成的全過程。一般包括確定質量成本控制目 標，事中控制和事后處置。？確定質量成本控制目標？首先，依據(jù)質量成本計劃確定控制目標，然后，通過質量成本分析，找出影響質量成本 的主要因素及薄弱環(huán)節(jié)，圍繞質量改進計劃確定控制目標，最后，依據(jù)質量形成的全過程確 定控制目標。尋求最佳質量成本點？依據(jù)質量成本控制狀況，尋求企業(yè)最佳的質量成本。理論和實踐證明，鑒定成本和

23、預防 成本是隨著產(chǎn)品合格品率的提高而趨于增加，而損失成本則隨合格品率的增加而減少。 因此,從經(jīng)濟的觀點來看，適宜的質量成本應建立在這兩類質量成本合理平衡的基礎上。建立質量成本控制系統(tǒng)？一般來說，質量成本的因素是經(jīng)常變化的，最佳質量成本點也要隨之變化。因此，要及 時調(diào)整，建立一個質量成本控制系統(tǒng)，使質量成本處于受控狀態(tài)。第四節(jié)瓦楞紙箱的質量檢測一、 瓦楞紙板的物理強度指標瓦楞紙板的物理強度指標主要包括瓦楞紙板的耐破強度、邊壓強度、戳穿強度和粘合強 度以及瓦楞紙箱的抗壓強度。?首先談一下影響瓦楞紙板及瓦楞紙箱強度指標的原紙的兩個決定性技術指標：耐破 指數(shù)和橫向環(huán)壓指數(shù)。?箱板紙的耐破指數(shù)（kpa

24、m2/g）?箱板紙的耐破指數(shù)是箱板紙的耐破度與箱板紙的定量之比，即：X = Bur/W.?式中：X 耐破指數(shù)（kpa m2/g）? ? Bur一耐破度（kpa）,指試樣破裂時，儀器的壓力表上指示的讀數(shù)。? W一定量（g/m2）?箱板紙的耐破指數(shù)是國家標準CB130242003中要求的重要技術指標。對于瓦楞原紙， 國家標準CB1302391中并不要求耐破度指標，而生產(chǎn)雙瓦楞紙板時芯紙一般都采用瓦楞原 紙，芯紙影響到雙瓦楞紙板的耐破強度， 這就要求對用在芯紙上的瓦楞原紙耐破度進行測試， 建立瓦楞原紙耐破度質量表。?橫向環(huán)壓指數(shù)（N m/g）?橫向環(huán)壓強度是指將12. 7x152mm的試樣插入一試樣

25、座內(nèi)，形成圓環(huán)形，然后在兩測 量板之間進行壓縮，在壓潰前所能承受的最大壓力。橫向環(huán)壓指數(shù)是橫向環(huán)壓強度與定量之 比，即：r=R/W=N/L W?式中：r一橫向環(huán)壓指數(shù)（N m/g）? R橫向環(huán)壓強度（N/m）, R=N/L? N橫向環(huán)壓力? L一試樣長度，標準長度為0. 152m? W一定量（g/ms）?根據(jù)顧客對瓦楞紙箱各項物理強度指標的要求，逐項計算出符合質量要求所選擇的箱板紙和 瓦楞原紙技術指標，最后取最高項，以便能夠滿足全部物理強度要求，根據(jù)原紙的技術指標 即可選擇對應的箱板紙和瓦楞原紙。? 1、瓦楞紙板的耐破強度（Kpa）?在試驗條件下，瓦楞紙板在單位上所能承受的垂直于試棒表面的均勻

26、增加的最大壓力， 就是瓦楞紙板的耐破強度。耐破強度的試驗方法是從三個樣箱中的每個樣箱上各取四塊規(guī)格 為100mmx1OOmm 無印刷、無水印、無折痕或明顯損傷的耐破試驗樣塊共計12塊，開啟試樣的火盤，將試樣夾緊在兩試樣火盤的中間，然后開動測定儀，以 （170±5）mL/min的速 度逐漸增加壓力.在試樣爆破時，讀取壓力表上指示的數(shù)值，然后松開夾盤，使讀數(shù)指針退回 到開始位置。當試樣有明顯滑動時應將數(shù)據(jù)舍棄。以正 F反面各10個貼向膠膜的試樣進行 測定，以所有測定值的算術平均值來表示。?耐破強度是衡量瓦楞紙板質量的重要指標，早期，全部瓦楞紙板的規(guī)范主要以耐破強度 為基礎。實驗表明瓦楞紙

27、板的耐破強度只與面里紙、芯紙有關，瓦楞原紙對耐破強度影響不 大，估算瓦楞紙板耐破強度可用下式計算：? B = EBi ?式中：B一瓦楞紙板耐破度? Bi一面里紙、芯紙的耐破度? 2、瓦楞紙板的邊壓強度（N/m）?在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞紙板，單位長度所能承受的垂直均勻增大的力即 為瓦楞紙板的邊壓強度。邊壓強度的試驗方法是從三個樣箱中的每個樣箱無機械壓痕印刷痕 跡和損壞的部位各取三塊瓦楞方向為短邊（25x100）mm試驗樣塊共計9塊（這是強調(diào)一點，對 邊壓強度的試驗樣塊，要嚴格采用標準取樣器來取樣，否則對測試結果影響極大），將試樣置于試驗儀下壓板正中間，使試樣的瓦楞方向垂直于兩壓

28、板，用導塊支持試樣，使試樣的表面 垂.直于壓板，開動試驗儀施加壓力。當加壓接近 50N時移開導塊，直至試樣壓潰，記錄試 樣所能承受的最大壓力，對測試結果，求出算術平均值，并按下列公式計算出邊壓強度： ?ECT = F* 1000/L?式中：ECT一邊壓強度（N/m）? F一試樣承受最大壓力（N）? L一試樣長邊尺寸（mm）?當試樣為標準長度？ L=100mm ,則P=1OF瓦楞紙板的邊壓強度基本取決于箱紙板和瓦楞原紙的環(huán)壓強度，并且與瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝、瓦楞紙板的結構、楞形、粘合劑的質量等因素有關，計算公式為：?瓦楞紙板的邊壓強度（N/m） ECT=各層原紙的環(huán)壓弓®度值之和X （1

29、+6）?式中：8楞型系數(shù)之和，參考值如下：? A型瓦楞一般為：0. 12? B型瓦楞一般為：0. 08C型瓦楞一般為：0. 10?原紙的環(huán)壓強度值：環(huán)壓指數(shù) x定量?由于面里紙的定量通常比瓦楞原紙的定量高，所以面里紙的橫向環(huán)壓強度也比較高，因 此，邊壓強度主要由面里紙的定量所決定的，雖然如此，但提高邊壓強度最容易和最經(jīng)濟的 方法是增加瓦楞原紙的定量。? 3、瓦楞紙板的粘合強度（N/m 愣?粘合強度是指瓦楞芯紙與面紙或里紙的結合程度，是保證瓦楞紙板成為整體結構的一個 重要因素。粘合強度測試方法是：從三個樣箱中每個樣箱上取四塊規(guī)格為 25mmx80mm的粘 合試驗樣共計12塊，將專用的針形附件上、

30、下分別插入試樣的楞紙與面里紙（或楞紙與芯紙之間），然后將插入針形附件的試樣放人壓縮強度試驗儀中施壓，使其做相對作用，直至試 樣剝離為止。? ?增加粘合劑涂量一般可提高粘合強度， 原則上只要粘合強度等于原材料纖維自身結合強 度即可。過高的粘合強度往往是在楞頂上涂布過多粘合劑的結果，它將導致瓦楞楞峰與面紙 粘結面過大，使瓦楞楞峰由 U形變成矩形，降低了楞高，出現(xiàn)“搓板”狀外型，結果使瓦楞紙 板的其它性能惡化。正常情況下，瓦楞楞峰面上粘膠寬度為 1. 5mm,最多不超過2mm為 宜，淀粉粘合劑用量約為1015g/m2。粘合強度取樣規(guī)則是取楞長為25mm,寬度為80mm 的瓦楞紙板，這就要求在計算粘合

31、強度值時進行數(shù)據(jù)處理。首先把 80mm寬度中有多少個楞 算準，同時乘以每個楞的長度值 25mm,把它變成被測瓦楞紙板試樣所具有的楞的總的長度 值。? ?按下列公式求出所測試樣楞型所具備的實際楞數(shù) （取整數(shù)）：? X = L2xQ/L1?式中X:定長度單位內(nèi)試樣的實際楞數(shù)，個? LI:一標準規(guī)定的不同楞型檢驗的單位長度 （300mm）? L2 :一試樣長度值（80mm）? ? Q :一標準規(guī)定單位長度內(nèi)楞型的數(shù)量（個）? 對測試結果，求出算術平均值，并按下列公式計算出粘合強度。? A=F/Xxl? 式中：A:一粘合強度，N/m楞? F:一試樣被全部分離時所需的力；N? L:一試樣楞方向長度（m）

32、,為0. 025m? 4、瓦楞紙板的戳穿強度（J）?戳穿強度是指在一定的實驗條件下，用特定形狀的角錐穿過紙板所需的功，即包括穿 刺、拉伸、撕裂、彎折成孔所需的能量。? 戳穿強度反映瓦楞紙板抗拒外力破壞的能力，與耐破度表現(xiàn)的靜態(tài)不一樣，戳穿強度 所表達的是瓦楞紙板動態(tài)強度，比較接近紙箱在運輸、裝卸時的實際受力情況，因此各國更 加重視檢驗瓦楞紙板的戳穿強度。? 戳穿強度的試驗方法是從三個樣箱的每個樣箱的箱壁上各取四塊規(guī)格為175x175nun的試樣戳穿試驗樣塊共計12塊，將所取試樣分別以正反面縱向和下、反面橫向依次放在具有 固定力（250N1000N）的帶透孔的夾板中間，選擇和測試相適應的測量范圍

33、，調(diào)整零位，把 指針撥到最高刻度值，然后啟動釋放裝置，使擺臂推動角錐穿透試樣，讀取實測值，對測試 的結果，求出算術平均值。? 5、瓦楞紙箱抗壓強度? 瓦楞紙箱抗壓強度僅適用于對封閉式瓦楞紙箱空箱檢測，具是作為一完整包裝而言， 目前有許多瓦楞紙箱采用底托盤包裝，瓦楞紙箱僅為箱體的一部分，即瓦楞紙箱底部為敞開 式，這類包裝方式在抗壓方面主要是內(nèi)裝產(chǎn)品及襯墊來支撐起作用，不必要要求瓦楞紙箱抗 壓強度，如果一味的強調(diào)瓦楞紙箱抗壓強度，一方面保證不了測定的抗壓強度穩(wěn)定性，又造 成成本的浪費。瓦楞紙箱抗壓強度應特別適用于奶制品類的軟包裝瓦楞紙箱。瓦楞紙箱抗壓強度是指瓦楞紙箱空箱立體放置時，對其兩面勻速施壓

34、，箱體所能承受的 最大壓力值No抗壓強度試驗的檢測方法是將樣箱立體合好，用封箱膠帶上、下封牢，放人抗壓試驗機下壓板的中間位置，開機使上壓板接近空箱箱體，然后啟動加壓標準速度，直至 將紙箱壓潰，讀取實測值，即為抗壓強度，同一批次紙箱的試驗數(shù)據(jù)之間的偏差越小抗壓性 能就越穩(wěn)定。?抗壓測試過程分四個階段：第一是預加負荷階段，以保證瓦楞紙箱與抗壓試驗機壓板接 觸；第二是橫壓線被壓下階段，此時負荷略有增加變形量變化就會很大；第三是瓦楞紙箱側 壁受壓階段，此時負荷增加快，變形量增加緩慢；第四是瓦楞紙箱被完全破壞時為瓦楞紙箱 的壓潰點。? 瓦楞紙箱的抗壓強度分為有效值與最終值，在進行抗壓測試時，力值的變化有

35、時有一 定的緩沖，既當力值與變形量增加到一定階段以后，力值停止而變形量繼續(xù)增加，經(jīng)過一段 時間后，力值繼續(xù)增加，直至紙箱的潰點，在緩沖前的力值為有效值，緩沖前的變形量為有 效變形量，緩沖以后，力值雖然繼續(xù)增加，但紙箱開始變形，已達不到紙箱本身的使用要求， 一般情況下，單瓦B瓦變形量在7以前、單瓦C瓦變形量在9mm以前、單瓦A瓦變形量在 10mm以前、雙瓦BC楞箱變形量在18mm以前，雙瓦AB楞箱變形量在20mm以前，測試 力值應達到抗壓強度的有效值。紙箱質量越好，抗壓強度的有效值越高，有效值和最終值的 偏差就越少。?根據(jù)客戶產(chǎn)品堆碼高度或堆碼層數(shù)要求，計算出瓦楞紙箱的抗壓強度的預定值：? P=

36、KxC(H /h 1)x9 . 8?或 P=KxC(C 1)x9 . 8?式中：P:一抗壓力值，N;? K:一劣變系數(shù)(強度系數(shù))；? C:一單件包裝毛重；ke? H：一堆碼高度；m? h:一箱高；陽? H/h：取整位敷，小數(shù)點后面無論大、小都人上。? C:一堆碼層敷貯存期?小于30天?30大100天?100天以上劣變系數(shù)K?1.6?1.65?2?tt:劣變系數(shù)(強度系數(shù))K根據(jù)紙箱所裝貨物的貯存期和貯存條件決定預定了瓦楞紙箱抗壓強度以后，即可選擇合適的箱板紙、瓦楞原紙來生產(chǎn)瓦楞紙板，確 保達到瓦楞紙箱的抗壓強度。影響瓦楞紙箱抗壓強度的因素較多，這些因素交互發(fā)生作用，只有充分認識弄清這些因 素

37、影響的規(guī)律，才能準確預測出瓦楞紙箱的抗壓強度值，以滿足顧客的需求。瓦楞紙板的邊壓強度對抗壓強度的影響計算瓦楞紙箱抗壓強度最常用的是采用 Kellicutt凱里卡特公式：P=ECT 4 ax2/Z 2/3 Z J式中ECT一紙板邊壓強度（lb / in）；ax2一瓦楞常數(shù)：J楞型常數(shù)；Z一紙箱周長（in ）; P一紙箱抗壓強度（lb）比較簡易的計算公式是：P=5.874 XECTXC式中 P抗壓強度，NECT一邊壓強度，N/mT 一紙板厚度，mC 一紙箱周長，m從瓦楞紙箱抗壓強度的計算公式可以看出，瓦楞紙箱抗壓強度主要取決于紙板邊壓強 度，又稱為垂直抗壓強度，是對瓦楞紙板試樣以垂直方向施加壓力，

38、施壓過程中紙板所能承 受的最大力即為紙箱的邊壓強度。瓦楞紙板的楞型對紙板邊壓強度的影響：人們把發(fā)明的第一個瓦楞形狀定為 A型瓦楞，其次發(fā)明了 B型瓦楞，后來又發(fā)明了駕 于A、B楞型大小之間的C楞，之后發(fā)明了 E楞，而后又出現(xiàn)了較大的D楞、K楞。近年來， 人們又研發(fā)了微型瓦楞，有 F、G、N、。等楞型。目前最常用的瓦楞類型為 A、B、C、E和K五種，國內(nèi)外生產(chǎn)瓦楞紙箱最常用的是 A、 B、C三種楞型及其組合，瓦楞紙板邊壓強度的高低依次為 AB、BC、A、C、B,另外根據(jù)紙 箱箱型選擇合適的楞型也很關鍵，在人們的意識中，往往認為楞型越大，紙箱的抗壓強度越 高，容易忽視楞型對變形量的影響。楞型越大，

39、紙箱的抗壓強度越大，變形量越大；楞型越 小，紙箱的抗壓強度越小，變形量越小。如果紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測試時就 很容易被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測試時會造成變形量過大，緩沖過程長。紙箱的周長、高度尺寸及長寬比對抗壓強度的影響：紙箱的周長影響：在用料和楞型相同的情況下，紙箱周長的增長與抗壓強度的增長會形成一種變化的曲線， 開始紙箱的周長越長，抗壓強度越高，但隨著紙箱周長的加大，增加了紙箱的不穩(wěn)定性，在 紙箱周長達到一定階段后，所能承受的抗壓強度會呈現(xiàn)按一定比例的遞減。（圖1紙箱周長與抗壓強度的關系）圖 1 紙箱周長與抗壓強度的關系紙箱的高度影響：高度在 100350mm 時，

40、抗壓強度隨著紙箱的高度增加而稍有下降；高度在 350650mm之間時，紙箱的抗壓強度幾乎不變；高度大于650mm 時，紙箱的抗壓強度隨著高度增加而降低。主要原因是隨著紙箱的高度增加，其穩(wěn)定性也會相應地增加。紙箱的長寬比影響：一般情況下，紙箱的長寬比在11.8 的范圍內(nèi)，長寬比對抗壓強度的影響僅為±5%。其中紙箱的長寬比RL = 1.21.5時，紙箱的抗壓強度最高。紙箱的長寬比為2: 1時，其抗壓強度下降約20%， 因此確定紙箱尺寸時，長寬比不宜超過2， 否則會造成成本浪費。（圖 2 紙箱的長寬比與抗壓強度的關系）圖 2 紙箱的長寬比與抗壓強度的關系紙箱的放置方法對抗壓強度的影響：裝滿

41、貨物的紙箱，可能有三個放置方向，即平放、橫放和豎放。平放是瓦楞垂直于地面，也是正確的放置。橫放和豎放均會導致不利結果。如平放強度為100，則橫放和豎放的強度分別為60 和 40。這就要求在倉庫堆碼或在運輸工具上都應該采取正確的放置方法。紙箱的堆碼方式對抗壓強度的影響：紙箱豎楞方向承受的壓力大大超過橫楞方向，紙箱堆碼時應保持豎楞方向受壓。在紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力，約占整個受力總量的三分之二，箱角部位承受的壓力最高，離箱角越遠，承壓力越低，因此應盡量減少對紙箱四個角周圍瓦楞的破壞，在堆碼時應盡量保持箱角與箱角對齊疊放。（圖 3 抗壓強度負荷的分布狀態(tài)）紙箱堆碼方式很多，但總結起來可分

42、為兩種形式: 縱行堆碼和交替堆碼。采用縱行堆碼時，紙箱的抗壓強度下降18%左右，而交替堆碼的強度下降為55%左右，交替堆碼不易側倒。下面幾種堆碼方式按abcdef 順序對紙箱抗壓強度的降低依次加大。（圖 4 各種堆碼方式）圖 3 抗壓強度負荷的分布狀態(tài)a 重疊堆碼b 井字堆碼c 鎖式回轉堆碼d 瓦形堆碼e 中間堆碼f 十字堆碼圖 4 各種堆碼方式紙箱的堆碼時間對抗壓強度的影響：紙箱的抗壓強度隨著裝載時間的延長而降低，這種現(xiàn)象稱為疲勞現(xiàn)象。試驗表明，在兩個小時以后，紙箱的抗壓強度減少是明顯的，在長期載荷的作用下，只要經(jīng)歷一個月的時間，紙箱的抗壓強度就會下降30%， 90 天的保管堆裝就會造成大約

43、45%的抗壓強度降低，在經(jīng)歷一年后，其抗壓強度就只有初始值的50% 。在設計紙箱材質時，對流通時間較長的紙箱應提高其安全系數(shù)。(圖5紙箱的堆碼時間對抗壓強度)圖5紙箱的堆碼時間與抗壓強度的關系安全系數(shù)設計方法：一般情況下，國內(nèi)的安全系數(shù)選35倍。安全系數(shù)可以在各種各樣的導致抗壓強度的主 要因素確定的前提下進行計算：k=1/(1-a)(1-b)(1-c)(1-d) (1-e)a：溫濕度變化導致的降低率b：堆放時間導致的降低率c：堆放方法導致的降低率d：裝卸過程導致的降低率e：其他因素導致的降低率其中降低率可以參考下表：溫濕度變化裝箱后流通環(huán)境 存儲于干燥陰涼 環(huán)境裝箱后陸地流通，但 環(huán)境溫濕環(huán)境

44、艾化 大裝箱后入貨柜，走海運 出口抗壓強度降低率10%30%60%堆放時間堆放時間/、超過1個月堆放時間12個月堆放時間3個月以上抗壓強度降低率15%30%40%堆放方法角對角平行式堆 碼不能箱角完全對齊， 但堆放整齊堆放雜亂抗壓強度降低率5%20%30%裝卸過程裝卸一次，裝卸 時很少受到撞擊多次裝卸，但裝卸時 對紙箱撞擊較少多次裝卸，裝卸中常受 ft#抗壓強度降低率10%20%50%其他因素增加防水耐潮添 加劑內(nèi)裝物本身為貴重易損物件，對紙箱的保護 性要求非常高抗壓強度降低率-10%60%紙箱印刷工藝對抗壓強度的影響紙箱版面的印刷面積、印刷形狀及印刷位置對紙箱抗壓強度的影響程度各不相同。總的

45、 來說，印刷面積愈大，紙箱抗壓強度的降低比率也愈大。滿版實地，塊狀及長條狀印刷對抗 壓強度的影響比較大，設計時應盡量避免。就紙箱印刷位置而言，印刷在正側陵中間部位較 邊緣部位的抗壓高。（圖6圖7圖8）大量試驗數(shù)據(jù)顯示，單色印刷使紙箱的抗壓強度降低6%8 % ,雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度降低10 %15%,四色套印及整版面實地印刷使紙箱抗壓強度下降約20%。對于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的預印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓 強度減損的幅度。圖6印刷面積對抗壓強度的影響圖7滿版、長條狀印刷對抗壓強度的影響圖8 印刷位置的影響紙箱的生產(chǎn)工藝對抗壓強度的影響通過試驗得出，在同樣條件

46、下，紙箱的橫壓線每加寬1mm,紙箱的抗壓強度下降90N 130N,變形量增加約2mm o壓線過寬，會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值 小，最終變形量大。為保證抗壓強度，我們應盡量改善生產(chǎn)工藝，降低各工序對紙箱抗壓強 度的影響。如紙箱在進行模切加工過程中，由于受到外部重壓，紙箱的瓦楞會受到不同程度的損害， 因而抗壓強度也會下降。比較而言，平壓平模切對抗壓強度影響較小，圓壓圓及圓壓平模切 對抗壓影響則大一些。譬如與印刷機連動的弧形啤切，可導致紙箱抗壓強度減少25%以上。為能很好地封上紙箱的封蓋，在模切工序中，如進行高低壓線加工會使紙箱的抗壓強度降低 10%20%。預防降低的方法通常是在高

47、低線下再加一條杠線或者是高線采用比較粗的杠 線。（圖9壓線工藝對紙箱的抗壓強度的影響）圖9壓線工藝對紙箱的抗壓強度的影響紙箱堆放的溫濕環(huán)境和紙箱含水率對抗壓強度的影響紙箱對溫濕環(huán)境比較敏感，溫度對紙箱的抗壓強度影響較小，但濕度則非常明顯。隨著 溫度和濕度的增加，紙箱的抗壓強度呈明顯下降趨勢，在溫度 30 C、濕度80%RH時開始急 劇下降，當溫度為45 C、濕度95%RH時，抗壓強度下降幅度可達60%以上，很容易造成紙 箱坍塌，造成此種情況的主要原因是漿糊在高溫高濕下易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象的緣故。由于瓦楞紙 板由漿糊粘合而成，通常情況下瓦楞紙板糊線部位的漿糊為固態(tài)，但如果紙箱長時間存放在 高溫高濕的環(huán)

48、境，漿糊會產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，從而造成瓦楞板粘合位脫離，導致紙箱抗壓強度急 劇下降。（圖10紙箱堆放的溫濕環(huán)境和紙箱平衡含水率的關系）圖10紙箱堆放的溫濕環(huán)境和紙箱平衡含水率的關系實驗表明，紙箱抗壓強度與含水率的關系如下：？P=a >0.9x?式中P 紙箱而t壓強度？a水分0%時耐壓強度x紙板含水率的100倍通過上式可以計算出，當紙箱水分從 10%提高到14%時紙箱強度下降30%以上，因此 對于在潮濕環(huán)境下流通的紙箱，最好進行防潮加工。（圖11紙箱含水率與抗壓強度的關系）紙箱的生產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、天氣、氣候等因素都會對紙箱的含水率造成影響，為保證紙箱抗壓強度，應盡量避免外部環(huán)境對紙箱

49、含水率的影響， 保持紙箱的干燥。（圖12相 對濕度和紙板含水率的關系 ）圖11紙箱含水率與抗壓強度的關系圖12相對濕度和紙板含水率的關系紙箱開孔方式對抗壓強度的影響部分紙箱上有通氣孔、手挽孔等，這些開孔也會對紙箱的抗壓造成重大影響。試驗表明， 開孔越大，抗壓強度減損越大；開孔離頂、底部越近，離中心往左右越遠，抗壓強度越低； 開對稱孔比開不對稱孔的抗壓強度減損要小。（圖13紙箱開孔位置對抗壓強度的影響）一般來說，側面各1個手挽使紙箱的抗壓強度降低 20%,兩側面及正面各1個手挽使紙 箱的抗壓強度降低30% o有些工廠在紙箱內(nèi)壁開孔部位貼一層加強卡，這樣不僅可以降低開 孔給抗壓強度造成的影響，同時

50、還可以防止手挽部位受力時發(fā)生破損，可謂一舉兩得。圖13紙箱開孔位置對抗壓強度的影響紙箱內(nèi)襯件設計對抗壓強度的影響許多紙箱的內(nèi)部加隔板等內(nèi)襯件，紙箱內(nèi)裝入內(nèi)襯件后，其抗壓強度會提高。但內(nèi)襯件 的設計對抗壓提高的幅度也不一樣。內(nèi)襯件設計成直角比設計成圓角更有利于提高抗壓強度， 并且不同的隔板形式對抗壓強度的提高程度也不同。（圖14 15）圖14紙箱內(nèi)襯件設計對抗壓強度的影響圖15隔板對抗壓強度的影響落下撞擊和振動沖擊對抗壓強度的影響裝卸時在落下撞擊中，紙箱的頂面和底面落下對對抗壓強度影響最小，然后是四角 和楞邊落下，接連落下對抗壓強度影響最大。近來由于機械裝卸的普及，使得在流通過程中，因外力影響的

51、振動沖擊的因素越加突出。在實際運輸過程中，瓦楞紙箱所受到的振動沖擊的強烈程度是與運輸車輛和運輸距離相關的。鐵路運輸時，振動沖擊強度主要取決于運輸距離 ；而汽車運輸時，除了運輸距離之外，還受到道路條件，輪胎沖氣狀態(tài)，行駛速度等影響。此外汽車車廂后部裝載的貨物，所受到的振動沖擊比車廂前部的貨物要大。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)顯示，汽車運輸?shù)臎_擊多數(shù)是1-2G （加速度），而鐵路運輸?shù)臎_擊多數(shù)在0.5-1G。但不論汽車和鐵路運輸，所受到的沖擊要比搬運跌落或翻 倒的沖擊小得多，通過對1G、1個小時的振動試驗，抗壓強度降低 510%。由于受各種因素的影響，最后選定原材料生產(chǎn)的紙箱抗壓強度不一定與估算結果完全一 致，因

52、此最終精確確定瓦楞紙箱抗壓強度的方法是將紙箱恒溫恒濕處理以后用壓力機測試。 二、瓦楞紙箱防水性能檢測方法目前具有防水性能的瓦楞紙箱的需求正在日益增長，尤其是在蔬菜、食品、家電及出口 產(chǎn)品的包裝方面應用逐步增加，極大地促進了瓦楞紙箱制造業(yè)的發(fā)展。但是，國家目前對瓦楞紙箱的防水性能尚無明確的檢測方法規(guī)定，在此，探討一下瓦楞 紙箱防水性能檢測方法，供參考。防水瓦楞紙板是指具有抵抗水破壞瓦楞紙箱強度的瓦楞紙板的總稱。根據(jù)其耐水性能不同，大體上可分為三種：疏水瓦楞紙板一是短時間受到水的影響時，經(jīng)過加工的瓦楞紙板表面，使水凝聚成為水 滴濺開，以防止水的滲透。疏水瓦楞紙板常用于蔬菜、水果及水產(chǎn)品的包裝，根據(jù)

53、包裝物和流通條件的不同，分為 在瓦楞紙箱表面及里面都賦予疏水性和只在瓦楞紙箱表面賦予疏水性兩種。疏水瓦楞紙板制造工藝：在造紙過程中為使原紙?zhí)岣叻浪裕稍诩垵{內(nèi)加入造紙抗水 劑，或進行表面施膠，賦予原紙耐水性。一般在造紙廠生產(chǎn)掛面紙板時，將造紙抗水劑涂在 造紙機的壓光機的表面，進行涂布。也有在制造瓦楞紙板時，在瓦楞紙板機上用輾式涂布機 進行造紙抗水劑涂布，或用噴霧裝置在紙板表面噴涂造紙抗水劑。耐水瓦楞紙板一也稱為擋水瓦楞紙板，這種紙板長時間和水接觸，基本上不使水通 過。這種瓦楞紙板一般用于包裝水產(chǎn)加工品， 除了用于防水外，由于瓦楞紙板表面有防水層, 有時也用于易碰傷的家俱、鋼琴、精密機械等物品

54、的包裝。耐水瓦楞紙板制造工藝：在瓦楞紙板粘合過程中，把耐水性的防水涂料用噴涂法或滾涂法涂布在張紙表面上，使紙板具有良好的耐水性。強耐水性瓦楞紙板一這種紙板長時間和水接觸，也幾乎不透水。強耐水性瓦楞紙板制造 方法有兩種：一是一次加工法，即在抄紙階段就賦予原紙以耐水性；還有二次加工法，即采 用涂布法和浸漬法在瓦楞紙板制造階段賦予以耐水性。瓦楞紙箱的防水性能可以采取以下方法進行檢測：1 .采用撥水度試驗機檢測試樣經(jīng)撥水度試驗機撥水后，檢視水流痕跡狀態(tài)，對照標準表，以判定瓦楞紙板撥水度 等級來評價瓦楞紙箱的防水性能。試驗儀器標準要求：試樣臺面積：350 >200mm試樣：300 >200m

55、m滴管容量：50ml滴管與試樣間距：10mm滴水量：每滴0.1ml試驗方法：將300mm >200mm瓦楞紙板試樣固定在45 °的斜面測試架上，上方垂直固定 一個滴定管，滴定管內(nèi)裝上蒸儲水，管口距試樣 10mm 0測試時將水滴在試樣上，觀察紙板表面的水痕，按下表的標準來確定瓦楞紙板的疏水度測試結果疏水度測試結果疏水度有連續(xù)的水痕，且寬度與水滴相等R0水痕長度的1/4是濕的R7有連續(xù)的水痕，且寬度較水滴窄些R2球狀水珠散在1/4痕線上R8有連續(xù)的水痕，且寬度明顯比水滴窄R4球狀水珠斷斷續(xù)續(xù)的散在痕線上R9水痕長度一半是濕的R6完全未浸濕，水滴滾落下來R102 .簡單測試法：將瓦楞

56、紙板試樣平放在一個固定的水平位置，然后滴上蒸儲水，分時間 段來記錄試樣的拒水情況及水珠效果，應包括瓦楞紙板試樣未被滲透、開始滲透、完全滲透 的時間及對應的照片記錄。3 .采用可勃吸收儀測定法（僅適合疏水瓦楞紙板和耐水瓦楞紙板）采用可勃吸收儀可以用來測定瓦楞紙板的表面吸水能力，按照GB/T 1540-2002紙和紙板吸水性的測定（可勃法）執(zhí)行。將瓦楞紙板切成直徑為125mm的圓形試片10張，在安放瓦楞紙板試樣前，要保證同試 樣接觸的圓筒環(huán)面與膠墊是干燥的。用玻璃量筒準確量取100mL蒸儲水倒入圓筒中，然后將 已稱好重量的圓形瓦楞紙板試樣安放于圓筒的環(huán)形面上，被測面朝著有水的方向，并將試樣 壓蓋蓋在試樣上，使之于圓筒固定在一起。將圓筒翻轉180° ,同時開動秒表計時。每測定5次，根據(jù)瓦楞紙板試樣的吸水量大小再補加一定量的水。