600MW機組鍋爐首次投粉措施

1、600MV機組鍋爐首次投粉措施1. 概述600MVB組建設(shè)工程#6鍋爐為東方-日立鍋爐廠采用日本BHK公司技術(shù)制造 的國產(chǎn)超臨界參數(shù)復(fù)合變壓直流本生型鍋爐，鍋爐型號 DG1900/25.4- U 2型。鍋爐制粉系統(tǒng)為采用中速磨的正壓直吹式制粉系統(tǒng)， 設(shè)計煤種甘肅華亭煙煤 和陜西黃陵煙煤 2：1 混煤。鍋爐共配備 6 臺磨煤機， 5 運 1 備；每臺磨煤機對 應(yīng)6只燃燒器。燃燒器采用BHK技術(shù)設(shè)計的低NO旋流式煤粉燃燒器（HT-NR3型）， 組織對沖燃燒，其中 F 層（后墻下排）燃燒器配有等離子點火裝置。鍋爐共設(shè)有 36只機械霧化點火油槍和 1 2只蒸汽霧化式啟動油槍，用于鍋爐點火及啟動，鍋 爐

2、用油為 0號輕柴油。為使鍋爐在首次投入煤粉時能夠安全穩(wěn)定運行， 配合機組升溫升壓、 升負(fù)荷 進(jìn)行后續(xù)階段的調(diào)試工作，特制定本措施。2. 鍋爐首次投粉前應(yīng)具備的條件本鍋爐爐本體化學(xué)清洗采用EDTA青洗工藝，化學(xué)清洗期間，鍋爐點火，投油槍運行。 在化學(xué)清洗完畢， 鍋爐沖管階段， 將首先投入配備有等離子點火裝置 的 F 磨煤機對應(yīng)燃燒器運行，此次投粉即為鍋爐首次投粉運行。鍋爐首次投粉前，燃油系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具備投運條件。 由于在鍋爐首次投粉運行前， 鍋爐燃油系統(tǒng)已經(jīng)投入過運行， 因此關(guān)于燃油系統(tǒng)投運所需的條件在本措施中不 再詳述（可參見燃油系統(tǒng)啟動調(diào)試方案） ，本措施中側(cè)重對與制粉系統(tǒng)相關(guān)的試 運條件進(jìn)行表

3、述，具體內(nèi)容如下：2.1 燃油系統(tǒng)投運時發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷已消除，燃油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。2.2 煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的各擋板、閥門在燃油運行階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已經(jīng)消除， 沒有投入運行的閥門及擋板具備投用條件。2.3 制粉系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已完成，至少有 2套以上的制粉系統(tǒng)具備投用條件。 2.4等離子點火裝置已完成靜態(tài)調(diào)試，具備投用條件。2.5 輸煤系統(tǒng)運行正常，擬投運的制粉系統(tǒng)原煤倉已上煤。2.6 過熱器減溫水、再熱器減溫水管道經(jīng)水沖洗合格，減溫水具備投用條件。2.7 機組工業(yè)水、閉式輔機冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻 系統(tǒng)具備投用條件。2.8 除渣系統(tǒng)調(diào)試完畢，除渣系統(tǒng)已進(jìn)行了水加注、系統(tǒng)水

4、循環(huán)正常，除渣系統(tǒng) 處于備用狀態(tài)。2.9 除灰系統(tǒng)空載調(diào)試完畢， 除灰用空壓機已啟動運行， 除灰系統(tǒng)處于備用狀態(tài)2.10 機組輔助蒸汽系統(tǒng)具備投用條件。2.11 煤燃燒器和燃燼風(fēng)的手動二次風(fēng)門開度按照鍋爐廠燃燒設(shè)備說明書的推 薦要求進(jìn)行了預(yù)置。2.12 鍋爐本體膨脹指示器，指針完好、刻度清晰。2.13 鍋爐本體、煙風(fēng)道以及人孔、檢查孔均封閉。2.14 試運現(xiàn)場照明良好、通道暢通、扶手欄桿齊全。2.15 光字牌聲、光報警信號調(diào)試完畢，可以投用。2.16 鍋爐燃油投運時不具備檢查條件的爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)邏輯（FSSS檢查完畢，動作正確。3. 鍋爐首次投粉運行 在第一次投用等離子點火裝置時， 為保證等

5、離子點火燃燒器能夠一次點火成 功以及避免由于磨煤機最小出力的要求限制可能導(dǎo)致冷態(tài)啟動時鍋爐升溫升壓 速率過快的現(xiàn)象， 在首次投粉運行前， 先投入油槍運行。 在爐膛溫度及熱風(fēng)溫度 都合適后再啟動等離子點火裝置，啟動 F 磨煤機運行。3.1 鍋爐點火3.1.1 進(jìn)行鍋爐冷態(tài)清洗直至水質(zhì)合格，冷態(tài)清洗過程詳見鍋爐冷、熱態(tài)沖洗 措施。3.1.2 投入爐前燃油系統(tǒng)循環(huán)，維持爐前燃油壓力在2.5MPa左右。3.1.3 開啟所有點火油槍和啟動油槍燃油供油手動門、壓縮空氣供氣手動門、 霧化蒸汽供汽手動門。3.1.4 投入電除塵加熱、振打，鍋爐除渣系統(tǒng)投入運行。3.1.5 投入鍋爐火焰電視冷卻風(fēng)，投運火檢風(fēng)機和

6、火焰電視。3.1.6 啟動2臺空氣預(yù)熱器、2臺引風(fēng)機、2臺送風(fēng)機，維持爐膛負(fù)壓-50-100Pa, 調(diào)整鍋爐通風(fēng)量為 30%-40%總通風(fēng)量 , 進(jìn)行油泄漏試驗。3.1.7 油泄漏試驗完成后，檢查并滿足各項爐膛“吹掃條件” ，進(jìn)行爐膛吹掃5 分鐘。3.1.8 吹掃結(jié)束， 全面檢查點火條件具備， 開啟燃油進(jìn)油快關(guān)閥、 回油電動門， 檢查燃油壓力正常，燃油霧化蒸汽壓力。3.1.9 投入爐膛煙溫探針。3.1.10 調(diào)整給水流量至 411t/h ，用輔助蒸汽加熱除氧器，盡量提高給水溫度； 調(diào)整爐膛負(fù)壓至一600Pa總風(fēng)量調(diào)整至35%3.1.11 依次啟動B層、D層點火油槍。依次投入B D層啟動油槍運行

7、,啟動油槍投運時前后墻交替點火以保證 爐膛受熱均勻。 啟動油槍投運數(shù)量依據(jù)鍋爐升溫升壓速率及現(xiàn)場情況決定， 鍋爐 爐水壓力在8.3MPa及以下時，以不超過 2.0 C/min、0.056MPa/min的速率升溫 升壓。3.1.13 啟動油槍投運后，調(diào)整運行油壓及燃燒器二次風(fēng)層風(fēng)門開度，使油槍燃 燒良好。3.1.14 點火后投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。過熱蒸汽壓力達(dá)0.2MPa時，關(guān)閉啟動分離器后過熱器空氣門和過、 再熱 器疏水門。3.1.16 再熱器未進(jìn)汽之前，應(yīng)控制爐膛出口煙溫不超過 540C。3.1.17 投入油槍的過程中要注意觀察儲水罐水位，在鍋爐水冷壁汽水膨脹時要 停止增投油槍，待汽水膨脹結(jié)束

8、，儲水罐水位恢復(fù)正常后再投入其它油槍。3.2 鍋爐首次投粉在分離器入口壓力達(dá)到0.40.6MPa時，可以投入F制粉系統(tǒng)運行，也可根 據(jù)現(xiàn)場情況提前投入制粉系統(tǒng)運行。3.2.1 等離子裝置及制粉系統(tǒng)啟動準(zhǔn)備3.2.1.1 制粉系統(tǒng)所有的風(fēng)門、擋板送電、送氣（氣動門） 。3.2.1.2 兩臺一次風(fēng)機送電。3.2.1.3 F磨煤機電機、密封風(fēng)機、潤滑油站、給煤機送電。3.2.1.4 啟動等離子火檢風(fēng)機，檢查火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)工作正常。3.2.1.5 啟動等離子點火冷卻水泵，檢查冷卻水系統(tǒng)工作正常。3.2.1.6 檢查等離子裝置入口壓縮空氣正常。3.2.2 F 磨煤機啟動322.1 檢查F磨煤機入口暖風(fēng)器

9、，進(jìn)行疏水、暖管工作，使之具備投用條件。322.2 啟動F磨潤滑油站，待油站運行正常后后，投入其聯(lián)鎖保護(hù)。3.2.2.3 滿足一次風(fēng)機啟動條件， 啟動一臺一次風(fēng)機， 待一次風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后， 啟動另一臺一次風(fēng)機。3.2.2.4 啟動一臺密封風(fēng)機，待密封風(fēng)機運行正常后，將另一臺密封風(fēng)機投聯(lián) 鎖備用。3.2.2.5 開啟F磨煤機6個燃燒器進(jìn)粉擋板，開啟F磨煤機排出閥。調(diào)整一次 風(fēng)壓至8-10kPa,并將一次風(fēng)壓投自動。調(diào)整磨密封風(fēng)/一次風(fēng)差壓在2kPa左右。3.2.2.6 開啟F磨煤機暖風(fēng)器入口隔絕風(fēng)門、暖風(fēng)器出口調(diào)整門，投入暖風(fēng)器 運行，待磨煤機入口風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)溫度達(dá)到160C后，開啟磨煤機入口冷風(fēng)調(diào)

10、整風(fēng)門， 維持磨煤機 30%-40%的通風(fēng)量進(jìn)行暖磨。3.2.2.7 開啟制粉系統(tǒng)消防電動總門，做好疏水、暖管工作，使消防蒸汽可隨 時投入使用。322.8F磨出口溫度在65C時，暖磨結(jié)束。暖磨結(jié)束后，維持磨煤機入口一次風(fēng)量在 71t/h 左右；將二次風(fēng)箱入口調(diào)節(jié)風(fēng)門置煤粉點火位。3.2.2.9 將F磨煤機及F層燃燒器切換至“等離子模式”，確認(rèn)F磨煤機啟動條 件滿足，派人就地監(jiān)護(hù)磨煤機，啟動磨煤機。3.2.3 等離子裝置啟動3.2.3.1 檢查等離子裝置啟動條件滿足。3.2.3.2 順序啟動16號等離子發(fā)生器，調(diào)節(jié)電弧功率在 110kW左右。3.2.4 給煤機啟動及燃燒器投運3.2.4.1 F磨

11、煤機啟動正常后，開啟F給煤機密封風(fēng)門，開F給煤機入口閘板 門、出口閘板門，啟動 F 給煤機。3.2.4.2 F 給煤機啟動后，將 F 層燃燒器外二次風(fēng)門置燃煤位，將給煤量從最 低給煤率快速加至 25t/h 左右，調(diào)節(jié)磨煤機入口冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板， 將磨煤機出口 風(fēng)溫控制在77C左右。3.2.4.3 F制粉系統(tǒng)啟動后，通過在 CRT上監(jiān)視、就地檢查的方式檢查制粉系 統(tǒng)運行狀況， 若在啟動過程中有異常情況應(yīng)立即采取對應(yīng)措施， 必要時就地按事 故按鈕。3.2.4.4 通過等離子圖像火檢監(jiān)測裝置及就地派人觀察煤粉著火情況，在煤粉 氣流著火正常后，切除 B D層啟動油槍，并視具體情況切除點火油槍的運行。3.

12、2.4.5 制粉系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐汽水溫度、壓力，金屬壁溫， 爐膛出口煙溫的變化。3.2.4.6 鍋爐沖管階段， 通過控制燃料量的投入、 調(diào)節(jié)臨沖門的開度， 投入過、 再熱器減溫水的辦法控制鍋爐升溫、升壓速率，滿足啟動曲線的要求。3.2.5 鍋爐熱態(tài)清洗3.2.5.1 在分離器入口壓力達(dá)到1.25MPa溫度達(dá)到190C時，鍋爐開始熱態(tài) 清洗。3.2.5.2 在啟動分離器儲水罐排水Few 50ppb時，熱態(tài)清洗結(jié)束。3.2.6 鍋爐升溫升壓3.2.6.1 鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束后，開始按照啟動曲線的要求進(jìn)行升溫升壓。3.2.6.2 當(dāng)F磨煤機出力70%額定出力時（在等離子點火裝置投用時，F(xiàn)

13、磨煤機的出力控制必須保證燃燒器的壁溫不超溫， 以防止燃燒器過負(fù)荷結(jié)焦或燒 損），投入第二臺磨煤機運行，在鍋爐出力高于不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷以后，在鍋 爐燃燒穩(wěn)定的情況下，將等離子燃燒器及磨煤機切換到“正常模式” ，試停 1 只 等離子燃燒器的點火器，觀察鍋爐燃燒情況，如鍋爐燃燒正常，則繼續(xù)升負(fù)荷， 并逐漸停止其它等離子點火器的運行， 直至等離子發(fā)生器全部停運， 鍋爐轉(zhuǎn)入正 常運行。3.2.6.3 投粉后，監(jiān)視撈渣機刮板運轉(zhuǎn)情況，并根據(jù)需要調(diào)整撈渣機鏈條張 緊度及沖洗水；檢查碎渣機入口斜珊，如有大塊渣塊應(yīng)及時清除。3.2.6.4 鍋爐切除運行油槍后，相繼投入電除塵各電場運行。3.2.6.5 電除塵投

14、用后，啟動除灰系統(tǒng)運行。4. 首次投粉注意事項4.1 投粉運行過程中監(jiān)視水冷壁、啟動分離器、過熱器、再熱器的金屬壁溫不超溫，在分離器入口壓力低于8.3MPa時，控制爐水溫度上升速率不超過 2.0 C /min。 4.2啟動分離器升壓至4.9MPa 8.3MPa時全面檢查鍋爐的膨脹情況，并做好記錄。4.3 全部油槍退出前，空預(yù)器應(yīng)保持連續(xù)吹灰，加強對空預(yù)器出口煙溫的監(jiān)視， 發(fā)現(xiàn)報警應(yīng)及時到現(xiàn)場檢查，防止空氣預(yù)熱器再燃燒事故的發(fā)生。4.4再熱器進(jìn)汽之前，控制爐膛出口煙溫V 540Co4.5 一旦發(fā)現(xiàn)滅火 , 運行人員要及時對爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃 , 防止發(fā)生爆燃事故。4.6 等離子燃燒器投運后，應(yīng)控制

15、好一次風(fēng)管風(fēng)速，控制好煤粉濃度，同時調(diào)節(jié) 等離子發(fā)生器的功率，使煤粉燃燒器著火穩(wěn)定、燃燒正常。4.7 等離子燃燒器投用后，要嚴(yán)密監(jiān)視燃燒器壁溫，通過風(fēng)粉或等離子發(fā)生器的調(diào)整控制燃燒器壁溫在600C以下，防止燃燒器燒損及結(jié)焦。4.8 F磨煤機要使用高灰熔點的原煤，防止等離子點火燃燒器結(jié)焦。4.9 等離子燃燒器在正常運行中有電弧熄火的隱患， 導(dǎo)致未燃煤粉直接噴入爐膛， 威脅爐膛安全。如發(fā)生單個等離子點火裝置斷弧的現(xiàn)象，應(yīng)立即投入對應(yīng)的點火 油槍運行或關(guān)閉對應(yīng)的燃燒器的磨煤機排出閥， 如發(fā)生兩個等離子點火裝置斷弧 的現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止F磨煤機的運行。4.10 F 磨煤機正常停運時要投對應(yīng)點火油槍助燃， 以便將磨煤機的抽空積粉 時引燃煤粉。4.11 在一次風(fēng)管未通風(fēng)之前，等離子發(fā)生器運行時間不能超過10mi n,防止燒壞燃燒器。4.12 將等離子發(fā)生器從工作位置退出時，應(yīng)防止等離子發(fā)生器脫離軌道，發(fā) 生墜落。4.13 在鍋爐點火前投入等離子圖像火檢冷卻風(fēng)機，鍋爐停爐后空氣預(yù)熱器入 口煙溫低于45°C時才允許停止該風(fēng)機的運行。4.14 為保證磨煤機碾壓部件及煤粉管道彎頭不發(fā)生過大的溫差熱應(yīng)力，應(yīng)控 制磨出口溫升率在 5C /min 以內(nèi)；運行中過大的加煤速度， 將會造成磨的不穩(wěn)定 運行，出現(xiàn)振動大或過多的石子煤，加煤同時注意磨電流變化。4.15 磨煤機投運后